1．產品成本高，缺乏市場競爭力

氮肥產品是一種很獨特的產品，其成本構成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產成本比較高，而且從整體趨勢上看，具有不斷上升的趨勢。1998年全國小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國際市場價格，也高于國內部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場需求不旺，價格持續(xù)疲軟

由于國內生產能力和進口的不斷增加，市場供應能力大幅度提升，而同期農產品價格萎靡，農民生產積極性嚴重受挫，對氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場供過于求的態(tài)勢初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴重，化肥價格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產企業(yè)的出廠價則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價僅為1300元左右，已經降至成本線以下。1997年以后，價格下跌趨勢雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費商品，其銷售也理所當然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢，價格受市場需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時1噸尿素最高價與最低價之間要相差幾百元，價格極其不穩(wěn)定，波動很大。

3．氮肥庫存積壓嚴重

近幾年來，由于大量進口和國內生產的提高，以及市場需求的相對疲軟，氮肥市場已呈現(xiàn)買方市場態(tài)勢，市場銷售極其不景氣。因此，全國總的氮肥庫存量在不斷增加，1997年以后，其庫存量雖呈相對波動型減少趨勢，但總體庫存水平仍然不低，約占氮肥產量的10％～15％；而且，這種情況還是在大量小氮肥企業(yè)關閉、停產、限產的情況下才暫時出現(xiàn)的。因此，庫存形勢不容樂觀。

．產品成本高，缺乏市場競爭力

氮肥產品是一種很獨特的產品，其成本構成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產成本比較高，而且從整體趨勢上看，具有不斷上升的趨勢。1998年全國小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國際市場價格，也高于國內部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場需求不旺，價格持續(xù)疲軟

由于國內生產能力和進口的不斷增加，市場供應能力大幅度提升，而同期農產品價格萎靡，農民生產積極性嚴重受挫，對氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場供過于求的態(tài)勢初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴重，化肥價格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產企業(yè)的出廠價則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價僅為1300元左右，已經降至成本線以下。1997年以后，價格下跌趨勢雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費商品，其銷售也理所當然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢，價格受市場需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時1噸尿素最高價與最低價之間要相差幾百元，價格極其不穩(wěn)定，波動很大。

3．氮肥庫存積壓嚴重

近幾年來，由于大量進口和國內生產的提高，以及市場需求的相對疲軟，氮肥市場已呈現(xiàn)買方市場態(tài)勢，市場銷售極其不景氣。因此，全國總的氮肥庫存量在不斷增加，1997年以后，其庫存量雖呈相對波動型減少趨勢，但總體庫存水平仍然不低，約占氮肥產量的10％～15％；而且，這種情況還是在大量小氮肥企業(yè)關閉、停產、限產的情況下才暫時出現(xiàn)的。因此，庫存形勢不容樂觀。

一、氮肥行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀

1．產品成本高，缺乏市場競爭力

氮肥產品是一種很獨特的產品，其成本構成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產成本比較高，而且從整體趨勢上看，具有不斷上升的趨勢。1998年全國小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國際市場價格，也高于國內部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場需求不旺，價格持續(xù)疲軟

由于國內生產能力和進口的不斷增加，市場供應能力大幅度提升，而同期農產品價格萎靡，農民生產積極性嚴重受挫，對氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場供過于求的態(tài)勢初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴重，化肥價格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產企業(yè)的出廠價則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價僅為1300元左右，已經降至成本線以下。1997年以后，價格下跌趨勢雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費商品，其銷售也理所當然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢，價格受市場需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時1噸尿素最高價與最低價之間要相差幾百元，價格極其不穩(wěn)定，波動很大。

3．氮肥庫存積壓嚴重

1．產品成本高，缺乏市場競爭力

氮肥產品是一種很獨特的產品，其成本構成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產成本比較高，而且從整體趨勢上看，具有不斷上升的趨勢。1998年全國小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國際市場價格，也高于國內部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場需求不旺，價格持續(xù)疲軟

由于國內生產能力和進口的不斷增加，市場供應能力大幅度提升，而同期農產品價格萎靡，農民生產積極性嚴重受挫，對氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場供過于求的態(tài)勢初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴重，化肥價格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產企業(yè)的出廠價則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價僅為1300元左右，已經降至成本線以下。1997年以后，價格下跌趨勢雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費商品，其銷售也理所當然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢，價格受市場需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時1噸尿素最高價與最低價之間要相差幾百元，價格極其不穩(wěn)定，波動很大。

3．氮肥庫存積壓嚴重

近幾年來，由于大量進口和國內生產的提高，以及市場需求的相對疲軟，氮肥市場已呈現(xiàn)買方市場態(tài)勢，市場銷售極其不景氣。因此，全國總的氮肥庫存量在不斷增加，1997年以后，其庫存量雖呈相對波動型減少趨勢，但總體庫存水平仍然不低，約占氮肥產量的10％～15％；而且，這種情況還是在大量小氮肥企業(yè)關閉、停產、限產的情況下才暫時出現(xiàn)的。因此，庫存形勢不容樂觀。

1．產品成本高，缺乏市場競爭力

氮肥產品是一種很獨特的產品，其成本構成中，70％～80％是煤電成本。近幾年來，由于煤、電、人員工資的大幅度上揚，以及小氮肥行業(yè)本身能耗比較高，所以不僅小氮肥企業(yè)生產成本比較高，而且從整體趨勢上看，具有不斷上升的趨勢。1998年全國小尿素平均完全成本為1229．35元／噸，全國大部分碳銨成本均在370元／噸至420元／噸之間，高于目前國際市場價格，也高于國內部分中型和大型氮肥企業(yè)的成本。

2．市場需求不旺，價格持續(xù)疲軟

由于國內生產能力和進口的不斷增加，市場供應能力大幅度提升，而同期農產品價格萎靡，農民生產積極性嚴重受挫，對氮肥的需求明顯趨軟，氮肥市場供過于求的態(tài)勢初步呈現(xiàn)。因此，自1996年以后，化肥積壓滯銷嚴重，化肥價格持續(xù)疲軟。在1996年，尿素零售價每噸一般在2200元到2400元，而到1998年則跌低到1800元／噸。至于生產企業(yè)的出廠價則跌得更低，有的企業(yè)每噸尿素出廠價僅為1300元左右，已經降至成本線以下。1997年以后，價格下跌趨勢雖已明顯減緩，但由于化肥是一種典型的季節(jié)性消費商品，其銷售也理所當然地呈現(xiàn)出淡季、旺季交替非常明顯的態(tài)勢，價格受市場需求的影響，在淡季和旺季之間差別很大，有時1噸尿素最高價與最低價之間要相差幾百元，價格極其不穩(wěn)定，波動很大。

3．氮肥庫存積壓嚴重

近幾年來，由于大量進口和國內生產的提高，以及市場需求的相對疲軟，氮肥市場已呈現(xiàn)買方市場態(tài)勢，市場銷售極其不景氣。因此，全國總的氮肥庫存量在不斷增加，1997年以后，其庫存量雖呈相對波動型減少趨勢，但總體庫存水平仍然不低，約占氮肥產量的10％～15％；而且，這種情況還是在大量小氮肥企業(yè)關閉、停產、限產的情況下才暫時出現(xiàn)的。因此，庫存形勢不容樂觀。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農業(yè)生產提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農業(yè)生產提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農業(yè)生產提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農業(yè)生產提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產氣量。

中型氮肥廠是我國氮肥工業(yè)之母，不僅為我國工農業(yè)生產提供了大量化肥和化工原料，而且為我國化學工業(yè)的發(fā)展，特別是氮肥工業(yè)的發(fā)展提供了技術和管理經驗，培養(yǎng)和輸送了大批人才，為國民經濟的發(fā)展做出了很大貢獻。1997年，我國中氮肥行業(yè)的合成氨能力達600萬t,約占全國總能力的18％，尿素能力539萬t,占全國總能力的24％。加上近幾年從小氮肥發(fā)展起來的己達到中型規(guī)模的廠，全國中型規(guī)模的氮肥廠約有100家，總計合成氨能力1000萬t/a左右，占全國合成氨能力的26％，尿素能力也在：000萬t/a左右，約占全國總能力的40％，可見中氮肥是我國氮肥行業(yè)的主要力量。

我國中型氮肥廠大都建于五六十年代。以煤為原料的中型氮肥廠的合成氨裝置主要采用我國自行開發(fā)的工藝技術，如常壓固定層煤氣化、拷膠脫硫、熱鉀堿法脫碳、往復式壓縮、高壓合成等；尿素生產主要采用水溶液全循環(huán)工藝。以油為原料的合成氨工藝也是國內開發(fā)的。只有以氣為原料的部分廠采用引進技術。總的說來，我國的合成氨、尿素生產技術均較為落后，尤其是以煤、焦為原料的一些工廠，五六十年代建成，有些廠先天不足，設備陳；日，能耗高，運行了多年，更新改造力度不夠。而且現(xiàn)有的中氮企業(yè)絕大多數(shù)單系列裝置規(guī)模偏小（一般合成氨為6～8萬t/a，尿素為13萬t/a，公用工程潛力大，人員多，競爭能力差，抗風險能力弱；還有的工廠三廢排放高于國家標準，急待改造。“八五”、“九五”期間，雖然國家投入一部分資金對中氮肥實行技術改造（如利用亞行、世行貸款在12個工廠新上12套8一131程，還有20多個工廠的技術改造主要是增加2～3萬t/a合成氨、3～5萬t/a尿素），但改造力度還不夠大。在國際、國內競爭激烈的新形勢下，利用近幾年新開發(fā)的新技術，在現(xiàn)有的基礎上加大對中氮肥技術改造的力度，進一步擴大裝置規(guī)模，降低消耗和成本，縮小和國外以及國內大型氮肥廠的差距，提高競爭能力，勢在必行。究竟如何改造？綜合大家意見，我想就此提出一些思路。

一、要突出技術進步

中氮肥企業(yè)絕大部分采用國產工藝技術和設備，對它的技術改造也要緊緊依靠國內研究、設計和大專院校等科研部門所開發(fā)的新工藝、新技術。

1．合成氨工藝技術的改造

(1）造氣造氣爐采用新型爐底、爐箅，造氣采用用微機控制、優(yōu)化操作；采用過熱蒸汽制氣，提高造氣廢鍋蒸汽壓力，并改造造氣風機，增加吹風強度，提高單爐產氣量。