摘要：本文回顧了永磁材料的發(fā)展歷程及各種永磁材料的性能特點，重點介紹了稀土永磁材料―NdFeB和Sm2Fe17Nx系合金的研究與開發(fā)現(xiàn)狀。最后總結(jié)了現(xiàn)代永磁體的新用途并對永磁體的發(fā)展前景作了展望。

關(guān)鍵詞：永磁材料稀土永磁體功能材料

1引言

永磁材料在20世紀獲得了巨大的發(fā)展,在現(xiàn)代高技術(shù)和人們?nèi)粘Ｉ钪邪l(fā)揮著重大的作用。

1917年人們就發(fā)現(xiàn)鈷鋼具有永磁性能,在1937年用“Alnico”永磁材料制備了永磁體[1]。本世紀50年代,鐵氧體BaFe12O19被稱為第一代永磁材料[1、2]由于其具有高的矯頑力和大的磁晶各向異性,掀開了磁性材料新篇章。六、七十年代相繼開發(fā)出SmCo5和Sm2Co17永磁材料[1、3],將稀土元素和3d過渡族元素結(jié)合起來,提高了永磁體的磁特性,被稱為第二代永磁材料。進入80年代中期,磁性材料的研究與開發(fā)給工業(yè)發(fā)展帶來了革命性的變化。1983年Sagawa等成功開發(fā)出NdFeB燒結(jié)永磁體,以其優(yōu)越的磁性能迅速取代了Sm-Co系永磁材料,成為一代磁王。NdFeB永磁體的磁性能逐年提高,以主要性能指標最大磁能積―(BH)max為例[3]:1983年為291.2kJ/m3(36.4MGOe),1986年報道為404.8kJ/m3(50.6MGOe),1991年達到417.6kJ/m3(52.2MGOe),1993年日本住友特殊金屬公司報道為433.6kJ/m3(54.2MGOe)。NdFeB合金,被稱為第三代永磁材料,在永磁材料家族中迅速占據(jù)了主導地位。1990年,Coey[4～6]等首先利用氣固反應(yīng)在Sm2Fe17化合物中引入N原子,成功開發(fā)了Sm2Fe17Nx永磁材料,從而推動RE2Fe17Nx(M=C、N;x=2～3)系永磁材料的研究與開發(fā)。Sm2Fe17Nx合金被稱為第四代永磁材料,由于具有高的居里溫度(481℃)和優(yōu)異的各向異性場[4、5],被譽為21世紀的永磁材料。稀土復(fù)合型納米晶永磁材料的研究[4]給提高永磁材料性能開辟了新的途徑,它充分協(xié)調(diào)了合金優(yōu)化、組織匹配和晶粒細化的綜合效應(yīng),可望解決常規(guī)方法制備的磁性材料中高剩磁和高矯頑力不可兼得的難題。本文就永磁材料的發(fā)展過程、性能特點以及現(xiàn)代永磁體的某些新應(yīng)用進行綜合介紹,以期對永磁材料的發(fā)展和研究狀況有一個較完整的了解。

摘要:綜述了國外永磁傳動技術(shù)的最新發(fā)展。應(yīng)用領(lǐng)域拓寬、技術(shù)性能提高；出現(xiàn)一些新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)；應(yīng)用先進制造技術(shù)與管理，使磁力泵更加高效、可靠與耐用。

關(guān)鍵詞:永磁傳動技術(shù)材料結(jié)構(gòu)應(yīng)用

Abstract：Newdevelopmentonmagneticdrivinginforeigncountryissyntheticallyreviewed.

Applicationsfieldisbecomewideandtechnicalpropertyisimproved;Newtechnique,

technologyandconstructionappear;Magneticdrivepumpsbecomehighefficiency,

rliabilityandlonglifebyusingadvancedmanufacturetechniqueandmanagement.

1應(yīng)用領(lǐng)域拓寬、技術(shù)性能提高

1.1磁力傳動是密封領(lǐng)域最有效最安全的解

永磁傳動即永磁聯(lián)軸器對于需要密封的機械，對有害、有毒、污染、危險、純凈、貴重的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程是一最安全解，它的應(yīng)用范圍很寬。石油化工、醫(yī)藥、電影、電鍍、核動力等行業(yè)中的液體大都具有腐蝕性、易燃、易爆、有毒、貴重，泄漏會帶來工作液體的浪費與環(huán)境污染；真空、半導體工業(yè)要防止外界氣體的侵入：飲食、醫(yī)藥要保證介質(zhì)的純凈衛(wèi)生。永磁傳動技術(shù)在這些領(lǐng)域找到了用武之地。英國Howard機械發(fā)展有限公司(HMD)從1946年就致力于無密封泵的制造，至今在全世界37個國家已銷售近7萬臺,每年銷售額達28百萬英鎊[1]。美國一家制藥廠有上百個裝有機械密封的離心泵，處理各種酸類，這些泵由于設(shè)計問題常常干運轉(zhuǎn)，僅能使用2~3個月就自行破壞，換用了Ansimag公司生產(chǎn)的K1516系列磁傳動泵，自1993年投入運行（每天操作4.8小時每年365天）至1998年還在運行[2]。美國中西部的容器板廠，合成苛性納是回轉(zhuǎn)葉片泵密封的極大問題,這里的工程師稱這些泵是“維護黑夜里的天”安裝了Ansimag公司的ETFE襯里無密封磁力泵,運行11個月沒有停機[3]。美國一大型化工廠面臨著輸送甲醇的嚴重困難。因甲醇易燃，60℃接近沸騰，流量僅7m3/h，壓差高達250m。問題的解決靠的是Dickow磁傳動多級端吸泵，它的流量是15m3/h，壓差400m,確保了甲醇的零泄漏,保證操作人員與工廠的安全，并解決了甲醇中含有氣泡輸送問題[4]。

1.2磁力泵在技術(shù)性能上向微型,大型化發(fā)展

為滿足國內(nèi)外市場需要，石油化工公司成套設(shè)備向大型化發(fā)展，我國必須有一批年產(chǎn)千萬噸級的煉油廠、百萬噸級的乙烯裝置。機械裝備要滿足重負荷、長周期、低能耗，并符合環(huán)保要求。我國在仿制國外產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)，制造磁力泵的材質(zhì)和工藝要求是很高的。即使11~13kW的中小功率泵,其可靠性制造成本也無法讓用戶接受。對于耐強腐蝕、高壓、高溫的大功率泵尚屬空白。目前磁力泵的發(fā)展極限應(yīng)由HMD公司的產(chǎn)品來描述：流量由1m3/h到681m3/h，壓差由10m到500m，溫度范圍由-100℃到450℃，系統(tǒng)壓力從真空到400bar，原動機功率達350kW。微型泵是專門為某些部門研究開發(fā)出來的，例如激光器的冷卻、分析儀器的供料、化學劑的補充、生物工程、冷卻循環(huán)，以至于打印機的噴嘴等。齒輪泵與電機一體化封閉聯(lián)接，適用24V、36V直流電源，速度人工自動控制。最低流量為10ml/min，壓差7bar。日本Iwaki公司為電鍍、冷卻循環(huán)用的MD系列微型磁力傳動齒輪泵的流量范圍是7.5~288L/min，傳動功率1/25~1/3馬力。

1.3各種類型的泵均可改造為磁力傳動泵

摘要:綜述了國外永磁傳動技術(shù)的最新發(fā)展。應(yīng)用領(lǐng)域拓寬、技術(shù)性能提高；出現(xiàn)一些新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)；應(yīng)用先進制造技術(shù)與管理，使磁力泵更加高效、可靠與耐用。

關(guān)鍵詞:永磁傳動技術(shù)材料結(jié)構(gòu)應(yīng)用

Abstract：Newdevelopmentonmagneticdrivinginforeigncountryissyntheticallyreviewed.

Applicationsfieldisbecomewideandtechnicalpropertyisimproved;Newtechnique,

technologyandconstructionappear;Magneticdrivepumpsbecomehighefficiency,

rliabilityandlonglifebyusingadvancedmanufacturetechniqueandmanagement.

摘要:綜述了國外永磁傳動技術(shù)的最新發(fā)展。應(yīng)用領(lǐng)域拓寬、技術(shù)性能提高；出現(xiàn)一些新技術(shù)、新工藝、新結(jié)構(gòu)；應(yīng)用先進制造技術(shù)與管理，使磁力泵更加高效、可靠與耐用。

關(guān)鍵詞:永磁傳動技術(shù)材料結(jié)構(gòu)應(yīng)用

Abstract：Newdevelopmentonmagneticdrivinginforeigncountryissyntheticallyreviewed.

Applicationsfieldisbecomewideandtechnicalpropertyisimproved;Newtechnique,

technologyandconstructionappear;Magneticdrivepumpsbecomehighefficiency,

rliabilityandlonglifebyusingadvancedmanufacturetechniqueandmanagement.

1應(yīng)用領(lǐng)域拓寬、技術(shù)性能提高

1.1磁力傳動是密封領(lǐng)域最有效最安全的解

永磁傳動即永磁聯(lián)軸器對于需要密封的機械，對有害、有毒、污染、危險、純凈、貴重的產(chǎn)品和生產(chǎn)過程是一最安全解，它的應(yīng)用范圍很寬。石油化工、醫(yī)藥、電影、電鍍、核動力等行業(yè)中的液體大都具有腐蝕性、易燃、易爆、有毒、貴重，泄漏會帶來工作液體的浪費與環(huán)境污染；真空、半導體工業(yè)要防止外界氣體的侵入：飲食、醫(yī)藥要保證介質(zhì)的純凈衛(wèi)生。永磁傳動技術(shù)在這些領(lǐng)域找到了用武之地。英國Howard機械發(fā)展有限公司(HMD)從1946年就致力于無密封泵的制造，至今在全世界37個國家已銷售近7萬臺,每年銷售額達28百萬英鎊[1]。美國一家制藥廠有上百個裝有機械密封的離心泵，處理各種酸類，這些泵由于設(shè)計問題常常干運轉(zhuǎn)，僅能使用2~3個月就自行破壞，換用了Ansimag公司生產(chǎn)的K1516系列磁傳動泵，自1993年投入運行（每天操作4.8小時每年365天）至1998年還在運行[2]。美國中西部的容器板廠，合成苛性納是回轉(zhuǎn)葉片泵密封的極大問題,這里的工程師稱這些泵是“維護黑夜里的天”安裝了Ansimag公司的ETFE襯里無密封磁力泵,運行11個月沒有停機[3]。美國一大型化工廠面臨著輸送甲醇的嚴重困難。因甲醇易燃，60℃接近沸騰，流量僅7m3/h，壓差高達250m。問題的解決靠的是Dickow磁傳動多級端吸泵，它的流量是15m3/h，壓差400m,確保了甲醇的零泄漏,保證操作人員與工廠的安全，并解決了甲醇中含有氣泡輸送問題[4]。

1.2磁力泵在技術(shù)性能上向微型,大型化發(fā)展

為滿足國內(nèi)外市場需要，石油化工公司成套設(shè)備向大型化發(fā)展，我國必須有一批年產(chǎn)千萬噸級的煉油廠、百萬噸級的乙烯裝置。機械裝備要滿足重負荷、長周期、低能耗，并符合環(huán)保要求。我國在仿制國外產(chǎn)品中發(fā)現(xiàn)，制造磁力泵的材質(zhì)和工藝要求是很高的。即使11~13kW的中小功率泵,其可靠性制造成本也無法讓用戶接受。對于耐強腐蝕、高壓、高溫的大功率泵尚屬空白。目前磁力泵的發(fā)展極限應(yīng)由HMD公司的產(chǎn)品來描述：流量由1m3/h到681m3/h，壓差由10m到500m，溫度范圍由-100℃到450℃，系統(tǒng)壓力從真空到400bar，原動機功率達350kW。微型泵是專門為某些部門研究開發(fā)出來的，例如激光器的冷卻、分析儀器的供料、化學劑的補充、生物工程、冷卻循環(huán)，以至于打印機的噴嘴等。齒輪泵與電機一體化封閉聯(lián)接，適用24V、36V直流電源，速度人工自動控制。最低流量為10ml/min，壓差7bar。日本Iwaki公司為電鍍、冷卻循環(huán)用的MD系列微型磁力傳動齒輪泵的流量范圍是7.5~288L/min，傳動功率1/25~1/3馬力。

1.3各種類型的泵均可改造為磁力傳動泵

摘要：通過對實際工作經(jīng)驗的總結(jié)，論述了永磁機構(gòu)傳動方式、保持力大小以及與真空斷路器匹配時確定永磁機構(gòu)的合、分閘功及動作特性的原理。

關(guān)鍵詞：斷路器永磁機構(gòu)特性配合

1斷路器與機構(gòu)傳動方式配合

目前，國內(nèi)外生產(chǎn)的永磁機構(gòu)（雙穩(wěn)態(tài)）動鐵心行程（即動鐵心與磁軛之間氣隙）都比較小（通常不大于25mm），遠小于常規(guī)電磁、彈簧、液壓和空壓操動機構(gòu)的行程。因此，目前它還只能配用在觸頭行程較小的中壓真空斷路器上。

如果單從滿足斷路器行程方面要求，可以通過放大傳動機構(gòu)的輸出行程，滿足大行程斷路器要求。但是，目前國內(nèi)外生產(chǎn)的永磁機構(gòu)的分、合閘力也較小，通常在2000～4000N，最大也不大于6000N。在將它與斷路器配用中，往往只能利用傳動機構(gòu)的行程縮小、作用力放大，而不能利用行程放大、作用力縮小的功能。

12kV真空滅弧室的觸頭開距一般約為10mm，當觸頭彈簧直接設(shè)在動觸桿上，超程約3mm時，真空滅弧室要求行程（觸頭開距加超程）為13mm左右。如果選用行程為25mm的永磁機構(gòu)，就需設(shè)計中間傳動機構(gòu)使行程匹配，而且在設(shè)計傳動比時必須考慮行程損失因素。

摘要：磁性材料是各種電子產(chǎn)品主要的配套產(chǎn)品，無論是消費家電產(chǎn)品和工業(yè)類如計算機、通訊設(shè)備、汽車，以及國防工業(yè)均離不開磁性材料。當前，中國各種磁性材料的產(chǎn)量基本上世界第一，成為磁性材料生產(chǎn)大國和磁性材料產(chǎn)業(yè)中心。中國磁性材料的中長期市場前景十分光明，中國的磁性材料產(chǎn)品在全球的地位必將進一步提高。必須加強科技創(chuàng)新力度、加強技術(shù)改造加強企業(yè)管理水平，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和提高產(chǎn)品檔次，使中國磁性材料從大國走向強國。本文著重從宏觀角度分析了中國磁體產(chǎn)業(yè)整體情況，介紹了稀土永磁材料特別是中國釹鐵硼燒結(jié)和粘結(jié)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，以及中國新型的稀土永磁材料的研究開發(fā)情況，同時對我國磁體產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景進行了預(yù)測和分析。

1中國磁體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程

目前，全球的經(jīng)濟已進入了一個信息時代，作為一種功能材料，磁性材料所占的地位越來越重要。當前主要的商品磁體共有4類：20世紀30年代開發(fā)的鋁-鎳-鈷永磁（AlNiCo）；50年代初期開發(fā)的鐵氧體磁體；60年代末開發(fā)的釤-鈷磁體（Sm-Co），包括第一代稀土永磁－SmCo5和第二代稀土永磁－Sm2Co17；80年代初開發(fā)的稀土永磁釹鐵硼（Nd-Fe-B）。而稀土永磁，特別是釹鐵硼是磁性材料里最重要的一部分，在永磁材料中發(fā)展最快，平均以每年10％的速度增長。中國磁體產(chǎn)業(yè)在中國的出現(xiàn)遠較西方發(fā)達國家晚，起始期是1969年到1987年之間。因為當時的稀土永磁釤鈷磁體的高成本、國內(nèi)市場的需求量少，所以到八十年代初還沒有形成自己的磁體工業(yè)。1987～1996的十年是中國磁體產(chǎn)業(yè)開始發(fā)展的第一階段，其特點是起點低：由于投資小，設(shè)備簡陋，生產(chǎn)設(shè)備基本完全是國產(chǎn)的，經(jīng)營理念落后，仍局限于小生產(chǎn)的模式。

1997～2002的五年是中國磁體產(chǎn)業(yè)發(fā)展的第二階段，其特點是起點遠高于前一階段：投資強度大，引進一部分國外的先進技術(shù)設(shè)備，能夠按先進的工藝路線組織生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量一般屬中低檔。2003年起，中國磁體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將進入第三階段。企業(yè)建立的特點將是“三高”，即高起點、高投入、高回報：1）產(chǎn)品瞄準特定用途所需的高檔磁體；投資規(guī)模巨大，引進整條先進生產(chǎn)線；2）按現(xiàn)代化管理的理念，組織集約式分段聯(lián)營的大生產(chǎn)：磁體生產(chǎn)分為兩段—母合金/粉料的生產(chǎn)和磁體制備，投資顯著降低，效益則大為提高；3）按資本運作的規(guī)律運營，從而保證磁體產(chǎn)業(yè)較高的回報率。特別是有可能從國外引進最先進的或采用國產(chǎn)先進生產(chǎn)線，生產(chǎn)高檔的磁體產(chǎn)品。

進入21世紀，發(fā)達國家的磁體生產(chǎn)由于成本過高，已難以為繼，世界磁性材料行業(yè)紛紛向中國或第三世界地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國作為首選的國家。世界一些著名的磁性材料制造企業(yè)看好中國，如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金屬、住友特殊等，韓國的梨樹、三和、磁化等，歐洲的PHILIPS、德國的VAC、EPCOS，美國的ARNORD、MAGNEQUENCH已經(jīng)轉(zhuǎn)移到中國。世界磁性材料生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移，增強了中國磁性材料工業(yè)的整體實力，提高生產(chǎn)技術(shù)，加速了中國成為世界磁性材料生產(chǎn)基地和銷售市場的建設(shè)。

2.中國稀土永磁――釹鐵硼的發(fā)展

這一年我的工作主要有兩個方面：

一是：保證實驗站安全可靠的運行，完善了實驗操作及工裝，擴展了實驗站的功能，培養(yǎng)了接班人。做了一些研究性實驗。

實驗站存在很多問題，這是大家共知的，我的大部分工作就是如何解決主要問題，忽略哪些次要問題，使實驗數(shù)據(jù)相對準確的前提下完成各種實驗，在大量的實驗過程中摸索總結(jié)如何調(diào)試測量系統(tǒng)精度，怎樣篩選實驗數(shù)據(jù)的真?zhèn)危枚罗D(zhuǎn)實驗為例，用不用連接傳感器堵轉(zhuǎn)，什么電壓下堵轉(zhuǎn)，怎樣看堵轉(zhuǎn)數(shù)據(jù)的準確性，等等。這都是都要求操作人員深入了解實驗系統(tǒng)各個設(shè)備的原理，現(xiàn)在可以說可以復(fù)制一個實驗站了。

搞清楚各個實驗界面之間的直接聯(lián)系和間接聯(lián)系，有些實驗不能在實驗界面下完成，怎樣手動完成，比如高壓電機啟動，直流電阻的測量。實驗工裝的安裝怎樣更簡潔，可靠，編碼器的固定和拆卸，這個得重點強調(diào)，因為很多人都搞過，實踐證明我們現(xiàn)在搞的最耐用，穩(wěn)定可靠。

就實驗電機而言現(xiàn)試驗站可以做，永磁電機對托永磁電機，永磁電機對托異步電機，異步電機對托異步電機，異步電機對托永磁電機，以上對拖實驗陪試和被試電機可以在一定的電壓等級，功率等級變換。后3種都是我們長期實驗過程中總結(jié)擴展的。

潘工，現(xiàn)在可以獨立做實驗了，通過我出差時就可以看出，一些常見的問題，也能調(diào)好。

摘要：磁性材料是各種電子產(chǎn)品主要的配套產(chǎn)品，無論是消費家電產(chǎn)品和工業(yè)類如計算機、通訊設(shè)備、汽車，以及國防工業(yè)均離不開磁性材料。當前，中國各種磁性材料的產(chǎn)量基本上世界第一，成為磁性材料生產(chǎn)大國和磁性材料產(chǎn)業(yè)中心。中國磁性材料的中長期市場前景十分光明，中國的磁性材料產(chǎn)品在全球的地位必將進一步提高。必須加強科技創(chuàng)新力度、加強技術(shù)改造加強企業(yè)管理水平，調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和提高產(chǎn)品檔次，使中國磁性材料從大國走向強國。本文著重從宏觀角度分析了中國磁體產(chǎn)業(yè)整體情況，介紹了稀土永磁材料特別是中國釹鐵硼燒結(jié)和粘結(jié)產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀，以及中國新型的稀土永磁材料的研究開發(fā)情況，同時對我國磁體產(chǎn)業(yè)發(fā)展前景進行了預(yù)測和分析。

1中國磁體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展歷程

目前，全球的經(jīng)濟已進入了一個信息時代，作為一種功能材料，磁性材料所占的地位越來越重要。當前主要的商品磁體共有4類：20世紀30年代開發(fā)的鋁-鎳-鈷永磁（AlNiCo）；50年代初期開發(fā)的鐵氧體磁體；60年代末開發(fā)的釤-鈷磁體（Sm-Co），包括第一代稀土永磁－SmCo5和第二代稀土永磁－Sm2Co17；80年代初開發(fā)的稀土永磁釹鐵硼（Nd-Fe-B）。而稀土永磁，特別是釹鐵硼是磁性材料里最重要的一部分，在永磁材料中發(fā)展最快，平均以每年10％的速度增長。中國磁體產(chǎn)業(yè)在中國的出現(xiàn)遠較西方發(fā)達國家晚，起始期是1969年到1987年之間。因為當時的稀土永磁釤鈷磁體的高成本、國內(nèi)市場的需求量少，所以到八十年代初還沒有形成自己的磁體工業(yè)。1987～1996的十年是中國磁體產(chǎn)業(yè)開始發(fā)展的第一階段，其特點是起點低：由于投資小，設(shè)備簡陋，生產(chǎn)設(shè)備基本完全是國產(chǎn)的，經(jīng)營理念落后，仍局限于小生產(chǎn)的模式。

1997～2002的五年是中國磁體產(chǎn)業(yè)發(fā)展的第二階段，其特點是起點遠高于前一階段：投資強度大，引進一部分國外的先進技術(shù)設(shè)備，能夠按先進的工藝路線組織生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量一般屬中低檔。2003年起，中國磁體產(chǎn)業(yè)的發(fā)展將進入第三階段。企業(yè)建立的特點將是“三高”，即高起點、高投入、高回報：1）產(chǎn)品瞄準特定用途所需的高檔磁體；投資規(guī)模巨大，引進整條先進生產(chǎn)線；2）按現(xiàn)代化管理的理念，組織集約式分段聯(lián)營的大生產(chǎn)：磁體生產(chǎn)分為兩段—母合金/粉料的生產(chǎn)和磁體制備，投資顯著降低，效益則大為提高；3）按資本運作的規(guī)律運營，從而保證磁體產(chǎn)業(yè)較高的回報率。特別是有可能從國外引進最先進的或采用國產(chǎn)先進生產(chǎn)線，生產(chǎn)高檔的磁體產(chǎn)品。

進入21世紀，發(fā)達國家的磁體生產(chǎn)由于成本過高，已難以為繼，世界磁性材料行業(yè)紛紛向中國或第三世界地區(qū)轉(zhuǎn)移，中國作為首選的國家。世界一些著名的磁性材料制造企業(yè)看好中國，如日本的TDK、FDK、EPSON、日立金屬、住友特殊等，韓國的梨樹、三和、磁化等，歐洲的PHILIPS、德國的VAC、EPCOS，美國的ARNORD、MAGNEQUENCH已經(jīng)轉(zhuǎn)移到中國。世界磁性材料生產(chǎn)向中國轉(zhuǎn)移，增強了中國磁性材料工業(yè)的整體實力，提高生產(chǎn)技術(shù)，加速了中國成為世界磁性材料生產(chǎn)基地和銷售市場的建設(shè)。

2.中國稀土永磁――釹鐵硼的發(fā)展