1影響表面加工質量的因素

（1）機床產生的幾何誤差。在機械零件的加工中相對于刀具來講，機械零件的成型過程是通過機床來完成的。所以，在機械零件的整個加工過程中，對機床的加工精度要求是非常高的，同時對于加工精度具有很大影響的也包括機床的制造誤差。機床中的誤差包括主軸回轉誤差、導軌誤差以及傳動鏈的誤差。這些誤差都會對工件加工的精度具有較大的影響，其中尤其以機床的磨損為例，機床的磨損會讓機床的工作精度大幅度下降，而主軸回轉誤差則會直接影響被加工工件的精度。所謂主軸回轉誤差，指的是在每一次的實際回轉軸線相對于其平均回轉軸線的變動量，而機床上進行確定機床部件相對位置的關系的基準便是導軌。導軌本身也會存在制造誤差，導軌的誤差主要是由于其受到不均勻的磨損或者在安裝過程中不規范造成。而機床精度下降，首當其沖的影響因素便是導軌的磨損，其次是傳動鏈的誤差，傳動誤差也就是傳動鏈的誤差，也就是說傳動鏈的組件在制造和裝配過程中出現的誤差，傳動鏈在使用過程中也會產生磨損，這種誤差通常會用傳動鏈的末端原件的轉角誤差來衡量。

（2）夾具的幾何誤差影響。夾具的作用便是讓工件在機床上具有一個正確的安裝位置，因此，夾具制造時產生的誤差會對工件的加工精度產生巨大的影響。首先是基準不重合的誤差，根據原有的設計基準，與夾具的設計基準形成誤差的便是基準不重合誤差，設計基準是在零件設計圖紙上確定的表面尺寸、形狀、位置所要依據的基準，所謂工序基準在工序圖上是這樣定義的：用來確定其工序上加工表面在加工后的形狀、尺寸及位置所采用的標準。在機床上對某件零件進行加工時，需要在工件上選擇若干的要素作為加工時候的定位基準，不重合誤差便是選用的定位基準與設計基準不重合所產生的誤差。

（3）刀具切削誤差。刀具在切削零件的過程中，每一次的工作都會或多或少的產生一定的磨損，因此會逐漸引起所切削的工件尺寸及形狀的改變，因此需要操作人員正確的選用刀具材料，選用新型的耐磨刀具材料，并且合理的選用刀具幾何參數并且注意零件的切削用量，在最大限度上減少刀具的磨損消耗，保證零件的加工質量。

（4）切削力和切削熱對質量的影響。在機械零件切削加工過程中，零件一般會由于受到切削力以及切削熱的作用，其表面物理機械性能會跟著產生變化，其中最主要的變化就是機械零件的表面層硬度、濕度以及其組織結構、殘余作用力等的變化。磨削加工所產生的變形、切削熱以及影響，都比刀刃切削時更為嚴重和突出，因此，在磨削加工以后，機械加工零件表面機械性能的變化一般比較大。

（5）機械加工表層冷卻硬化對質量產生影響。在機械加工過程中，一般會因為切削力的作用，進而產生一定的變形，使得零件發生扭曲、畸變等，甚至會產生破裂等，這些都會使得機械加工零件的表面硬度、強度等發生改變，這種現象通常稱為冷卻硬化。表面冷卻硬化的結果就是會極大地增大零件變形的阻力，進而使得了零件的物理性能也跟著發生了變化。而且在機械加工過程中，由于受到切削力與切削熱的作用，加工以后的機械零件表層的性能主要取決于所受切削力與切削熱的作用。

摘要：機械加工的精度水平和成品表面質量在很大程度上體現著機械加工技術的發展水平。隨著社會生產和生活的發展，人們對機械制造技術的要求也愈發嚴格，所以進一步加強機械加工中的表面質量和精度控制就成為了關鍵所在。

關鍵詞：機械加工；表面質量；精度控制

機械制造業是國民經濟發展的支柱性產業之一，我國的機械制造業在經過多年的發展后，其不論是在規模上還是在質量上都取得了顯著進步。但隨著社會生產和生活的發展，人們對機械制造水平的要求也愈發嚴格，所以進一步加強機械加工中的表面質量和精度控制就成為了關鍵所在。文章正是立足于這一出發點，對影響加工表面質量和精度控制的因素進行了分析，并就如何加強表面質量和精度控制進行了探討，希望對促進機械加工水平的提升能夠有所借鑒。

1機械加工表面質量對機械使用性能的影響

（1）表面質量對疲勞強度的影響。機械在運轉過程中都會承受一定的載荷，而較粗糙的機械表面在載荷作用下就極易出現疲勞裂紋等情況，進而導致其抗疲勞破壞的能力就較差。（2）表面質量對耐磨性的影響。表面質量對耐磨性的影響主要表現在以下兩個方面：①從表面粗糙度對耐磨性的影響來看，零部件表面越光滑，那么機械表面之間的磨損就越小，即耐磨性就越好。但是考慮到對潤滑油的存儲，機械表面也不能過于光滑，而是應保持一個相對穩定的度；②從表面冷作硬化對耐磨性的影響來看，冷作硬化可以在一定程度上提升機械表面的硬度，所以耐磨性也相對提升。但過度的冷作硬化會導致金屬疏松和疲軟，嚴重的甚至會造成金屬表層脫落，進而導致其耐磨性嚴重降低。

2影響機械表面質量與精度控制的主要因素分析

摘要：大部分的機械設備零件的破壞，總是從零件表面開始的。產品的性能，特別是它的可靠性和耐久度，在很大程度上決定于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量，其目的就是為了掌握機械加工中各個工藝對加工表面質量影響的規律，以便利用這些規律來控制加工過程，最終達到改善產品質量、增強產品使用性能的目的。

關鍵詞：機械；性能；表面；粗糙度

機械零件的加工質量,除加工精度外,表面質量也是極其重要的一個方面。所謂加工表面質量,是指機器零件在加工后的表面層狀態

一臺機器在正常的使用過程中,由于其零件的工作性能逐漸變壞,以致不能繼續使用,有時甚至會突然損壞。其原因除少數是因為設計不周而強度不夠,或偶然事故引起了超負荷以外,大多數是由于磨損、受到外界介質的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發生在零件的表面,或是從零件表面開始的。因此,加工表面質量將直接影響到零件的工作性能,尤其是它的可靠性和壽命。

隨著工業技術的飛速發展,機器的使用要求越來越高,一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作,表面層的任何缺陷,不僅直接影響零件的工作性能,而且還可能引起應力集中、應力腐蝕等現象,將進一步加速零件的失效,這一切都與加工表面質量有很大關系。因而表面質量問題越來越受到各方面的重視。

1機械加工表面質量對機器使用性能的影響

摘要：大部分的機械設備零件的破壞，總是從零件表面開始的。產品的性能，特別是它的可靠性和耐久度，在很大程度上決定于零件表面層的質量。研究機械加工表面質量，其目的就是為了掌握機械加工中各個工藝對加工表面質量影響的規律，以便利用這些規律來控制加工過程，最終達到改善產品質量、增強產品使用性能的目的。

關鍵詞：機械；性能；表面；粗糙度

機械零件的加工質量,除加工精度外,表面質量也是極其重要的一個方面。所謂加工表面質量,是指機器零件在加工后的表面層狀態

一臺機器在正常的使用過程中,由于其零件的工作性能逐漸變壞,以致不能繼續使用,有時甚至會突然損壞。其原因除少數是因為設計不周而強度不夠,或偶然事故引起了超負荷以外,大多數是由于磨損、受到外界介質的腐蝕或疲勞破壞。磨損、腐蝕和疲勞損壞都是發生在零件的表面,或是從零件表面開始的。因此,加工表面質量將直接影響到零件的工作性能,尤其是它的可靠性和壽命。

隨著工業技術的飛速發展,機器的使用要求越來越高,一些重要零件在高壓力、高速、高溫等高要求條件下工作,表面層的任何缺陷,不僅直接影響零件的工作性能,而且還可能引起應力集中、應力腐蝕等現象,將進一步加速零件的失效,這一切都與加工表面質量有很大關系。因而表面質量問題越來越受到各方面的重視。

1機械加工表面質量對機器使用性能的影響

摘要：本文首先針對影響機械加工零件表面質量的原因進行了逐一地分析，并在此基礎上，從個人經驗出發，建設性地提出了針對機械加工零件表面質量的對應控制辦法。希望通過此次經驗交流，本文能夠為從事相關行業的工作人員帶來一定有價值的參考，并且希望本篇文章能夠發揮出拋磚引玉的作用。

關鍵詞：機械加工零件;加工;常見問題;控制辦法

自改革開放之后，中國經濟水平得到了快速的發展，機械化水平成程度逐漸提高，各種機械設備在我國得到了廣泛的使用。在這樣的大背景下，國人對于機械設備零件的加工質量便有了更高的要求，每一個零部件的質量和所組成的機械設備質量之間有著極為密切的關聯性。所以相關技術人員在從事零件表面機械加工的過程當中，應采取有效的質量控制手段，保障所生產的零部件符合相關的質量要求，這樣才能使自身得到可持續發展。

一、對機械加工零件表面質量產生影響的原因分析

機械加工零件其表面質量，往往同該零件的整體質量有著極為密切的關聯性，若機械零件的表面質量無法得到保障，必定會在機械運轉的過程當中，產生諸多的問題。認識和了解常見的機械零件的表面質量問題產生原因，對于增強機械零件整體質量，有著直接的聯系。結合個人經驗，本文認為造成機械零件表面質量出現問題的原因主要有以下兩個方面。

1.機械加工零件表面粗糙度對零件質量產生的影響。在機械加工零件當中，其零件表面的粗糙性會對該零件產生直接的質量影響，分析造成粗糙度差異的原因，主要是因為機械零件加工材料的特點和在切削作業當中對材料使用量存在有差異形成的。若機械零件在生產過程當中，材料的質量存在有差異性，便會直接對所制作機械零件的質量產生決定性影響。例如：若機械零件在生產過程當中，所使用的材料是塑性材料，那么在針對刀具進行加工作業的過程當中，便很容易出現塑性變形現象，又因為在切削作業的過程當中，又會對零部件產生撕裂分離作用，所以零件表面的粗糙程度便會得到增加。所選擇的機械零件材料的韌性材料越優秀，在零件加工和的過程中便會產生更加劇烈的塑性形變，致使零件的表層結構更加粗糙。而如果所選擇的機械零件材料是脆性材質，針對零件進行切削作業的過程中，這些材料便會呈現出小顆粒狀，同樣也會增加機械零件自身的表面粗糙性。在零件加工的過程當中，針對切削的使用量同樣會對機械零件表層的粗糙程度產生影響，如脆性材質的機械零件原材料在加工的過程當中，不會對切割作業的速度有很高的要求，而在針對塑性材料零件進行生產加工的過程當中，切割作業如果作業面深度較低時，會在一定程度上提高零件表面的粗糙性。打磨作業針對零件自身粗糙性的影響程度受到數學幾何理論和零件表面金屬材料的塑性形變兩種外因的印象，在打磨作業過程當中，砂輪上的顆粒分布、運轉速度會對零件表面的粗糙程度產生一定的影響。

摘要：基于1070鋁合金經常出現表面色差、機械紋、振紋嚴重、電導率較低等情況，從鑄錠成分、擠壓速度及模具等方面進行了試驗研究。通過優化模具結構、提高鑄錠成分中Al質量分數等方法措施，解決擠壓板材的表面質量問題，并提高其電導率性能。結果表明：對鑄錠成分做進一步提純，減少雜質相的配比，可以提高材料電導率；通過增設促流角及縮短模具工作帶長度，降低工作帶粘著區寬度，增大滑動區，能有效避免1070鋁合金擠壓板材表面起浪面、粗糙度變大等問題；合理控制擠壓制品速度，當擠壓速度為6~8m/min時，制品表面質量最好。

關鍵詞：電導率；表面質量；合金成分；模具

1070屬于純鋁合金，不能通過熱處理強化，其強度低、切削性不好。但其板材具有塑性高、耐蝕、導電性和導熱性好等特點，可進行接觸焊、氣焊[1]，常應用于制造一些具有特定性能的結構件、電儀表部件、熱交換材料等。例如其鋁箔制品可用作墊片及電容器、電子管隔離網、電纜的防護套，以及網、線芯及飛機通風系統的零件及裝飾件。1070合金板材生產過程中，易出現板材表面色差大以及震紋等問題，其電導率可達到59.5%IACS。此次所需產品表面不能有明顯色差，表面粗糙度Rz≤18，電導率要求≥61%IACS。本文對擠壓模具結構、擠壓速度及合金成分進行了優化設計，并對擠壓后的板材進行表面質量和性能檢測，以獲得最佳的工藝參數，并產出優質產品。

1試驗材料與方法

1.1試驗材料。1070鋁合金板材的生產工藝路線為：熔煉鑄造→均勻化退火→鑄錠加熱→擠壓→淬火→鋸切→性能檢測。對鑄錠化學成分進行設計，化學成分見表1中a、b兩種配比。客戶按照JISH4100標準檢測，要求產品表面平整、潔凈，無劃痕、無油污，不能有明顯色差和表面機械紋，表面粗糙度（Rz≤18）；切割面應平滑，無毛刺、毛邊、拉毛、夾渣；電導率≥61%IACS。具體性能參數見表2。1.2試驗方法。在相同擠壓工藝參數下，設計兩種不同結構的模具，擠壓工藝參數見表3。根據不同的合金成分、擠壓速度和模具結構設計，選取三因素兩水平做L4（2^3）的正交表，如表4所示。正交試驗共4組，分別按照表3生產工藝參數進行生產，并結合模具結構設計優化，分析在不同因素水平組合下擠壓板材的電導率和表面質量情況。

2試驗結果及分析

摘要：隨著工業經濟的快速發展，機械加工中亞表面缺陷對表面質量的影響越來越受到人們的關注。在機械材料存在較大缺陷的情況下，機械加工所引發的亞表面缺陷效應就會快速地體現出來。文章探討了在機械加工中亞表面缺陷對表面質量的影響，并提出了有效的改進建議。

關鍵詞：機械加工；亞表面缺陷；表面質量

1在機械加工中亞表面缺陷對表面質量的影響

在機械加工的過程中，材料是保障項目完成的基礎，但在現實中材料往往出現各種缺陷，比如夾雜、裂紋、空穴等，這不僅在很大程度上影響著材料本質屬性和功能的發揮，而且還會導致材料長期處于失效的狀態。特別是當缺陷出現在材料表面或者附近時，這種損傷能力會達到更高水平。亞表面缺陷現象的出現一部分是在加工前引起的，另一方面是由加工后亞表面損傷問題引起的。材料亞表面現象的出現會對材料加工后的表面質量造成嚴重影響。并且，一旦遇到材料加工后表面損傷程度比較大的問題時，那么就后續研磨處理工作的復雜程度會更高，不僅周期會延長，材料的損耗也會越來越嚴重，這對于機械加工制造企業經營效益的提高具有嚴重的不良影響。

2改善亞表面缺陷對表面質量造成不良影響的建議

（1）建立在夾雜因素影響下的二維有限元切削模型。在夾雜因素影響下的二維有限元切削模型是指在材料雜質夾雜于材料中時，材料基體中存在于不同尺寸和位置的雜質會對切削能力和材料表面的殘余應力造成不同層面的影響，通過對這種影響因素的分析，采用數理結合以及力學的思想和知識，討論夾雜因素對材料表面質量的影響。在建立二維有限元切削模型的過程中，應以確定的切削厚度為假設，達到變量控制的目的，從而通過實驗得出切削厚度與夾雜尺寸之間有效的比例關系，最終達到準確快速推斷亞表面缺陷對材料表面整體性程度影響的目的。另外，通過二維有限元切削模型，還可以得出夾雜因素和切削加工之間具有密切聯系的結論，即夾雜越大，與加工表面的距離越近，材料的表面殘余應力和切削力就會越大。在建立模型和實驗的過程中，更加值得關注的是材料表面殘余應力以及切削力的大小變化情況和切割刀近距離接近夾雜時對其產生的應力是密不可分的。通過二維有限元切削模型的建立，加工表面整體性的提高和當前機械加工切削技術的改進將面臨越來越廣闊的前景。（2）以連續位錯分布法為基礎建立脆性材料磨削模型。通過對材料基體的研究發現，材料基體應力場是由材料本身發出的塑性應力場以及材料外部由于壓頭接觸而產生的彈性應力場兩部分組成的。以連續位錯分布法為基礎的脆性材料磨削模型的建立是以壓頭半角的大小和外載的大小這兩方面的參數為基礎的。通過分析可以看出，亞表面缺陷中斜裂紋不是以非拉伸斷裂為斷裂形式表現的，而是以剪切斷裂為主要斷裂形式表現的，在壓頭半角的大小為確定數值時，亞表面缺陷中的斜裂紋現象將不會出現I型的擴展方式。在數據分析中發現，壓頭半角的大小與裂紋擴展的形式是緊密相關的。在外載數值確定的情況下，數值比較大的壓頭半角將會對裂紋擴展的形式變化造成較強的屏蔽。為了達到裂紋擴展條件更加精確的目的，還應該有效應用臨界外載與壓頭半角的關系圖進行參考。（3）建立以多晶銅、單晶銅以及孿晶多晶銅為材料的納米壓痕分子動力模型。模擬出的模型顯示出的整體結果是多晶銅、單晶銅以及孿晶多晶銅的彈性恢復比、硬度以及溫度都在很大程度上與晶體的結構、孿晶的厚度緊密相關。通過對新型納米壓痕分子動力模型的建立、探究和分析，可以看出在材料表層壓痕深度逐漸增大的過程中，材料表面的塑性區域會隨之快速增大。在研究中可以發現，最初的形核位錯現象一般都發生在壓頭的下方；在壓痕深度不同的地方所出現的壓力大小是非線性下降的；在壓痕的過程中，形核位錯是隨著壓力深度的大小變化不斷滑移和形核的。從另一方面來說，晶體結構在塑性變形的基礎上會發生一系列的變化：多晶銅在塑性變形的過程中會對晶界和位錯產生劇烈影響；單晶銅在塑性變形的過程中會對位錯的產生、擴展以及位錯與位錯之間的相互作用產生重要影響；納米孿晶多晶銅在塑性變形的過程中則與孿生、退孿生的位錯行為以及孿晶界之間的相互作用關系緊密。除此之外，還應該有效運用孿晶厚度、晶體結構對以銅為基礎的材料納米壓痕所產生的力學響應，從而為解決其他立方結構納米材料性能問題提供有效支撐。

1機械設計加工過程中常見的主要問題及其原因

機械設計加工出現的問題，往往呈現出多樣化、隨時性、個性化特點，但是不管問題多么具體和特殊，總是有幾類問題是帶有普遍性、傾向性的。總得來講，當前機械設計加工存在問題的主要類別體現在加工精度、加工零件表面質量、性價比等三個方面。一是機械加工精度不高問題。這一類問題是機械設計加工過程中，最容易出現的問題，也是解決難度最大的問題之一。這是因為，在具體的加工過程中，幾乎難以避免實際加工與設計標準之間的誤差，這既有人工技術上的原因，也有無法抗拒的客觀因素。比如，由于加工運動是近似的，刀具輪廓是類同的，導致加工誤差的出現；機床、刀具、夾具磨損導致的加工誤差；工藝系統由于受力過大導致變形，引發的加工誤差；工藝系統由于受熱過高，引發的加工誤差；等等。這些誤差的差生幾乎是無法避免的，只能采取一定的措施，將這種誤差降到最低，以最大限度地接近設計質量標準，保證加工出來的產品符合產品質量監督相關指標。二是機械加工零件表面質量不高問題。加工零件的表面質量如果無法保證，直接影響到零件的性能、使用壽命以及使用效能。因此，從分析研究影響和決定機械加工零件表面質量的相關因素入手，尋找提高加工零件表面質量的對策，不失為好的途徑。實踐表明，材料的性質以及切削的程度是影響零件表面是否粗糙的最大原因。一般而言，塑性材料，由于在加工過程中，很容易變形，這就容易導致表面粗糙；脆性材料，由于容易斷續，也容易導致材料加工過程中呈現出碎粒狀態，最終讓表面變得粗糙。從加工零件的物理機械性能分析，零件表面的冷卻硬化處理、材料組織結構的變動調整等，這些都會導致零件表面粗糙。當然，導致零件表面粗糙的原因還有因加工施力過大導致表面層有殘余應力。三是機械設計加工產品性價比不高問題。機械設計加工出來的產品，最終是要流向市場的，在激烈的市場競爭中見證產品的性價比。這實際上涉及兩方面的問題：產品的質量能否保證和加工產品的成本能否控制在降低的范圍內，也就是說，如果加工出來的產品能夠實現物美價廉，那么就可以說，這一產品的性價比較高，具有比較強的市場競爭力。

2有效解決機械設計加工各類問題的對策建議

解決機械設計加工過程中存在的問題，貴在找出出現問題的原因，從因素入手，對癥下藥、各個擊破。上文已對機械設計加工過程中常見問題及其原因進行了分析。下文，將在這些分析探討的基礎上，提出筆者個人的對策建議。一是擇優選好機械零件材料。選好材料，這是從源頭上解決材料性能不高、產品質量不優、加工成本過高的重要措施。因此，在采購機械零件材料時，務必要緊密結合實際運行的生產方式、加工工藝，對材料的性能、價格以及加工零件表面物理力學性能等進行綜合考量，擇優選定性價比較高的機械零件材料。當然，也可以采用標準化生產模式，對加工零件材料進行統一規范，包括在尺寸、結構、性能、原材料等方面，都要進行統一的標準，推行簡易化的設計和加工。二是優化機械加工工藝流程。加工時間的長短，直接決定著機械加工質量的好壞。這是因為加工時間越長，零件表面質量就越變得更粗糙，產品的性能就會受到影響，整個加工的成本就難以有效控制，最后導致加工出來的產品性價比上不去，影響產品的市場競爭力。這就需要設計加工企業對加工工藝流程進行必要的優化升級，以最為簡化的流程將加工時間壓縮最短。同時，對加工工序的方法也是非常重要的，這是應為零件表面殘留的應力也會直接影響零件的性能，這就需要對零件加工工序進行合理化選擇和改進。三是合理設定加工切削參數。機械設計加工過程中，切削用量是一個比較難以把握的技術因素。由于切削的速度、深度把握不好，導致零件表面質量難以保證的現象，是實際加工中時有發生。這就需要對切削參數進行科學合理的設定。一般來講，切削深度和速度要根據零件材料及其特性來把握，同時可以切削液的合理適量使用，也是非常有利于降低切削產生的力度、溫度以及積屑瘤等。四是科學正確使用加工工具。機械設計加工過程中，加工工具的使用是非常重要的。從大的原則來講，工具的使用都是根據實際加工需要而選擇確定的。比如刀具的選擇，就要根據零件表面鍍硬度的不同要求、對粗糙度的不同要求，合理的選擇刀具。再如，對潤滑劑的選擇和使用，要根據加工需要科學選擇潤滑劑的類型和品牌，將加工的流程、精確度，金屬材料的類型以及零件的相關性能考慮進去，擇優確定用什么潤滑劑。

3結語

機械設計加工需注意的問題當然是因時而異、因人而異、因地而異。這就需要設計加工企業緊密結合自身的實際情況，對常見的問題進行全面系統的分析研究，探究與問題相關聯的各種因素，并綜合運用經濟、技術、管理等手段，推動機械設計加工科學化發展，進而不斷制造出性價比高、市場競爭力強的產品。

1.零件結構分析

該例件為某機型機身結構件框類零件，是典型的薄壁深腔類零件。該零件最大外廓尺寸為3500mm×800mm，最高處為70mm，壁厚公差為±0.1mm，端頭斜面傾斜角度為42°。該產品外形理論型面復雜，立筋及腹板壁厚要求較薄，在加工過程中零件特別容易產生變形，因此加工難度特別大。

2.零件加工工藝性分析

該零件加工難點在于：

①毛坯去除量大，應力大，零件容易產生變形。毛坯去除量接近90%，加工過程中產生巨大應力，變形難以控制。

②腔深、壁薄。零件高度最高處達70mm，立筋最薄處1.5mm，腹板最薄處1.5mm，加工過程中容易產生變形。

摘要：作為機械制造的一項關鍵環節，機械設計加工的質量與機械產品的精密度及質量有著非常緊密的聯系。為確保制造出的機械產品與相關技術要求相符，進一步促進我國制造行業競爭能力的提升及快速發展，機械設計加工人員在實際工作中，就應當對機械產品的表面質量、加工精度不高等問題予以充分關注，并采取相應的解決措施。

關鍵詞：機械設計加工；問題；解決措施

1機械設計加工中存在的問題及其原因

（1）無法充分確保產品的表面質量。機械產品的使用期限及性能與其表面質量有著非常緊密的聯系。分析當前情況可知，制作材料的切削用量及其自身性質，為機械產品表面質量主要制約因素。具體分析，機械零件采用韌性越高的材料，那么金屬材料就會具備更好的塑性，零件表面也更加粗糙。當選用了塑性材料時，在使用刀具加工過程中，就不可避免會出現塑性變形的情況，再加上零件分離以及刀具切削時，會形成撕裂的效果，最終導致零件表面越發粗糙。同理，當采用脆性材料來制造零件時，在切削材料過程中，就會以碎粒狀的形式呈現出來，同樣也會加大零件表面的粗糙度。總體而言，材料內部組織結構的變化以及機械零件表面冷作硬化，為影響機械零件物理性能的兩大因素。除此之外，在對零件進行加工時，還會出現一定的殘余應力，同樣會對機械設計加工產品的表面質量產生不利影響。

（2）不具備高水平的加工精度。通過深入分析機械加工的全過程，發現對產品加工精度產生影響的因素通常包括下列幾種：采取的加工運動相近或采用的刀具近似而導致誤差的發生；機床磨損或存在幾何誤差，影響到了機械產品的加工精度；在制造刀具及夾具時出現了誤差，或是刀具及夾具存在磨損引起誤差；在溫度過高的情況下，工藝系統發生變形從而導致誤差的發生。需要注意的是，工作人員是無法消除機械產品加工過程中出現的誤差，科學的做法便是對誤差出現的原因展開深入探究，并注意避免誤差的再次出現，只有這樣，才能提高產品的加工精度，確保產品具備良好的質量。

（3）機械產品的性價比較低。在實際開展機械設計加工時，由于工作人員沒有對其中存在的不利因素展開綜合考慮，使產品的投入成本過高，而性價比較低。這樣一來，就大大降低了機械產品的市場競爭力，導致其無法在市場中占據有利地位。