[論文關鍵詞]螺旋輸送器導程砂輥槽型間隙光潔度

[論文摘要]碾米機是我國主要的糧食加工設備之一，碾米機的主要零件螺旋輸送器簡稱“螺旋頭”，其性能的優劣將直接影響整個碾米機的加工效率，所以在整個碾米機的設計中非常重要，將通過八個方面探討碾米機螺旋輸送器的設計和有關技術關鍵。

隨著我國現代化大規模糧食加工廠的逐漸增多，迫切需要相應的糧食加工設備來滿足當前形勢發展的需要。碾米機作為我國主要的糧食加工設備之一，在糧食加工中起到舉足輕重的作用，其主要零件螺旋輸送器的設計更為重要，下面將簡要介紹碾米機螺旋輸送器設計方法。

一、直徑

螺旋輸送器的直徑是設計中首先要確定的，直徑設計非常簡單，主要應該遵循螺旋輸送器的外徑與砂輥或鐵輥的外徑基本一致的原則。這是因為螺旋輸送器螺齒的底徑，要與砂輥或鐵輥頭端(錐型小頭)直徑保持一致。設計時根據砂輥或鐵輥頭端直徑確定即可。

二、導程

一、直徑

螺旋輸送器的直徑是設計中首先要確定的，直徑設計非常簡單，主要應該遵循螺旋輸送器的外徑與砂輥或鐵輥的外徑基本一致的原則。這是因為螺旋輸送器螺齒的底徑，要與砂輥或鐵輥頭端(錐型小頭)直徑保持一致。設計時根據砂輥或鐵輥頭端直徑確定即可。

二、導程

螺旋輸送器的導程=螺距x頭數。螺距根據所需產量而定，螺距越大則輸送速度越快;但螺距太大時螺旋面的斜度較大，產生的軸向推力就較小;如螺距過小，則影響輸送量。碾米機螺旋輸送器的螺距一般為20－70mm，常用螺距為40－60mm。

三、頭數

頭數根據砂輥槽型或鐵輥筋的情況以及產量需要進行選擇。如NF14或PM14噴風米機的鐵輥筋或砂輥筋設計為2道，螺旋上凸出的螺齒就為2條，也稱2頭螺旋，NS18型砂輥碾米機的砂輥槽為3道，螺旋輸送器就為3頭螺旋。立式碾米機的砂輥為光輥時(無砂輥槽)，則按設計的米刀排列數來選定螺旋輸送器的頭數。一般情況下鐵輥碾米機鐵輥為2-4條筋，螺旋輸送器通常也為2個頭或3個頭。如鐵輥(拋光輥)為4條筋時，一般情況螺旋輸送器為2個頭，產量很大時，可選擇4個頭。

[論文關鍵詞]螺旋輸送器導程砂輥槽型間隙光潔度

[論文摘要]碾米機是我國主要的糧食加工設備之一，碾米機的主要零件螺旋輸送器簡稱“螺旋頭”，其性能的優劣將直接影響整個碾米機的加工效率，所以在整個碾米機的設計中非常重要，將通過八個方面探討碾米機螺旋輸送器的設計和有關技術關鍵。

隨著我國現代化大規模糧食加工廠的逐漸增多，迫切需要相應的糧食加工設備來滿足當前形勢發展的需要。碾米機作為我國主要的糧食加工設備之一，在糧食加工中起到舉足輕重的作用，其主要零件螺旋輸送器的設計更為重要，下面將簡要介紹碾米機螺旋輸送器設計方法。

一、直徑

螺旋輸送器的直徑是設計中首先要確定的，直徑設計非常簡單，主要應該遵循螺旋輸送器的外徑與砂輥或鐵輥的外徑基本一致的原則。這是因為螺旋輸送器螺齒的底徑，要與砂輥或鐵輥頭端(錐型小頭)直徑保持一致。設計時根據砂輥或鐵輥頭端直徑確定即可。

二、導程

摘要：干混砂漿是由許許多多不同組分材料按照一定的配方組成的一類混合物。由于該類材料的特殊性，其組分材料的化學和物理性能（特別是流動性，磨損性)、顆粒大小以及形狀變化等，往往會給生產中的進料、料倉的下料、計量、輸送、混合、包裝等帶來干擾。針對這些不同組分的散體材料的特性和實際生產要求，其計量稱重和混合系統應采用相應的合理設計，從而提高系統的精度和可靠性。在此就這些組分材料的特性來闡述其對于計量稱重及混合系統的要求、計量精度和混合均勻度的統計進行描述。

關鍵詞：干混砂漿計量混合系統

干混砂漿技術

隨著現代化學科技的迅速發展，給建筑干混砂漿帶來了巨大進步，使得許多膠狀產品能夠以干粉狀態生產出來，以前不能做到或不能達規定要求的產品通過添加微量的化學粉末也得以實現。化學添加劑在干混砂漿技術中的使用，極大地提高了最終產品的性能以及擴大了應用范圍：

濕砂漿施工性能。如可塑性，加速或推遲凝固、稠度、溶解度，發泡性等最終產品的強度、耐腐蝕、不褪色、密封性等。

散體物料的特性。散體物料是指粉狀、顆粒狀松散堆積的材料，其物理特性主要有流動性、密度、顆粒大小分布、顆粒的形狀。這些特性決定著干混砂漿生產工藝流程、方案的設計及設備的選型。

摘要：成都地鐵一期工程沿線建筑物密集、交通繁忙、地下管線縱橫，其區間隧道基本通過飽水的砂卵石、且含有少量大粒徑漂石的地層中，其施工方法的選擇對于加快工程進度、提高工程質量、降低造價至關重要、作者在對國內外盾構施工進行調研基礎上，推薦采用加泥式土壓早衡盾構機進行區間隧道施工。

關鍵詞：地鐵區間隧道盾構機

成都市地鐵一期工程為規劃地鐵一號線的紅花堰至世紀廣場段，正線全長15．15km，其中地下線長11．92km，高架及過渡段長3．23km。計有車站13座，車輛段及綜合基地1處，控制中心1座，主變電所1座。

1環境條件

成都市地鐵一期工程位于成都市中心南北主軸線和主要客運交通走廊內，沿線建筑物密集，商貿繁榮，交通十分緊張。線路途經火車北站、騾馬市、市體育中心、天府廣場、省體育館、火車南站、行政廣場、世紀廣場等交通樞紐和主要客流集散點以及待開發的城南市級副中心和高新技術產業開發區。

2地質情況

1.攤鋪機在公路工程中的使用

1.1攤鋪機的結構特點。行走系統采用變量液壓泵、變量液壓馬達組成的閉式液壓系統,可在其有效的全流量范圍進行調節,并由電子元件進行控制,實現攤鋪速度恒速自動控制。兩側行走系統獨立驅動,通過速度電位器和轉向電位器可精確地預選直線行走速度和轉向時兩側行走系統的速度,電子同步控制系統可使攤鋪機精確地直線行走和在彎道上平滑移動。

輸送系統的刮板輸送器由液壓馬達獨立驅動,通過料位高度傳感器通斷開關實現全自動控制輸送,其轉速具有自動比例控制和手動無級控制功能。工作速度能無級調節。

由兩個變量液壓泵,變量液壓馬達組成的螺旋攤鋪器閉式液壓系統,可進行獨立驅動,無級調速,其工作速度由超聲波傳感器實現全自動控制。

自動找平裝置用多探頭超聲波數字控制找平技術。若道路不平出現離開允許的基準線偏差范圍時,會自動調節升降液壓缸,從而達到要求的攤鋪厚度,確保路面平整度等攤鋪質量,且操作簡單方便。

熨平板采用高強脈沖振動和電加熱技術。加熱均勻,操作安全、方便、可靠,環境污染少。采用雙振搗熨平板作業,可使密實度達到98%以上。

摘要：隨著公路施工技術的不斷完善和質量要求的不斷提高，攤鋪機在高速公路施工中的應用越來越廣泛，占有的地位也越來越重要，下面就來探討一下如何在施工中加強攤鋪機的使用和維護保養。

關鍵詞：攤鋪機；使用；維護

一、攤鋪機在公路工程中的使用

1.1攤鋪機的結構特點。行走系統采用變量液壓泵、變量液壓馬達組成的閉式液壓系統，可在其有效的全流量范圍進行調節，并由電子元件進行控制，實現攤鋪速度恒速自動控制。兩側行走系統獨立驅動，通過速度電位器和轉向電位器可精確地預選直線行走速度和轉向時兩側行走系統的速度，電子同步控制系統可使攤鋪機精確地直線行走和在彎道上平滑移動。

輸送系統的刮板輸送器由液壓馬達獨立驅動，通過料位高度傳感器通斷開關實現全自動控制輸送，其轉速具有自動比例控制和手動無級控制功能。工作速度能無級調節。

由兩個變量液壓泵，變量液壓馬達組成的螺旋攤鋪器閉式液壓系統，可進行獨立驅動，無級調速，其工作速度由超聲波傳感器實現全自動控制。

老師曾教授經常向我強調實踐的重要性。于是就到一家塑料電器有限公司實習。盡管在那里的時間不長，生產與運營管理課上。卻使我收獲很大，當中我知道了一件產品從投入到產出的整個過程，也使我知道了理科知識對學管理的來說是很重要的實習過程中，公司的一位技術人員向我介紹了公司的情況、產品的生產流程和產品設計流程。

一、首先我先介紹一下公司的狀況。公司創建于1958年。電風扇的制造比美的風扇制造起步還要早。當時是有一股購買電風扇的熱潮，但是由于公司決策上的失誤，錯失良機，致使公司現在規模還不是很大，公司現有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產1000多萬元，一家擁有自營出口權的股份有限公司。產品有各種規格pet瓶、塑料包裝桶、中空制品、注塑制品、pvc熱縮膜、彩印標簽、休閑用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年產量3000多噸，pet瓶年產量一億多個。產品遍及全國并遠銷至日本、澳洲、加拿大等地，著名品牌“怡寶純凈水”大大泡泡糖”重點供應商。設備有西德krupp及日本日精吹瓶機、100克至3000克注塑機、中空成型機、印刷機等60多臺設備。另外，憑借優良的生產設備和多年的實踐經驗，為客戶提供從產品設計--模具制造--產品制造--裝配檢測--包裝運輸等一系列完善的配套服務。

二、實習過程中。而吹塑產品又分為兩種：

各類pet瓶。這類產品的制造流程分為舊的制造方法和新的制造方法。

產品制造流程為：先將原材料即(pet放進機器，①新的制造方法是利用西德和日本的先進生產設備進行生產。由于原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經加熱，原材料會熔化成和水一樣，然后通過壓力將這些塑料擠壓進模具中，接著有一條針自上而下快速插進，使塑料拉伸，然后吹樽，一個瓶就出來了接著將這些瓶子就要進行質量檢驗。檢驗非常嚴格，如果有一點點黑點或者有個小氣泡都不過關。檢驗合格的拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當然貼這個薄膜不是用人工，而是用機器通過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。制造這種產品要求比較嚴格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產方式每13秒生產11個瓶子，員工只需將原材料放到機器里面開工機器，瓶子就會從機器后面生產出來。著名品牌“怡寶純凈水”瓶子就是用這種方法制造出來的

也就是將制模和吹塑分開來，②舊的制造方法要用來臺設備。先在一臺機器上將模制好，然后員工將制好的模搬到另一臺機器上吹塑。大大泡泡糖”瓶子就是用這種方式生產。

【摘要】在現有自動配料的攪拌筒的基礎上進行改進，設計一種自動配料系統中的攪拌筒，裝置中攪拌葉的葉片寬度可調，可以在混合不同糧食時調整攪拌葉的葉片寬度，達到不同的攪拌程度。設計中增加疏堵裝置，解決出料處容易堵塞、出料不暢的問題，大大提高了生產效率，節省了生產成本。

【關鍵詞】攪拌筒；攪拌葉；疏堵裝置

目前的配料系統中的攪拌筒，是主要用來攪拌混合飼料的裝置，具有結構簡單緊湊、經濟實用、維修方便和應用較廣的特點。這種攪拌裝置操作簡單，半自動化運行，適用于小型企業及家庭。該系統中共有8個儲料倉，用來分別存放物料載體、微量元素等原料。系統啟動運行后，依照配方的要求逐一開啟對應倉的絞龍，直至配方中全部倉都完成。當稱重儀表上顯示秤的測量值達到設定的重量時，絞龍要立刻停止運行。本系統中共兩個秤，1#秤主要是稱量需要粉碎的物料，2#秤主要稱量不粉碎的物料和小料。倉罐和稱重倉的下端均設置有控制閥，稱重倉上設置有重量傳感器。但是在實際運行時這種裝置在出料時不順暢，時常發生堵塞現象，大大降低了工作效率。1-倉罐2-連管I3-連管II4-稱重倉5-連管III6-攪拌筒圖1配料系統中攪拌筒的位置所述的倉罐有多個，倉罐的下端設置有連管I，其中幾個倉罐下端的連管I與一個連管II連通，另外幾個倉罐下端的連管I與另一個連管II連通，兩個連管II的下端均連通連接有稱重倉，兩個稱重倉通過連管III與攪拌筒上的攪拌筒進料口相連通，如圖1所示。

1攪拌筒的創新設計

在傳統攪拌筒的基礎上進行了改進設計，改進后的攪拌筒可在混合不同飼料時，調節攪拌葉的寬度，滑動擴展板槽的擴展板可以調整攪拌的表面積，達到不同的攪拌程度。增加了疏堵裝置，出料時十字推架可以上下往復運動，防止原料堆積造成錐形筒的下端堵塞，并且裝置下端采用螺旋葉片推動出料，使出料更加均勻方便。1.1可調攪拌葉設計。1.1.1傳統攪拌筒的結構。包括料倉、輸送管一、提升機、輸送管二和攪拌機構，料倉通過輸送管一與提升機相連通，提升機通過輸送管二與攪拌機構相連通，攪拌機構內設有攪拌葉，攪拌機構與攪拌葉皆為鋼制，攪拌葉上方設有電機，電機與攪拌葉電性連接，電機上方設有減速器，減速器與電機電性連接，攪拌機構上方蓋有蓋帽，電機和減速器皆設于蓋帽內，攪拌機構底部開有輸送口，輸送口處連有輸送管道，攪拌機構通過輸送口與輸送管道相連通，輸送管道內部設有堵板，堵板上設有控制把手。但是這種裝置中攪拌葉的葉片寬度無法調節。1.1.2可調攪拌葉的設計結構。針對以上缺點，本研究設計一種飼料配料裝置，更具體的說是一種自動配料系統中的攪拌筒，包括筒體、上蓋、電機、攪拌筒進料口、主軸穩固架、攪拌葉、閥門、出料口、錐形筒和主軸，裝置中攪拌葉的葉片寬度可調，可以在混合不同糧食時調整攪拌葉的葉片寬度，達到不同的攪拌程度。圖2中，攪拌筒6包括筒體6-1、上蓋6-2、電機6-3、攪拌筒進料口6-4、主軸穩固架6-5、攪拌葉6-6、閥門6-7、出料口6-8、錐形筒6-9和主軸6-10，筒體6-1為圓柱筒狀結構，筒體6-1的上端通過螺釘連接有上蓋6-2，上蓋6-2的上端中間位置通過螺釘固定連接有電機6-3，電機6-3的轉軸穿過上蓋6-2，上蓋6-2上設置有攪拌筒進料口6-4，電機6-3的轉軸上固定連接有主軸6-10，主軸穩固架6-5為十字形狀，主軸穩固架6-5固定連接在筒體6-1的中間位置，主軸6-10插在主軸穩固架6-5的中間位置，主軸6-10的上端和下端通過螺釘固定連接有攪拌葉6-6，筒體6-1的下端通過螺釘連接有錐形筒6-9，錐形筒6-9的下端焊接有出料口6-8，出料口6-8上設置有閥門6-7。攪拌葉6-6包括轉筒6-6-1、矩形框6-6-2、中條6-6-3、擴展板槽6-6-4和擴展板6-6-5，轉筒6-6-1的兩端焊接連接有矩形框6-6-2，矩形框6-6-2的中間位置設置有中條6-6-3，中條6-6-3的上下兩端均設置有擴展板槽6-6-4，擴展板槽6-6-4延伸至矩形框6-6-2上，擴展板6-6-5滑動連接在擴展板槽6-6-4內，擴展板6-6-5上設置有緊固螺釘，攪拌葉6-6通過轉筒6-6-1套在主軸6-10上。結構示意圖如圖3所示。1.1.3可調攪拌葉設計的工作原理。該自動配料系統中的攪拌筒的工作原理為：有一半倉罐1裝著一種原料（玉米），另一半倉罐1裝著另一種原料（豆粕），需要配料時，打開倉罐1下端的控制閥，使一種原料（玉米）進入一個稱重倉4中，另一種原料（豆粕）進入另一個稱重倉4中，稱重倉4稱出每種原料設定的重量后，關閉倉罐1下端的控制閥，打開兩個稱重倉4下端的控制閥，兩種稱重好的原料進入攪拌筒6中，電機6-3轉動時帶動主軸6-10和攪拌葉6-6轉動，對原料進行攪拌混合，滑動擴展板槽6-6-4上的擴展板6-6-5可以調整攪拌葉6-6的表面積，擴展板6-6-5上的緊固螺釘可以將擴展板6-6-5位置固定，在混合不同原料時調整攪拌葉的葉片寬度，達到不同的攪拌程度。改進后的攪拌葉3D立體圖如圖4所示。1.2疏堵裝置設計。攪拌筒的下端出料處容易堵塞，出料不暢。增加了疏堵裝置，出料時十字推架可以上下往復運動，防止原料堆積造成錐形筒的下端堵塞，并且裝置下端采用螺旋葉片推動出料，使出料更加均勻方便。1.2.1疏堵裝置設計結構。筒體的上端通過螺釘固定連接有筒蓋，筒蓋上固定連接有第一電機，第一電機的轉軸穿過筒蓋連接主軸，主軸上設置有多組攪拌葉，筒蓋上設置有攪拌筒進料口，筒體的下端通過螺釘固定連接有錐形筒，錐形筒的下端與出料筒相連通，出料筒的右端的下端設置有出料口，出料筒的左端固定連接有第二電機，第二電機穿過出料筒的左端面連接螺旋葉片軸，螺旋葉片軸上焊接有螺旋葉片，錐形筒的內壁上焊接有圓桿架桿，圓桿滑動連接在圓桿架桿上，圓桿的下端固定連接有十字推架，十字推架位于錐形筒的出口位置，圓桿的上端焊接有連接桿，連接桿的右端鉸接有推拉桿，轉盤軸通過軸承轉動連接在錐形筒的壁上，轉盤軸的左端固定連接有轉盤，推拉桿的另一端鉸接在轉盤的邊緣位置，轉盤軸的右端固定連接有手盤，如圖5所示。1.2.2疏堵裝置工作原理。一種便于出料的飼料攪拌筒的工作原理：有一半倉罐1裝著一種原料（玉米），另一半倉罐1裝著另一種原料（豆粕），需要配料時，打開倉罐1下端的控制閥，一種原料（玉米）進入一個稱重倉4中，另一種原料（豆粕）進入另一個稱重倉4中，稱重倉4稱出每種原料設定的重量后，關閉倉罐1下端的控制閥，打開兩個稱重倉4下端的控制閥，兩種稱重好的糧食進入攪拌筒6中，開啟第一電機6-2，第一電機6-2帶動攪拌葉6-4和主軸6-5轉動對兩種糧食進行攪拌混合，當錐形筒6-11的下端發生堵塞時，轉動手盤6-19帶動轉盤軸6-18轉動，轉盤軸6-18轉動時帶動轉盤6-17轉動，轉盤6-17轉動時通過推拉桿6-16帶動連接桿6-15上下移動，連接桿6-15上下移動時帶動圓桿6-14和十字推架6-13上下移動，對錐形筒6-11的下端進行推動，將堵塞處通開，第二電機6-10轉動時帶動螺旋葉片軸6-6和螺旋葉片6-7轉動，對進入出料筒6-8中的原料進行推送，最后從出料口6-9出料。疏填裝置立體圖如圖7所示。

2結語

在生產與運營管理課上，我們的老師曾教授經常向我們強調實踐的重要性。于是我就到了順德一家塑料電器有限公司實習。盡管在那里的時間不長，卻使我收獲很大，當中我知道了一件產品從投入到產出的整個過程，也使我知道了理科知識對學管理的我們來說是很重要的。在實習過程中，公司的一位技術人員向我介紹了他們公司的情況、產品的生產流程和產品設計流程。

一、首先我先介紹一下公司的狀況。公司創建于1958年，看它殘舊的廠房就知道它已經有很久的歷史。公司一開始的時候主要是以電風扇和注塑產品為主，電風扇的制造比美的的風扇制造起步還要早。當時是有一股購買電風扇的熱潮，但是由于公司決策上的失誤，錯失良機，致使公司現在規模還不是很大，公司現有廠房面積2萬多平方米、員工380多人、固定資產1000多萬元，是一家擁有自營出口權的股份有限公司。產品有各種規格pet瓶、塑料包裝桶、中空制品、注塑制品、pvc熱縮膜、彩印標簽、休閑用品、園林用品、家用電器、注塑吹塑模具等。其中，塑料制品年產量3000多噸，pet瓶年產量一億多個。產品遍及全國并遠銷至日本、澳洲、加拿大等地，是著名品牌“怡寶純凈水”、“大大泡泡糖”的重點供應商。設備有西德krupp及日本日精吹瓶機、100克至3000克注塑機、中空成型機、印刷機等60多臺設備。另外，憑借優良的生產設備和多年的實踐經驗，為客戶提供從產品設計--模具制造--產品制造--裝配檢測--包裝運輸等一系列完善的配套服務。

二、在實習過程中，我主要了解了吹塑產品的生產流程，而吹塑產品又分為兩種：

各類pet瓶。這類產品的制造流程分為舊的制造方法和新的制造方法。

①新的制造方法是利用西德和日本的先進生產設備進行生產，它的產品制造流程為：先將原材料即(pet)放進機器，由于原材料在螺旋輸送器輸送過程中會發熱，且螺旋輸送器外面的圓筒已經加熱，原材料會熔化成和水一樣，然后通過壓力將這些塑料擠壓進模具中，接著有一條針自上而下快速插進，使塑料拉伸，然后吹樽，一個瓶就出來了，接著將這些瓶子就要進行質量檢驗。檢驗非常嚴格，如果有一點點黑點或者有個小氣泡都不過關。檢驗合格的在拿去貼瓶身上的塑料薄膜，當然貼這個薄膜不是用人工，而是用機器通過壓力將它貼在瓶身上。而那些檢驗不合格的就將它重新攪碎，混合新的材料再做瓶子。制造這種產品要求比較嚴格，厚度為0.5毫米而且厚度均勻。這種生產方式每13秒生產11個瓶子，員工只需將原材料放到機器里面開工機器，瓶子就會從機器后面生產出來。著名品牌“怡寶純凈水”的瓶子就是用這種方法制造出來的。

②舊的制造方法要用來臺設備，也就是將制模和吹塑分開來，先在一臺機器上將模制好，然后員工將制好的模搬到另一臺機器上吹塑。“大大泡泡糖”的瓶子就是用這種方式生產。