鋼的熱處理：是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。

第一節鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等；

鋼的熱處理：是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。

第一節鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等；

鋼的熱處理：是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。

第一節鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等；

的熱處理：是將固態鋼材采用適當的方式進行加熱、保溫和冷卻以獲得所需組織結構與性能的工藝。熱處理不僅可用于強化鋼材，提高機械零件的使用性能，而且還可以用于改善鋼材的工藝性能。其共同點是：只改變內部組織結構，不改變表面形狀與尺寸。

第一節鋼的熱處理原理

熱處理的目的是改變鋼的內部組織結構，以改善鋼的性能，通過適當的熱處理可以顯著提高鋼的機械性能，延長機器零件的使用壽命。熱處理工藝不但可以強化金屬材料、充分挖掘材料性能潛力、降低結構重量、節省和能源，而且能夠提高機械產品質量、大幅度延長機器零件的使用壽命。

熱處理工藝分類：（根據熱處理的目的、要求和工藝方法的不同分類如下）

1、整體熱處理：包括退火、正火、淬火、回火和調質；

2、表面熱處理：包括表面淬火、物理氣相沉積(PVD)和化學氣相沉積(CVD)等；

【摘要】本文簡單介紹了建筑節能外圍保溫隔熱系統的優點，闡述了建筑節能外圍保溫隔熱處理施工技術，通過對其現階段施工中存在的問題進行分析，來探討提高建筑節能外圍保溫隔熱處理施工技術水平的有效措施，以充分發揮施工技術作用、保障施工質量，起到良好的外墻保溫隔熱效果，從而實現建筑節能目標，帶來更多的經濟效益和環境效益。

【關鍵詞】建筑節能；外圍保溫；隔熱處理；施工技術

1.建筑節能外圍保溫隔熱系統的優點

建筑節能外圍保溫隔熱系統的優點，表現在以下幾個方面：第一，建筑節能外圍保溫隔熱系統的適用范圍比較廣泛，不僅能夠應用于工業建筑物施工中，同樣也能應用于民用建筑中，無論是全新的建筑物施工，還是舊建筑改造，都能起到較好的節能效果。而且能夠對建筑物的主體結構進行有效的保護，增強建筑物的穩固性，延長建筑物的使用時間[1]。這是因為所制定的外墻保溫設計，能夠提高建筑物結構的抗變形力，降低自然天氣對建筑物帶來的不良影響。適宜的外圍保溫隔熱材料，有利于避免建筑物因溫度的變化而發生變形，還能減少建筑物的自重，增強主體結構的穩定性；第二，可防止熱橋現象的出現，數據統計如表1。實施建筑節能外圍保溫隔熱系統，有利于改善外圍墻體的潮濕狀況，維護室內溫度的穩定性；第三，實施外圍保溫隔熱系統，能夠提高外圍墻體的防水性，改變外保溫結構質量，加強其氣密性。可在保障外圍保溫隔熱效果的基礎上，有效節約外圍保溫隔熱材料的使用量，減少能源消耗。

2.建筑節能外圍保溫隔熱處理施工技術

2.1外墻保溫隔熱處理施工技術。外墻保溫隔熱處理技術，是建筑節能外圍施工中的關鍵部分，受諸多因素的影響，尤其是人為因素。此項技術的實施要求加強對外墻保溫隔熱處理施工材料質量的管理，優選高質量的材料供應商，統一進行調配，并嚴格按照相關采購程序來進行管理，在材料入場前要先驗收其質量，合格才能入場并投入于外墻保溫隔熱施工中。可供選擇的新型外墻保溫材料種類日益增多，主要有玻璃棉、聚苯乙烯泡沫、礦渣棉等，在挑選材料的時候要關注到材料的各項性能指標，包括但不限于尺寸穩定性、導熱系數、表觀密度、抗拉強度和壓縮強度等。每一個性能指標項目，都要符合施工標準要求，否則會導致外墻保溫質量下降。建筑節能外墻的施工，由砌塊組成，每一個保溫砌塊都應當具有較好的保溫性能，才能為整體保溫效果奠定基礎，需要選擇合適的砂漿來實施砌筑工作，充分減少能源的消耗[2]。除此之外還要考慮飽滿度，飽滿度的標準要求應當根據外墻施工方向來進行調整，如是垂直方向施工，那么飽滿度要高于百分之八十；如是水平方向施工，那么飽滿度則要高于百分之九十。外墻保溫隔熱施工中，天溝窗、屋檐和窗戶側面等部位要格外重視，細節決定成敗，若是不對這些地方施工細節進行把控，那么將直接影響最終的施工效果。在鋪設外墻保溫材料的時候，一定要確保其均衡性，避免熱量流失，提高材料的粘接性，并進行科學的強度檢測。2.2屋面保溫隔熱處理施工技術。屋面保溫隔熱處理同樣是建筑外圍建設中的重要內容，其目的在于夏天的時候能夠抵御部分的太陽輻射，冬天的時候能夠減少熱量的消散，以降低人們對能源的消耗。在進行屋面保溫隔熱處理施工的時候，可采用正鋪法和反鋪法這兩種方式，需要注意以下幾點內容：一是要確保所實施的屋面基層施工符合設計要求，嚴格按照設計圖紙中的要求來實施，以確保基層質量達到規定標準；二是施工所用的保溫隔熱材料在性能和厚度上，都要滿足設計要求，并且要選擇合適的敷設方式來進行施工，把握好施工的每一個細節，處理好孔縫處的填補工作；三是要科學安裝通風口的架空層，確保架空層的通透，清理干凈架空層中的廢棄物[3]。

摘要：DBR約束理論是由以色列物理學家Goldratt于1986年提出的,是制造業解決約束資源的有效方法.因此將DBR理論引入到熱處理關鍵環節管理，重點解決產生在單一生產要素的中間工序環節上約束資源的瓶頸問題。關鍵詞：DBR理論；熱處理；生產管理；約束資源摘要：DBR約束理論是由以色列物理學家Goldratt于1986年提出的,是制造業解決約束資源的有效方法.因此將DBR理論引入到熱處理關鍵環節管理，重點解決產生在單一生產要素的中間工序環節上約束資源的瓶頸問題。

關鍵詞：DBR理論；熱處理；生產管理；約束資源

熱處理生產是制造型企業生產流程中重要組成部分，熱處理后的材料狀態，決定產品內在質量和使用性能，傳統制造業對熱處理生產計劃重視不夠，加上熱處理設備投資較大，能耗和維護成本高等因素，使熱處理生產資源成為部分企業制造過程的瓶頸，通過DBR理論實際應用研究，嘗試在不增加設備和人工的前提下，使熱處理生產資源增量，提升企業的生產能力。

1熱處理生產中現存的管理問題分析

以某廠熱處理車間為例：改進前關鍵真空熱處理設備4臺；每周6天生產，設備周平均維護時間0.5天，工作班2班次，每班平均工作時間8h，熱處理關鍵設備周工作時間：4×（6-0.5）×2×8=352h，關于改進前某廠真空熱處理設備利用率統計數據詳如表1。原因分析：制造型企業中，冷工藝（機加、鈑金、裝配等）生產計劃期量相對準確，但對熱處理工藝生產計劃周期，部分企業會用中間工序的一個期量代替。這個熱處理期量來源：一是熱處理工藝參數之和，二是以往熱處理生產周期算術平均值，三是管理者經驗推算等；事實上熱處理工藝種類繁多，不同金屬材料的退火、淬火、回火、正火、冷處理、校正及機械性能測試的環節，生產周期從幾小時到幾天相差幾十倍，同種材料工藝的零件由于時間參數不同，也需要分爐處理，再加上設備占用后零件待排產等待時間，設備維護、檢測和故障時間影響。所以，準確的熱處理生產計劃周期，不能在零件機加投產初期編制的計劃中確定，由于熱處理生產周期的不確定，為按期完成零件交付，零件加工車間會在零件熱處理時，不斷催促生產交付，使熱處理生產車間不斷重復的不均衡生產，造成設備長時間占用，又使待熱處理零件項目不斷積壓，結果是熱處理生產工序成為約束資源，零件熱處理生產計劃因排產等待被延長；如果增加熱處理設備不僅成本增加，短期內也難以形成產能。

2DBR理論在熱處理生產管理控制應用

摘要：緊固件熱處理工藝，是改善緊固件使用性能，消除材料內應力的重要技術，在設計強度、塑性和其他綜合性能提升上有重大作用。所以為了保障緊固件的整體性能和質量。本文就以緊固件熱處理的質量管理為題，對緊固件熱處理技術中存在的管理問題進行闡述，并提出相關的解決方法，并對緊固件熱處理技術的未來發展做出分析，希望能為相關行業做出一定的貢獻。

關鍵詞：緊固件熱處理；緊固件；質量管理

1緊固件熱處理加工技術存在的質量問題

熱處理技術作為一項重要的金屬熱加工工藝，對緊固件的產品質量具有很大影響。如果熱處理技術在運用中出現技術問題，就會影響到產品最終的質量。由于制造商在實施熱處理技術的時候，實施對象多為半成品和部分成品緊固件，所以一旦在產品監控和控制中出現差錯和紕漏，就無法保證最終產品的性能和質量，嚴重情況下甚至會對加工設備和機器造成損壞。所以為了防止產品的質量安全出現問題和能夠按時交付，必須對熱處理進行全程質量管理和技術管控。在實際管理中，一定要加強對4M的管理，所謂4M就是Man人員、Machine機器、Method方法、Material材料。這四項要素的管理對最終產品的質量有很大影響，所以要想保證工藝的正常實施和產品的最終質量，必須對4M進行嚴格管理，以此保證緊固件熱處理的質量符合規定要求。

2緊固件熱處理加工技術的質量管理

2.1緊固件熱處理技術人員管理。根據緊固件熱處理加工技術的特點特性，可以將影響最終質量的人員歸納為三種。首先就是熱處理技術工藝中的專業工程師，由于緊固件熱處理工藝過程相對復雜，且對工藝時間、過程要求嚴格，所以緊固件熱處理技藝的工程師必須具備優秀的專業能力，能夠隨時隨地的應對熱處理工藝中存在的問題。其次就是緊固件熱處理技術的操作員，作為操作員雖然不必像專業工程師一樣具備廣泛的專業的知識，但是為了保障施工技藝的正確，緊固件熱處理操作員必須是具備熟練操作水平的持證上崗人員。最后就是緊固件熱處理的檢驗人員，熱處理技術的檢驗人員必須具備較長的緊固件熱處理相關工作經驗，有實際操作能力且接受過的專業的檢驗知識培訓，并且為保障最終檢驗成果的正確性，必須要求檢驗人員持證上崗。除此之外，還要對參與緊固件熱處理技術的所有人，不論是工程師、操作人員還是檢驗人員都要接受安全生產培訓和職業道德培訓，以避免工作中出現生產安全問題或職業道德素養問題。對于相關人員的管理，還可以設置考核機制和獎懲機制，對員工進行定期考核，表現良好的給予獎勵，表現較差予以懲罰，總而言之只有對員工嚴格管理才能保障最終產品的質量。2.2生產和檢驗設備的管理。由于緊固件熱處理技術在實際運用中會用到許多儀器和設備，這些設備往往設計的比較精密，很容易因為操作不當或者其他原因導致損壞或故障。這就需要在生產中必須要保證設備和儀器的完好，以此保障緊固件熱處理技術的可靠性和穩定性，最終保障產品安全和質量過關。為了保障生產設備的安全，首先企業和工廠要制定專門的設備操作手冊、設備維護手冊等，針對生產設備、工裝等的操作和維護以及使用都要做出相關的規范，并要求工人嚴格按照規范執行，并設置專門的監督人員，監督操作過程，防止不符合要求的操作情況出現。對于設備的維護和日常檢修，一定要做到固定時間檢查、及時進行維修，對于長期處于運作狀態難以維修的設備要提前準備好替代設備，以保障整體運作的同時，對機器進行保養和檢修。2.3緊固件熱處理技術材料的管理。在緊固件熱處理技術操作過程中，很容易出現因混料、漏料等情況導致的最終產品質量問題，由于在緊固件熱處理技術實施時，所需材料已經確定，所以要想避免這些現象的發生，必須在技術操作前就對材料質量進行有效的控制。為此，企業方面應該設立專門的檢驗部門和檢驗人員對材料進行檢驗，并對每種材料的型號、產地、廠家、顏色、用處都要表明，避免出現混料漏料的情況。例如，針對不同型號的鋼材可以用不同顏色的油漆進行表示，這樣就可以一目了然的明白哪個顏色是哪種鋼材，防止材料混淆造成的問題。另外，在材料進口入廠之前，采購部門就要先針對采購的材料進行核審，包括生產許可證、經營許可證等等。綜上所述，對于緊固件熱處理工藝，要想保障最終產品的質量完好，必須從源頭上抓起，從選用材料上開始監控，才可以對相關問題早發現早治療。2.4緊固件熱處理中對技術工藝的管理。人員管理、設備管理、和材料管理對于緊固件熱處理技術都十分重要，但真正影響到產品質量的還是生產中技術的運用，在緊固件熱處理技術的實施中，如果相關技術水平不達標，工藝指導措施不完善就很容易對最終產品質量產生不利影響。所以為了保障產品的質量完好，為了讓熱處理技術能夠完美實施，工廠和企業必須要制定行之有效的熱處理工藝管理和指導規定。對于技術中的操作流程和操作參數要進行嚴格管控，對于一些程序較為復雜、或者強度較高的材料進行緊固件熱處理時，必須要施工人員和操作人員共同進行監督和管理。在對熱處理技術操作進行管理的過程中，要設立專門的管理人員，管理人本身除了負責監督管理，還要具備一定的熱處理技術，這樣才能在監督過程中更加及時的發現錯誤和紕漏，及時糾正。并且對每次的工藝流程要記錄保存下來，包括工藝溫度、時間、設備參數、驗收過程等，以方便積累技術經驗，避免同樣錯誤的發生。另外對于技術圖紙和流程數據要嚴格保管保密，這類文件要交由統一的文件保管部門負責，在收錄前圖紙數據前也要進行相應的審核，以防止后續問題發生。

摘要:本文對機械工廠設計中熱處理的節能措施進行分析。熱處理節能是機械工廠在設計中采用熱處理的節能措施，對于車間內熱處理工藝進行重新的布置，同時輔助設施的節能效果的提升，達到令人滿意的效果。進行機械工廠設計中熱處理節能措施的采用，不僅僅是將工藝設備進行節能，也包括了設備運行軟件中的熱處理工藝的實施，針對機械工廠進行熱處理節能措施的設計進行論述，能夠希望能夠對提升機械工廠經濟效益，促進熱處理節能措施的推廣和應用具有參考價值。

關鍵詞:機械工廠;熱處理節能;節能措施

當前節能減排是我國工業企業發展中要面對的一個重要的基本任務，在進行熱處理過程中，能源消耗大戶之一就是熱處理。機械產品的設施改造，要實現機械的運行的節能，減排不僅要在設施的節能處理上進行重新規劃和完善，同時在設施的軟件驅動上，也要進行機械產品的質量的提升，以求達到節能措施的到位。

1專業協作化生產的強化

由于我國工廠采取的運營模式往往是小而全、萬能型。在產品的協作性上，無論是進行成品的生產，還是設備的運行，往往由于生產效率低，設備利用低，造成了能耗增大的情況。根據統計，在上世紀70年代，在發達國家采用專業生產進行熱處理，在單位能耗上已經得到了很好的應用效果，但是我國在熱處理平均單位上，電能耗以及熱能耗的數值相對來說還達不到國際先進水平。因此在進行專業生產的節能問題上必須加大研究和實踐力度。

2熱處理車間的工廠布置

摘要：熱處理加工技術是一種重要的零件加工技術，在機械加工、生產領域應用廣泛。熱處理加工技術涉及的專業知識較多，為合理應用熱處理加工技術，保證機械零件加工質量，有必要對其進行深入探究。本文對熱處理加工技術相關細節進行探討，以供參考。

關鍵詞：機械加工；零件；熱處理加工；技術

根據不同的處理方法，熱處理加工技術有多種分類，以鋼組織性能變化、加熱、冷卻方式可將熱處理分為普通熱處理、表面熱處理以及其他熱處理。本文結合機械加工相關內容，重點對普通熱處理相關環節進行探討。

1熱處理中的退火技術

退火指將鋼加熱至預定溫度后保溫，而后進行緩慢冷卻的一種處理工藝。機械加工中退火可提升鋼材性能，方便加工工作的順利進行。退火處理后鋼材硬度得以改變，降低切削加工難度。同時，消除鋼材內部應力，避免零件加工中發生變形。另外，對鋼材晶粒進行細化，為最終熱處理做好充分準備。退火由完全退火、等溫退火、球化退火等之分，其中完全退火指將加工零件加熱至Ac3+30~50℃保溫后緩冷退火。該操作適合應用在亞共析鋼材質制作的零件中。等溫退火時將鋼材加熱至適當溫度，如為亞共析鋼加熱至Ac3+30~50℃，如為過共析、共析鋼加熱至Ac1+30~50℃，保溫后將其快速冷卻至Ar1以下的某一溫度停留，完成相變后出爐空冷。等溫退火可使工件在爐中的停留時間大大縮短。適合孕育期長的合金鋼。球化退火是球狀化鋼中滲碳體的退火工藝。將工件加熱至Ac1+30~50℃保溫后緩凝，或將其降溫至Ar1以下溫度進行保溫待滲碳體球化后出爐空冷。該處理方法適合應用在過共析、共析鋼的零件加工中。

2熱處理中的正火技術

摘要：詳細闡述了利用熱處理技術在應用到木材中的原理和方法，初步探索了熱處理技術在速生材的應用領域，分析了熱處理技術在速生材的應用意義，系統地總結了熱處理技術在未來林業加工使用中的前景。為大面積種植速生林，大力發展現代林業奠定了堅實的基礎。

關鍵詞：熱處理技術；現代林業；速生材；尺寸穩定性

1熱處理技術概述

熱處理（high-temperaturetreatment）是指材料在固態下，通過加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。在從石器時代進展到銅器時代和鐵器時代的過程中，熱處理的作用逐漸為人們所認識。早在公元前770~222年，中國人在生產實踐中就已發現，鋼鐵的性能會因溫度和加壓變形的影響而變化。白口鑄鐵的柔化處理就是制造農具的重要工藝。一般來講，熱處理技術的用途主要在以下3個方面：①改變零件或者毛坯的內部組織，而不改變其形狀和尺寸；②可以提高硬度、強度，使經過熱處理的材料提高使用壽命；③可以降低硬度、強度，使材料易于加工。

2熱處理技術在林業中的應用

熱處理技術現代應用到林業方面，被稱為木材熱處理（woodhigh-temperaturetreatment），與應用到金屬等方面要求的溫度不同，因木材的特殊性，一般是在保護性氣體環境中，在160~250℃溫度下，對木材進行短期熱解處理是一種環保型木材物理保護技術，熱處理后有以下非曲直個方面的優點：一是熱處理能夠提高木材的尺寸穩定性，除去或緩釋木材內應力；二是熱處理提高木材防腐性能；三是提高木材的疏水性；四是改變木材的顏色。社會發展的需求，對木材產生了極大地需求，因而引起了對林業提高了要求。一般來講，木材熱處理技術在林業的用途主要在以下3個方面：2.1改善速生材尺寸穩定性。木材熱處理較突出地改良效果是提高處理材的尺寸穩定性，一定溫度范圍內的加熱可起到消除木材內部生長應力的作用，減少由此引起的變形，從而顯著改善尺寸穩定性。因速生材生長周期較短，木材材質相對疏松，尺寸穩定性較差，利用木材熱處理除去或緩釋木材內應力，使得半纖維素特別是多糖醛苷發生化學變化后，變成弱吸濕性單體；此外，纖維素分子鏈內羥基相互結合而構成氫鍵[1]，可提高速生材的尺寸穩定性。2.2提高木材防腐性能。速生材耐腐性相對較差，基本原理是將木材的有效營養成分炭化，通過切斷腐朽菌生存的營養鏈來達到防腐的目的。熱處理過程中，木材組分發生了改變，切斷了菌類生存所需的營養物質來源；同時，含水率的降低抑制了菌類生長，使耐腐性得以提高。2.3改善林業中對木材供不應求的現狀。由于一般林木生長周期較長，成材較晚，隨著社會的發展，人們對于生活品質要求越來越高，因此在使用家具鋪設地板時也越來越考究，木地板和實木家具是一種環保優質的選擇。速生材生長較快但難以達到所需林木要求，因此對速生材進行熱處理改性，不僅提高了木材性能，也解決了目前木材供不應求的局面，改善了現代林業面臨的林木難題，為進一步發展經濟打下了堅實的基礎。隨著研究的不斷深入，技術的不斷革新。熱處理工藝不能僅僅拘泥于鋸材和原木作為對象，也要考慮嘗試推廣到各種飾面板和人造板產品上應用，如將熱處理薄木應用到復合人造板的表層和在人造板表層上，或者碳化人造板表面，增加其表面疏水的效果。