導(dǎo)語：如何才能寫好一篇焊接技術(shù)的特點，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

    1 過去育苗存在的問題

    過去多采用黃芽或小苗嫁接,遇到長時間惡劣天氣,砧木發(fā)根慢,接穗心葉抽生非常慢,一般需要10 d以上,有時甚至20 d,而且抽生心葉細(xì)弱,從接穗子葉節(jié)以下拉伸特別長,甚至超過真葉,成為高頸苗;而且大小苗多,后期管理難度加大。

    2 營養(yǎng)土處理技術(shù)

    采用穴盤式營養(yǎng)土育苗,將粉碎過的東北草炭與大顆粒的珍珠巖、有機(jī)肥按體積比7 ∶ 2 ∶ 1,用機(jī)械混勻后作砧木及嫁接苗的營養(yǎng)土;草炭與珍珠巖按7 ∶ 3混勻作接穗用營養(yǎng)土。

    2.1 營養(yǎng)土消毒

    接穗用營養(yǎng)土需提前15 d用 40% 甲醛100倍液噴淋,拌勻后再用薄膜密閉,利用晴熱高溫處理5~7 d,等氣味散盡后方可使用。

    2.2 營養(yǎng)土熟化

    可在砧木播種前或嫁接苗回栽前7~10 d,將裝盤的營養(yǎng)土濕透覆膜利用晴熱高溫處理5~7 d。營養(yǎng)土經(jīng)過熟化后,土壤疏松,干濕度適宜,一方面有利于斷根砧木根系快速生長,同時避免濕度過大滋生病害和二次發(fā)酵引起燒根。

    3 砧木育苗技術(shù)

    3.1 砧木品種選擇

    一般選用親合性好、抗性好,生長旺的‘新土佐’類南瓜砧木,如‘小拳王’、‘剛強(qiáng)2號’、‘野狼2號’等品種。

    3.2 快速浸種催芽

    砧木在55 ℃ 溫水中浸泡2.5 h,讓水溫自然冷卻,30 min后加入10 mg·kg-1多效唑;浸種的砧木沖洗干凈后放在潔凈處晾干,用藥劑拌種后在33 ℃ 高溫下催芽,一般24 h芽率達(dá)80%,36 h達(dá)95%。

    3.3 多效唑控苗促根

    砧木用營養(yǎng)土最好不加化肥,避免南瓜砧木過于肥大占用過多空間影響嫁接速度。當(dāng)砧木高度達(dá)10 cm時用20~30 mg·kg-1多效唑,可控制苗的高度,增加砧木韌性,提高砧木利用率。嫁接前5 d再用20~30 mg·kg-1多效唑處理,可促進(jìn)根原基形成,保證嫁接回栽后2~3 d即可發(fā)根。

    4 接穗育苗技術(shù)

    4.1 品種選擇與育苗時間確定

    根據(jù)品種不同確定育苗時間,薄皮及薄厚皮甜瓜嫁接苗齡20~25 d,即1葉1心;厚皮甜瓜15~18 d,心葉過子葉平面。

    4.2 平盤式育苗

    用30 cm×22 cm×6 cm平盤育苗,浸種與拌種同砧木,每盤播種300~400粒,放入催芽室保濕培養(yǎng),32 ℃ 高溫下72 h即可出苗。

    4.3 多效唑處理

    甜瓜接穗浸種處理同砧木,但多效唑濃度為7.5 mg·kg-1,處理過甜瓜子葉肥厚,莖稈矮壯,葉色濃綠,主根粗壯,根系發(fā)達(dá),接穗質(zhì)量好。嫁接前可用0.1% 高含量的花卉肥噴霧,有利于接穗營養(yǎng)貯備,可預(yù)防嫁接后子葉黃化。

    5 嫁 接

    采用大苗嫁接原則,即大接穗小砧木,砧木苗齡不超過13 d。大苗嫁接好處表現(xiàn)在4個方面:一是苗大接穗莖稈相對粗壯,嫁接接觸面相應(yīng)增加,可明顯提高嫁接成活率,在薄皮及薄厚皮甜瓜上表現(xiàn)更為顯著;二是由于嫁接時接穗心葉已抽生,過了接穗拔高期,嫁接后接穗不再拔高,避免產(chǎn)生高頸苗;三是接穗心葉已抽生,嫁接苗生長速度加快,嫁接成活期縮短,可降低管理成本;四是苗大耐藥性增加,可減少由于藥害造成封頂苗或無頭苗。

    5.1 斷根嫁接

    斷根嫁接操作簡單方便,工作效率高,嫁接苗整齊度高,根系發(fā)達(dá),移栽后成苗快,十分適宜工廠化育苗。

    5.2 砧木剪葉

    由于南瓜砧木子葉過大,而穴盤空間有限,為了避免相互遮陽,嫁接時將南瓜2片子葉同時去掉一半,對嫁接苗的成活及大田生產(chǎn)無不利影響。

    5.3 雙膜覆蓋

    嫁接苗回栽后,首先用地膜平鋪包裹嚴(yán)實,上面再蓋一層小拱棚膜,雙膜覆蓋既保溫又保濕,還能透光。一方面即使嚴(yán)寒天氣,也能通過電加熱及水暖輕松達(dá)到25 ℃;另一方面保濕效果好,不必經(jīng)常澆水,減少病害發(fā)生;再則嫁接苗回栽一直見光,去掉平鋪膜后可直接見強(qiáng)光,省去了煉苗過程,縮短了育苗周期。但是大苗嫁接接穗負(fù)荷相對較大,要注意膜內(nèi)溫度要控制在35 ℃ 以下,強(qiáng)光條件下注意遮陰,否則接穗子葉由于消耗自身營養(yǎng)過多,引起子葉黃化。

    6 苗期病蟲害綜合防治

    遵循“預(yù)防為主,綜合防治”的植保方針,一方面注意合理用藥,另一方面通過水暖及通風(fēng)換氣降低濕度,能很快達(dá)到好的防治效果。

    6.1 檢疫

    使用的種子都要有種子檢疫證明,盡量減少檢疫性病蟲的傳播。

    6.2 種子處理

    主要預(yù)防細(xì)菌性果腐病及角斑病,兼治真菌性病害,用40% 甲醛100倍浸種30~60 min。

    6.3 接穗用營養(yǎng)土處理

    由于采用大苗嫁接,接穗育苗期比較長,很容易感染猝倒病、立枯病等到苗期病害,因此接穗用營養(yǎng)土需要特別處理,用甲霜靈600倍液及99% 綠亨1號3 000倍混合液處理,種子經(jīng)過25%甲霜靈·咯菌腈拌種,可減少苗期病害。

篇2

【關(guān)鍵詞】焊接；生產(chǎn)應(yīng)用；趨勢

1、焊接技術(shù)的發(fā)展特點

焊接技術(shù)是制造業(yè)中的基礎(chǔ)工藝之一，雖然焊接技術(shù)的發(fā)展時間不長，但是技術(shù)卻已經(jīng)很成熟了。目前常見的焊接技術(shù)多種多樣，如逆變焊接技術(shù)、高速高效氣體焊接、二氧化碳焊接設(shè)備、短路過渡技術(shù)、多絲焊接技術(shù)、激光焊接技術(shù)等，這些方法為焊接技術(shù)的發(fā)展指明了方向，并且在交通、機(jī)械、能源、化工、電子、石油、航空等多個領(lǐng)域都得到了良好的應(yīng)用。因此，焊接技術(shù)滲透于現(xiàn)代的科學(xué)技術(shù)的各個方面，促進(jìn)了工業(yè)經(jīng)的發(fā)展。

2、我國焊接生產(chǎn)的現(xiàn)狀

市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展催生了制造業(yè)的蓬勃興起和發(fā)展，焊接技術(shù)因其生產(chǎn)成本低，效率高及市場反應(yīng)迅速等優(yōu)點，越來越受到焊接生產(chǎn)企業(yè)的重視。隨著現(xiàn)代智能技術(shù)，信息處理技術(shù)，傳感技術(shù)，高性能CPU 芯片等高新技術(shù)的運用，使焊接技術(shù)取得了現(xiàn)代化的長足進(jìn)步。

目前包括今后幾十年內(nèi)，鋼材將是我國的主要結(jié)構(gòu)材料。2004 年，我國的鋼產(chǎn)量突破2 億噸，成為世界最大的鋼材生產(chǎn)消費國。鋼材作為一種結(jié)構(gòu)材料，若轉(zhuǎn)變?yōu)榫哂薪o定功能的產(chǎn)品，須經(jīng)過一定的加工技術(shù)。焊接技術(shù)因其自身重量輕便，成本低，生產(chǎn)周期短等市場發(fā)展優(yōu)點，應(yīng)用范圍逐步擴(kuò)大。2004年，用焊接加工的鋼材問題突破1 億噸，躋身世界焊接大國。

為了使焊接技術(shù)應(yīng)用范圍進(jìn)一步擴(kuò)大，完成更多重要產(chǎn)品的焊接任務(wù)，在近幾十年內(nèi)，我國先后自主研發(fā)了一系列焊接技術(shù)，設(shè)備及材料，國外應(yīng)用成熟的焊接技術(shù)和設(shè)備在我國雖應(yīng)用范圍和廣度不同，但均有不同層度的運用。如激光焊接，激光切割，數(shù)控切割，機(jī)器人焊接，STT 焊接電源等技術(shù)設(shè)備已在我國制造業(yè)中不同程度采用。

3、我國焊接技術(shù)在各個領(lǐng)域中的應(yīng)用

3.1 船舶工業(yè)中的應(yīng)用

高效焊接技術(shù)在船舶制造工業(yè)中具有至關(guān)重要的地位，高效焊接技術(shù)是一項專業(yè)性、技術(shù)性很強(qiáng)的系統(tǒng)工程，尤其是二氧化碳?xì)怏w有效的保護(hù)半自動焊接技術(shù)的應(yīng)用率達(dá)到60%-65%，高效焊接技術(shù)成為我國船舶制造工業(yè)中的關(guān)鍵技術(shù)之一。現(xiàn)階段先進(jìn)的船舶焊接技術(shù)是保證船舶制造質(zhì)量、縮短船舶制造工期、降低船舶制造成本、提高船舶制造效率的有效途徑，也可以有效地提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

3.2 在航空航天中的應(yīng)用

眾所周知，焊接技術(shù)性能可靠、焊接質(zhì)量優(yōu)良，在航空航天工業(yè)中被廣泛的應(yīng)用，在航空航天工業(yè)中焊接技術(shù)占全部工時的10%，航空航天領(lǐng)域中50%以上的連接部件使用的都是焊接技術(shù)。由于航空航天工業(yè)對材料的要求比較特殊，所以在航空航天種焊接技術(shù)應(yīng)運而生，在現(xiàn)階段，高能束流焊接技術(shù)及固態(tài)焊接技術(shù)在航空航天工業(yè)中應(yīng)用比較多。其中在我國航空航天工業(yè)中最常用的先進(jìn)焊機(jī)技術(shù)是攪拌摩擦焊、電子束焊及激光焊，焊接技術(shù)在航空航天技術(shù)中被廣泛的應(yīng)用，促進(jìn)了航天航空業(yè)的快速發(fā)展。

3.3 汽車制造領(lǐng)域中的應(yīng)用

在汽車制造領(lǐng)域中汽車的變速箱齒輪、汽缸、離合器、行星齒輪框架、后橋及發(fā)動機(jī)增壓器渦輪等部件都使用的是電子束焊接技術(shù)；而汽車中的車身拼焊、零部件的焊件及框架結(jié)構(gòu)主要使用的是激光焊接技術(shù)；在汽車制造領(lǐng)域中汽車的液壓成型管附件、汽車車門預(yù)成型件、汽車地方車身支架、汽車輪轂及發(fā)動機(jī)引擎主要應(yīng)用的也是攪拌摩擦焊接技術(shù)，由此可見，焊接技術(shù)廣泛地應(yīng)用于汽車制造領(lǐng)域。

4、當(dāng)前焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢

4.1 焊接材料

焊接材料對焊接質(zhì)量有著非常重要的作用，它的發(fā)展趨勢也有了很大的變化。如焊接材料正在從黑色金屬向有色金屬發(fā)展； 由金屬材料轉(zhuǎn)化為非金屬材料； 由結(jié)構(gòu)材料轉(zhuǎn)化為功能材料； 由多維材料轉(zhuǎn)化為低位材料； 由單一材料轉(zhuǎn)化為負(fù)荷材料。隨著焊接材料的不斷發(fā)展，對焊接技術(shù)的要求更高，這樣就促進(jìn)了焊接技術(shù)的發(fā)展。新的焊接材料如陶瓷、耐熱合金、欽合金等它們之間的連接亟待解決，普通的方法已經(jīng)不能滿足要求，需要研發(fā)出更加先進(jìn)的技術(shù)。目前普遍使用的是摩擦焊和擴(kuò)散焊。

4.2 焊接設(shè)備和焊接方法

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展焊接的設(shè)備和方法有了很大的發(fā)展。對于焊接設(shè)備，它最主要的特點是精度高、質(zhì)量高、可靠性強(qiáng)、多為智能化和數(shù)字化控制、集成度比較高、節(jié)能環(huán)保等。我國的焊接設(shè)備也在不斷提高產(chǎn)品的質(zhì)量和檔次，大力發(fā)展自動化程度較高的焊機(jī)，如二氧化碳焊機(jī)、電阻焊技術(shù)、電磁兼容技術(shù)、自動化焊接技術(shù)、焊接機(jī)器人、智能化焊接等，這些焊接技術(shù)正在向低能耗、環(huán)保節(jié)能的方向發(fā)展。它應(yīng)用的領(lǐng)域廣泛，西氣東輸工程、船舶工程、三峽工程、航天工程等大型工程都離不開先進(jìn)的焊接技術(shù)，并且對焊接技術(shù)的性能要求越來越高。

4.3 焊接熱源

在焊接過程中，熱源是保證焊接質(zhì)量的基本能源，并且熱源是不斷運動，通過點、線、面來進(jìn)行熱傳導(dǎo)。因此，焊接熱源的能量密度要高度集中、焊接過程要快速、焊縫要保證質(zhì)量。焊接熱源的種類有很多，如電弧焊、電阻熱、摩擦熱、化學(xué)熱、等離子焰、高頻感應(yīng)熱、激光束、電子束等，應(yīng)該根據(jù)不同的焊接材料和焊接精度的要求，選擇最合適的焊接熱源，保證焊接的質(zhì)量和效率。

4.4 焊接自動化水平和機(jī)械化水平的提高

要保證焊接的質(zhì)量和效率，在進(jìn)行焊接前要做好充分的準(zhǔn)備，如焊接人員要充分熟悉自身的業(yè)務(wù)流程、準(zhǔn)備好焊接的設(shè)備和工件等，因此焊接設(shè)備的準(zhǔn)備車間非常重要，要不斷提高它的機(jī)械化和自動化水平，才能更好地工作。現(xiàn)在常對傳統(tǒng)的焊接工藝裝備進(jìn)行改造，運用微電子技術(shù)來代替，這樣大大提高了焊接的自動化水平。將數(shù)控技術(shù)、焊接機(jī)器人、專家系統(tǒng)等運用到焊接機(jī)械設(shè)備中，使焊接更加地柔性化、自動校正、自動控制等。

4.5 節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

目前，人們正在不斷提倡環(huán)保節(jié)能，焊接技術(shù)的發(fā)展也要將節(jié)能技術(shù)放在重要的位置。焊接工藝應(yīng)該高效節(jié)能，這樣才能為保證焊接技術(shù)的效率提供了一定的幫助。在現(xiàn)在的焊接技術(shù)中，手弧焊機(jī)、晶閘管焊機(jī)已經(jīng)不能滿足節(jié)能的要求，智能化的、能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的逆變焊機(jī)得到了廣泛的應(yīng)用。在技術(shù)快速發(fā)展的今天，操作技能在逐漸地淡化，焊接技術(shù)也在向簡單化、智能化方向發(fā)展。

結(jié)束語

焊接技術(shù)自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到2020 年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

參考文獻(xiàn)

[1] 黃建平，黃永平，肖延江.論我國焊接行業(yè)的現(xiàn)狀[J].科技與企業(yè)，2012，（1）.

[2] 李孟良，王海強(qiáng).自動焊接技術(shù)研究[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2012，（25）.

篇3

【關(guān)鍵詞】混合激光焊接；汽車制造；制造成本

隨著焊接工藝在汽車制造中的不斷應(yīng)用和發(fā)展，對于焊接的功能實現(xiàn)和外觀都有著不斷提高的要求，為適應(yīng)社會需求，人們不斷研究新的焊接技術(shù)工藝，以達(dá)到高質(zhì)量、高效率、成本低、美觀大方的目的。混合激光焊接技術(shù)的應(yīng)用，讓我們離目標(biāo)越來越近。

一、混合激光焊接技術(shù)的工作原理

混合激光焊接技術(shù)是采用傳統(tǒng)的金屬及氣體電弧焊和激光焊接技術(shù)的優(yōu)點，進(jìn)行合理化結(jié)合，主要利用電弧加熱填充金屬和工件，達(dá)到金屬融合的效果。

混合激光焊接技術(shù)受氣體等因素的影響較多，為達(dá)到降低機(jī)器成本的目的，我們要通過對各個有影響的參數(shù)進(jìn)行控制，減小諧振腔的尺寸，降低混合激光焊接技術(shù)的供能成本，確定混合激光焊接中焊絲的給進(jìn)位置。激光推動焊絲進(jìn)入熔融焊池，降低熔融焊絲所需的二次能量，這個過程中為提高焊接速度，我們采用了拖尾式的混合激光焊接技術(shù)進(jìn)行焊絲給進(jìn)。混和激光焊接的電弧在焊絲填充到達(dá)尾部時產(chǎn)生等離子，并對基底材料進(jìn)行蒸發(fā)，這時會在熔融焊接池的邊緣出現(xiàn)一個小凹陷，這個凹陷能夠起到降低激光光束需要穿透的深度，提高了穿透性能。

二、混合激光焊接技術(shù)的特點

混合激光焊接技術(shù)在汽車制造中的應(yīng)用有以下特點：（1）在進(jìn)行混合激光焊接過程中添加的輔助材料，施加給焊縫晶格組織的影響，使得焊縫的韌性較高；（2）熔深更大，焊縫焊接能力強(qiáng)；（3）減少人工，減少投資；（4）焊縫背面下垂在沒有燒穿時的適用范圍更加廣泛；（5）焊接速度快；（6）焊接熱量產(chǎn)生的少；（7）焊縫的寬度和突出小，強(qiáng)度高；（8）生產(chǎn)效率高；（9）光學(xué)設(shè)備配置性能高；（10）對焊接產(chǎn)生的縫隙彌補(bǔ)合理，效果高；（11）鈑金件縫隙的連接能力提高；（12）提高車身剛度，提升汽車安全性；（13）車身重量減小，有省油效果；（14）焊接精度高；（15）前期投入太高，包括配套設(shè)備和保護(hù)氣體的投資。

三、混合激光焊接技術(shù)中對保護(hù)氣體的選擇

現(xiàn)在在汽車制造中使用最多的是二氧化碳、氬和氦等氣體作為電弧和熔池的保護(hù)氣體，在這些保護(hù)氣體中，氦氣控制粒子大小最為合理，這是由其平均蒸汽粒子最小決定的。但是在電離率和等離子體電壓方面，氦氣雖然有著很大的優(yōu)勢，但是分子質(zhì)量卻比氬氣小。因此，我們發(fā)現(xiàn)，在選用氦氣作為保護(hù)氣時，只有保證流速足夠能將激光光束路徑上的金屬進(jìn)行蒸發(fā)并排出，雖然效果非常好，但是氦氣的價格卻較高，這無疑是增加了焊接成本，增加了汽車整車成本。為了彌補(bǔ)氦保護(hù)氣的價格缺陷，同時實現(xiàn)抑制等離子體，排出蒸汽粒子，達(dá)到優(yōu)化保護(hù)氣，降低成本的目的，我們引進(jìn)了使用40%～50%的氬氣混合氣體，這種混合氣體的比重越高，對于排除蒸汽粒子的流速需要就越低。混合氣體在汽車制造中進(jìn)行焊接工藝時產(chǎn)生的惰性對焊接起到加速的作用，降低報廢率。將二氧化碳或者氦氣按照一定的比例混合氬氣，用于混合激光焊接過程中的二次保護(hù)氣，使焊接的性能得到很大的提高，產(chǎn)生電弧電壓更高，焊珠的外形擴(kuò)大，增強(qiáng)了電弧穩(wěn)定性。因為這些氣體的價格高昂，因此在運輸過程中一定要確保安全，同時還要相對更為經(jīng)濟(jì)，這樣我們才能真正達(dá)到降低制造成本的目的。

四、混合激光焊接技術(shù)在現(xiàn)代汽車制造中的應(yīng)用

隨著激光焊接技術(shù)的不斷發(fā)展，各個汽車企業(yè)紛紛引進(jìn)最新的焊接工藝，直接影響著其在汽車制造業(yè)中的行業(yè)競爭力，混合激光焊接技術(shù)的種種優(yōu)點在汽車制造中發(fā)揮充分，可以大大降低制造成本，提高鋁合金材料性能，已經(jīng)在大眾、寶馬等知名制造公司。例如：寶馬5系列轎車的鋁合金隔板；大眾Phaeton D1的車門；大眾Golf、Audi A4和A6、Passat的車頂?shù)鹊取Ｔ谄囍圃熘惺褂没旌霞す夂附蛹夹g(shù)的主要汽車公司有：大眾、通用、奔馳、日產(chǎn)、菲亞特、福特、寶馬、豐田，還有國內(nèi)的奇瑞。

目前，混合激光焊接技術(shù)已經(jīng)被廣泛應(yīng)用于汽車制造業(yè)中，并不斷完善，推動汽車制造業(yè)的發(fā)展，同時汽車制造業(yè)的飛速發(fā)展，不斷提出新的需求，從而反過來促進(jìn)混合激光焊接技術(shù)的不斷優(yōu)化。為了滿足人們對汽車質(zhì)量、功能和外觀的新需求，要求我國汽車制造企業(yè)一定要根據(jù)實際情況，引進(jìn)最新的焊接工藝，提高汽車制造中的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，同時降低成本，從而達(dá)到企業(yè)穩(wěn)定、持續(xù)發(fā)展的目標(biāo)。因此，在汽車制造中廣泛應(yīng)用混合激光焊接技術(shù)等先進(jìn)工藝，已經(jīng)成為國內(nèi)汽車業(yè)內(nèi)人士的關(guān)注。在汽車制造業(yè)的發(fā)展中，混合激光焊接技術(shù)的優(yōu)化，降低成本，運輸?shù)慕?jīng)濟(jì)性和安全性仍需要我們不斷探索，推動我國汽車制造業(yè)的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

篇4

【關(guān)鍵詞】鋁合金；電子束焊接技術(shù)；研究

鋁合金電子束焊接技術(shù)是當(dāng)前一種高能束方法，具有熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點，成為了鋁合金焊接的重要方法之一。通過對鋁合金電子束焊接技術(shù)中的參數(shù)研究、原理分析，進(jìn)一步掌握電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用特點，并在實際中提高焊接技術(shù)的效果應(yīng)用，更好的促進(jìn)鋁合金在航天、交通、機(jī)械制作、電工化工等行業(yè)中的效果，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)效益的全面提高。

一、簡述鋁合金電子束焊接技術(shù)的含義和應(yīng)用特點

1、整體概念的掌握。鋁合金電子束焊接是指在一定的真空環(huán)境中，通過采用會聚的告訴電子流轟擊焊件連接部位，在此基礎(chǔ)上產(chǎn)生大量的熱能，實現(xiàn)與被焊接金屬融合的一種有效焊接方式。能夠?qū)崿F(xiàn)功率密度高、穿透力強(qiáng)、精準(zhǔn)快速等一些特點，通過采用電子束焊接方式，可以有效地減少熱影響區(qū)，提升焊接的接頭強(qiáng)度，從而更好的避免熱裂紋等問題的發(fā)生。在采取合理的焊接工藝措施后，接頭中的氣孔缺陷可得到很好的控制，保證焊縫應(yīng)具有的力學(xué)性能，滿足設(shè)計使用要求。

2、應(yīng)用原理的概述。通過利用電子槍產(chǎn)生的電子，使被高壓電場的速度急劇加大，并經(jīng)過磁透鏡聚焦，形成高密度、高能量的電子流，作用在焊縫處，能量發(fā)生轉(zhuǎn)換(動能轉(zhuǎn)化為熱能)，使焊縫區(qū)的材料迅速熔為一體，在極短的時間內(nèi)冷卻凝固(冷卻速度約2200℃／s)，從而實現(xiàn)焊接。

3、特征表現(xiàn)的概括。對于鋁合金電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用，主要存在多方面的應(yīng)用特點，可以從材料選用、尺寸大小等各個方面進(jìn)行分析。一是電子束焊接技術(shù)沒有引入焊接材料，要求通過待熔體的熔合，尤其是焊縫的純潔度比較高。二是鋁合金電子束的斑點尺寸很小，功率密度非常大，焊縫深度也比較寬，在焊接一些較厚的板底時，不需要開坡口，能有效節(jié)省材料和能源。三是鋁合金焊接的時候，焊接熱源的調(diào)節(jié)溫度范圍比較大而且易于精確調(diào)整，能有效的焊接各種貴金屬，并通過現(xiàn)代技術(shù)手段的應(yīng)用，控制電子束的偏移，并實現(xiàn)復(fù)雜焊縫的自動化焊接，具有具有熔透性高、接頭性能優(yōu)良等優(yōu)點，成為了鋁合金焊接的重要方法之一。

二、分析鋁合金電子束焊接技術(shù)實際應(yīng)用現(xiàn)狀和存在問題

1、接頭缺陷的主要表現(xiàn)。盡管鋁合金電子束焊解決了鋁合金焊接存在的諸多問題，但鋁合金焊接仍存在許多缺陷，主要包括氣孔、裂紋、焊縫成形不良以及合金元素?zé)龘p等。一是針對空心鋁球的電子束焊接，分析了氣孔和裂紋等缺陷產(chǎn)生的原因。二是對鋁合金電子束焊接氣孔進(jìn)行了分析，指出了各參數(shù)條件與氣孔產(chǎn)生之間的關(guān)系。三是研究了5A06鋁合金電子束焊接后熔池內(nèi)Mg元素的分布及其對焊縫硬度的影響，并分析了焊接工藝參數(shù)對Mg元素?zé)龘p行為的影響。四是對2A12鋁合金真空電子束焊接氣孔缺陷進(jìn)行了分析，表明影響焊縫度的主要因素是焊接過程中產(chǎn)生的氣孔缺陷，在采取一定的焊接工藝措施后，接頭中的氣孔缺陷可得到很好地控制，保證了焊縫所需的力學(xué)性能。

2、焊縫成形的方法應(yīng)用。通過對焊縫成形的標(biāo)準(zhǔn)化評價，可以知道焊接質(zhì)量的好壞，因此，焊縫成形是評價焊縫質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，鋁合金電子束焊接由于具有焊縫深寬比大的優(yōu)勢，更能體現(xiàn)出焊縫成形的體征。熔深作為影響鋁合金電子束焊接接頭性能的重要因素，尤其是在其他參數(shù)基本不變的情況下，電子束焊熔深和加速電壓U、電子束流Ib成正比，與束斑直徑(受聚焦電流If影響)、工作距離D、焊接速度v成反比，據(jù)此可以設(shè)計合適的工藝參數(shù)，確保焊縫成形。采用低加速電壓、大束流、過剩熱輸入和低焊接速度的軟焊接規(guī)范，確保了2219鋁合金焊接中得到良好的焊縫成形和合理提高，為研究焊縫成形提供新方法。

3、綜合技術(shù)的全盤運用。盡管鋁合金中的某些低沸點元素對誘導(dǎo)小孔的產(chǎn)生起到促進(jìn)作用，由于其電離能低，鋁合金激光焊，金屬蒸氣易于電離，導(dǎo)致等離子體本身吸收過多激光能量，使得作用于熔池中的激光能量降低，為了消除等離子體的不利影響，通常采取加大保護(hù)氣體流量、附加側(cè)面噴嘴吹除以及改變工件焊接位置等。在焊接過程中熔池中的金屬蒸氣和等離子體還會以一定的壓力和頻率從熔池中噴出，使得熔池底部的金屬在激光的直接照射下產(chǎn)生較大熔深。

三、探討鋁合金電子束焊接技術(shù)的發(fā)展情景和規(guī)模效益

1、焊接參數(shù)的具體應(yīng)用。在全面權(quán)衡焊接參數(shù)之間的制約性基礎(chǔ)之上，不斷完善設(shè)備參數(shù)之間的監(jiān)控系統(tǒng)應(yīng)用，對電子束流Ib、聚焦電流I、加速電壓U、焊接速度v和工作距離D等參數(shù)實現(xiàn)實時控制，從設(shè)備上確保參數(shù)精度控制，為獲得理想優(yōu)化的焊接參數(shù)提供保證；另一方面，需要將數(shù)據(jù)庫技術(shù)、專家系統(tǒng)、模糊控制技術(shù)、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)等引入到電子束焊設(shè)備中，使設(shè)備能夠具有自調(diào)節(jié)最優(yōu)參數(shù)的能力。

2、鋁合金電子束焊接技術(shù)的基礎(chǔ)理論研究逐步深入。在加強(qiáng)鋁合金電子束焊接技術(shù)的同時，將理論研究作為提升焊接技術(shù)水平的一個重要目標(biāo)，尤其是在當(dāng)前對鋁合金電子束焊接技術(shù)的理論研究還不夠成熟，有更多不完善的地方，在焊接技術(shù)的理論研討上，將來主要是圍繞電子束的流特性、電子束焊本質(zhì)、電子束焊接熔化原理、參數(shù)掌控、冶金結(jié)晶過程以及溫度控制、熱量吸收等多方面展開，尤其是電子束的缺陷機(jī)理以及防治措施上進(jìn)行深入的探討，在具體操作的基礎(chǔ)上，將實際應(yīng)用與理論研究結(jié)合起來，針對當(dāng)前鋁合金電子束焊接技術(shù)應(yīng)用中的問題和短腿，為電子束焊接技術(shù)的進(jìn)一步完善提供厚實的理論支持，并將收到更好的發(fā)展前景。

3、數(shù)值模擬技術(shù)的逐步推廣應(yīng)用。在加強(qiáng)對鋁合金電子束焊接技術(shù)的監(jiān)控方面展開研究的基礎(chǔ)上，可以采用圖像處理技術(shù)來檢測鋁合金電子束焊接的全過程，并通過現(xiàn)代化信息技術(shù)的開展，實現(xiàn)對鋁合金電子束焊接技術(shù)中熔池與焊接質(zhì)量的相關(guān)模型，尤其是是對鋁合金電子束焊接過程中檢測產(chǎn)生的帶電粒子，進(jìn)行深入的檢測，將電子束焊接原理得到進(jìn)一步的完善和提高。可以有效加強(qiáng)數(shù)值模擬技術(shù)在鋁合金電子束焊接中的作用現(xiàn)顯示，完善鋁合金電子束焊接的熱源模型，推進(jìn)鋁合金電子束焊溫度場、應(yīng)力場、鋁合金電子束焊焊縫成形、電子束焊接缺陷產(chǎn)生機(jī)理及防止措施等方面的模擬研究工作，并與實際試驗相互結(jié)合，將其結(jié)果用來指導(dǎo)實際工況。

四、總結(jié)

從鋁合金電子束焊接技術(shù)的應(yīng)用原理和特征表現(xiàn)出發(fā)，在全面分析電子束焊接技術(shù)的現(xiàn)狀，并通過一些其他的焊接技術(shù)，譬如MIG 焊、TIG焊，攪拌摩擦焊等的實踐比較和應(yīng)用，加大對鋁合金電子束焊接技術(shù)的深入研究，并不斷改善設(shè)備管理模式，完善工藝制作技術(shù)，更好的推廣鋁合金電子束焊接技術(shù)在各個工業(yè)以及其他領(lǐng)域的應(yīng)用，推動經(jīng)濟(jì)社會的快速發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

篇5

關(guān)鍵詞：激光技術(shù) 金屬材料 加工工藝 應(yīng)用

激光技術(shù)屬于新興的制造技術(shù)，具有自身的應(yīng)用優(yōu)勢和規(guī)律，也已經(jīng)形成了專業(yè)的激光理論。激光技術(shù)具有以下特點：一是單色性，二是相干性，三是方向性，四是高光強(qiáng)。目前，激光技術(shù)已經(jīng)趨向成熟，但是還需要不斷完善和調(diào)整，提高國內(nèi)激光技術(shù)水平。

一、激光技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢

1.效率高。目前，激光切割是應(yīng)用最為廣泛的激光技術(shù)，應(yīng)用于多個領(lǐng)域中。在汽車制造業(yè)中，主要應(yīng)用激光技術(shù)切割鈑金零件，不僅可以優(yōu)化汽車零部件結(jié)構(gòu)，還可以提高汽車的基本性能，在一定程度上降低了汽車的油耗。在航天工業(yè)中，主要應(yīng)用激光技術(shù)切割鋁合金。激光技術(shù)的廣泛應(yīng)用在一定程度上推動了工業(yè)和制造業(yè)的發(fā)展。隨著激光束質(zhì)量的快速提高，激光技術(shù)也廣泛應(yīng)用于金屬材料加工中。激光技術(shù)可以切割以下性能的金屬材料：一是高硬度，二是高脆性，三是高熔點，這也是傳統(tǒng)切割技術(shù)所做不到的。激光技術(shù)在應(yīng)用的過程中不會對環(huán)境造成污染，而且切割的效率非常高，可以在短時間內(nèi)完成切割任務(wù)，適應(yīng)性也非常強(qiáng)。

2.無污染。激光技術(shù)實際上就是把光斑直接照射到需要切割的物件表面，并通過激光斑和物件之間的相互作用使物件的表面在短時間內(nèi)熔化。相比于傳統(tǒng)的切割技術(shù)，激光技術(shù)屬于新型高能加工技術(shù)，應(yīng)用的過程不會對環(huán)境造成污染，減少能源的消耗，降低企業(yè)的材料加工成本。比如：3D激光技術(shù)主要應(yīng)用于切割高強(qiáng)度的鋼材料，對鋼材料的毛邊進(jìn)行精細(xì)處理。如果鋼材料的強(qiáng)度比較大，就必須使用3D激光技術(shù)。在應(yīng)用激光技術(shù)的過程中，低熱輸入是激光技術(shù)的一大應(yīng)用優(yōu)勢，因為很多材料在遇到高溫時性能會發(fā)生變化。激光技術(shù)在焊接金屬材料時不會對材料的外形造成影響，可以達(dá)到極高的精準(zhǔn)度，而且激光焊接可以縮短焊接的寬度，提高了焊接的美觀度。

二、激光技術(shù)在金屬材料加工工藝中的應(yīng)用

1.激光切割技術(shù)。激光技術(shù)使用光斑直接聚焦在金屬材料上，并熔化金屬材料，同時使用激光束氣體把融化掉的金屬材料吹走，保證激光束可以沿著設(shè)定好的軌跡切割，形成整齊的縫隙。激光切割技術(shù)是應(yīng)用最廣泛的激光技術(shù)，激光切割材料包括以下幾類：一是有機(jī)玻璃，二是木板，三是塑料，四是不銹鋼，五是碳鋼，六是合金鋼，七是鋁板。在應(yīng)用激光技術(shù)的過程中并不需要使用刀具，激光技術(shù)完全在計算機(jī)的操控下，可以實現(xiàn)任意形狀的切割。激光切割實際上就是應(yīng)用高功率密度來實現(xiàn)切割任務(wù)。在計算機(jī)的操控下，激光器通過脈沖放電，并輸出激光，產(chǎn)生一定的頻率和光束，光束又通^傳到聚焦在被切割的金屬材料上，進(jìn)而形成多個光斑。相比于傳統(tǒng)的切割技術(shù)，激光切割技術(shù)具有以下特點：一是切割質(zhì)量高，二是切割速度快，三是柔性高，四是適應(yīng)性強(qiáng)。激光切割技術(shù)的精準(zhǔn)度非常高，精準(zhǔn)度控制在0.05mm，速度可以達(dá)到每秒切割10米，而且不會受到金屬材料硬度的影響。

2.激光焊接技術(shù)。激光焊接的特點有以下幾個：一是速度快，二是非接觸，三是變形小，比較適合連續(xù)性的金屬材料在線加工。在金屬材料加工工藝中應(yīng)用激光焊接技術(shù)可以提高焊接效率，而且無污染。隨著加工技術(shù)的快速發(fā)展，激光焊接技術(shù)水平也在不斷提高。應(yīng)用激光焊接技術(shù)可以實現(xiàn)曲線焊接，提高車身的靈活性，而且可以根據(jù)焊接材料的特殊要求進(jìn)行焊接。激光焊接技術(shù)有以下幾種：一是激光與電弧焊接技術(shù)，二是等離子弧焊接技術(shù)，三是高頻感應(yīng)熱源復(fù)合焊接技術(shù)，四是雙激光束焊接技術(shù)。不同的激光焊接技術(shù)特點不同，技術(shù)人員需要結(jié)合實際情況選擇激光焊接技術(shù)，保證激光焊接技術(shù)應(yīng)用的合理性。

3.激光打孔。激光打孔實際上屬于比較傳統(tǒng)的金屬材料加工技術(shù)，相比于其他打孔技術(shù)而言，激光打孔技術(shù)的精準(zhǔn)度比較高。激光打孔技術(shù)有著悠久的發(fā)展歷史，激光打孔技術(shù)最早應(yīng)用于鐘表制造業(yè)，取得了不錯的成就。西方國家應(yīng)用激光打孔技術(shù)的時間比較早，經(jīng)驗比較豐富，我國與西方國家存在較大差距，我國激光打孔技術(shù)還不完善，還需要不斷調(diào)整，加大激光打孔技術(shù)的研究力度，縮短與西方國家之間的差距，我國也需要結(jié)合實際情況合理的借鑒西方國家的先進(jìn)經(jīng)驗，提高激光打孔技術(shù)水平。

4.激光打標(biāo)。激光打標(biāo)的應(yīng)用性也非常強(qiáng)，激光打標(biāo)實際上就是應(yīng)用激光來對需要打標(biāo)的物體進(jìn)行照射，并合理的利用化學(xué)反映，以此來將標(biāo)識長時間的留在物件表面。目前，激光打標(biāo)被廣泛應(yīng)用于金屬材料加工工藝中，激光打標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用不會對金屬材料的性能產(chǎn)生任何影響，這是傳統(tǒng)打標(biāo)技術(shù)所做不到的。激光打標(biāo)技術(shù)也在不斷完善和調(diào)整，提升打標(biāo)的質(zhì)量，已經(jīng)成為國家的關(guān)鍵防偽手段，受到越來越多人的肯定。激光打標(biāo)技術(shù)的應(yīng)用不會對金屬材料本身和性能產(chǎn)生任何破壞。

三、結(jié)語

目前，激光技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬材料加工工藝中，屬于新型高能加工技術(shù)，效率高，操作簡單，而且無污染。其種類也在不斷增多，激光技術(shù)使用光斑直接聚焦在金屬材料上，并熔化金屬材料，保證激光束可以沿著設(shè)定好的軌跡切割。應(yīng)用激光焊接技術(shù)可以實現(xiàn)曲線焊接，提高車身的靈活性。激光打孔技術(shù)的精準(zhǔn)度比較高，但是我國的激光打孔技術(shù)還需要不斷調(diào)整和完善，縮短與西方國家之間的差距。激光打標(biāo)實際上就是應(yīng)用激光來對需要打標(biāo)的物體進(jìn)行照射，將標(biāo)識長時間的留在物件表面。不同的激光技術(shù)具有不同的特點，技術(shù)人員需要結(jié)合金屬材料的特點和實際需求來選擇激光技術(shù)，保證激光技術(shù)應(yīng)用的合理性。要提高我國的激光技術(shù)水平，相關(guān)部門還必須加大激光技術(shù)的研究和分析力度，合理借鑒西方國家的先進(jìn)經(jīng)驗，發(fā)展前景十分廣闊。

參考文獻(xiàn)：

[1]馬紅超. 試論金屬材料加工工藝中激光技術(shù)的應(yīng)用[J]. 科技資訊，2016，（25）：54+56.

篇6

關(guān)鍵詞：焊接技術(shù) 發(fā)展 趨勢

焊接技術(shù)是在高溫或高壓條件下，使用焊接材料（焊條或焊絲）將兩塊或兩塊以上的母材（待焊接的工件）連接成一個整體的操作方法。焊接技術(shù)作為制造業(yè)中傳統(tǒng)的基礎(chǔ)工藝和技術(shù)，雖然應(yīng)用到工業(yè)中的歷史并不長，但是發(fā)展卻非常迅速。短短幾十年間，焊接已被廣泛應(yīng)用于航空航天、汽車、橋梁、高層建筑、造船以及海洋鉆探等許多重要的工業(yè)領(lǐng)域，并且為促進(jìn)工業(yè)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展做出了重要的貢獻(xiàn)，使得焊接已經(jīng)成為一個重要的制造技術(shù)和材料科學(xué)的重要專業(yè)學(xué)科。焊接技術(shù)隨著工業(yè)以及科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展和進(jìn)步，其發(fā)展的趨勢呈現(xiàn)出以下幾個特點：

1 提高焊接生產(chǎn)率是推動焊接技術(shù)發(fā)展的重要驅(qū)動力

連接簡單的構(gòu)件以及制造毛坯是最初的焊接方式，隨著技術(shù)的不斷更新，焊接已經(jīng)成為制造行業(yè)中一項不可代替的基礎(chǔ)工藝以及生產(chǎn)精確尺寸制成品的生產(chǎn)手段。目前，焊接技術(shù)最需要的就是有效的保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性以及提高勞動生產(chǎn)效率。提高生產(chǎn)率的途徑有二：第一提高焊接熔敷率，焊條電弧焊中的鐵粉焊條、重力焊條、躺焊條等工藝以及埋弧焊中的多絲焊、熱絲焊均屬此類，其效果顯著。第二減少坡口斷面及熔敷金屬量，其中窄間隙焊接效果最顯著。窄間隙焊接采用氣體保護(hù)焊為基礎(chǔ)，利用單絲、雙絲或三絲進(jìn)行焊接。無論接頭厚度如何，均可采用對接型式，所需熔敷金屬量會數(shù)倍、數(shù)十倍地降低，從而大大提高生產(chǎn)率。窄間隙焊接的關(guān)鍵是保證兩側(cè)熔透和電弧中心自動跟蹤處于坡口中心線上。為解決這兩個問題，世界各國開發(fā)出多種不同方案，因而出現(xiàn)了種類多樣的窄間隙焊接法。如果能夠在以下方面取得進(jìn)展，焊接方法的先進(jìn)性會得到更高的評價：提高熔敷速度、減少生產(chǎn)周期、提高過程控制水平、減少返修率、減少接頭準(zhǔn)備時間、避免焊工在有害區(qū)域工作、減小焊縫尺寸、減少焊后操作、改進(jìn)操作系數(shù)、降低潛在的安全風(fēng)險、簡化設(shè)備設(shè)置。高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法將成為主力軍。

2 焊接過程自動化，智能化

國外焊接技術(shù)發(fā)展速度快，國內(nèi)焊接技術(shù)發(fā)展存在較大差距。工業(yè)發(fā)達(dá)國家焊接機(jī)械化、自動化率水平，由1996年的19.6%增加到2008年的70-80%以上，目前焊接技術(shù)與現(xiàn)代制造技術(shù)、焊接科學(xué)與工程、焊接自動化與焊接機(jī)器人不斷融合，焊接技術(shù)已經(jīng)向自動化，智能化方向發(fā)展。焊接過程自動化，智能化以提高焊接質(zhì)量穩(wěn)定性，推進(jìn)焊接自動化進(jìn)程，學(xué)習(xí)、吸收、借鑒、提高是十分重要的環(huán)節(jié)，應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)有工藝的學(xué)習(xí)和提高。但是我國目前的工藝大多數(shù)都為手工操作，存在一定的局限性。目前我國焊接的自動化率還不到30%，相對而言，焊接生產(chǎn)的機(jī)械化以及自動化水平非常低，但是如果能夠在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上利用現(xiàn)代的自動化技術(shù)進(jìn)行嫁接改造，往往可以實現(xiàn)一定的突破。20世紀(jì)90年代以來，我國逐漸在各個行業(yè)推廣氣體保護(hù)焊來取代傳統(tǒng)的手工電弧焊，現(xiàn)在已經(jīng)取得了一定的效果。目前我國在焊接生產(chǎn)自動化、過程控制智能化、研究和開發(fā)焊接生產(chǎn)線以及柔性制造技術(shù)、發(fā)展應(yīng)用計算機(jī)輔助設(shè)計以及制造技術(shù)等方面取得了很大的進(jìn)步。計算機(jī)技術(shù)、控制理論、人工智能、電子技術(shù)及機(jī)器人技術(shù)的發(fā)展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術(shù)基礎(chǔ)，并已滲透到焊接各領(lǐng)域中，取得了很多成果，焊接過程自動化已成為焊接技術(shù)的生長點之一。焊接過程控制系統(tǒng)的智能化是焊接自動化的核心問題之一，也是我們未來開展研究的重要方向。

3 熱源的研究和開發(fā)

熱源是可提供熱能以實現(xiàn)基本的焊接過程的能源，熱源是運動的。在焊接過程中，熱源以點、線、面等的傳熱方式來傳導(dǎo)熱能。焊接熱源具有如下特點：能量密度高度集中、快速實現(xiàn)焊接過程、保證高質(zhì)量的焊縫和最小的焊接熱影響區(qū)。當(dāng)前，焊接熱源已十分豐厚，如電弧焊、化學(xué)熱、電阻熱、高頻感應(yīng)熱、摩擦熱、電子束、等離子焰、激光束等。焊接熱源的研討與開拓始終在延續(xù)，焊接新熱源的開發(fā)將推動焊接工藝的發(fā)展，促進(jìn)新的焊接方法的產(chǎn)生。每出現(xiàn)一種新熱源，就伴隨一批新的焊接方法出現(xiàn)。焊接工藝已成功地利用各種熱源形成相應(yīng)的焊接方法。今后的發(fā)展將從改善現(xiàn)有熱源使它更為有用、便利、經(jīng)濟(jì)合用和開發(fā)新的更有效的熱源兩方面著手。改善現(xiàn)有熱源，提高效率方面，如擴(kuò)大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊機(jī)性能、提高能量利用率都取得了較好成績。開拓更好、更有用的熱源，采用兩種熱源疊加以求取得更強(qiáng)的能量密度，例如在電子束焊中參加激光束等。

4 節(jié)能技術(shù)

隨著社會的發(fā)展，節(jié)約能源已經(jīng)成為各行各業(yè)首要考慮的問題，焊接行業(yè)也不例外。焊接產(chǎn)業(yè)發(fā)展節(jié)能、環(huán)保的焊接已成為必然的趨勢；同時，高效焊接工藝的應(yīng)用，對提高焊接效率，節(jié)約能源消耗意義很大。為了順應(yīng)節(jié)約環(huán)保的要求，手弧焊機(jī)以及普通的晶閘管焊機(jī)正在逐步被高效節(jié)能并能夠自動調(diào)節(jié)參數(shù)的智能型的逆變焊接取代，同時為了適應(yīng)當(dāng)今淡化操作技能的趨勢，焊接的操作也逐漸趨向智能化、簡單化。像這樣節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)在焊接生產(chǎn)中的應(yīng)用越來越廣泛。

5 新材料，新技術(shù)發(fā)展

材料作為21世紀(jì)的支柱已顯示出幾個方面的變化趨勢，即從黑色金屬向有色金屬變化；從金屬材料向非金屬材料變化，從結(jié)構(gòu)材料向功能材料變化，從多維材料向低維材料變化；從單一材料向復(fù)合材料變化，新材料連接必然要對焊接技術(shù)提出更高的要求。新材料的出現(xiàn)成為焊接技術(shù)發(fā)展的重要推動力，許多新材料，如耐熱合金，鈦合金，陶瓷等的連接都提出了新的課題。特別是異種材料之間的連接，采用通常的焊接方法，已經(jīng)無法完成，固態(tài)連接的優(yōu)越性日益顯現(xiàn)，擴(kuò)散焊與磨擦焊已成為焊接界的熱點，比如金屬與陶瓷已經(jīng)能夠進(jìn)行擴(kuò)散連接，這在以前是不可想象的，所以固態(tài)連接是21世紀(jì)將有重大發(fā)展的連接技術(shù)。新興工業(yè)的發(fā)展迫使焊接技術(shù)不斷前進(jìn)，焊接新技術(shù)更迅速地投入使用可以提高產(chǎn)品質(zhì)量和性能。任何一個重要的新技術(shù)、新方法（如STT、CMT、Cold Arc等），無不與焊接工藝相關(guān)。這說明逆變焊機(jī)產(chǎn)品的技術(shù)競爭焦點已經(jīng)開始從電源技術(shù)、控制技術(shù)轉(zhuǎn)移到焊接工藝性能方面。熔化極氣體保護(hù)焊逐漸取代手工電弧焊將成為焊接的主流、逆變焊機(jī)、智能機(jī)器人、振動焊接技術(shù)、激光復(fù)合焊和低應(yīng)力無變形焊接新技術(shù)――LSND焊接法等，這些節(jié)能環(huán)保高效技術(shù)廣泛應(yīng)用于焊接中。

6 機(jī)械化，自動化水平提高

想要很好的完成焊接工作，得充分做好準(zhǔn)備工作，包括焊工個人業(yè)務(wù)熟悉、工件準(zhǔn)備和焊接設(shè)備的準(zhǔn)備等。因此人們也逐漸重視起了焊接設(shè)備（電焊機(jī)）的放置車間即準(zhǔn)備車間的改造。提高準(zhǔn)備車間的機(jī)械化，自動化水平是當(dāng)前世界先進(jìn)工業(yè)國家的重點發(fā)展方向。如用微電子技術(shù)改造傳統(tǒng)焊接工藝裝備，是提高焊接自動化水平的根本途徑。將數(shù)控技術(shù)配以各類焊接機(jī)械設(shè)備，以提高其柔性化水平；焊接機(jī)器人與專家系統(tǒng)的結(jié)合，實現(xiàn)自動路徑規(guī)劃、自動校正軌跡、自動控制熔深等功能。簡單來說就是數(shù)字化控制：把“粗活”做成“細(xì)活、快活”。

焊接技術(shù)自誕生以來，一直受到很多學(xué)科最新發(fā)展的影響和引導(dǎo)，在新材料以及信息科學(xué)技術(shù)的影響下，出現(xiàn)了數(shù)十種焊接的新工藝，并且使得焊接工藝正從手工焊向自動焊以及智能化過渡。焊接技術(shù)進(jìn)步的需求是在經(jīng)濟(jì)和社會等多方面因素影響下形成的，這顯著地促進(jìn)了高效材料和設(shè)備的開發(fā)以及自動化技術(shù)的應(yīng)用，規(guī)模生產(chǎn)和專業(yè)化生產(chǎn)開創(chuàng)新局面，高效快速優(yōu)質(zhì)焊接方法成為主力軍，一個明顯的趨勢是在傳統(tǒng)焊接過程中使用更先進(jìn)的控制和監(jiān)測技術(shù)。焊接新方法和先進(jìn)材料技術(shù)的引入，提高了焊接技術(shù)的水平，同時也提出了新的挑戰(zhàn)。國外專家認(rèn)為，焊接作為一種精確、可靠、低成本并且采用高科技連接材料的方法，到2020年仍舊是制造業(yè)的重要加工工藝。我們廣大焊接工作者任重而道遠(yuǎn)，務(wù)必樹立知難而上的決心。抓住機(jī)遇，為我國焊接自動化水平的提高而努力奮斗。

參考文獻(xiàn)：

[1]李洪濤.淺析中國焊接技術(shù)的現(xiàn)狀與發(fā)展[J].黑龍江科技信息，2009（05）.

[2]郭新軍.中國焊接技術(shù)的發(fā)展趨勢[J].才智，2010（31）.

[3]陳字剛.現(xiàn)代焊接技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展[J].大連鐵道學(xué)院學(xué)報，1987年01期.

[4]鄭國禹.機(jī)器人焊接技術(shù)在薄壁鋼質(zhì)特種車輛上的應(yīng)用研究[D].重慶大學(xué)，2008年.

篇7

一、手工下向焊接技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

1.全纖維素型下向焊接技術(shù)

全纖維素型下向焊接對焊機(jī)的主要要求是：

（1）具有陡降外特性，靜特性曲線A段適當(dāng)提高。

（2）外拖推力電流起作用時其數(shù)值要足夠大。

（3）適當(dāng)提高靜特性曲線外拖拐點，以達(dá)到小滴過度。

該工藝的關(guān)鍵在于根焊時要求單面焊雙面成形；仰焊位置時防止熔滴在重力作用下出現(xiàn)背面凹陷及鐵水粘連焊條。我國早期的下向焊均是纖維素型。

2.混合型下向焊接技術(shù)

混合型下向焊接是指在長輸管道的現(xiàn)場組焊時，采用纖維素型焊條根焊、熱焊，低氫型焊條填充焊、蓋面焊的手工下向焊接技術(shù)。主要用于焊接鋼管材質(zhì)級別較高的管道。陜京管道是我國第一條采用下向焊工藝和進(jìn)口鋼管及焊材建成的長距離管道。

3.復(fù)合型下焊接技術(shù)

復(fù)合型下向焊是指根焊及熱焊采用下向焊接方法，填充焊及蓋面焊采用向上焊接方法的焊接工藝。其主要應(yīng)用于焊接壁厚較大的管道。

與傳統(tǒng)的向上焊相比，由于下向焊熱輸入低，熔深較淺，焊肉較薄，隨著鋼管壁厚的增加焊道層數(shù)也迅速增加，焊接時間和勞動強(qiáng)度隨之加大，單純的下向焊難以發(fā)揮其焊接速度快、效率高的特點。手工電弧焊不同壁厚鋼管焊接層次及道數(shù)有所不同。而根焊、熱焊采用向下焊，填充焊與蓋面焊采用向上焊的復(fù)合下向焊技術(shù)則可發(fā)揮兩種焊接方法的優(yōu)勢，達(dá)到優(yōu)質(zhì)高效的效果。在半自動氣體保護(hù)下向焊接技術(shù)應(yīng)用于管道建設(shè)之前，大壁厚管道多采用復(fù)合型下向焊接技術(shù)。

二、半自動下向焊接技術(shù)的應(yīng)用與發(fā)展

1.藥芯焊絲自保護(hù)半自動焊技術(shù)

藥芯焊絲適用于各種位置的焊接，其連續(xù)性適于自動化過程生產(chǎn)。

該工藝的主要優(yōu)點：

（1）質(zhì)量好。焊接缺陷通常產(chǎn)生于焊接接頭處。同等管徑的鋼管手工下向焊接接頭數(shù)比半自動焊接接頭數(shù)多，采用半自動焊降低了缺陷的產(chǎn)生機(jī)率。通常應(yīng)用的NR204、NR207焊絲屬低氫金屬，而傳統(tǒng)的手工焊多采用纖維素焊條。由此可知，半自動焊可降低焊縫中的氫含量。同時，半自動焊輸人線能量高，可降低焊縫冷卻速度，有助于氫的溢出及減少和防止出現(xiàn)冷裂紋。

（2）效率高。藥芯焊絲把斷續(xù)的焊接過程變?yōu)檫B續(xù)的生產(chǎn)方式。半自動焊溶敷量大，比手工焊道少，溶化速度比纖維素手工下向焊提高警惕15%～20%。焊渣薄，脫渣容易，減少了層間清渣時間。

（3）綜合成本低。半自動焊接設(shè)備具有通用性，可用于半自動焊，也可用于手弧焊或其他焊接法的焊接。以焊接厚度為8.7mm鋼管為例：手工焊至少需3組焊工完成，半自動焊只需2組焊工，至少可減少2名焊工，也相應(yīng)減少了焊機(jī)數(shù)量和等輔助工裝數(shù)量。同時，藥芯焊絲有效利用率高，焊接坡口小，即節(jié)省填充金屬使用量，又提高了焊接速度，綜合成本只及手弧焊的一半。

2.CO2活性氣體保護(hù)半自動下向焊接技術(shù)

CO2氣體保護(hù)焊是一種廉價，高效的焊接方法。傳統(tǒng)的短路過度CO2焊接不能從根本上解決焊接飛濺大，控制熔深與成型的矛盾。采用波形控制技術(shù)的STT型CO2半自動焊機(jī)，保證了焊接過程穩(wěn)定，焊縫成形美觀，干伸長度變化影響小，顯著降低了飛濺，減輕了焊工勞動強(qiáng)度。

STT型CO2半自動焊時，焊機(jī)處于短路過渡方式，電源在一個過渡周期內(nèi)，根據(jù)不同電弧電壓值，輸出不同的焊接電流。STT型CO2半自動焊以其優(yōu)異的性能拓寬了CO2半自動焊在長輸管道施工中的應(yīng)用領(lǐng)域。

STT型CO2半自動焊與藥芯焊絲自保護(hù)半自動焊是目前國內(nèi)常用的半自動下向焊接方法，展示了在管道焊接領(lǐng)域良好的應(yīng)用前景。

三、全自動氣體保護(hù)下向焊接技術(shù)

管道全自動氣保護(hù)下向焊接技術(shù)使用可熔化的焊絲與主要焊金屬之間的電弧為熱焊來溶化焊絲和鋼管，在焊接時向焊接區(qū)域輸送保護(hù)氣體以隔離空氣的有害作用，通過連續(xù)送絲完成焊接。由于熔化極氣保護(hù)焊時焊接區(qū)的保護(hù)簡單，焊接區(qū)域易于觀察，生產(chǎn)效率高，焊接工藝相對簡單，便于控制，容易實現(xiàn)全位置焊接。

該工藝可實現(xiàn)全位置多機(jī)頭同時工作，打底焊可從管內(nèi)部焊接，也可從管外部焊接。打底焊可采用向上焊以防止熔透不夠成燒穿，易于單面焊雙面成型。焊接參數(shù)的調(diào)節(jié)一般在控制臺或控制面板上，主要調(diào)節(jié)參數(shù)有：電壓、送絲速度、每個焊頭移動速度、擺動頻率、擺動寬度及擺延遲時間。應(yīng)當(dāng)注意的是，因每條焊道焊接參數(shù)不同，整個焊縫的焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)管材規(guī)格及現(xiàn)場條件，通過焊接試驗合格后方可應(yīng)用于生產(chǎn)。

管道全自動氣保護(hù)焊技術(shù)以其焊接質(zhì)量高，焊接速度快等優(yōu)點，在國外已經(jīng)普及，而國內(nèi)則處于推廣階段，我國自行研制的全自動氣體保護(hù)焊設(shè)備已在鄭州一義馬煤氣管道工程中得到應(yīng)用。全自動氣體保護(hù)下向焊接技術(shù)是我國長輸管道下向焊接技術(shù)發(fā)展的方向。

四、下向焊接技術(shù)對工裝、設(shè)備及環(huán)境的要求

下向焊接技術(shù)的發(fā)展與進(jìn)步依賴于焊機(jī)、對口器、送絲機(jī)構(gòu)、行走機(jī)構(gòu)等裝備的技術(shù)成熟程度和焊材工藝性能的穩(wěn)定性。長輸管道工程各種下向焊接技術(shù)的應(yīng)用主要有以下兩個因素：

（1）工程環(huán)境條件：

在一些環(huán)境惡劣的地區(qū)，限制了先進(jìn)的焊接技術(shù)的應(yīng)用。比如一些水網(wǎng)地帶，因空氣濕度大，對焊材的烘干、保管、使用要求嚴(yán)格，現(xiàn)場焊接多采用纖維素焊條手弧焊，原因是纖維素焊條比低氫型焊條在同等條件下氣孔產(chǎn)生的傾向小。另一方面，水網(wǎng)地帶施工現(xiàn)場，自動、半自動焊接設(shè)備運用困難較大而手工焊由于焊鉗小，操作靈活簡便，在滿足焊縫力學(xué)性能的前提下，可根據(jù)現(xiàn)場條件選擇可行的焊接方法。

（2）工裝設(shè)備的技術(shù)狀況：

先進(jìn)的自動、半自動焊接設(shè)備會大幅度提高焊接效率，盡管更新裝備需投人大量資金，在長輸管道建設(shè)高峰期時代，其市場回報率是可觀的。只有擁有技術(shù)，方可擁有市場。

篇8

1 開啟校企合作對于人才培養(yǎng)上的作用

根據(jù)職業(yè)院校的辦學(xué)特點，為了增加學(xué)生的就業(yè)率，全國職業(yè)院校在專業(yè)課程教學(xué)中都逐步加入了相對應(yīng)的實訓(xùn)課程，實訓(xùn)模式也由最初的模擬實訓(xùn)，逐步轉(zhuǎn)變?yōu)榉抡鎸嵱?xùn)。為了讓學(xué)生的實訓(xùn)與企業(yè)的崗位要求達(dá)到無縫對接，提高學(xué)生的就業(yè)率，目前在各大中院校主推的實訓(xùn)模式就是校企合作實訓(xùn)模式。職業(yè)學(xué)校，作為培養(yǎng)技能型人才的教育基地，必須面向市場，堅持以就業(yè)為導(dǎo)向，深化教學(xué)改革，走校企合作的辦學(xué)之路，才能實現(xiàn)企業(yè)、學(xué)校、學(xué)生三方共贏。開展校企合作是職業(yè)教育發(fā)展的必然要求，通過校企合作，才能全面推進(jìn)職業(yè)學(xué)校教育教學(xué)改革。職業(yè)教育，必須以市場需求及勞動就業(yè)為導(dǎo)向，培養(yǎng)企業(yè)單位需要的技能型人才。通過校企合作，讓企業(yè)用人需求這一外力，全力推動職業(yè)教育的改革，讓職業(yè)學(xué)校根據(jù)企業(yè)崗位需求變化推進(jìn)專業(yè)教材的開發(fā)及編寫、教學(xué)方法及手段的改變、課程設(shè)置及評價體系的完善等改革。

2 校企合作給中職學(xué)校帶來的優(yōu)勢

通過校企合作，才能全面提高職業(yè)教育的核心競爭力。隨著本科及高職院校的大規(guī)模擴(kuò)招，目前中等職業(yè)學(xué)校正面臨著以下幾方面的挑戰(zhàn)：首先，是招生困難，生源質(zhì)量下降，其次，是師資匱乏，辦學(xué)能力下降，最后，是就業(yè)質(zhì)量不高，安置困難。

要想擺脫以上困難局面，中職學(xué)校就必須徹底擯棄“關(guān)門辦學(xué)，閉門造車“的做法，要開展多種形式的校企合作，創(chuàng)立全新的“廠中校、校中廠“實訓(xùn)模式，把課堂延伸到真實工作環(huán)境，把倉庫變成課堂，把知識轉(zhuǎn)化成技能，讓受教育者具有雙重身份即既是學(xué)生又是工人，讓學(xué)生學(xué)有方向、有動力、有收獲，就業(yè)有目標(biāo)、有出路、有出息。因此，職業(yè)學(xué)校只有把企業(yè)的需要作為學(xué)校教學(xué)和育人的方向，才能讓學(xué)生受到企業(yè)的歡迎，讓學(xué)校受到社會的認(rèn)可，真正贏得職業(yè)教育的強(qiáng)大生命力。

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，我國在學(xué)生知識與技能上的培養(yǎng)也越來越受到重視，其中，有一種對學(xué)生社會適應(yīng)能力上的培養(yǎng)擁有很好效果的一種培訓(xùn)方法就是學(xué)校與企業(yè)之間進(jìn)行的合作，這種合作方式有利于學(xué)生的技能得到更好的發(fā)揮空間，也同樣利于企業(yè)在與學(xué)校的合作中培養(yǎng)出企業(yè)自身所需要的人才。

3 如何基于電子焊接技術(shù)開展校企合作

3.1 正確認(rèn)識電子焊接在電子工藝中的重要性

電子焊接技術(shù)在電子制作中肩負(fù)重要職能，是一項最基本也最難控制的操作技術(shù)。在電子產(chǎn)品生產(chǎn)與工程的實踐中的應(yīng)用十分的廣泛。對于焊接技術(shù)在學(xué)生中的培訓(xùn)上，需要教師向?qū)W生告知電子焊接技術(shù)在電子生產(chǎn)工藝中的重要性以及焊接技術(shù)訓(xùn)練最終要達(dá)到的目標(biāo)都是哪些。使得學(xué)生在一開始就知曉電子焊接技術(shù)的重要性與技術(shù)上的要求。知道焊接技術(shù)訓(xùn)練要在哪些方向上進(jìn)行努力，來提高在技術(shù)上的效率。教師的任務(wù)還包括對學(xué)生的在操作技術(shù)的訓(xùn)練與怎樣做到自我保護(hù)。因為焊接技術(shù)本身的特性，具有較大的難度與危險性，并且強(qiáng)光于強(qiáng)熱是焊接技術(shù)中的一個最明顯的特點。教師要讓學(xué)生明白在焊接的過程中不能有一點的馬虎大意，或是心不在焉。這些不注意都有可能釀成大錯，或許是產(chǎn)品質(zhì)量上的或許是對焊接技術(shù)進(jìn)行操作的本人。

3.2 對電子焊接技術(shù)進(jìn)行全方位的掌握

電子焊接技術(shù)中有許多種不同的焊接工藝，其中，最基本也是應(yīng)用最多的一項是手工焊接技術(shù)，手工焊接技術(shù)的基本與內(nèi)涵是指焊接時的操作主體是人，通過手工的方法對電子的各種元件進(jìn)行焊接上的配置。

在進(jìn)行人工焊接時，首先要掌握焊接的方法與技巧，每個電子產(chǎn)品所含有的焊點都是不同的，隨著電子產(chǎn)品的種類與功能上的不同，焊點的多少也不盡相同，多的可能達(dá)到上千個，而少的可能只需要幾十個。但是焊點有多少就是多少，不能多也不能少，多一個虛假的焊點都會導(dǎo)致這個電子產(chǎn)品質(zhì)量上不合標(biāo)準(zhǔn)。在焊接技術(shù)中有四個最重要的步驟，就是刮、燙、焊、剪。這四大操作的基礎(chǔ)步驟是刮與燙，焊是中間的環(huán)節(jié)，剪是工藝中最后一個步驟。因此，對于步驟的掌握首先要注意的就是記住前后，接著就是對焊接進(jìn)行加熱，還有給料等。

3.3 教學(xué)中的焊接難點突破技巧

作為教師，首先要進(jìn)行注意的是將直觀教學(xué)與操作上的規(guī)范給重視起來，因為在焊接技術(shù)中，所涉及的學(xué)具很多，并且這項技術(shù)在專業(yè)性與實踐性上的要求很多。一般的需要焊接的元件在個頭上都很小，焊點也相對較小，所以這就給教學(xué)中正確的示范造成了很大的難度，因為學(xué)生很難看出到底怎樣的焊接點才是規(guī)范的形態(tài)。這時，教師可以通過版畫或是幻燈片來對焊接點進(jìn)行放大展示，并對合格與不合格的焊點都進(jìn)行展示，在幻燈放大的技術(shù)展示下，對焊接的操作步驟進(jìn)行一步一步的反復(fù)的展示，讓學(xué)生能夠觀察的更準(zhǔn)確更全面。

3.4 規(guī)范操作的重要性

在焊接技術(shù)的傳授中，一定要遵守“規(guī)范“的標(biāo)準(zhǔn)，教師在教學(xué)的過程中要遵守這項原則，學(xué)生在學(xué)習(xí)中也要謹(jǐn)遵這個原則。學(xué)校與企業(yè)在對焊接手進(jìn)行培訓(xùn)時需要教師焊接的技術(shù)達(dá)到A級，才能對學(xué)生進(jìn)行技術(shù)上的示范。學(xué)生在學(xué)習(xí)的過程中也要努力將動作做的規(guī)范，決不能產(chǎn)生偏差，因為在學(xué)習(xí)中就開始產(chǎn)生偏差，那么以后的焊接工作中也會受到相應(yīng)的影響。

篇9

關(guān)鍵詞：材料成型及控制；自動化技術(shù)；應(yīng)用

目前，材料成型機(jī)控制技術(shù)受到了各國的高度重視，由于其自身具備的獨特優(yōu)點，對于基礎(chǔ)的安全穩(wěn)定性有著重要的影響，常常被應(yīng)用于船舶建造以及建筑工程項目建設(shè)中，擁有非常好的發(fā)展前景。而自動化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用，使得越來越多的企業(yè)生產(chǎn)逐漸向自動化轉(zhuǎn)型，減少了不必要的人力和資金的投入，大大提高了生產(chǎn)效率，為企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。因此，本文就以材料成型及控制與自動化技術(shù)為重點，對自動化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用進(jìn)行分析，總結(jié)出一些自身的看法與建議，僅供參考。

1 材料成型及控制的現(xiàn)狀及發(fā)展前景

我國目前的材料成型及控制技術(shù)水平仍處于滯后階段，研發(fā)的空間還很大，還需要進(jìn)一步優(yōu)化材料成型及控制技術(shù)。一般情況下，由于材料成型及控制是一個比較復(fù)雜的過程，具備耗時長、能源消耗量大、操作起來比較困難的特點，從很大程度上會對自然環(huán)境造成了一定的污染。因此，這一問題也是目前我國材料成型機(jī)控制技術(shù)所面臨的巨大挑戰(zhàn)。然而，隨著自動技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用，為材料成型及控制技術(shù)提供了有效的發(fā)展平臺，使現(xiàn)代材料成型及控制中實現(xiàn)了自動化，通過利用計算機(jī)技術(shù)，加快了材料成型的時間，徹底解決了耗時的問題，還能大大減少能源的過度浪費，從而提高了材料成型的生產(chǎn)效率。與此同時，產(chǎn)品的生產(chǎn)過程會變得更加的節(jié)能環(huán)保，這也促使材料成型及控制技術(shù)逐漸向低碳、綠色的方向而轉(zhuǎn)型。因此，我們可以看出，材料成型及控制的發(fā)展前景是無法估測的，勢必會成為日后市場發(fā)展中的主力軍。

2 自動化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)中的應(yīng)用

通常情況下，材料成型及控制技術(shù)主要由鑄造技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍛壓技術(shù)三部分所組成。因此，本文就具體歸納了自動化技術(shù)在這三個技術(shù)中的應(yīng)用：

2.1 自動化技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用

首先，我們先詳細(xì)介紹一下自動化技術(shù)在鑄造技術(shù)中的應(yīng)用，所謂的鑄造技術(shù)是指能夠?qū)⒁簯B(tài)的金屬通過鑄造過程，使其逐漸凝固成型的一種技術(shù)，這種技術(shù)對于材料成型及控制以及鑄件的完整性、平滑度有著很高的要求。然而，對于鑄件的尺寸、材質(zhì)以及形狀并不中重視。其實，很早以前，我國古代就應(yīng)經(jīng)存在鑄造技術(shù)了，人們將一些成型的金屬物質(zhì)放入到高溫容器內(nèi)，使其融化成液態(tài)形狀，通過利用鑄造技術(shù)將融化后的液態(tài)金屬注入到鑄模中，直到液態(tài)金屬徹底冷卻成型夠，就會顯現(xiàn)出不同的物品。然而。由于當(dāng)時受到各方面條件因素的制約，鑄造技術(shù)尚不成熟，使得我國鑄造技術(shù)并沒有取得較大的提升。然而，隨著社會體制的不斷變化，科學(xué)技術(shù)發(fā)展腳步越來越快，鑄造技術(shù)中也逐漸融合了更多先進(jìn)的自動化技術(shù)，使得鑄造行業(yè)逐步實現(xiàn)了自動化的發(fā)展目標(biāo)。目前我國很多大型的鑄造工程都實施了自動化控制管理，打破以往傳統(tǒng)的人工鑄造工藝，從而不斷加強(qiáng)和提高我國鑄造技術(shù)的快速發(fā)展。

2.2 自動化技術(shù)在焊接技術(shù)中的應(yīng)用

焊接技術(shù)就是通過加壓、加熱的辦法使得熱塑性材料多個表面連接成一個整體的技術(shù)手段。焊接技術(shù)是為了滿足工業(yè)生產(chǎn)的需要而產(chǎn)生的。傳統(tǒng)的焊接技術(shù)主要包括熔焊、固相焊以及釬焊這三種。現(xiàn)代隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，焊接技術(shù)的概念已經(jīng)不僅僅停留在材料連接上了。新的焊接技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了生物組織連接、高分子材料連接等領(lǐng)域。焊接技術(shù)的自動化是焊接技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。近年來隨著計算機(jī)技術(shù)以及自動化技術(shù)的不斷發(fā)展，焊接技術(shù)在一定程度上已經(jīng)實現(xiàn)了自動化。比如在焊接的控制過程中加入自動化裝置可以實現(xiàn)對于機(jī)械設(shè)備的自行檢測，調(diào)節(jié)還有加工。焊接技術(shù)實現(xiàn)自動化是以微波機(jī)控電源為基礎(chǔ)的，并在原來焊接機(jī)器人的基礎(chǔ)上加入了柔性焊接，最終建成了集成化的系統(tǒng)。焊接技術(shù)的自動化在很大程度上降低了勞動力的投入力度，增加了工作效率，為企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

在焊接設(shè)備中發(fā)展應(yīng)用微機(jī)自動化控制技術(shù)，如數(shù)控焊接電源、智能焊機(jī)、全自動專用焊機(jī)和柔性焊接機(jī)器人工作站。微機(jī)控制系統(tǒng)在各種自動焊接與切割設(shè)備中的作用不僅是控制各項焊接參數(shù)，而且必須能夠自動協(xié)調(diào)成套焊接設(shè)備各組成部分的動作，實現(xiàn)無人操作，即實現(xiàn)焊接生產(chǎn)數(shù)控化、自動化與智能化。微機(jī)控制焊接電源已成為自動化專用焊機(jī)的主體和智能焊接設(shè)備的基礎(chǔ)。如微機(jī)控制的晶閘管弧焊電源、晶體管弧焊電源、逆變弧焊電源、多功能弧焊電源、脈沖弧焊電源等。微機(jī)控制的IGBT式逆變焊接電源，是實現(xiàn)智能化控制的理想設(shè)備。數(shù)控式的專用焊機(jī)大多為自動TIG焊機(jī)、自動TIG焊接機(jī)床等。在焊接生產(chǎn)中經(jīng)常需要根據(jù)焊件特點設(shè)計與制造自動化的焊接工藝裝備，如焊接機(jī)床、焊接中心、焊接生產(chǎn)線等自制的成套焊接設(shè)備，大多可采用通用的焊接電源，并由一個可編程的微機(jī)控制系統(tǒng)將其統(tǒng)一協(xié)調(diào)成一個整體。

2.3 自動化技術(shù)在鍛壓技術(shù)上的應(yīng)用

鍛壓技術(shù)是實現(xiàn)材料的塑性成形以及控制的過程。鍛壓成型的好壞受材料自身性質(zhì)以及外部作用力的影響。鍛壓技術(shù)主要應(yīng)用在產(chǎn)品的大批量生產(chǎn)過程中。

鍛壓過程主要是通過鍛壓工具對材料施加一定的壓力實現(xiàn)的。以前的鍛壓設(shè)備比較落后，自動化程度地。隨著機(jī)械、檢測以及電子等技術(shù)在鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用，鍛壓技術(shù)逐步地實現(xiàn)了自動化、智能化。新的鍛壓機(jī)械不僅可以實現(xiàn)自動換模，而且生產(chǎn)的產(chǎn)品的精確度也提高了，相應(yīng)的機(jī)械的噪聲也降低了很多。

結(jié)束語

綜上所述，可以得知，自動化技術(shù)已經(jīng)逐漸滲入到各行各業(yè)中，并未企業(yè)的生存和發(fā)展發(fā)揮著重要的作用，而自動化技術(shù)在材料成型及控制技術(shù)的應(yīng)用，間接加快了材料成型及控制的發(fā)展步伐，使得企業(yè)生產(chǎn)過程變得更加環(huán)保節(jié)能，對自然環(huán)境起到了有效的保護(hù)。通過自動化技術(shù)在鑄造技術(shù)、焊接技術(shù)以及鍛壓技術(shù)中的應(yīng)用，我們可以大致看出，任何形式的材料成型及控制過程都離不開自動化技術(shù)，這三項技術(shù)只有加強(qiáng)做好自動化工作，才能促進(jìn)自身的發(fā)展與進(jìn)步。因此，企業(yè)要加大對自動化技術(shù)的應(yīng)用，早日實現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)自動化的目標(biāo)，增強(qiáng)企業(yè)整體的綜合實力。

參考文獻(xiàn)

[1]涂晶.淺談自動化技術(shù)的應(yīng)用.科海故事博覽[J].科技探索，2013（6）.

篇10

【關(guān)鍵詞】攪拌摩擦焊；數(shù)控技術(shù)；先進(jìn)的連接技術(shù)

一、攪拌摩擦焊的介紹、連接方法及應(yīng)用

1、攪拌摩擦焊是英國焊接研究所1991年發(fā)明的一項固相焊接專利焊接技術(shù)，是靠摩擦熱使待焊接工件局部產(chǎn)生熱塑化，利用攪拌針（頭）的旋轉(zhuǎn)帶動焊縫處的金屬移動而形成固態(tài)焊接。

2、攪拌摩擦焊對零件連接過程中，還需要數(shù)控技術(shù)的支持。利用數(shù)控系統(tǒng)編寫程序，對焊接過程及焊接運動實現(xiàn)自動化加工。這不但是數(shù)控技術(shù)在焊接中的應(yīng)用，更是自動焊接技術(shù)的創(chuàng)新及飛速發(fā)展的體現(xiàn)。

3、下面以焊接厚度6mm，焊縫長度為300mm鋁合金的平板對接縫在攪拌摩擦焊中的應(yīng)用進(jìn)行介紹。

（1）平板對接焊縫的焊接過程見圖1。

圖1 平板對接焊的過程

（2）數(shù)控系統(tǒng)中的參考程序

為保證焊縫的完整性，通常我們會在對接縫的兩端加上引弧板，即實際焊接長度應(yīng)大于300mm。引弧板的厚度應(yīng)與對接板的厚度一致，其放置位置見圖2。

圖2 引弧板的放置位置

（3）參考程序（日本三菱系統(tǒng)）

O0001；

G54 M04 S1200；

G04 X2000；

G00 X0 Y0；（坐標(biāo)系原點設(shè)置在焊縫的起點）

G00 Z2.0；

G01 Z-3 F150.0；

G91 X-310；

G90 G00 Z100；

M30；

二、攪拌摩擦焊的特點

攪拌摩擦焊是一種機(jī)械自動化程度很高的自動焊接方法，與傳統(tǒng)焊接方法相比，具有以下特點：

1、無飛濺、煙塵；

2、無輻射對人體的危害；

3、不需要調(diào)節(jié)電流、電壓，無高壓觸電危險；

4、實現(xiàn)焊接的機(jī)械化、自動化，降低了工人的勞動強(qiáng)度，大

大的改善了技術(shù)工人的勞動環(huán)境，更避免了手工操作所造成的質(zhì)量不穩(wěn)定性；

5、克服了薄板易焊穿，厚板焊不透，型材焊接等諸多難點，改善了鋁合金、銅合金、鈦合金等材料的焊接性能；

6、被焊接材料不要開坡口，更不存在熔化，焊縫的成形及質(zhì)量不會受到焊縫或工件位置的改變的影響，是靠系統(tǒng)的編程與設(shè)備的精度來保證，所以攪拌摩擦焊還具有高柔性的特點；

7、因攪拌摩擦焊是通過對局部材料的熱塑化的一種固相連接，焊縫表面質(zhì)量與傳統(tǒng)焊接相比要高。

三、攪拌摩擦焊方法的核心——攪拌頭

攪拌頭是攪拌摩擦焊技術(shù)的核心。被譽(yù)為攪拌摩擦焊的“心臟”。如果將攪拌摩擦焊看作是機(jī)械加工，那么攪拌摩擦焊頭則是加工刀具，它完成加工中的主運動，被焊接材料做進(jìn)給運動。攪拌頭的材料性能直接影響焊接的成敗。

攪拌頭的材料可以采用工具鋼，也可采用鎢材。但工具鋼和鎢材在500度以上溫度加工磨損量將急劇增大，使用壽命較短。為降低磨損量，提高其使用壽命，獲得高精度，克服難切削等條件，可選用具有高傳熱系數(shù)、耐高溫、高耐磨性、高硬度的多晶立方氮化硼（PCBN）采用高溫高壓經(jīng)燒結(jié)后在磨光所制成的攪拌頭端部。

四、應(yīng)用與前景

攪拌摩擦焊技術(shù)是數(shù)控技術(shù)和焊接技術(shù)的融合和創(chuàng)新，作為一種新型的、先進(jìn)的焊接技術(shù)，它解決了普通焊接難焊接的材料，更突破了傳統(tǒng)焊接的局限性。新型攪拌摩擦焊技術(shù)還包括雙軸肩自適應(yīng)攪拌摩擦焊、復(fù)合熱源攪拌摩擦焊、動態(tài)控制低應(yīng)力無變形攪拌摩擦焊、雙頭摩擦焊技術(shù)。攪拌摩擦焊技術(shù)已經(jīng)在我國的工業(yè)生產(chǎn)中得到了應(yīng)用，并取得了很好的效應(yīng)，正在大力推動著中國制造業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)