導語：如何才能寫好一篇生產工藝論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

1.1工藝技術的原則

1）安全生產的原則。疫病防治。嚴格執行動物防疫制度，每年執行春秋兩防羊四聯苗、口蹄疫預防注射，同時進行體內外寄生蟲的驅蟲預防。確保羊只體質健康。發現有傳染的羊只及時隔離治療，啟動預防傳染病傳播預案，病畜死尸放于專用尸體處理池作無害化處理并及時上報相關部門。嚴格出場檢疫。出場羊只嚴格按照檢疫程序進行檢疫，以防帶病羊流入用羊單位及市場。③嚴格飼料入庫程序。禁止任何飼料添加劑入庫。飼料主要以玉米、麥麩為主，飼料由本場種植，入庫時保管員嚴格檢查，防發霉變質或加有添加劑飼料入庫，庫房干燥通風，落實保管員責任制及責任追究制。

2）高效快速發展的原則。堅持高效快速發展原則，在草地管理方面，進行草地輪牧管理、宿營法改良退化草地。草地分片劃區，放牧強度不得低于5cm，放牧工人在管理人員指導下分片輪牧，避免了草地的過度踐踏，同時又充分利用了草地資源，提高了草地的供草能力，草場秋末冬初能達到每666.67m2有1個羊單位的高載畜量。在綿羊生產方面，以大批量人工授精為主，輔以種公羊本交；堅持月體質量監測；堅持以年更新率為20%的速度更新種羊結構；堅持短期育肥出欄原則，加強管理科學化，保持場內羯羊能在6個月體質量達到30～40kg，及時出欄減輕草地壓力，提高經濟效率。

3）可持續發展的原則。不加任何飼料添加劑、催肥精，屬綠色可信賴肉食品；建立準確的譜系檔案，無近親，羔羊健康發展；糞污處理后，回歸草地，提升草地肥力，牧草生長旺盛，對環境幾乎無污染；提供優質種羊，改良威寧綿羊，提高威寧綿羊生產能力，提供羊毛及肉食品，具備可持續發展基礎。

1.2工藝技術

1）純種繁育及選育?？剂ΥA母羊在8月份整群，體質量低于45kg的進行補料催膘，10月份進行人工授精輔以本交等技術進行配種，次年3月份集體產羔，迅速擴大群體規模，7月份對考力代羊的毛用性能、生長發育性能進行測定，對照品種標準，選擇優秀的個體留種或供應市場，不符合標準的作為商品羊淘汰出售。以后通過個體品質測定、后裔鑒定加強選種，通過同質選配、親緣選配，加強選育，保證群體具備較高的生產性能。

2）防疫措施?！邦A防為主，防重于治”，每年春秋兩季做好羊的四聯苗、五號病疫苗預防注射、驅蟲。每周對羊舍、運動場、牧道進行消毒。建立疫病監測制度，每季度對羊抽檢1次，每半年全群檢查1次，防止傳染性疾病的發生和流行。

2小結

2.1經濟效益

隨著貴州農業經濟的不斷發展，綿羊養殖的市場前景逐漸看好，經濟效率逐步提升，在灼圃示范牧場的帶動下，周邊農戶已逐步壯大自己的養殖規模，基本找到了新的經濟增長點。克服了高寒山區土地貧瘠、廣種薄收困境，充分利用和發揮了自然優勢。

2.2生態效益

人工草地的建植，有利于水土保持，同時對于綠化美化、封山育林起到積極支持作用，對于推動貴州畜牧業的可持續發展起了重要作用。

2.3社會效益

篇2

1.1爆炸分析

聚丙烯生產工藝中的爆炸危險是由多項原因引起的，而且爆炸危險表現在多個方面，如：閃爆、聚爆等，嚴重影響了聚丙烯生產工藝的安全控制。分析聚丙烯生產爆炸危險的原因，如：

(1)聚丙烯生產原料引起的爆炸，丙烯是生產中的主要原料，一旦工藝中發生丙烯泄露，即會在設備生產底部聚集，導致設備膨脹爆炸；

(2)溫度失控，聚丙烯生產過程中的聚合反應，需要嚴謹控制溫度，如果溫度與生產工藝矛盾，就會引起爆炸；

(3)粉塵聚集，粉塵占據了聚丙烯反應的空間，受到膨脹影響而發生爆炸。

1.2靜電火災

靜電是聚丙烯生產中比較常見的一類危險源，雖然聚丙烯是非導體，但是表面很容易聚集靜電電荷，特別是在聚丙烯流動的狀態下，靜電電荷與周圍的設備、管道發生摩擦，長期摩擦的過程中發生靜電感應，如果聚丙烯生產的環境較為干擾，也能發生靜電火災，引發嚴重的危險事故。

1.3堵塞危險

因為聚丙烯生產的產物，具有粘合、依附的特性，容易粘結在聚丙烯生產的設備表面，長期以來形成了固結體，所以引起了堵塞的危險。例如：聚丙烯生產中采用管式聚合器，在反應后期產生大量的粘合物，集中粘結在管道內壁上，導致管式聚合器內形成了堵塞的問題，如果管式聚合器內聚集物較多，即會影響管道的輸送水平，管內的壓強、溫度等都會偏離正常的數值，也能引起爆炸或火災風險。

2聚丙烯生產工藝的安全措施

綜合評價聚丙烯的生產工藝，針對工藝的危險性提出安全控制的措施，確保聚丙烯生產的安全性。聚丙烯生產工藝中，可以采用蒙德法分析危險源，落實相關措施的安全控制。

2.1爆炸控制的措施

聚丙烯生產工藝危險性中的爆炸控制，需要根據爆炸危險的原因規劃措施應用。首先是防止丙烯過度聚合，聚丙烯生產時嚴格按照原料的投放順序和比例執行，消除潛在的聚合危險，監督聚丙烯生產的過程，防止原料聚合；然后控制聚丙烯生產的溫度，可以在聚丙烯生產中安排冷卻工藝，重點控制工藝生產過程中的放熱；最后是預防粉塵爆炸，規范處理聚丙烯生產工藝中的堵塞問題，遵循聚丙烯生產的要求，防止粉塵堵塞聚丙烯生產的設備和管道。全面控制聚丙烯生產工藝中的爆炸危險，保障聚丙烯生產的經濟效益。

2.2靜電火災控制的措施

為了防止靜電火災，聚丙烯生產的過程中需要采取靜電接地的方式，還要注重聚丙烯生產環境的控制，防止生產環境過于干燥。聚丙烯生產時，應該定期檢查靜電接地的可靠性，也可利用加濕的方法，消除聚丙烯表面的靜電電荷，降低靜電火災的危害。除此以外，聚丙烯的輸送工藝中，增加氮氣物質，防止聚丙烯表面的靜電與設備或管道結合，保障聚丙烯在管道運輸中的安全性，充氮控制的方法是目前防靜電火災中最簡單的一類，解決了精丙烯生產中的靜電問題。

2.3堵塞危險的控制措施

聚丙烯生產工藝中安裝自動控制系統，監控聚丙烯生產的堵塞危險。自動控制系統檢測到堵塞危險時，會自動發出警報，促使生產工藝進入緊急處理的狀態，提高聚丙烯生產系統的輸送能力，以免聚丙烯的產物過度聚集在生產管道內。部分情況下，自動控制系統具有報警的功能，提供緊急處理的手段，有利于控制聚丙烯的堵塞問題。自動化控制系統非常注重堵塞風險的控制，通過實踐性的操作方式，杜絕堵塞的風險，防止聚丙烯生產中發生危險事故，提高聚丙烯生產的效率。綜上所述，聚丙烯生產工藝的危險性，需積極采取相關的安全措施，利用可靠的安全控制措施，規避聚丙烯生產中潛在的危險隱患，加強聚丙烯生產安全控制的水平，消除聚丙烯的危險源，促進生產工藝的安全進行。所以，在聚丙烯生產工藝中實行安全控制，保障聚丙烯生產的安全水平。

3結語

篇3

在生產中，選擇合適的爐料以控制鑄件化學成分乃至產品質量是至關重要的。生產中，嚴格控制P、S元素，要求原鐵液wP≤0.08%，wS≤0.04%。碳當量CE的選擇需綜合考慮鑄件縮松、縮孔和石墨漂浮的產生。為使鑄件獲得良好補縮和避免石墨漂浮，應將CE控制在4.4%～4.6%之間，CE的控制主要通過C、Si含量的調整來實現。Mn、Cu、Cr對提高基體中珠光體含量和鑄件硬度均有促進作用。但Mn、Cr含量過高，會在基體中形成碳化物，造成組織偏析，為此，要求wMn＝0.2%～0.6%，wCr≤0.1%。Cu可有效促進珠光體形成而不在基體中形成碳化物，但單獨加Cu易使鑄件硬度不均，故需配合其他合金使用。因此，在試制軸套時，我公司采用Cu+X組合方式進行生產。某高屈強比球墨鑄鐵軸套化學成分控制范圍見表2。

2.孕育及球化處理

（1）孕育的作用在于脫氧、脫硫，于基體中形成異質核心促進生核，細化晶粒，增加石墨球數量。為減小澆注前后鑄件性能的差異，防止澆注后期鑄件表面白口化影響鑄件毛坯加工，生產中爐前和澆注分別采用75SiFe和硅錳鋯孕育劑分兩次進行孕育。一次孕育所用75SiFe用量在0.4%～0.8%，二次孕育所用硅錳鋯用量在0.05%～0.10%。（2）球化處理溫度控制在1480～1520℃，球化劑使用3-8稀土硅鎂合金，處理方式為蓋包球化，加入量在1%左右。

3.熔煉及澆注要求

熔煉結束撇盡表面爐渣，待爐溫升至1500～1550℃，關閉電源，于表面覆上除渣劑，靜置10～20min。采取低溫快澆，于1360～1380℃進行澆注。本體性能最終經第三方檢測，各項指標均達到客戶要求。

4.去應力退火

由于此鑄件毛坯在加工時，需在軸向開一敞口槽，導致前期加工驗證時，反饋加工變形。為此，后續增加一去應力退火工序：隨爐升溫速率80～100℃/h（裝爐溫度＜250℃，根據裝爐量選擇升溫速率），達520℃后，保溫4～5h出爐空冷至室溫。采用退火工藝后，消除了因變形導致的加工廢品，滿足了客戶要求。

5.結語

篇4

:依據GB/T14190—2008中規定的毛細管黏度計法測試，試劑采用苯酚、四氯乙烷，質量比1∶1，測試儀器為德國Lauda公司PVS1/6EVRM型自動黏度計。色度:按GB/T14190—2008中規定的干燥粉碎法，采用美國Hunterlab公司ColorFlex測色儀。測試切片的色度b值和L值。

2結果與討論

2．1生產工藝優化考慮物料停留時間因素，在常規半消光聚酯切片的生產工藝基礎上，提前8h提高酯化Ⅰ、Ⅱ釜溫度、壓力;提高溫度，二甘醇(DEG)含量會升高，因此，對酯Ⅰ釜PTA與EG摩爾比進行了微調;銻催化劑自酯Ⅱ釜加入，提前3h提高添加量;根據停留時間，大幅提高預Ⅱ、終聚釜溫度、攪拌轉速，減少過渡料。生產的專用料［η］為0．698～0．703dL/g。具體工藝參數見表1。

2．2產品質量由于實際物料停留時間沒有改變，但溫度、壓力、攪拌轉速等工藝參數與390t/d負荷相匹配。在生產中酯化、縮聚溫度均提高2℃，縮聚攪拌轉速、銻催化劑濃度增加，導致產品色度、DEG含量指標出現變化，但熔點無明顯變化。從表2可知，產品色度L值降低1．5～2．0，b值升高1．0～1．5，DEG質量分數升高0．1%，端羧基含量降低1mol/t。但專用料色度b值控制在4．8～5．2，L值控制在90～81，DEG質量分數小于1．0%，仍達到優等品質量要求。

2．3專用料試用情況專用料經客戶使用后，無油絲［η］提高0．008～0．018dL/g，熔體流動性稍微變差，但通過提高紡絲箱體溫度3℃，可改善熔體流動性。熱軋工藝產品在改善縱橫向強力、縱橫向伸長、縱橫向撕裂等指標有所提高，幅度不大。針刺工藝產品單絲線密度提高0．17dtex，產品在縱橫向強力、縱橫向伸長、縱橫向撕裂等指標明顯提高。此外，繼續提高專用料［η］或在生產無紡布過程中添加其它組分，也會有利于改善熱軋、針刺工藝產品各項指標。

3結論

篇5

隨著我國汽車總量的不斷增加，我國已經成為世界第三大汽車生產國，和世界第二大汽車消費國。鋁合金汽車輪轂的年產量超過六千萬件，有很大的出口額。為了滿足市場的需求，鋁合金汽車輪轂在結構和生產設計上都有很多形式。外觀造型上有寬輪輻、窄輪輻、多輪輻、少輪輻等設計，外觀式樣有拋光涂透明漆、亮面涂透明漆、電鍍等。涂抹的顏色也根據客戶的要求有多重形式，不同的色彩、不同的設計、不同的外觀是發展的趨勢。

2鋁合金汽車輪轂的優點

首先，鋁合金汽車輪轂的重量比鋼輪轂的重量輕，這樣車整體的重量減少了，汽車的油耗也就相對的減少了。經計算鋁輪轂的重要減輕在40%左右，90km/h到120km/h車速時，油耗可減少0.05L/100km,城市內行駛，可減少的油耗量略少些，如果按每十萬公里節油計算，大約節約在40~50L。其次，鋁合金汽車輪轂能夠改善汽車的行駛性能，使行駛過程中的振動減小，讓駕駛員駕車更加舒適。鋁合金汽車輪轂采用數控設備進行加工，平衡性能比鋼優越。車輪如果是鋼車輪，平衡性比較差，高速性能不穩定，和鋁輪轂相比較，還是鋁輪轂的性能好。再次，鋁合金汽車輪轂的散熱性好，車輪的熱源主要由剎車產生和車胎與路面的摩擦產生。在汽車高速行駛中，車輪如果溫度持續過高，就會有出現爆胎的可能性。因為鋁的導熱性能比鋼的導熱性能好，而且鋁合金汽車輪轂表面的設計也有利于散熱，所以使用鋁合金汽車輪轂可以減少爆胎的可能，更易于散熱。然后，鋁合金汽車輪轂的美觀度也很不錯，對于汽車整體形象，輪轂的美觀度也是對其有很大影響的。現在汽車的輪轂設計中，一個不可缺少的設計就是汽車的輪轂的設計。汽車輪轂的造型直接關系到汽車的車身設計的檔次，也可以突顯出汽車的品味。制造廠商和設計者在車轂的風格設計上下了不少功夫，不單在顏色上進行設計加工，還給車轂加了花紋結構，不同的花紋有著不同的顏色，再經過電鍍，添加了很多個性化的設計，也很大限度地滿足各類人群的審美要求。

3鋁合金汽車輪轂的設計開發

隨著現在人民的生活水平的提高，同時汽車品種的增多，和汽車價格的下調。汽車已經成為大眾消費的熱點產品。從大眾對汽車的認知和實用性，到對汽車的審美和汽車的功能過度。大眾不僅要求汽車的優良的性能，方便的駕駛，還會要求汽車符合自己身份地位，以及符合自己的審美品位。車轂對于汽車整體的形象有著重要的影響，如果想在市場上長期立足，就需要輪轂的設計開發，汽車部件的設計開發也是企業發展的關鍵所在。

4鋁合金汽車輪轂的生產工藝流程

4.1生產廠家對汽車輪轂的生產設計進行研究。中層共同參與，通過了解大眾在汽車輪轂使用中遇到的問題及未能得到滿足的需求，挖掘大眾在汽車輪轂方面潛在的需求，提出問題解決問題。

4.2市場調研?？疾焱惼嚨妮嗇炘谑袌龅母偁幥闆r，根據目標汽車輪轂的市場分析潛在的競爭環境，同時也要了解當前政府政策，和其他環境因素。

4.3管理定位。由管理層對汽車輪轂的價格、設計、風格、功能、性能、主導方向進行定位。各項指標均以數字化形式體現。

4.4根據產品需求進行概念設計。綜合汽車輪轂的技術質量要求更進一步構思，在風格、設計定位的基礎上繪制出不同款式的輪轂圖，對所設計出來的輪轂圖進行比較，篩選出最完美的設計稿，然后對設計稿進行優化，形成機構圖紙，再用建模技術進行建模，利用分析軟件對所設計出的鋁合金汽車輪轂進行應力分析，根據分析出來的結果進行完善和修改，再重新設計模型，并了解客戶需求，選出最理想方案。

篇6

從六十年代初日本開始工業化生產冷凍魚糜以來,冷凍魚糜技術和生產設備的開發研究基本上是同步進行的[1]。三十多年來,雖然其生產工藝未發生重大的變化,然而在生產方法和使用的設備上還是有了不少的改進和完善,具體表現為對采肉方法、漂洗形式和脫水設備等進行了開發研究。根據漂洗和脫水這兩個工藝過程中所使用設備的工作原理改用由一次管道式槽和許多U型管道組成的漂洗裝置,再用傾析式離心機使魚肉和水初步分離,達到預脫水的目的。采用這一工藝后,漂洗水中固形物的損失就比較少,從而提高了魚糜的產量,也降低了企業的生產成本。

1材料與方法

1.1實驗材料使用馬鮫魚為原料,采用去頭去內臟后部分,清水洗凈,再按下面兩種不同的工藝進行處理。

傳統工藝:采肉一次漂洗回旋篩脫水二次漂洗回旋篩脫水三次漂洗回旋篩脫水精濾螺旋壓榨機壓榨脫水。

新工藝:采肉線型混合器漂洗管道式滯留室漂洗傾析式離心機預脫水精濾螺旋壓榨機壓榨脫水。

1.2測定方法

1.2.1固形物含量的測定稱取一定量的魚糜,采用直接干燥法進行測定。

1.2.2凝膠強度的測定將各種魚糜解凍,加入3.0%食鹽,擂潰30min,灌腸后于90℃加熱40min使之凝膠化,將樣品切成直徑2.6cm、高度1.3cm的圓柱體,于NRM-1002A食品流變儀上測定。

1.2.3白度的測定用ZBD型白度儀測定,將工作白度標準板放在試樣座上進行白度校正,然后將樣品放在試樣室測定。

2結果與討論

2.1漂洗工藝的特點將馬鮫魚用二種不同的工藝處理,比較在不同工藝階段對漂洗液中固形物回收率的影響,見表1。

由表1可見,在傳統工藝中,魚糜經三次漂洗后固形物損失了29.29%,而經精濾和壓榨后,又有16.14%的固形物損失掉,也就是說,總共有45.43%的固形物將在加工中流失掉。其中,有三分之二左右的固形物是在漂洗中流失掉的,而漂洗中固形物的流失又集中在回旋篩的預脫水過程中。為進行預脫水以便于下一次漂洗的有效進行,在回旋篩的圓筒中分布大量直徑為0.4mm的小孔,這是造成固形物流失的

表1不同工藝對漂洗液中固形物回收率的影響

工藝標準魚糜重量(kg)固形物重量(kg)固形物含量(%)固形物回收率(%)

傳統工藝魚糜

第一次漂洗

第二次漂洗

第三次漂洗

精濾后

脫水后

魚糜

50

72.39

72.45

72.02

72.0

33.74

50

8.49

7.65

7.10

6.00

5.33

4.63

8.46

16.97

10.60

9.75

8.33

7.39

13.72

16.92

—

90.12

83.68

70.71

62.78

54.57

—

新工藝一次漂洗

精濾后

脫水后

86.52

81.26

36.14

8.04

7.25

6.06

9.30

8.92

16.77

95.09

85.70

71.63

主要原因。而改用新的漂洗和預脫水設備后就能有效地降低固形物的流失,由于這類漂洗設備的內部是一個線型混合器,魚肉和水可在混合器內得到充分的攪拌混合,然后直接輸入由許多彎管所組成的滯留室,在滯留室內,隨著水流的快速運動,魚肉顆粒周圍產生了小的湍流,從而使魚肉與水之間進行了充分的交換,可有效地使魚肉中不需要的水溶性蛋白質和色素等成分溶出。由于這一新工藝中不使用回旋篩預脫水的方法,因而固形物的流失就很少,只有4.91%,比相應的三次漂洗中固形物的損失下降了24.38%。此外,在這一新工藝中,用水量上只比傳統的漂洗工藝中一次漂洗用水量稍多一些即可,即魚肉對水的比例根據不同魚種控制在1∶6～8范圍內,基本上能起到傳統工藝中三次漂洗的效果,因而大大減少了用水量,節約了能耗,降低了生產成本。值得一提的是,滯留室的管道還可根據魚種和漂洗要求的不同而在長度上予以調整,即漂洗白色魚肉或新鮮魚可縮短管道,而漂洗血紅肉或鮮度稍差的魚可加長管道,所以這套設備使用方便,尤其適合新鮮原料魚的加工,因為原料魚越新鮮,漂洗因素對凝膠強度影響就越小。

2.2傾析式離心機的作用

傾析式離心機的結構如圖2所示,用于對漂洗魚糜進行預脫水,使魚糜中的固形物與水能有效地分離。

從傾析式離心機的結構來看,它能起到使魚糜預脫水的作用。固形物在螺桿的轉動下被送入狹窄的一端出來,而漂洗水部分則流向相反的一端出來,比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統工藝要低22.98%,說明經傾析式離心機預脫水比傳統工藝中三次回旋得預脫水對固形物的回收率要高。這主要是因為這類離心機使魚糜中的固液兩相分別從二端出來,其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉出水一起從網孔中流失,所以傳統工藝中三次漂洗后的預脫水將使固形物的流失大為增加。從數據結果分析看,用傾析式離心機預脫水其固形物的損失率僅相當于第一次回旋篩預脫水的結果。所以,傾析式離心機在魚糜生產工藝中的最大作用就是大大降低了固形物的損失,值得推廣應用。

2.3魚糜制品的凝膠強度

將傳統的經一、三、五次漂洗和新工藝漂洗后的魚糜制品的凝膠強度列于表2。

表2凝膠強度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

凝膠強度(g.cm)195115230217

由表2可知,采用新工藝漂洗后魚糜制品凝膠強度與二次漂洗的效果相同,僅比三次漂洗的結果下降5.6%。因此,新工藝對凝膠強度稍有影響。

2.4魚糜制品的白度傳統漂洗和新工藝制備的魚糜制品的白度如表3。

表3白度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

白度50.253.355.252.6

由表3可知,新工藝漂洗樣品在白度上僅比三次漂洗低4.7%。因此,對白色肉魚類更合適些。

3結論

綜上所述,新工藝是一項值得推廣的技術,尤其適合于一些新鮮度較好的白色肉魚類魚糜制品。

參考文獻

篇7

從六十年代初日本開始工業化生產冷凍魚糜以來,冷凍魚糜技術和生產設備的開發研究基本上是同步進行的[1]。三十多年來,雖然其生產工藝未發生重大的變化,然而在生產方法和使用的設備上還是有了不少的改進和完善,具體表現為對采肉方法、漂洗形式和脫水設備等進行了開發研究。根據漂洗和脫水這兩個工藝過程中所使用設備的工作原理改用由一次管道式槽和許多U型管道組成的漂洗裝置,再用傾析式離心機使魚肉和水初步分離,達到預脫水的目的。采用這一工藝后,漂洗水中固形物的損失就比較少,從而提高了魚糜的產量,也降低了企業的生產成本。

1材料與方法

1.1實驗材料使用馬鮫魚為原料,采用去頭去內臟后部分,清水洗凈,再按下面兩種不同的工藝進行處理。

傳統工藝:采肉一次漂洗回旋篩脫水二次漂洗回旋篩脫水三次漂洗回旋篩脫水精濾螺旋壓榨機壓榨脫水。

新工藝:采肉線型混合器漂洗管道式滯留室漂洗傾析式離心機預脫水精濾螺旋壓榨機壓榨脫水。

1.2測定方法

1.2.1固形物含量的測定稱取一定量的魚糜,采用直接干燥法進行測定。

1.2.2凝膠強度的測定將各種魚糜解凍,加入3.0%食鹽,擂潰30min,灌腸后于90℃加熱40min使之凝膠化,將樣品切成直徑2.6cm、高度1.3cm的圓柱體,于NRM-1002A食品流變儀上測定。

1.2.3白度的測定用ZBD型白度儀測定,將工作白度標準板放在試樣座上進行白度校正,然后將樣品放在試樣室測定。

2結果與討論

2.1漂洗工藝的特點將馬鮫魚用二種不同的工藝處理,比較在不同工藝階段對漂洗液中固形物回收率的影響,見表1。

由表1可見,在傳統工藝中,魚糜經三次漂洗后固形物損失了29.29%,而經精濾和壓榨后,又有16.14%的固形物損失掉,也就是說,總共有45.43%的固形物將在加工中流失掉。其中,有三分之二左右的固形物是在漂洗中流失掉的,而漂洗中固形物的流失又集中在回旋篩的預脫水過程中。為進行預脫水以便于下一次漂洗的有效進行,在回旋篩的圓筒中分布大量直徑為0.4mm的小孔,這是造成固形物流失的

主要原因。而改用新的漂洗和預脫水設備后就能有效地降低固形物的流失,由于這類漂洗設備的內部是一個線型混合器,魚肉和水可在混合器內得到充分的攪拌混合,然后直接輸入由許多彎管所組成的滯留室,在滯留室內,隨著水流的快速運動,魚肉顆粒周圍產生了小的湍流,從而使魚肉與水之間進行了充分的交換,可有效地使魚肉中不需要的水溶性蛋白質和色素等成分溶出。由于這一新工藝中不使用回旋篩預脫水的方法,因而固形物的流失就很少,只有4.91%,比相應的三次漂洗中固形物的損失下降了24.38%。此外,在這一新工藝中,用水量上只比傳統的漂洗工藝中一次漂洗用水量稍多一些即可,即魚肉對水的比例根據不同魚種控制在1∶6～8范圍內,基本上能起到傳統工藝中三次漂洗的效果,因而大大減少了用水量,節約了能耗,降低了生產成本。值得一提的是,滯留室的管道還可根據魚種和漂洗要求的不同而在長度上予以調整,即漂洗白色魚肉或新鮮魚可縮短管道,而漂洗血紅肉或鮮度稍差的魚可加長管道,所以這套設備使用方便,尤其適合新鮮原料魚的加工,因為原料魚越新鮮,漂洗因素對凝膠強度影響就越小。

2.2傾析式離心機的作用

傾析式離心機的結構如圖2所示,用于對漂洗魚糜進行預脫水,使魚糜中的固形物與水能有效地分離。

從傾析式離心機的結構來看,它能起到使魚糜預脫水的作用。固形物在螺桿的轉動下被送入狹窄的一端出來,而漂洗水部分則流向相反的一端出來,比較二種不同工藝在精濾后固形物的損失,新工藝中固形物的損失比傳統工藝要低22.98%,說明經傾析式離心機預脫水比傳統工藝中三次回旋得預脫水對固形物的回收率要高。這主要是因為這類離心機使魚糜中的固液兩相分別從二端出來,其液相中雖能帶走一部分固形物,但流失量還是較少,而在回旋篩中,則一部分固形物轉出水一起從網孔中流失,所以傳統工藝中三次漂洗后的預脫水將使固形物的流失大為增加。從數據結果分析看,用傾析式離心機預脫水其固形物的損失率僅相當于第一次回旋篩預脫水的結果。所以,傾析式離心機在魚糜生產工藝中的最大作用就是大大降低了固形物的損失,值得推廣應用。

2.3魚糜制品的凝膠強度

將傳統的經一、三、五次漂洗和新工藝漂洗后的魚糜制品的凝膠強度列于表2。

表2凝膠強度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

凝膠強度(g.cm)195115230217

由表2可知,采用新工藝漂洗后魚糜制品凝膠強度與二次漂洗的效果相同,僅比三次漂洗的結果下降5.6%。因此,新工藝對凝膠強度稍有影響。

2.4魚糜制品的白度傳統漂洗和新工藝制備的魚糜制品的白度如表3。

表3白度的比較

樣品漂洗一次漂洗二次漂洗三次新工藝漂洗

白度50.253.355.252.6

由表3可知,新工藝漂洗樣品在白度上僅比三次漂洗低4.7%。因此,對白色肉魚類更合適些。

3結論

篇8

分別以不同的鹽鹵時間、初煮后雞翅根的冷卻時間、八珍料鹵制時間為影響因素，考察其對雞翅根感官品質的影響。鹽鹵時間的確定將解凍晾干后的雞翅根在鹽鹵中腌制，溫度控制為4～6℃，時間分別設為20、30、40、50、60min，然后取出樣品，按“1.2.2”煮制后進行感官品質鑒評。初煮后冷卻時間的確定將初煮后的雞翅根在冷水中浸泡，冷水溫度控制在10℃，冷卻時間分別設為5、10、15、20、25min。然后取出樣品，按“1.2.2”煮制后進行感官品質鑒評。鹵制（復煮）時間的確定將初煮冷卻后的雞翅根放入八珍料液中，大火煮沸后分別用慢火煮制20、25、30、35、40min后進行感官品質鑒評。優化八珍雞翅根生產工藝的正交試驗根據單因素試驗結果，以鹽鹵時間、初煮后冷卻時間、鹵制時間為試驗因素，以產品感官評分為考察指標進行L9（34）正交試驗。感官品質評價方法采用朱紅等[6]的方法，由5名有一定經驗的人員對八珍雞翅根產品的主要感官特性口感、組織結構、風味、色澤進行評價，取平均分，各指標最高分為5分，評分標準見表1。

2結果與分析

2.1篩選八珍料配方的正交試驗

八珍料配方的篩選試驗設計見表2，試驗結果見表3、表4。從表3可以看出，最佳八珍料配方為A2B3C3D4，即：加工1kg雞翅根所用花椒2g、桂皮2g、八角1g、草果1g、肉蔻1g、陳皮1g、小茴香0.5g、丁香1.5g。對此最佳配方進行驗證試驗，產品評分值達到19.9分。通過表4方差分析得知，八角、草果、肉蔻和陳皮用量對產品感官品質的影響極顯著（P＜0.01），花椒、桂皮、小茴香和丁香用量對產品感官品質的影響顯著（P＜0.05）。

2.2八珍雞翅根生產工藝參數的單因素試驗

2.2.1鹽鹵時間對八珍雞翅根感官品質的影響鹽鹵是將雞翅根放入配制好的食鹽溶液中進行腌制，其目的是調味、調香、防腐敗、掩蓋異味、抑臭，在保持雞肉原味的同時，又賦予意向性的矯正味，以達到食品色、香、味的和諧統一，滿足消費群體的食味嗜好。本試驗利用鹽鹵進行腌制時采取低鹽低溫腌制[7]，目的是使鹽鹵液在雞肉內逐步分散滲透均勻，另外使雞肉蛋白質有所變性，為肉質改良打下基礎[8]。由圖1可知，隨著鹽鹵時間的延長，八珍雞翅根的感官品質評分逐漸升高，當鹽鹵時間為40min時，感官評分最高，時間再繼續延長，感官評分又呈下降趨勢。說明鹽鹵時間為40min產品品質較好。2.2.2初煮后冷卻時間對八珍雞翅根感官品質的影響將初煮后的雞翅根放入10℃的冷水中進行浸泡，有助于使雞坯肉質緊密，避免在后期鹵制（復煮）時組織軟爛而影響感官品質。由圖2可知，八珍雞翅根感官品質隨著初煮后冷卻時間的延長而出現逐步降低的趨勢，冷卻5min時感官品質評分最高，達到19.7分，冷卻20min時感官品質評分最低。2.2.3鹵制時間對八珍雞翅根感官品質的影響鹵制時間對八珍雞翅的品質也有很大影響。鹵制時間短，雞翅根色澤淺，其風味難以形成；鹵制時間長，香氣濃郁但色澤過深，且浪費能源，出品率和生產效率低。由圖3可見，鹵制20min時，香辛料的味道沒有完全進入雞翅根中，產品有腥味且色澤太淺；鹵制30min時，雞翅色澤適度、香氣濃郁；而隨著鹵制時間的再延長，雞翅雖然香氣濃郁但因成型較差而使感官評分下降。說明鹵制時間為30min產品品質較好。

2.3八珍雞翅根生產工藝的優化

在單因素試驗的基礎上，通過正交試驗對八珍雞翅根生產工藝的優化結果及方差分析見表5、6。從表5可以看出，對感官品質評分指標，鹽鹵時間、冷卻時間和鹵制時間的R值均大于空列R值，說明它們對感官品質評分指標的影響均有效。比較R值發現，對感官評分影響的主次順序為A＞B＞C，即鹵制時間＞鹽鹵時間＞冷卻時間。鹵制時間對感官評分影響最大，直接影響產品的風味。優選的最佳工藝條件為A3B1C1，即鹵制時間30min，鹽鹵時間30min、冷卻時間5min。由于此組合并未體現在表5的9組試驗中，因此對選出的最佳組合做驗證試驗，其制作出的八珍雞翅根感官評分達到20.0分，分值較高，可滿足大多數人的口味。由表6可以看出，鹵制時間對感官品質評分的影響達到極顯著性水平（P＜0.01），鹽鹵時間對感官評分的影響達到顯著性水平（P＜0.05），而冷卻時間對感官評分的影響不顯著。

3結論

篇9

課程要求學生應掌握金屬熱處理基本的理論知識，了解金屬熱處理工藝設計的基本依據，熟悉生產中常用的材料及其熱處理工藝、組織、性能與應用及環境之間的關系，根據零件技術要求，能正確地選擇材料和制訂工藝，并初步具備熱處理操作的基本能力。對培養學生綜合分析問題的能力和工程應用能力很重要，在整個專業人才培養方案中，對培養應用型創新人才的目標具有重要作用。

2課程設計的理念與思路

高職學生在學習基本專業知識的基礎上，如何把知識轉化為技能，技能轉變為職業素質是我們需要破解的難題。金屬熱處理生產工藝是金屬材料及熱處理技術專業必修的核心主干課程，是培養金屬材料熱處理專業實用型人才的重要組成部分。在金屬熱處理生產工藝精品課程建設中，堅持以金屬熱處理生產典型工作任務為載體，培養學生掌握金屬熱處理生產的基本知識和基本技能，初步形成分析問題和解決問題的能力，熟練掌握金屬熱處理生產的工藝設備和機械設備的相關知識，使學生畢業后能在金屬熱處理生產企業進行生產和解決實際操作技術問題，成為高級技術技能型的專門人才。通過對本課程的學習，學生應具備以下主要技能:①掌握常規金屬材料熱處理的基本知識，能編制鋼鐵件的典型熱處理工藝;②能對熱處理設備、常用的工裝及輔助設備、熱處理爐的溫度進行測量與控制;③會典型零件熱處理的基本操作;④能進行表面改性熱處理的工藝制訂;⑤能進行化學熱處理的工藝制訂;⑥掌握復雜工件的畸變規律與矯正方法，掌握分析判斷工件變形的原因及預防工件畸變的方法;⑦能借助金相檢驗報告判斷材料及熱處理質量的方法，能分析工件淬火產生常見缺陷的原因并提出預防和補救的方法;⑧能對金屬材料進行常規檢驗及對常見的熱處理缺陷進行分析。

3教學內容的改革

3.1根據熱處理典型的工作任務，組織教學內容，改革教學方法

在教學內容的選擇上，以《金屬熱處理工國家職業標準》為依據，確定熱處理工的崗位職責、工作任務和技能要求，在教學的實施過程中把典型的工作任務轉換為學習情境，制定課程標準，圍繞熱處理設備操作、熱處理工藝的編制、典型零件熱處理的操作技能等典型工作任務，遵循由淺入深、由簡單到復雜的原則，設置了8個學習情景:①熱處理工藝準備;②熱處理設備與操作;③退火與正火;④淬火與回火;⑤表面改性熱處理;⑥化學熱處理;⑦復雜工件的畸變規律與矯正方法;⑧質量檢驗與缺陷分析。通過對8個教學子領域的學習讓學習者能在金屬熱處理生產企業進行生產，并具備編制熱處理工藝的能力和熱處理操作技能。同時編制實訓指導書，完成實訓室實訓項目的開發，在教學過程中聘請企業技術人員擔任實踐指導教師，使課程體現工學結合的特點。在本課程8個學習情景中，以典型的工作任務為載體，以項目為導向，按“理實一體化”展開教學。在課程教學中根據不同要求的教學內容的不同特點，采用講授教學法、項目教學法、任務驅動教學法、分組討論法、以實踐技能為導向的課題式教學法等教學方法，引導學生積極思考、樂于實踐，提高教學效果。表1列出了8個教學情景所須學習的內容、項目和使用的教學方法。

3.2教學內容的針對性與適用性

課程教學內容選取針對熱處理崗位群的職業標準，以就業為導向，以金屬材料熱處理人才培養目標為標準，以滿足就業崗位對所學人才能力的要求為宗旨，進行面向崗位的教學內容設計。充分體現教學內容來源于企業、服務于企業的教學宗旨，密切聯系生產實踐，做到學以致用。通過對熱處理生產各崗位知識、能力、素質要求進行分析，以學習內容和工作過程為導向的原則，課程設計創設“三結合”的學習情景:學習內容與工作內容相結合，學習過程與工作過程相結合，學習情景與工作情景相結合。按照熱處理生產崗位的需求，以熱處理工的職業標準為依據，設計了8個學習情景。課程內容在設計過程中參考熱處理崗位群多工種的職業標準，歸納出典型的工作任務作為教學情景，每個情景由若干項目任務組成，形成8個教學情景。各情景教學內容以熱處理工國家職業標準中初級工—高級工的知識和技能要求為依據選取教學內容，設計實訓項目，進行單元考核。由于教學內容考慮了工種職業資格的需要，不僅適合教學，還可作為企業員工培訓教材使用。

3.3教學方法的多樣性

傳統的教學模式具有其自身的優勢，如傳授的知識系統、嚴密，較好地發揮了教師的主導性，但弊病也十分明顯:其一，教材抽象，體系嚴密，學生難以學習;其二，學生的主體地位難以體現;其三，重理論輕實踐，學生動手的能力比較差，與素質教育的要求不相適應;其四，以教師為中心，只強調教師的“教”而忽視學生的“學”。在這樣的教學模式中，學生參與教學活動的機會少，動手更少，大部分時間處于被動接受狀態，學生的學習主動性很難發揮，更不利于創新、創造型人才的培養，不利于學生的發展［3］。為此，在課程教學中針對不同要求的教學內容既采用了傳統的講授教學法，又采用了任務驅動教學法、項目教學法、分組討論法、以實踐技能為導向的課題式教學法等教學方法，引導學生積極思考、樂于實踐，提高教學效果。

4課程的特色與創新

4.1采用任務驅動式教學法，實現“理實一體化”教學模式

金屬熱處理生產工藝課程實踐性強，為了加強實踐性教學的效果，教學中注重理論與實踐相結合，在教學中以典型工作任務為載體，以任務為導向，突出“練”，邊講基礎知識，邊應用到典型的工作任務中。實現“理實一體化”教學模式，提高學生學習的積極性和能動性，當下發了項目任務書后，學生必須積極學習基礎知識，才能完成相關的項目任務。本課程以提高學生分析、發現、解決工程實際問題的能力為重點，強調學生個性發展。深化教育改革的關鍵，是改變以往單一的課堂講授的教學形式，改變傳統的系統式學科教學體系，提倡進行“教、學、做”一體化改革，使學生在專業理論知識方面以“夠用”為主，更多突出技能的培養。采用任務驅動式教學法，就是要兼顧理論知識與技能的合理配置。任務的設計很重要，它是為實現一定的教學目標，依據課程內容主題，為學生策劃學習資源和學習活動的過程。教學任務設計的最終目的是使學生掌握實際工作崗位對本課程所要求的知識和技能［4］。通過項目任務和專題設計等自主學習方式，體現學中做、做中學，活學活用，注重了學生的實踐能力、創新能力及團隊協作能力等綜合素質培養。金屬材料熱處理技術校內實訓基地的建設及實訓項目的開發應用，解決了困擾熱處理技術專業進行生產性實訓所面臨的困難和矛盾，實現了課堂與實習地點一體化的行動導向教學。通過系統實訓，不斷訓練，極大地提高了學生崗位操作能力，同時也促進了學生的學習方式由個人競爭學習模式向團隊協作學習模式的重要轉變，提高了學生對企業生產組織方式的適應能力，實現與企業的“零距離”接觸。以“淬火與回火”學習情景為例，任務驅動教學模式如表2、3所示。

4.2遵循了由淺入深、由簡單到復雜的原則

遵循了職業成長的規律。以學習情景4的淬火與回火為例，設計了2個項目任務，項目8與項目10雖然都是淬火與回火工藝，但前者是試樣的淬火與回火，后者是零件的淬火與回火，項目任務書如表4所示。2個項目任務中，1個是實驗室試樣，1個是軸，在編制淬火工藝時，淬火方法、加熱溫度、冷卻介質、加熱設備的選擇都有差異。20鋼、45鋼、T10鋼制試樣按AC3或AC1±(30～50)℃的原則選擇加熱溫度，按t=αkD選擇保溫時間，在箱式爐中進行加熱后，以水作為介質進行冷卻即可獲得馬氏體組織，硬度達到55～63HRC。對于軸，從技術要求上看，心部和表面硬度不同，在選擇淬火方法和加熱設備時需要充分考慮。結合材料65Mn淬透性曲線，可采用水－油雙液淬火的方法進行處理。操作時掌握好在第一種淬火劑中的停留時間，同時注意上下移動工件。2個項目遵循了由淺入深、由簡單到復雜的原則，通過反復訓練，使學生工藝編制和操作技能由生疏到熟練，遵循了職業成長的規律。

4.3構建了TEST評價系統

評價的實質在于肯定學生的學習過程，重視學生學習中的知識積累和實踐能力的發展，培養科學的思維方法，這是評價學生的理論依據，也是學生學習過程的目標導向［5］。傳統課程的考試都是在課程結束后進行一次閉卷考試，這對該課程的學習來說是有局限性的，它難以測試學生綜合性分析問題的能力，故此在精品課程建設中構建了TEST評價系統。新評價系統構建思路重視考核評價學生學習的過程及過程的動態化、評價內容的多元化。TEST評價系統是指課程總成績由教師評價(T)、企業工程師評價(E)、學生評價(S)、總評價(T)組成。教師評價主要對學生的學習行為過程(包括學習態度、學習意識、精神、態度、價值觀、行為習慣等)進行相應的評價。企業工程師評價主要根據項目任務從加熱溫度、加熱設備、保溫時間、冷卻介質的選擇進行考核評價，學生評價是對各組查閱資料、PPT的效果、匯報表現、實訓準備和完成情況進行互評，使評價觸及到學生的內心深處，使評價產生教育意義?？傇u價(T)由項目考核(40%)、期末考核(30%)、過程考核(30%)組成。其中項目考核由教師評價(T)(15%)、工程師評價(E)(15%)、學生評價(S)(10%)3部分組成。為方便不同角色對課程進行評價，開發了昆明冶金高等?？茖W校金屬材料與熱處理技術專業教學資源庫，在這個網絡平臺上，教師、企業工程師、學生以不同角色進行登錄，即可完成T、E、S的評價，理論考試課由網絡系統根據考試大綱生成不同的試題，可進行在線測試，最終由系統按不同角色的權重自動生成總成績(T)。在金屬材料與熱處理教學資源庫社會評價系統中，用人企業登錄后可對畢業生進行評價，教師根據企業的評價對教學進行改進，校企合作不斷提高教學質量，共同培養出大批社會需求的高級技術技能型人才。

5教學效果

昆明冶金高等?？茖W校金屬熱處理工生產工藝課程于2012年獲批云南省精品課程建設立項，如圖1所示。金屬熱處理生產工藝的教學改革從2010級金屬材料與熱處理專業開始實施，為了對比教改前后的教學效果，分別對采用傳統教學法、多媒體教學法、項目教學+任務驅動教學法的學生成績進行統計分析，結果見表4。由表4可知，在試卷難度基本不變的情況下，采用項目教學+任務驅動教學法后，學生成績優良率和平均分均明顯高于傳統教學，不及格率明顯下降。通過4年的教學實踐，學生反映項目教學+任務驅動教學法能調動學習的積極性:每次課都有不同任務，帶著任務查閱資料，互相討論，完成項目任務，把任務完成的結果上傳到教學網絡系統進行評價，得到項目考核的成績。最終成績中，項目考核占40%，期末考試占30%，過程(作業和考勤)考核占30%。在項目+任務教學過程中，教師的主導地位沒有動搖，以項目和任務作為載體，運用網絡平臺提供的學習資源，引導學生自主學生，不斷培養學生分析問題和解決問題的能力，提高學生專業綜合素質和創新能力，構建學生知識、能力、素質協調發展的合理結構，并得到用人企業的好評。

6結語

篇10

關鍵詞：加工貿易；轉型升級；產品內分工；全球價值鏈

一、引言

產品內分工是指特定的產品在其生產過程中的不同環節，在空間上分布到不同國家，各個國家憑借自身的比較優勢，參與產品生產價值鏈中的特定環節，并進行專業化生產的形式。

目前我國傳統勞動力比較優勢正在被削弱，我國加工貿易應該由純粹加工裝配環節逐步向產品價值鏈的高附加值生產環節轉移。以產品內分工理論指導加工貿易升級，提升我國加工貿易在產品價值鏈中的位置，不僅能夠提高產品附加值，獲取較高的利潤，而且能夠使相關產業在國際產品內分工體系中獲取有利地位，是比較符合勞動力比較優勢的變化趨勢的。

二、產品內分工與加工貿易

產品內分工的內涵將特定產品生產過程中不同工序根據各國的比較優勢進行分散化。加工貿易符合產品內分工與生產的基本特征，是產品內分工的一種主要形式。發達國家可以將產品生產過程中的勞動密集型環節轉移到發展中國家，集中從事資本密集型環節，節省本國生產成本。發展中國家則利用本國的勞動力優勢，從事勞動密集型環節，在“干中學”中積累經驗和資本，利用加工貿易的技術溢出效應降低學習成本和縮短學習時間。因此，產品內分工不僅為發達國家的產業結構調整提供了合適的條件，也為發展中國家發展加工貿易創造了更多的機會。從產品內分工的角度研究我國加工貿易的問題，將有助于提升我國加工貿易在國際產品內分工體系中的地位，實現我國加工貿易轉型升級。

三、產品內分工條件下我國加工貿易發展現狀

2013年中國貿易外經統計年鑒統計數據顯示，來料加工裝配貿易2012年的出口額達到9881881萬美元，與2011年相比稍微有所下降，但依舊保持著較高數額。2012年進料加工貿易額從2011年的72763304萬美元增長到了76385772萬美元，保持著較高的增長勁頭。加工貿易進口設備金額也體現了較為明顯的增長，外商投資企業作為投資進口的設備、物品金額保持較高數值。但出料加工貿易與進料加工貿易相比出口金額較小，2011年只有19858萬美元，2012年下降大約399萬美元。我國加工貿易主要在中間產品環節進口國外的半成品或原料，利用本國廉價勞動力完成加工裝配環節，再將制成品運送至國外廠商進行貼牌營銷。

數據來源：國家統計局

我國加工貿易的出口產品主要以工業制成品為主，其次為高技術產品，初級產品所占比重較小。如圖1所示，2010至2014四年間，工業制成品出口額持續增長了約8千多億美元，高技術產品出口額也有明顯提高，初級產品出口額基本持平。

四、產品內分工條件下中國加工貿易存在的問題及原因分析

1.我國加工貿易技術水平不高，處于全球價值鏈最底端

如圖2所示，“微笑曲線”的兩端，價值鏈上下游分別為附加值高的研發設計和品牌營銷環節，底端是加工組裝環節。產品價值鏈和“微笑曲線”都表明，在產品內分工中，在上游環節加大研發和設計的投入，產品增值程度和收益率上升；在下游環節建立品牌及營銷渠道，產品增值程度和收益率也會隨之上升。而位于中游則是技術含量低、產品附加值少的加工組裝環節，很容易被成本更低的同行取代。中國加工貿易技術水平不高，只能利用勞動力等低成本要素比較優勢從事中間環節的產品加工組裝，處于全球價值鏈最底端的位置。

2.我國加工貿易國內采購率低，“飛地效應”明顯

我國加工貿易方式主要為來料加工和進料加工，容易形成“飛地效應”，即從國外進口具有高技術水平的零部件，在國內完成加工組裝后，再出口到發達國家。外資加工貿易企業國內采購率低，導致加工貿易的產業關聯度差，這就阻礙了我國加工貿易中間產品供應能力的增長以及加工貿易配套產業的發展，導致我國加工貿易在國際產品內分工鏈上無法延伸。

3.勞動力成本優勢漸趨衰弱

我國的勞動力資源比較豐富且廉價，但大多數勞動力并不符合加工貿易企業對熟練技術工人的需求，這就產生了結構性需求矛盾，成為加工貿易轉型升級的發展障礙。隨著經濟全球化進程的加快，周邊國家和地區的投資環境不斷改善，其它發展中國家的勞動力成本優勢也日益增強，我國加工貿易面臨的競爭壓力進一步增大。

4.民族品牌缺失，企業核心競爭力不足

長期以來我國加工貿易以簡單裝配，貼牌生產方式為主，在研發、設計、物流、營銷等高附加值環節十分薄弱，大多數加工貿易企業尚未具備核心競爭力。再者，由于民族品牌缺失，加工貿易企業在國際中辨識度低，可替代性高，嚴重阻礙了加工貿易企業轉型升級。

五、基于產品內分工理論分析我國加工貿易轉型升級路徑及策略

1.提高產品附加值，延長產品價值鏈

一是沿著產品分工鏈向上游延伸，不斷提升研發設計能力，提高加工貿易產品附加值。企業必須形成自主研發設計，高技術水平零部件生產的能力，才能真正改變我國加工貿易在國際產品內分工中的底端位置。

二是向下游拓展。我國加工貿易企業要努力打造自有品牌，擴展自身的銷售渠道，完善物流體系，在商品流通中也能得汲取到更大的利潤，提升在品牌運作和營銷服務環節的競爭力。

2.提高中間產品的國內采購率，完善配套產業

應鼓勵國內加工貿易企業在中間產品的投入中多采用國內原料，并自主生產高技術水平的零部件。在政策上對為生產加工配套中間產品的企業給予一定的優惠，充分發揮政府、科研單位的作用，為有能力進行配套生產的企業提供人才培訓、技術研發等各項服務，推動國內加工貿易企業相關配套產業的發展。

3.充分發揮要素稟賦優勢，實現比較優勢的動態轉變

我國在國際分工體系中的比較優勢主要體現在勞動力、土地、水電等低成本生產要素上，而中間產品的原料主要以進口為主。這就需要在原有靜態比較優勢的基礎上，充分利用進口中間產品的技術外溢來提高我國的整體技術水平，加速資本積累，并通過教育和科技政策轉變比較優勢，提高技術水平及勞動力素質，實現我國動態比較優勢的提升。

4.創建世界知名品牌，充分發揮跨國公司促進作用

在產品內分工條件下我國的加工貿易轉型升級的過程中，跨國公司發揮著重要作用?？鐕静粌H為產業發展投入資金和技術，同時還會產生競爭效應、示范效應、溢出效應。因而，必須加大力度扶持本土跨國公司的發展，支持其創建更多的世界知名品牌，更大程度地提升跨國公司在國際產品分工體系中的地位，才能充分發揮其促進作用。

六、結論

國際產品內分工體系把世界各國的貿易和經濟更加緊密地融合在一起，任何一個國家或地區一旦游離在國際產品內分工體系之外，就必然會喪失發展良機。面對國內傳統比較優勢弱化，周邊國家優勢日漸突現等多種挑戰，中國必須建立起新的競爭優勢，打造核心競爭力，重視培育本土跨國公司及民族品牌，提高加工貿易技術水平，積極延長國內價值鏈，推動貿易結構和產業結構全面升級。

參考文獻：

[1]韓紅偉.基于產品內分工理論的加工貿易升級問題研究[D].青島大學，2010.