1我廠脫硫工藝流程：

結(jié)合我廠實(shí)際，我廠脫硫工藝采用了爐內(nèi)摻燒脫硫劑（電石泥）固硫，和爐外煙氣FGD濕法脫硫相結(jié)合的二段式脫硫方式。生成副產(chǎn)物未氧化的亞硝酸鈣（CaSO3•1/2H2O）與自然氧化產(chǎn)物石膏（CaSO4•2H2O）的混合物直接拋棄。

1.爐內(nèi)脫硫：

過(guò)程：用電石泥作固硫劑，煤泥經(jīng)刮板機(jī)進(jìn)入下倉(cāng)，在下倉(cāng)投入電石泥，與煤泥按一定比例混摻，由預(yù)壓螺旋送至攪拌倉(cāng)，再次攪拌均勻后由濃料泵送至鍋爐本體內(nèi)進(jìn)行燃燒，達(dá)到固硫的效果。

優(yōu)點(diǎn)：爐外脫硫設(shè)施前SO2濃度可以降至500-800mg/m3，電石泥的固硫率在30%左右。

無(wú)需添加任何其他設(shè)備即可進(jìn)行，節(jié)約成本及設(shè)備投入。

我國(guó)目前的經(jīng)濟(jì)條件和技術(shù)條件還不允許象發(fā)達(dá)國(guó)家那樣投入大量的人力和財(cái)力，并且在對(duì)二氧化硫的治理方面起步很晚，至今還處于摸索階段，國(guó)內(nèi)一些電廠的煙氣脫硫裝置大部分歐洲、美國(guó)、日本引進(jìn)的技術(shù)，或者是試驗(yàn)性的，且設(shè)備處理的煙氣量很小，還不成熟。不過(guò)由于近幾年國(guó)家環(huán)保要求的嚴(yán)格，脫硫工程是所有新建電廠必須的建設(shè)的。因此我國(guó)開(kāi)始逐步以國(guó)外的技術(shù)為基礎(chǔ)研制適合自己國(guó)家的脫硫技術(shù)。以下是國(guó)內(nèi)在用的脫硫技術(shù)中較為成熟的一些，由于資料有限只能列舉其中的一些供讀者閱讀。

石灰石——石膏法煙氣脫硫工藝

石灰石——石膏法脫硫工藝是世界上應(yīng)用最廣泛的一種脫硫技術(shù)，日本、德國(guó)、美國(guó)的火力發(fā)電廠采用的煙氣脫硫裝置約90%采用此工藝。

它的工作原理是：將石灰石粉加水制成漿液作為吸收劑泵入吸收塔與煙氣充分接觸混合，煙氣中的二氧化硫與漿液中的碳酸鈣以及從塔下部鼓入的空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)生成硫酸鈣，硫酸鈣達(dá)到一定飽和度后，結(jié)晶形成二水石膏。經(jīng)吸收塔排出的石膏漿液經(jīng)濃縮、脫水，使其含水量小于10%，然后用輸送機(jī)送至石膏貯倉(cāng)堆放，脫硫后的煙氣經(jīng)過(guò)除霧器除去霧滴，再經(jīng)過(guò)換熱器加熱升溫后，由煙囪排入大氣。由于吸收塔內(nèi)吸收劑漿液通過(guò)循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，吸收劑利用率很高，鈣硫比較低，脫硫效率可大于95%。

旋轉(zhuǎn)噴霧干燥煙氣脫硫工藝

噴霧干燥法脫硫工藝以石灰為脫硫吸收劑，石灰經(jīng)消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔內(nèi)的霧化裝置，在吸收塔內(nèi)，被霧化成細(xì)小液滴的吸收劑與煙氣混合接觸，與煙氣中的SO2發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成CaSO3,煙氣中的SO2被脫除。與此同時(shí)，吸收劑帶入的水分迅速被蒸發(fā)而干燥，煙氣溫度隨之降低。脫硫反應(yīng)產(chǎn)物及未被利用的吸收劑以干燥的顆粒物形式隨煙氣帶出吸收塔，進(jìn)入除塵器被收集下來(lái)。脫硫后的煙氣經(jīng)除塵器除塵后排放。為了提高脫硫吸收劑的利用率，一般將部分除塵器收集物加入制漿系統(tǒng)進(jìn)行循環(huán)利用。該工藝有兩種不同的霧化形式可供選擇，一種為旋轉(zhuǎn)噴霧輪霧化，另一種為氣液兩相流。

1輕烴脫硫加工工藝的幾個(gè)要點(diǎn)探討

1.1脫硫技術(shù)的現(xiàn)狀

目前國(guó)內(nèi)一般采用干法脫硫和濕法脫硫兩種辦法對(duì)天然氣進(jìn)行脫硫工藝。濕法脫硫工藝一般用于脫硫大量輕烴、含硫量高、對(duì)脫硫精確度要求不高的工藝。它是兩種基本流程相似的化學(xué)和物理脫硫法，該操作流程比較復(fù)雜，依靠脫硫劑中的吸收劑與天然氣中的硫發(fā)生反應(yīng)，整個(gè)工藝過(guò)程使用裝備較多，消耗也多，輕烴經(jīng)過(guò)再生塔時(shí)會(huì)產(chǎn)生吸收劑進(jìn)行再利用，但需在發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)一直補(bǔ)充脫硫劑。中間還要處理反應(yīng)產(chǎn)生的廢液，濕法脫硫工藝并不屬于精準(zhǔn)脫硫方式。國(guó)內(nèi)對(duì)輕烴脫硫產(chǎn)品的要求是含硫量每立方米要低于5mg，國(guó)際對(duì)它的要求標(biāo)準(zhǔn)是含硫量在每立方米1mg左右。為了可以滿足相關(guān)要求標(biāo)準(zhǔn)我們可以采用干法脫硫，這種方法能源消耗少、需求資金設(shè)備少、操作方法流程簡(jiǎn)單易操作，使用的固體脫硫劑將硫化物附著在塔內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)脫硫,需要兩塔或者三塔串聯(lián)完成，用這種方法進(jìn)行脫硫工藝不會(huì)產(chǎn)生廢物，精確度很高。

1.2確定工藝路線

輕烴原料中含有的硫元素會(huì)造成硫含量在丙烷和丁烷中超標(biāo)，要想減少它們的含硫量就應(yīng)該在進(jìn)氣裝置前安裝一套脫硫設(shè)備，這種先脫硫再加工的方法操作起來(lái)比較簡(jiǎn)單方便還符合要求，很適合推廣使用。在脫硫劑沒(méi)有飽和的情況下有比較長(zhǎng)使用壽命，一般有2到3年的使用期。根據(jù)實(shí)驗(yàn)考察計(jì)算發(fā)現(xiàn)，脫硫工藝的溫度應(yīng)該保持在25℃上下，脫硫后的原料含硫量要在每立方米0.1mg以下。原料脫硫的過(guò)程是原料先經(jīng)過(guò)低點(diǎn)排出原液氣使之進(jìn)入加熱器，由導(dǎo)熱油在輔助的情況下加熱到25℃，原料氣和氧氣混合后會(huì)流入脫硫塔，控制溫度在25℃的情況下嚴(yán)格控制好空氣補(bǔ)給量，脫硫后原料氣經(jīng)過(guò)在加工過(guò)濾凈化，最后進(jìn)行氣體處理。

1.3選擇脫硫劑

摘要：現(xiàn)階段，石灰石-石膏濕法脫硫技術(shù)在火力發(fā)電領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，效果較好。我國(guó)的脫硫技術(shù)由國(guó)外引進(jìn)，由于在濕法脫硫廢水處理方面欠缺經(jīng)驗(yàn)，加之技術(shù)的引進(jìn)時(shí)間不長(zhǎng)，導(dǎo)致我國(guó)的發(fā)電機(jī)組濕法脫硫廢水處理工作落后于發(fā)達(dá)國(guó)家。就目前而言，國(guó)內(nèi)煙氣脫硫行業(yè)的主要目標(biāo)是最大程度地縮減脫硫系統(tǒng)的運(yùn)行成本并提升脫硫的效率。作者結(jié)合工作經(jīng)驗(yàn)與相關(guān)理論知識(shí)，在文章中探討了發(fā)電機(jī)組濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造，供讀者參考借鑒。

關(guān)鍵詞：火力發(fā)電；濕法脫硫；廢水處理

我國(guó)目前廣泛應(yīng)用的濕法煙氣脫硫技術(shù)較為成熟，脫硫效率相對(duì)較高，但也存在不少弊端，例如濕法煙氣脫硫漿液中存在著較多的懸浮雜質(zhì)與鹽分，這些物質(zhì)的濃度隨脫硫系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)間的增長(zhǎng)而提升。除此之外，煙氣中含有極少量的氟離子，這些氟離子源自原煤，最終會(huì)進(jìn)入漿液并與漿液中的鋁聯(lián)合作用，從而減弱石灰石的溶解性，導(dǎo)致脫硫效率顯著下降。同時(shí)隨著系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行時(shí)間的增加，漿液內(nèi)會(huì)富集大量的氯離子，對(duì)設(shè)備有較強(qiáng)的腐蝕性。現(xiàn)階段，應(yīng)當(dāng)要對(duì)部分發(fā)電機(jī)組煙氣濕法脫硫廢水處理系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，最大程度地強(qiáng)化該系統(tǒng)的運(yùn)行質(zhì)量及處理效率，盡可能降低脫硫廢水外排對(duì)環(huán)境的影響。

1脫硫廢水處理系統(tǒng)的工藝流程

某火力發(fā)電廠的煙氣脫硫廢水處理工藝系統(tǒng)主要包含廢水處理、污泥脫水以及化學(xué)加藥三大部分。三聯(lián)箱、廢水調(diào)節(jié)曝氣池、清水箱以及澄清池是廢水處理系統(tǒng)的主要設(shè)備，而污泥脫水系統(tǒng)則由污泥螺桿泵、污泥中轉(zhuǎn)池以及板框壓濾機(jī)等設(shè)備構(gòu)成。化學(xué)加藥系統(tǒng)是非常重要的廢水處理系統(tǒng)組成部分，其主要由助凝劑儲(chǔ)存和加藥系統(tǒng)、堿加藥系統(tǒng)、絮凝劑儲(chǔ)存和加藥系統(tǒng)與有機(jī)硫加藥系統(tǒng)構(gòu)成。圖1為廢水調(diào)節(jié)曝氣池示意圖：圖1廢水調(diào)節(jié)曝氣池示意圖在處理廢水的過(guò)程中，脫硫廢水首先流進(jìn)廢水調(diào)節(jié)曝氣池，曝氣池的底部設(shè)置了曝氣裝置，脫硫廢水經(jīng)過(guò)充分曝氣后COD值顯著下降，此后，廢水提升泵將廢水輸送到三聯(lián)箱的中和箱之中，技術(shù)人員向中和箱中加入適量的石灰乳，此舉的主要目的是調(diào)整脫硫廢水的PH值。通常情況下，脫硫廢水的PH值在8.5之9.5之間最為合適，在此PH環(huán)境下，各類重金屬離子將轉(zhuǎn)化為相應(yīng)的氫氧化物沉淀[1]。在脫硫廢水進(jìn)入沉降箱后會(huì)與箱中的有機(jī)硫發(fā)生混合，此后，銅離子與銀離子等等重金屬通過(guò)相應(yīng)的化學(xué)反應(yīng)而轉(zhuǎn)化為極難溶的硫化物，隨后進(jìn)入絮凝箱，此時(shí)需要向絮凝箱中摻入適量的絮凝劑，以此得到大量的絮凝物。脫硫廢水流入絮凝箱，再由絮凝箱流入澄清池，需要將適量的助凝劑加到澄清池入口中心管部位，如此顆粒的長(zhǎng)大過(guò)程將得到有效強(qiáng)化，促使絮凝物在較短時(shí)間內(nèi)轉(zhuǎn)變?yōu)榻Y(jié)實(shí)粗大的絮凝體，從而便于分離及沉淀。廢水進(jìn)入澄清池后，其中的絮狀體會(huì)逐漸地沉積于澄清池的底層，一段時(shí)間后轉(zhuǎn)化為泥漿，啟動(dòng)刮泥裝置對(duì)泥漿進(jìn)行清除。經(jīng)過(guò)深處理的廢水轉(zhuǎn)變?yōu)榍逅逅粩嗌仙敝恋诌_(dá)蜂窩斜管處，在蜂窩斜管處被進(jìn)一步過(guò)濾后納入環(huán)形三角溢流堰，最終匯入清水儲(chǔ)存箱。處理后的清水經(jīng)檢驗(yàn)各項(xiàng)指標(biāo)合格后通過(guò)清水泵外排。

2發(fā)電機(jī)組煙氣濕法脫硫處理系統(tǒng)的優(yōu)化改造

近年來(lái)，我國(guó)通過(guò)自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收、再創(chuàng)新，煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得了重大進(jìn)展，國(guó)產(chǎn)化能力基本可以滿足“十一五”時(shí)期減排二氧化硫的需要。

一、火電廠煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)化取得重大進(jìn)展

2005年底，我國(guó)建成投產(chǎn)的煙氣脫硫機(jī)組容量由2000年的500萬(wàn)千瓦上升到了5300萬(wàn)千瓦，增長(zhǎng)了近10倍，約占火電裝機(jī)容量的14%，正在建設(shè)的煙氣脫硫機(jī)組容量超過(guò)1億千瓦。目前，已有石灰石-石膏濕法、煙氣循環(huán)流化床、海水脫硫法、脫硫除塵一體化、半干法、旋轉(zhuǎn)噴霧干燥法、爐內(nèi)噴鈣尾部煙氣增濕活化法、活性焦吸附法、電子束法等十多種煙氣脫硫工藝技術(shù)得到應(yīng)用。與國(guó)外情況一樣，在諸多脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏濕法煙氣脫硫仍是主流工藝技術(shù)。據(jù)統(tǒng)計(jì)，投運(yùn)、在建和已經(jīng)簽訂合同的火電廠煙氣脫硫工藝技術(shù)中，石灰石-石膏濕法占90%以上。總體看，我國(guó)煙氣脫硫產(chǎn)業(yè)已具備了年承擔(dān)近億千瓦裝機(jī)脫硫工程設(shè)計(jì)、設(shè)備制造及總承包能力。

（一）脫硫設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率已達(dá)90%以上。石灰石－石膏濕法煙氣脫硫工藝中的關(guān)鍵設(shè)備，如漿液循環(huán)泵、真空皮帶脫水機(jī)、增壓風(fēng)機(jī)、氣氣換熱器、煙氣擋板等，國(guó)內(nèi)已具備研發(fā)和生產(chǎn)加工能力。如石家莊泵業(yè)有限公司生產(chǎn)的系列脫硫漿液循環(huán)泵已應(yīng)用于96個(gè)脫硫工程；成都電力機(jī)械廠生產(chǎn)的脫硫增壓風(fēng)機(jī)已應(yīng)用于100個(gè)脫硫工程；上海鍋爐廠生產(chǎn)的氣氣換熱器已應(yīng)用于60個(gè)脫硫工程。從設(shè)備采購(gòu)費(fèi)用看，石灰石-石膏濕法脫硫工藝技術(shù)設(shè)備、材料國(guó)產(chǎn)化率達(dá)到90%左右，部分煙氣脫硫工程國(guó)產(chǎn)化率超過(guò)了95%，其它工藝技術(shù)的設(shè)備國(guó)產(chǎn)化率大于90%。

（二）煙氣脫硫主流工藝技術(shù)擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。通過(guò)自主研發(fā)和引進(jìn)、消化吸收再創(chuàng)新，我國(guó)已擁有了30萬(wàn)千瓦級(jí)火電機(jī)組自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫主流工藝技術(shù)，并經(jīng)過(guò)了一年以上的工程實(shí)踐檢驗(yàn)。如蘇源環(huán)保工程股份有限公司研發(fā)的具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石灰石-石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，已成功應(yīng)用于太倉(cāng)港環(huán)保發(fā)電有限公司二期2×300MW煙氣脫硫工程；北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司在引進(jìn)德國(guó)技術(shù)基礎(chǔ)上消化、吸收和再創(chuàng)新，擁有了自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的石灰石－石膏濕法煙氣脫硫技術(shù)，并成功應(yīng)用于江陰蘇龍發(fā)電有限公司三期2×330MW煙氣脫硫工程。以上兩個(gè)工程項(xiàng)目經(jīng)過(guò)一年多的實(shí)際運(yùn)行檢驗(yàn)，并通過(guò)了工程后評(píng)估，專家認(rèn)為兩公司擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的煙氣脫硫工藝技術(shù)都具有成熟、可靠、適用性強(qiáng)的特點(diǎn)，達(dá)到了國(guó)際先進(jìn)水平。其它工藝技術(shù)我國(guó)大多也擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，只是應(yīng)用于機(jī)組容量20萬(wàn)千瓦及以下火電機(jī)組，有些剛剛投運(yùn)或正在施工建設(shè)，有待實(shí)踐檢驗(yàn)。

（三）具備煙氣脫硫工程總承包能力。截止2005年底，具備一定技術(shù)、資金、人員實(shí)力，且擁有10萬(wàn)千瓦及以上機(jī)組煙氣脫硫工程總承包業(yè)績(jī)的公司近50家；其中，合同容量超過(guò)200萬(wàn)千瓦裝機(jī)的公司有17家，超過(guò)1000萬(wàn)千瓦裝機(jī)的公司有7家。北京國(guó)電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司總承包合同容量達(dá)到了2471萬(wàn)千瓦。

[內(nèi)容摘要]本文介紹了國(guó)內(nèi)電廠煙氣脫硫主要為濕法和干法工藝，重點(diǎn)分析了濕法和干法的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)特點(diǎn)，并對(duì)脫硫工藝選擇提出了建議。

[關(guān)鍵詞]煙氣脫硫濕法干法比較

1概述

煙氣脫硫是電廠控制SO2排放的主要技術(shù)手段，目前已達(dá)到工業(yè)應(yīng)用水平的煙氣脫硫技術(shù)有十余種，大致可以分為干法和濕法，但能在300MW以上大容量機(jī)組使用的成熟脫硫工藝并不多。根據(jù)國(guó)內(nèi)目前的實(shí)際應(yīng)用推廣情況，國(guó)內(nèi)各大脫硫公司已投運(yùn)的300MW級(jí)機(jī)組煙氣脫硫裝置均為石灰石/石膏濕法。干法技術(shù)在國(guó)內(nèi)300MW大容量機(jī)組上全煙氣、高脫硫率還沒(méi)有運(yùn)行示例。最近武漢凱迪股份公司正在推廣德國(guó)WULLF的RCFB（內(nèi)回流循環(huán)流化床）技術(shù)，該技術(shù)在國(guó)外2000年曾有1套在300MW機(jī)組上投運(yùn)，3個(gè)月后停運(yùn)，現(xiàn)國(guó)內(nèi)有1套剛開(kāi)始在恒運(yùn)電廠1×210MW機(jī)組上投運(yùn)。另有1套已投運(yùn)的CFB脫硫，運(yùn)用于小龍?zhí)?×100MW機(jī)組。

以下對(duì)濕法和干法兩種工藝流程，全煙氣、高脫硫率下的技術(shù)、經(jīng)濟(jì)進(jìn)行了綜合比較。

2石灰石/石膏濕法脫硫技術(shù)流程特點(diǎn)

摘要：本文闡述了煙氣脫硫當(dāng)中的幾中脫硫技術(shù)之間的優(yōu)缺點(diǎn)。

關(guān)鍵詞：煙氣脫硫高脫硫率工藝中脫硫率工藝低脫硫率工藝

前言

我國(guó)的能源以燃煤為主，占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，煤燃燒過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染，如煙氣中CO2是溫室氣體，SOx可導(dǎo)致酸雨形成，NOX也是引起酸雨元兇之一，同時(shí)在一定條件下還可破壞臭氧層以及產(chǎn)生光化學(xué)煙霧等，倫敦正是由于光化學(xué)煙霧的原因，整天被霧所籠罩著，所以才會(huì)有霧都之稱。總之燃煤產(chǎn)生的煙氣是造成中國(guó)生態(tài)環(huán)境破壞的最大污染源之一。

中國(guó)的能源消費(fèi)占世界的8%～9%，SO2的排放量占到世界的15.1%，燃煤所排放的SO2又占全國(guó)總排放量的87%。中國(guó)煤炭一年的產(chǎn)量和消費(fèi)高達(dá)12億噸，SO2的年排放量為2000多噸，預(yù)計(jì)到2010年中國(guó)煤炭量將達(dá)18億噸，如果不采用控制措施，SO2的排放量將達(dá)到3300萬(wàn)噸。據(jù)估算，每削減1萬(wàn)噸SO2的費(fèi)用大約在1億元左右，到2010年，要保持中國(guó)目前的SO2排放量，投資接近1千億元，如果想進(jìn)一步降低排放量，投資將更大。為此1995年國(guó)家頒布了新的《大氣污染防治法》，并劃定了SO2污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)。各地對(duì)SO2的排放控制越來(lái)越嚴(yán)格，并且開(kāi)始實(shí)行SO2排放收費(fèi)制度。

隨著人們環(huán)境意識(shí)的不斷增強(qiáng)，減少污染源、凈化大氣、保護(hù)人類生存環(huán)境的問(wèn)題正在被億萬(wàn)人們所關(guān)心和重視，尋求解決這一污染措施，已成為當(dāng)代科技研究的重要課題之一。因此控制SO2的排放量，既需要國(guó)家的合理規(guī)劃，更需要適合中國(guó)國(guó)情的低費(fèi)用、低耗本的脫硫技術(shù)。

向流化床鍋爐的燃燒區(qū)加入石灰石，首先發(fā)生的是石灰石的高溫分解，分解產(chǎn)物為CaO。CaO顆粒在O2過(guò)量條件下，與SO2發(fā)生硫化反應(yīng)，生成CaSO4，即：CaO+SO2+1/2O2=CaSO4+486kJ/mol(1)

石灰石的反應(yīng)活性對(duì)反應(yīng)式(1)的反應(yīng)程度影響很大。因此，國(guó)內(nèi)外研究人員對(duì)此進(jìn)行了大量工作〔1～3〕，實(shí)驗(yàn)主要采用熱重分析(TGA)法，測(cè)定的對(duì)象一般為CaO的硫酸鹽化程度，并以此為基礎(chǔ)研究石灰石的脫硫反應(yīng)活性。由于該方法的測(cè)定對(duì)象為固態(tài)，故簡(jiǎn)稱之為“固測(cè)法”。但是，用固測(cè)法研究石灰石的活性，有時(shí)存在較大的偏差。TGA法的吸硫曲線的增重趨勢(shì)總是被認(rèn)為是按反應(yīng)式(1)中CaO吸收SO2和O2生成CaSO4所造成。而實(shí)際上，石灰石中除了主要成分CaCO3外，還含有許多其它雜質(zhì)成分。一些雜質(zhì)成分經(jīng)高溫分解后產(chǎn)生的一些堿性氧化物同樣也能與SO2和O2反應(yīng)生成硫酸鹽，另外一些雜質(zhì)成分還會(huì)生成一些復(fù)雜的復(fù)合物，從而間接地影響反應(yīng)(1)的進(jìn)行，這些情況會(huì)給熱重分析帶來(lái)不可避免的誤差，而影響石灰石活性數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。

本文的研究方法是將測(cè)定對(duì)象由TGA法的固測(cè)改為對(duì)SO2的氣測(cè)。在流化床脫硫模擬試驗(yàn)臺(tái)上，通過(guò)監(jiān)測(cè)SO2濃度的變化研究石灰石的反應(yīng)活性。在特定的工況條件下，SO2在通過(guò)吸硫劑石灰石時(shí)濃度變化可以認(rèn)為是由于石灰石固有特性所引起的，它體現(xiàn)了石灰石總體吸硫效果，這樣就避免了由于僅僅考慮CaO的轉(zhuǎn)化而忽略了其它雜質(zhì)成分影響帶來(lái)的活性數(shù)值的偏差。本文將以流化床典型運(yùn)行溫度850℃下的反應(yīng)速度常數(shù)作為石灰石脫硫活性的指標(biāo)。

1材料與方法

試驗(yàn)采用流化床反應(yīng)器模擬法。全部試驗(yàn)在石灰石脫硫反應(yīng)活性試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行，圖1為試驗(yàn)流程簡(jiǎn)圖。N2、CO2和SO2經(jīng)流量計(jì)A進(jìn)入氣體混合器B，在a點(diǎn)用MIS-2000煙道氣體分析儀E對(duì)混合氣體的SO2初始濃度進(jìn)行測(cè)定。當(dāng)SO2流經(jīng)a點(diǎn)進(jìn)入反應(yīng)器C時(shí)，脫硫反應(yīng)開(kāi)始進(jìn)行。每間隔10min在b點(diǎn)用氣體分析儀E對(duì)SO2的濃度進(jìn)行一次測(cè)定，直到SO2的濃度不再改變時(shí)為止，此時(shí)，試驗(yàn)結(jié)束。為了模擬流化床的實(shí)際工況，石灰石的熱解與脫硫在反應(yīng)器中同時(shí)進(jìn)行(這與TGA法不同)，反應(yīng)溫度設(shè)置為流化床典型運(yùn)行溫度850℃。

A.浮子式氣體流量計(jì)B.氣體混合器

為進(jìn)一步貫徹落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，推進(jìn)燃煤電廠脫硫工作，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，加快生態(tài)省建設(shè)步伐，根據(jù)《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》和《關(guān)于落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的決定》精神，經(jīng)省政府同意，現(xiàn)就燃煤電廠脫硫工作提出以下意見(jiàn)。

一、充分認(rèn)識(shí)推進(jìn)燃煤電廠脫硫的重要意義

加強(qiáng)燃煤電廠二氧化硫治理，改善大氣環(huán)境質(zhì)量，是落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀、加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)的重大舉措，是構(gòu)建和諧社會(huì)、實(shí)現(xiàn)人民群眾根本利益的內(nèi)在要求，是建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會(huì)、全面推進(jìn)小康社會(huì)建設(shè)的重要途徑。*作為以燃煤發(fā)電為主的能源大省，防治二氧化硫污染的任務(wù)十分艱巨，必須采取經(jīng)濟(jì)、法律和必要的行政手段，進(jìn)行綜合治理，配套推進(jìn)。

二、推進(jìn)燃煤電廠脫硫的指導(dǎo)原則和總體要求

推進(jìn)燃煤電廠脫硫工作，要堅(jiān)持政府的指導(dǎo)作用和企業(yè)的主體作用相結(jié)合，堅(jiān)持支持、鼓勵(lì)和限制、淘汰相結(jié)合，堅(jiān)持完善內(nèi)控機(jī)制與加強(qiáng)監(jiān)督檢查相結(jié)合，統(tǒng)籌規(guī)劃，突出重點(diǎn)，分類指導(dǎo)，標(biāo)本兼治，確保“*”末二氧化硫排放總量比20*年減少20%以上，實(shí)現(xiàn)全省設(shè)區(qū)城市環(huán)境空氣質(zhì)量達(dá)到二類功能區(qū)要求。

依據(jù)資源環(huán)境承載能力，考慮地區(qū)發(fā)展重點(diǎn)和生產(chǎn)力布局，實(shí)施二氧化硫排放總量控制制度，將總量指標(biāo)分解到各級(jí)人民政府，并具體落實(shí)到電力行業(yè)和非電力行業(yè)及其相關(guān)企業(yè)。“*”期間，電力行業(yè)采取國(guó)家統(tǒng)一規(guī)定的績(jī)效法進(jìn)行分配，非電力行業(yè)按照點(diǎn)源達(dá)標(biāo)排放結(jié)合環(huán)境容量進(jìn)行分配。

摘要：隨著人們環(huán)保意識(shí)的提高，對(duì)于生產(chǎn)中的各種可控污染，都會(huì)采取一定的措施來(lái)加以處理，以降低其對(duì)于生態(tài)的影響。脫硫一般是指對(duì)于煙氣或者對(duì)于某些固體物質(zhì)中的硫成分的祛除。生產(chǎn)中的硫會(huì)隨著生產(chǎn)變?yōu)闅怏w然后帶來(lái)酸雨的可能，而且，人們長(zhǎng)期接觸含硫物質(zhì)，在高含硫狀態(tài)下工作，會(huì)對(duì)其自身帶來(lái)極大的損害。為了降低硫?qū)τ诃h(huán)境的影響，當(dāng)前中國(guó)很多企業(yè)都開(kāi)始著手脫硫環(huán)保工程的實(shí)施。而脫硫項(xiàng)目本身具有較大風(fēng)險(xiǎn)性，所以，需要建立對(duì)應(yīng)的管理制度，來(lái)促進(jìn)該項(xiàng)目的良好的發(fā)展。

關(guān)鍵詞：脫硫項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)；合同管理控制；要點(diǎn)

環(huán)保意識(shí)的提高，人們對(duì)于硫的排放尤其注意。一些企業(yè)開(kāi)始研究應(yīng)該如何去除該種成分，降低其對(duì)于環(huán)境的影響，這也就是俗稱的脫硫。但是，在脫硫項(xiàng)目的實(shí)施中，涉及到多種風(fēng)險(xiǎn)，都需要人們加強(qiáng)對(duì)其的重視。本文以脫硫項(xiàng)目具體風(fēng)險(xiǎn)為重點(diǎn)，介紹了應(yīng)該如何運(yùn)用合同來(lái)進(jìn)行管理控制，針對(duì)脫硫項(xiàng)目的要點(diǎn)，對(duì)其項(xiàng)目實(shí)施與風(fēng)險(xiǎn)控制進(jìn)行了闡述與分析。希望能為我國(guó)脫硫項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)的降低與控制提供一定的參考。

1脫硫項(xiàng)目采用合同管理的必要性

通常來(lái)說(shuō)，脫硫項(xiàng)目的風(fēng)險(xiǎn)可以分為宏觀風(fēng)險(xiǎn)和微觀風(fēng)險(xiǎn)。宏觀風(fēng)險(xiǎn)包括政治風(fēng)險(xiǎn)、經(jīng)濟(jì)風(fēng)險(xiǎn)以及法律風(fēng)險(xiǎn)；微觀風(fēng)險(xiǎn)包括技術(shù)風(fēng)險(xiǎn)、采購(gòu)風(fēng)險(xiǎn)、施工風(fēng)險(xiǎn)以及管理風(fēng)險(xiǎn)。就整個(gè)脫硫項(xiàng)目來(lái)看，按照階段可以分為投標(biāo)階段風(fēng)險(xiǎn)、簽約階段風(fēng)險(xiǎn)、履約階段風(fēng)險(xiǎn)。鑒于該項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，具有如此之多的風(fēng)險(xiǎn)，而風(fēng)險(xiǎn)的發(fā)生具有較強(qiáng)的不確定性，因此，在整個(gè)項(xiàng)目的實(shí)施過(guò)程中，必須要采取一定的措施，來(lái)對(duì)這個(gè)項(xiàng)目之中的風(fēng)險(xiǎn)加以控制，提高其安全保障。合同管理是在該項(xiàng)目開(kāi)展之前，就對(duì)其可能會(huì)存在的風(fēng)險(xiǎn)加以評(píng)估，并通過(guò)一定方式來(lái)約定，設(shè)置合理的解決方案，以控制脫硫項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)產(chǎn)生的可能，雖然，不能百分之百的避免，但是，能夠降低原有風(fēng)險(xiǎn)大幅度降低。

2脫硫項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)分類