一、電氣自動化在油田企業中的運用

油田企業是我國企業發展的核心力量，對于我國的經濟發展有著極為重要的促進作用，企業的生產、管理、技術等方面的發展都走在其他企業發展的前列。電氣自動化在油田企業中的運用，在很大程度上代表了我國在自動化技術方面的發展成效，具有重要的研究意義。

1.油田自動化領域得到普及

(1)平臺的開放式發展隨著電氣自動化在油田企業中的應用，自動化領域得到了普及，統一開放的平臺對于系統的設計和使用發揮著越來越重要的作用。IEC61131是一個國際公認的標準，由于其程序管理方便、使用效率較高、可以極大縮短編程的周期，得到了廣泛的應用。此外，IEC61131不僅規定了語法和語義，而且還使產品的編程接口實現了標準化，成為了電氣化系統合格的關鍵影響因素之一從而使得不同程序之間的通訊問題也可以得到及時、有效的解決。由此可見，IEC61131標準使得A編程接口標準化的接口將會成為電氣自動化未來發展的主要趨勢。

(2)Windows成為實際上的工業控制標準平臺隨著計算機在各個行業的廣泛應用，Windows由于其自身操作系統平臺使用容易、簡單、便于維護的優點，正發展成為實際上的工業控制標準平臺。靈活、易于集成是PC控制系統中的兩大優點，隨著自動化技術的不斷發展，這兩大優點被充分的應用到了各行各業的發展中，并極大的促進了各行各業的發展。隨著網絡技術的發展，PC控制系統與網絡技術同時在商業和企業管理中得到了廣泛的應用，此外，先進的人機界面技術也在油田自動化領域得到了普及，隨著各種網絡科學技術在油田企業發展過程中的應用，Windows已經成為了重要的工業信息控制的標準平臺。

(3)信息技術對電氣自動化的滲透信息化技術對電氣自動化的滲透主要來自于兩個方面，一方面是從管理層上的縱向滲透，油田企業的業務數據處理系統要對其當前生產過程中的數據進行實時存取，油田企業的管理層可以通過利用標準化的瀏覽器存取企業的人事、財務的數據信息管理，同時還可以對當前的生產過程中的動態畫面進行有效的監督和控制，從而達到在第一時間內了解企業最全面、最準確的生產信息，以實現對生產過程的動態控制，保證企業生產的質量和效率。另一個方面是信息技術向電氣自動化設備、系統的橫向擴展，隨著微電子和微處理器技術的廣泛應用，原本定義明確的設備之間的界限變得模糊起來，相對應的軟件結構、組態環境、通訊能力變得重要起來，其包含的范圍也越來越寬泛，不僅有傳感器和執行器，同時還包含有控制器和儀表等先進的科學儀器。

一、前言

柱塞式塑料注射成型機在日常使用過程中發現柱塞式塑料注射成型機的電氣控制系統的控制速度低，可靠性差，維護工作量大，故障多且不易查找，嚴重影響生產，所以對柱塞式塑料注射成型機電氣控制系統的改造已經成為必然。

二、柱塞式塑料注射成型機的工作原理

柱塞式塑料注射成型機用于熱塑性塑料（聚苯乙烯、聚乙烯等）的成型加工，將原料通過加料調節器定量地加入料筒中，料筒外面加包有電加熱圈，當注射柱塞向前移動時，使加入的塑料在被推擠向前的過程中逐漸加熱、塑化，壓實而積聚在料筒前端，柱塞繼續前進，于是塑化的塑料在高壓下經噴嘴注入冷的模具內，經保壓后柱塞退回，塑化的原料中冷模具內很快凝固成型為制品。

三、電氣控制系統存在的問題

柱塞式塑料注射成型機的電氣控制系統由交流接觸器、中間繼電器、時間繼電器等組成的傳統繼電邏輯控制系統，且采用固定接線的方式來完成控制功能。這樣對生產工藝工程變更的適應性差。當生產工藝需要改變時，只能更改電氣控制箱內各繼電器，并且需要重新布線。而且現有控制系統的控制速度低，可靠性差，觸點多，故障點多，維護工作量大。

摘要：隨著現代煤礦生產技術日益進步，電氣自動化控制系統引入其中，它不僅能有效提升煤礦生產效率及其管理能力，也可以減少煤礦開采成本。文中以煤礦電氣自動化控制系統為依據，全面介紹系統軟件、硬件模塊創新設計情況，以期為煤礦生產提供一定指導。

關鍵詞：煤礦；電氣自動化控制系統；硬件模塊；軟件模塊

1引言

PLC技術在電氣自動化控制系統的應用，可以將復雜的操作簡單化，不僅可以有效提高電氣自動化控制系統運作的可靠性和穩定性，也能提高工作效率，降低生產成本，提高煤礦企業的經濟效益。而針對煤礦生產設計電氣自動化控制系統，能有效克服煤礦井下生產環境惡劣這一困境，確保在多種工作狀況下電氣設備穩定運行，防止電磁等環境因素對電氣系統帶來的干擾，提升煤礦生產效率。

2煤礦電氣自動化控制系統硬件設計

2.1設計輸入電路。由于電氣設備應用環境相對惡劣，因此，煤礦中電氣自動化控制系統與之對應的供電線路需要安裝具有凈化電源功能的設備。在當前技術條件下，常使用的電源凈化設備包含：隔離變壓器、濾波器這兩種，這兩種電源凈化設備在具體使用中要確保電源輸入電壓恒定為24V，且均為直流電。在調整自身負載時，電源容量也是重點關注的因素。2.2抗干擾設計。在煤礦實際生產中，工作面多數不利因素均會影響整個電氣自動化控制系統正常的運行。對系統展開抗干擾設計，成為有效解決這個問題最基本的方式。使用以下方式提升系統的抗干擾能力，一方面，借助電磁屏蔽效應，把工作面內的靜電、電磁等干擾信號依托金屬殼屏蔽，有效降低電氣設備產生的干擾。另一方面，使用專業的屏蔽設備，如今，煤礦企業主要使用隔離變壓器，依托中性點經電容接地提升所設計系統的抗干擾能力。2.3設計輸出電路。對輸出電路展開創新設計時，需要綜合考慮煤炭實際生產中的基本需要，針對各項指標及其調速裝置，使用晶體管展開輸出調節，提升系統運行速度。對煤礦系統的水泵機房而言，在電氣自動化控制系統中，PLC輸出頻率設定為6次/min，輸出操作時選取繼電器輸出，如此一來，能有效增強系統抗干擾及其負載能力。

摘要：數控機床現已成為現代自動化、電氣一體化生產發展的主力設備，如今也大量且廣泛應用于機械制造加工業中，數控機床中的電氣設備及其線路扮演著十分重要的角色，直接決定了數控機床的性能及運行穩定性，還影響了數控機床的操控、設備功能及安全性能。所以，數控機床操作人員務必加強對數控機床電氣設備及其線路的故障診斷及維修技術的分析與探究，全面深化對數控機床電器故障診斷及維修的能力，促進數控機床在機械制造加工業中的穩定發展。

關鍵詞：數控機床；電氣故障；診斷；維修技術

數控機床的出現成功實現將機器、電氣設備、液體進行功能的集成，屬于機械制造加工業的高精尖生產設備，不僅運轉穩定性與安全性有所保障，還能提高加工精度且降低人工成本的投入，數控機床是否廣泛投入應用已成為當前機械制造加工業自動化、電氣一體化程度的評價標準。數控機床的實際運行中任一環節出現故障且無法得到及時的解決，都將會對機械制造加工生產造成影響，降低生產質量與效率，損害操作人員的安全與企業的經濟效益。

1數控機床的組成及其主要電氣設備

1.1數控機床的基本組成。數控機床的基本組成有加工程序載體、數控裝置系統、伺服驅動裝置、機床主體、電氣系統設備及其管線與其它輔助裝置。以下是對各主要組成部分的結構與工作原理的簡要概述說明。1.1.1加工程序載體。數控機床在設定好進行工作時，正常情況下是不需要人工第二次介入的，完全由數控機床的加工程序電腦進行操控，要求工作人員在前期做好加工件的數控機床編程工作。比如機械加工制造中的零部件加工，前期設計編程程序就要包括刀具的使用、潤滑液與抗磨液壓油、切削油的使用、加工部件的相對運動軌跡、刀頭刀具、油泵等加工設備的各項數據參數等，將這些加工程序進行編程工作使其轉化為數控機床的程序載體可接受的格式代碼，最后輸入數控機床的程序電腦中，執行工作命令。1.1.2數控裝置。數控裝置是數控機床運行工作最重要的部件，現今的數控裝置大部分為CNC（即ComputerNumericalControl）技術。它主要通過多個微型處理器的共同處理工作，將數控裝置及其功能以程序化軟件的形式呈現，所以也叫作軟件數控。CNC系統在數控機床的應用中準確地來說是一種位置控制系統，它可以根據加工部件的設計程序進行有效地補充理想的運動軌跡，隨后輸出指令至數控機床加工設備進行加工。所以說，數控機床的數控裝置大概可以分成輸入、處理、分析和輸出這幾個部分，所有工作處理過程必須經由計算機系統以及數控程序軟件進行分析與處理，最終實現數控機床的運轉[1]。數控裝置的輸入通常有鍵盤編程程序直接輸入、CAD系統直接導入和外接計算機直接數控輸入等。信息處理則是通過數控機床的輸入裝置將需要進行加工的零部件的程序及各項數據傳入CNC系統中，經CNC系統編譯成數控機床所能識別的格式代碼程序信息，再經過逐步儲存、分析與運行處理后，由輸出裝置輸出指令到伺服系統和主運動控制系統。數控機床的輸出裝置與伺服機構相連接，依據數控裝置的指令接受運算系統的輸出信息，并將其轉送到各個數據對應的伺服控制系統，進行伺服系統的驅動進而實現數控機床的運轉。1.1.3伺服與測量反饋系統。伺服系統作為數控機床的重要運行操控系統，數控機床主要的進給伺服控制與主軸伺服控制都由它來完成。伺服系統可以接受由數控機床數控裝置輸出的指令程序信息，將其功率放大并進行分析處理后，轉變成數控機床各加工部件的位移指令信息。伺服系統作為數控機床最后一道工序，它的運轉性能將直接決定數控機床的加工質量、加工精度與速度等性能指標，所以，數控機床的伺服驅動裝置必須具有強大的接受、分析與處理的性能，精準而明確地進行指令信息的讀取與處理并驅動伺服系統，加強數控機床的運行穩定性。數控機床中的測量反饋系統還會把數控機床運行過程中各加工部件的實際位移進行檢測并換算成坐標，通過反饋系統反饋回數控機床數控裝置中與設計編程程序值進行對比，并實時向伺服系統輸出設計程序中的理想運動軌跡與位移量指令。1.1.4數控機床主體結構。數控機床的主體結構主要由床身、支撐底座、支撐立柱、橫梁、滑座、工作臺、主軸箱、進給系統、刀架等機械自動化部件組成。這些的組成將實現數控機床自動化控制完成各項機械制造加工零部件的過程。數控機床的主體結構通常采用高強度、防震功能好以及耐高溫性能好的鋼材，能有效提升數控機床主體結構的靜剛度，還能通過主體結構加強阻尼設定與結構件強度、提升固有頻率等辦法來提升數控機床主體結構的強度與防震性能，能讓數控機床在更穩定的工況下進行自動化切削工作。優化數控機床主體結構件的布局、增加數控機床散熱性能以達到數控機床主體結構耐高溫性能的提升，可以有效防止高溫對數控機床運行帶來的影響。1.1.5數控機床輔助裝置。輔助裝置是幫助數控機床在正常運轉工況下維持性能以及保持最大化性能輸出的系統，比較常見的有：氣動刀具更換系統、液壓升降系統、切削油泵、噴油系統、冷卻系統、排液與排屑系統、移動工作臺、防護及照明裝置等，輔助裝置的配備能為數控機床的運轉穩定性提供保障，確保數控機床在自動化控制長時間運轉加工情況下故障出現頻率減少。1.2主要電氣設備。1.2.1空氣開關?？諝忾_關又叫做空氣斷路器，是電路斷路器的一種，可以在電路內電流超過額定工作電流時自動斷開裝置以防止危險事故的發生。空氣開關的使用是數控機床低壓配電系統和電力拖動系統中必不可少的措施，不僅可以實現電流的控制還可以實現保護電路的功能，如完成接觸或是斷開電路、避免電路或是數控機床電氣設備出現短路現象、電路系統過載或是啟動電動機等功能。1.2.2電動機斷路器。電動機斷路器接入數控機床的電路系統后，可以讓其自行運轉并且手動通過按鈕或是旋鈕進行控制開關，連接電路接觸器工作時可以實現遠程控制電動機電路。電動機的電路保護繼承了熱繼電器與電磁設備斷路器，并將所有的帶電元件進行了保護措施，防止人手直接觸碰。本身具有的欠壓脫扣模塊可以保證電動機斷路器在欠壓條件下斷開，分勵脫扣模塊可以實現遠程操控斷路器斷開與連接。1.2.3熔斷器。熔斷器也是一種保護電路的裝置，在電路通過超過額定工作電流值時，可以通過自身產熱對內部熔體進行熔斷，使得電路在此斷開實現保護電路。熔斷器當前已被廣泛應用于高、低壓配電系統和控制系統或是數控機床控制電氣設備中，是最為普遍且成本較低的短路與電路過載保護器。熔斷器具有反時延的特性，當電路內過載電路較小時，熔斷器內熔體的熔斷時間較長，過載電路較大時熔體熔斷時間隨機縮短，所以熔斷器在超出額定工作電流較小時或是快速恢復正常電流時并不會進行熔體熔斷，達到保護電路的目的同時節省了電路維護成本。1.2.4接觸器。數控機床及其相關電氣設備中的接觸器有直流接觸器和交流接觸器，不僅應用于電力系統、配電系統還在數控機床用電中廣泛運用。它可以通過電流經過內部線圈產生電磁場，使得接觸觸頭閉合以控制電路負載。許多接觸器由于其可以頻繁與大電流相接并進行電路控制這一特性，被廣泛使用于數控機床電氣設備，它不僅可以完成自身電路的切斷與接通、保護電路，還可以實現低電壓釋放保護。接觸器的控制容量大、涵蓋范圍廣，所以較為適用于頻繁開閉操作或是遠距離控制電路設備，逐漸成為了電氣設備及自動化控制系統的重要電氣元件。

2常見的數控機床電氣設備故障

摘要：近幾十年來，我國的經濟在迅速增長，特別是工業的興起帶來的出口利潤增加，對我國國民經濟的增長起到了明顯的促進作用。然而工業的興起的同時，隨著我國社會老齡化的逐步惡化，青壯年比率在人口占比中逐漸走低，勞動力的價格也在不斷提高。為了解決工業所需的巨大勞動力與勞動力資源有限的矛盾，電氣工程及自動化應運而生。本文從電氣工程及自動化的起源和發展著手，剖析了電氣工程及自動化的發展意義，分析了電氣工程及自動化在發展中遇到的難題，并針對這些發展困難提出相應的有效措施，希望能夠對我國電氣工程及自動化的發展盡一點綿薄之力，讓我國電氣工程及自動化的發展能夠跨入一個新篇章。

關鍵詞：電氣工程；自動化；意義；發展難題；解決措施

1電氣工程及自動化的發展過程

電氣工程及其自動化作為我國近代工業發展的促進劑，是伴隨著我國工業的發展而不斷發展的。在改革開放以后，中國大力發展工業，以求獲得快速的經濟發展，提高國民的生活水平，在不斷發展前進的過程中，電氣工程及其自動化經歷過三個主要的發展階段，其內容如下：（1）第一階段：隨著機械工程和物理學的發展，科學工作者便考慮到將二者結合起來，尋求一種能夠為電器制造也服務的科學，于是便誕生了電氣工程。（2）第二階段：隨著微波和無線通訊技術的興起和發展，科學工作者又將這一學科的優勢有機結合到電氣工程上面，通過微波和無線通訊技術對機械的控制，來使機器完成生產工作并滿足生產要求，這便將電氣工程及其自動化帶進了機電一體化的時代。（3）第三階段：隨著計算機和信息技術的發展和應用，它的優勢也被利用到電氣工程及其自動化中來，于是便出現了通過計算機編程并遠程控制機器完成生產工作的新一代機電一體化工業生產流程。

2電氣工程及自動化的發展意義

電氣工程及其自動化的發展過程是一個不斷吸納并融合全球最新科技的過程，電氣工程及其自動化的可以應用到各行各業，無論是一個斷路器的設計，還是整架航空航天器的研究，都少不了電氣工程及其自動化的身影。電氣工程及其自動化的發展，使得機械制造業的生產車間空間得到節省，也減少了車間內人力物力的配置，很多機械產品的加工不再需要工人來動用原始的手工勞動，而可以通過電腦終端的直接控制，這樣，一個會控制電腦終端程序的工人便抵得上好幾個人力工，實現了人力資源的有效節約。機電一體化的運用更是可以使生產車間完成流水線的全部生產任務，包括生產零件，組裝，包裝，流動，檢測等整個制造流程，極大地提高了生產效率。

摘要：在PLC技術基本概述的基礎上，分析PLC技術在電氣工程及其自動化控制中應用的意義。從信息數據控制、順序控制、閉環控制以及開關系統控制4個方面入手，研究PLC技術在電氣工程及其自動化控制中的具體應用，旨為相關領域技術人員提供有效的借鑒和參考。

關鍵詞：PLC技術；電氣工程；自動化控制

PLC技術作為一種可編程控制技術，具有安全性高、編程簡單以及維修快捷等優勢，且在簡化程序編寫流程、減小程序控制成本、提高企業運行效率以及實現電氣工程智能化控制等方面具有重要的應用價值。因此，如何科學應用PLC技術是相關領域技術人員在進行電氣工程自動化控制過程中必須思考和解決的問題。

1PLC技術的基本概述

具體運用PLC技術時主要借助數字技術即利用信息數據存儲器實現編程的自由性，并在電子系統的應用背景下自動化控制信息數據存儲器，以確保相關存儲設備能夠根據操作指令進行智能化運轉[1]。PLC技術的運轉流程，如圖1所示。由圖1可知，PLC技術具有可靠性高和操作性強等特征，通過運行相關程序，從控制設備開關和設備運轉狀態兩個方面入手，自動化控制相關存儲設備。在PLC技術的應用背景下，自由運轉系統主要由中央處理器CPU、電源裝置、輸入設備和輸出設備構成。這些組成部分中任何一個出現問題，都將直接影響PLC技術的應用效果。此外，任何一個組成部分都必須依附于整個運轉系統才能正常運行。

2PLC技術在電氣工程及其自動化控制中的應用

第一篇

隨著科技的發展、人民生活水平的提高，各種各樣的電器開始走進千家萬戶，人們日常的學習、生產與生活也已離不開電氣工程。但就我國目前的電氣工程發展現狀而言，傳統的電氣自動化應用效率偏低，已經不能滿足電氣市場的發展需求，為此我們必須重視電氣自動化技術在電氣工程中的應用研究。

1電氣自動化技術的理論基礎

電氣自動化技術作為一門綜合性較強的學科，它的理論基礎涉及很多學科，如控制學、語言學、信息學等。為了使電氣自動化技術的實際操作性更強，人們一般借助計算機技術來開展一些電氣自動化技術的可操作性實驗，在現代計算機技術中電氣自動化技術已經單獨發展成為一種高端技術。與此同時，人們在電氣工程中應用的電氣自動化控制技術也越來越多，在電氣工程中應用自動化技術后，不但可以使各個電氣元件的工作效率得到大幅提升，還可以大幅降低電氣工程的整體運作成本，不斷減輕相關控制人員的工作強度，促進電氣工程的高產、高效。

2電氣自動化技術的特點

2.1技術涵蓋面廣

摘要：電氣自動化控制系統是目前煤礦實際生產、操作、監控過程中主要采取的控制之一。煤炭企業生產的高效、穩定都和電氣自動化控制系統有著直接的關系，電氣自動化控制系統關鍵技術在其中起到了十分重要的作用，電氣自動化控制系統同時還能有效的保障煤炭企業生產安全、穩定。

關鍵詞：煤炭企業;電氣自動化控制系統;關鍵技術

煤炭企業生產操作過程中，電氣自動化控制在其中的每一個環節都有著至關重要的作用，想要對煤炭電氣自動化控制系統關鍵技術進行創新，就要對電氣自動化控制方法進行升級，科學合理的控制和規劃處理煤炭企業生產過程中的每一個環節的效率化問題。

1煤礦電氣自動化控制過程中對軟件的優化過程

煤炭企業生產過程中應用電氣自動化控制系統的首要要值得關注的就是生產流程的整體監測和監控，保障在生產中的每一個環節都不會出現供電風險問題，造成效率的下降，我們需要嚴格的監控和檢測供電系統的經濟運行方面，針對不同模塊的電能采取不同的施工技術和措施進行細致處理，避免出現電力大量浪費的現象。煤炭機械在運行的過程中通過電氣自動化控制系統能夠得到有效的監測，能夠及時的發現生產過程中存在的安全隱患，了解和掌握煤炭機械設備運行狀況。優化的過程主要分為三個步驟，分別為硬件優化、軟件優化、設備選型優化。軟件優化和硬件優化是煤炭電氣自動化控制中的關鍵環節，軟件優化主要針對煤炭機械設備中的一些操作系統，將PLC技術引進煤炭電氣自動化控制系統中，提高軟件優化過程，同時也對軟件的優化提出了更加嚴峻的困難和挑戰。軟件優化又分為兩種，一種為結構優化、一種為程序優化。1.1軟件結構優化。煤炭電氣自動化控制系統中軟件結構是其框架的主要結構，在對煤礦電氣自動化控制系統潤健結構進行設計時，一定要考慮到煤礦實際的生產需求，根據煤礦企業的實際生產環境設計軟件結構。模塊設計時軟件結構優化中的重要環節，軟件結構的功能主要通過模塊設計的拓寬來實現，在煤礦實際的生產過程中，根據實際情況的變化軟件能夠進行隨時的優化，滿足不同情況下的煤礦生產需求。軟件結構優化過程主要分為以下幾種類型：（1）煤礦電氣自動化控制系統軟件結構根據煤礦的實際開采情況不同分為不同功能性的模塊，在每個不同的功能性模塊中設置不同的目標，模塊進行改進時一定要注意其結構的標準，模塊在進行設計時一定要多設置子任務結構模塊，保障軟件的多樣性和適用性。（2）煤礦電氣自動化控制系統的主要作用在于調整運行結構，保障軟件結構完整的基礎上再進行優化處理，這樣就能避免軟件結構出現不必要的漏洞。（3）軟件的結構優化一定要充分考慮到已給出的任務和條件，保障軟件和煤礦作業的同步性。1.2軟件程序優化。軟件程序優化主要包含自動化控制過程中的所有系統程序。軟件程序優化的過程中要充分的考慮到設備的更新換代問題，將新標準和工藝引入到系統中，尤其是其中I/O的重新分派，I/O的編制一定要符合生產工藝要求，優化軟件程序的過程中，I/O的優化程度和軟件程序運行的效率有著直接的影響，想要保障煤礦電氣自動化控制系統的運行安全，就要避免程序中出現重復的序列，同時進行軟件程序優化的時候還要充分考慮與PLC的有機結合。

2煤礦電氣自動化控制系統設計的創新與優化

1常見數控機床故障與維修

數控機床電氣設備在運行過程中非常容易出現故障，影響其正常運行。常見的數控機床故障分為3種，分別是硬件故障、軟件故障和干擾故障。1.1硬件故障。硬件故障指的是電氣設備中的驅動模塊、電源模塊、控制板、繼電器、限位等電器元器件及控制面板上的按鍵和電氣線路，設備在運行時出現故障后進而導致設備出現停機（圖1~圖2）。根據設備數控機床電氣設備在運行過程中出現的故障，逐一對電氣部件進行檢查。設備出現一般的硬件故障，通常進行復位、斷電重新啟動設備就能夠處理。對于出現某部位的硬件報警，如驅動模塊、電源模塊、限位等問題，需要對各個硬件進行查找問題，根據查找和檢查情況進行維修和更換。更換完成后進行試機，直至設備故障取消恢復使用。1.2軟件故障。軟件故障與硬件故障恰恰相反，軟件故障主要是設備參數、PLC程序、系統程序故障（圖3），如在運行中經常出現參數設置不正確以及零件加工程序錯誤、系統程序丟失及PLC程序不執行等。其中較為嚴重的故障是控制系統的軟件破損或丟失，進而導致電氣設備運行混亂。針對系統軟件及程序需要進行提前備份，在出現破損和丟失后可以進行程序覆蓋恢復。系統程序上傳完成后需校對和驗證，也可在程序和參數程序內對參數進行修正和更改，進而排除故障。在此情況下，需要提醒技術和維修人員在設備安裝調試完成后，必須對設備系統程序、PLC程序等進行備份，防止出現無備份的現象。1.3干擾故障。干擾故障在數控機床電氣設備中發生情況較多，其主要原因是由于機床設備在運行過程中出現信號中斷及檢測不到信號，設備系統信號傳輸、信號接收的電源地線配置出現不穩定情況，進而導致機床在運行過程中出現干擾故障。特別是信號傳輸和信號接收器的電壓電流在不穩定的情況下，導致出現信號中斷等現象。另外就是外部干擾，設備自身的振動和定位精度不夠也會造成干擾。干擾問題是有多種因素造成的，應針對所出現的問題進行查找，如果是設備本身的原因，在查找和確定問題后進行修復。對于外部干擾，可以加強設備信號的屏蔽，檢查屏蔽是否牢靠，防止造成干擾。

2數控機床電氣設備在運行中的注意事項

2.1保障機床使用性能和使用壽命。在數控機床電氣設備運行過程中，操作人員應盡可能避免數控機床受到陽光直射，或是其他熱輻射。因此，在數控機床的存放過程中，存放人員必須嚴格控制地面的濕度以及潔凈度，進而保證數控機床在存放過程中不會受到潮濕、雜質等影響，導致設備出現破損及故障。2.2保障電源供應。數控機床電氣設備在日常運行生產過程中，供電必須使用專用線路，或利用穩壓裝置穩定電源。數控機床電氣設備在運行過程中必須保證電源的穩定供應，其主要原因在于：通過穩定電源能夠最大限度減少低質量供電對數控機床電氣設備運行所造成的負面影響，并有效控制電源振動幅度瞬間變化對設備的影響。2.3完善規章制度。企業在使用數控機床電氣設備過程中，無論是使用、還是管理，均需要嚴格按照相關情況及規定進行。根據企業自身實際情況和國家管理規定制定相應的規章制度，對設備管理要有明確和針對性的規章制度。例如：設備的保養規范、大項修、精度普查、潤滑制度等，設備點檢要求、清掃周期。在制定好相關的規章制度后，還應當嚴格按照規章制度執行，進而保證數控機床電氣設備運行的規范性。

3數控機床電氣設備的維護與保養

數控機床電氣設備在使用過程中，正確的維護與保養是確保數控機床電氣設備正常運行的關鍵。3.1數控機床電氣系統的維護。（1）在數控機床電氣設備的維護保養過程中，設備技術人員、維修人員、操作人員應當嚴格按照相關的維護保養規定制度進行。針對設備操作人員對設備的日常保養進行專業的培訓，提高設備操作人員的技能水平。另外，設備技術人員和維修人員對設備系統維護保養時，根據保養過程中設備上的各部件進行分析，對于保養后狀態不能改觀的部件進行分析是否更換。對技術人員和維修人員的專業技能和專業素養系統性的培訓和提高，同樣也是影響數控機床電器設備運行的關鍵。這樣可以提高設備維護的周期，有效降低設備的故障率。（2）通常情況下，數控機床本身均會存有部分灰塵、金屬粉末以及生產加工的鐵屑和油污。一旦產生的灰塵和粉末落入數控機電設備內部，將會損壞設備內的電子元件以及電路板。尤其是天氣比較熱時，機床部分電器元件溫度過高，未能及時降溫時會導致損壞和系統出現嚴重損壞，造成設備停止工作，影響生產。應該特別注意，在高溫季節嚴禁采用打開數控機床控制柜的方法降低設備溫度，這樣極易導致數控系統出現嚴重損壞。（3）為了有效避免數控機電系統過熱，在日常工作中，應不斷加強數控柜上的冷卻風扇的檢查力度。另外，定期檢查冷卻風扇和進風過濾器的情況，制定檢查及更換過濾棉的周期，防止堵塞，一旦發現堵塞和損壞，應當立即對其進行清理及更換，避免造成更加嚴重的事故。（4）最后，應不斷加強對備用電路板的維護工作。盡管是備用部件，但如果長時間不使用，其工作性能將會大大降低。因此，應當定期將備用電路板安裝到數控機床設備中運行，進而避免其電路板的損壞。3.2提高機械部件的維護和保養。（1）主要傳動部位的維護和保養。對于主傳動部位的維護和保養，其主要目的在于避免數控機床設備在運行過程中由于保養潤滑不到位，造成缺油生銹和磨損損壞。另外，應當制定對主軸潤滑、自動潤滑裝置的潤滑穩定進行檢查，如果出現高溫情況及時查找原因，使其潤滑狀態正常，避免造成設備使用影響。在維護保養中應當對其認真檢查，需要進行調整的要按照要求調整。最后對所有機械部件做好保養和維護記錄工作，便于后期檢查和查閱。（2）機床精度維護和保養。為了不斷提高機床精度維護和保養，相關技術人員制定檢查周期，根據檢查周期對機床精度進行檢查與校正，并嚴格按照精度校正進行系統參數補償。

伴隨社會的生產力發展與進步，現階段很多煤礦企業開始進行自動化生產，和傳統人工比起來，應用自動化技術能提升企業生產效率，確保煤礦開采效率。在國內煤礦生產企業中，電氣的自動控制屬于重要部分，且每次技術革新均會影響到煤礦企業發展，特別在應用智能技術以后，大幅度提高了自動化水平及程度，使得系統的設備運行更高效與流暢，繼而降低了運營成本。

1在煤礦電氣工程中應用智能化技術的優勢

1.1智能化系統處理數據一致性比較高。在煤礦電氣工程中數據處理時，無需通過人工輸入，可獲得較高效率，能符合自動化的控制要求。1.2對于煤礦電氣控制比較方便。智能化技術主要是經響應時間、魯棒性與時間等有效調控煤礦電氣系統，與傳統控制器相比，智能化的控制技術比較穩定，與煤礦實際工作相符。此外，智能化的控制系統調整煤礦的電氣設備時，主要是經數據變化進行自動化的調節，可降低技術人員工作強度，且在條件允許時能進行遠距離自動調節。1.3無需構建專門控制的模型。在應用傳統控制器控制技術時，需按照控制對象構建復雜動態的方程。但在采取動態方程進行模擬設計時，無法估計與不確定性客觀因素比較多，部分參數的變化情況無法掌握，就會導致控制模型精準度不夠，導致煤礦自動化的控制工作效率受到影響。但在煤礦電氣工程中應用自動化的技術可處理上述問題，且無需構建復雜動態方程，可有效規避不確定性因素對于精度控制影響[1]。

2煤礦電氣工程自動化中智能化技術的有效性

煤礦電氣工程中智能化技術優勢見圖1。2.1不需要人工的作業。在智能化的技術應用以后，大量解放了人工，與傳統電氣工程的控制相比，智能化自動控制的技術能實施自我調節，達到無人控制的效果。從現代化煤礦電氣工程來看，其工作效率比較高，尤其應用智能技術可節省人力資源，同時還可降低人力資源成本，提高煤礦企業效益[2]。2.2對控制的程序進行簡化。若將智能技術應用在煤礦電氣工程的自動控制中，可大幅度提高自動化控制高效性與及時性，究其原因，煤礦電氣工程的自動控制能應用智能手段控制與調節控制對象，對相關控制的程序進行簡化，與既有控制程序相比，應能智能技術能按照電氣工程的實際反映進行調整，以提高控制簡便性。2.3提高控制準確性。在智能技術實踐應用中，主要優勢為提高煤礦電氣工程的自動控制精確度，與既有控制的模式相比，控制效果較為理想。究其原因，在既有煤礦電氣工程的控制過程中，經常是經控制模型實施控制，這種傳統模型有較大復雜性與難度，無法保證所建控制模型系統合理性與準確性。但在煤礦電氣工程的自動控制中應用智能技術，無需建立模型，能直接操作與控制對象，可大幅度降低控制實物問題，繼而提高煤礦電氣工程的控制準確性[3]。

3煤礦電氣工程自動化中應用的智能化技術細分