摘要：對煤電企業(yè)而言，如何有效提升成本管理能力，并加強企業(yè)的市場競爭力，成為在當前電力系統(tǒng)大變革新形勢下企業(yè)生存發(fā)展面對的主要問題。因此，文章采用理論與企業(yè)實際情況相結(jié)合的分析方法，以精益思想為基礎(chǔ)，成本管理為對象，針對如何將精益成本管理思想與煤電企業(yè)現(xiàn)有管理模式相結(jié)合，讓煤電企業(yè)在未來電力行業(yè)的激烈競爭中保持優(yōu)勢，最后提出企業(yè)精益成本管理的解決方案。

關(guān)鍵詞：電力系統(tǒng)；煤電企業(yè)；精益成本管理

國家提出的“雙碳”目標和構(gòu)建新型電力系統(tǒng)的長遠規(guī)劃下，煤電企業(yè)將由保障電力供應的“壓艙石”向電網(wǎng)消納新能源供給的“穩(wěn)定器”轉(zhuǎn)變，對煤電企業(yè)而言，快速適應角色的轉(zhuǎn)變，在競爭激烈的存量市場中勝出，保持競爭優(yōu)勢直接決定了企業(yè)是否能在市場中生存。

一、實施精益成本管理的必要性

（一）精益管理理念的產(chǎn)生及發(fā)展

精益成本管理的研究開始于20世紀60年代，日本豐田汽車公司為了杜絕生產(chǎn)中的浪費，而初創(chuàng)的新型成本管理方式，豐田將該方式定義為“精益生產(chǎn)”并推廣到全世界，20世紀90年代在經(jīng)濟危機的困境中尋求發(fā)展的美國企業(yè)積極學習和運用這種方式走出困局。

一、引言

煙草企業(yè)的數(shù)量效益和規(guī)模效應在過去的三十年都實現(xiàn)了高速的增長，然而這種增長方式并不持續(xù)。近年來，國家相關(guān)政策的調(diào)整和市場漸漸趨向飽和使得傳統(tǒng)外延的發(fā)展方式已經(jīng)不能滿足煙草企業(yè)的需求。全球經(jīng)濟一體化趨勢的加劇和3C（競爭Competition、顧客Customer、變化Change）時代的到來使競爭變得更加激烈。對于煙草企業(yè)來說，其競爭的重點逐漸轉(zhuǎn)向為成本的競爭，特別是隨著外部市場的需求發(fā)生了一系列的變化，國家也針對煙草工業(yè)企業(yè)推出了限量、限價的相關(guān)政策，使得成本管理控制在生產(chǎn)經(jīng)營過程中變得更加重要，成本管理和控制始終都是煙草工業(yè)企業(yè)的核心工作內(nèi)容。

二、精益成本管理研究趨勢

1.精益成本管理概述精益成本管理涵蓋了產(chǎn)品研發(fā)、采購、生產(chǎn)、物流等各個方面，是精益管理與成本管理相結(jié)合而成的全新的成本管理理念。旨在以最小的資源消耗獲取最大的價值，從而達到優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)、組織經(jīng)營流程、提升作業(yè)標準化的目的，因此對煙草企業(yè)進行精益成本管理研究十分重要。一方面，卷煙的市場價格是穩(wěn)定不變的，隨著原材料價格的不斷上升，企業(yè)要保持利潤就必須降低管理成本，提高效率；另一方面，外部環(huán)境的變化使得煙草企業(yè)必須對企業(yè)內(nèi)部管理環(huán)境進行優(yōu)化，而不能太多依賴外部市場。2.精益成本管理研究趨勢孫杰（2009）對早期“全面精益管理”的概念及其設(shè)計的范圍進行了詳細的論述，界定了“全面精益管理”的概念，同時提出了準確管理的新觀點和消除浪費現(xiàn)象的新視角。劉平（2015）、蘇雪（2013）、尹蓓蓓（2012）、鄒松慶（2014）等學者則專門選取了煙草企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的物流系統(tǒng)作為研究對象，對精益管理在物流系統(tǒng)中的實施情況進行了研究，是精益管理理念在煙草生產(chǎn)系統(tǒng)中的實際應用。李培強（2014）、李艷燕（2015）、薛麗（2014）等則以經(jīng)濟全球一體化作為背景，強調(diào)了煙草工業(yè)企業(yè)在全新的競爭環(huán)境下進行精益管理的必要性，從精益研發(fā)、精益采購、精益生產(chǎn)、精益設(shè)備管理、精益物流等環(huán)節(jié)分別闡述了精益管理思想在全新宏觀背景下的重要地位。從文獻的初步梳理來看，精益管理的理念已經(jīng)在許多企業(yè)中得以成功應用，并產(chǎn)生了良好的效果。許多學者都強調(diào)了應該在煙草企業(yè)的生產(chǎn)流程中應用精益管理的理念，認為踐行精益管理理念有助于企業(yè)提升競爭力。

三、煙草企業(yè)精益成本管理的意義

隨著我國市場經(jīng)濟的轉(zhuǎn)型和發(fā)展大環(huán)境的改變，煙草企業(yè)也面臨著轉(zhuǎn)型的問題。改變傳統(tǒng)的發(fā)展模式，走向“管理要效益”的道路，實施精益成本管理不僅是響應國家局、省局的號召，也是全面推進精益管理的重要方法和途徑，是企業(yè)迎合市場發(fā)展的必然選擇，這一轉(zhuǎn)折性的跨越具有重大的意義。1.煙草企業(yè)發(fā)展的需求目前，在宏觀經(jīng)濟整體下行和控煙履約環(huán)境的雙重影響下，煙草企業(yè)的發(fā)展面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。煙草企業(yè)要繼續(xù)發(fā)展就必須轉(zhuǎn)變管理理念，推行精益成本管理，實現(xiàn)內(nèi)涵式發(fā)展來迎合市場環(huán)境的變化。作為典型的價格接受型企業(yè)，煙草企業(yè)沒有產(chǎn)品的定價權(quán)，卷煙的零售價是全國統(tǒng)一的。因此，從精益成本的角度出發(fā)，煙草企業(yè)在卷煙價格和煙葉成本不變的情況下，企業(yè)要挖掘更多的稅利空間就必須從產(chǎn)品的市場價格來“倒擠”生產(chǎn)成本。運用精益成本管理的思想來監(jiān)督每一個環(huán)節(jié)，從而消除生產(chǎn)過程中不增值的浪費，降低整個供應鏈的成本，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟利益的最大化。因此推進成本精益化管理是煙草企業(yè)的必然選擇，能更好的契合煙草企業(yè)的特色。2.煙草企業(yè)成本管理模式的轉(zhuǎn)變精益成本管理是傳統(tǒng)成本管理的革新和發(fā)展，目前，有許多企業(yè)仍然采用傳統(tǒng)的成本管理模式，其主要特點在于“產(chǎn)品價格=成本+利潤”。在這種管理模式下企業(yè)的利潤是不變的，產(chǎn)品的價格變化取決于成本的波動，企業(yè)通過提高價格的方式將成本的變動轉(zhuǎn)移給消費者。這種成本管理模式主要應用于企業(yè)主導的賣方市場，是不可持續(xù)的。精益成本管理的主要特點在于“產(chǎn)品成本=價格-利潤”，這不是簡單的數(shù)學運算變化，而是一種管理理念的革新。這種模式考慮了市場的完全競爭，認為價格是市場競爭的產(chǎn)物，在產(chǎn)品市場價格不變的情況下，企業(yè)想要獲取更大的利潤空間就必須采用“倒擠”的方式來降低生產(chǎn)成本。因此，精益成本管理是企業(yè)對市場變化做出的主動選擇，是可持續(xù)的。3.提升煙草企業(yè)核心競爭力普拉哈拉德(Prahalad,C.K)等人的研究結(jié)果顯示企業(yè)的核心競爭力是將不同的生產(chǎn)技能和各技術(shù)流派知識相結(jié)合的能力。對于煙草企業(yè)而言，企業(yè)的核心競爭力就是能夠生產(chǎn)最大限度滿足顧客需求產(chǎn)品的能力，它不僅僅表現(xiàn)在品牌、文化和模式等企業(yè)的軟實力上，同時也體現(xiàn)在企業(yè)的硬件設(shè)備、信息系統(tǒng)和人員素質(zhì)等硬實力方面，不斷推動企業(yè)的集中資源實現(xiàn)價值的最大化。企業(yè)核心競爭力的提升需要構(gòu)建一整套符合市場化運作的體制機制，將管理創(chuàng)新與精益成本管理相結(jié)合，最終構(gòu)建企業(yè)的核心競力。

摘要：食品加工企業(yè)的利潤率較低，隨著社會經(jīng)濟不斷發(fā)展，人們對食品的需求更加趨于多元化，質(zhì)量要求也在不斷提高，產(chǎn)品交付時間越來越少，但是，在行業(yè)競爭壓力不斷加大的背景下，食品價格的提高幅度較小，這就給企業(yè)的經(jīng)營管理模式帶來了更多考驗。為了有效提高食品加工企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營效益，企業(yè)必須根據(jù)行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀與自身實際情況，不斷創(chuàng)新優(yōu)化成本管理模式，有效降低研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的成本，促使企業(yè)整體成本不斷下降，使企業(yè)獲得較大的利潤空間。精細成本管理理念在食品加工企業(yè)的經(jīng)營管理過程中可以發(fā)揮積極有效的作用，目前，食品加工企業(yè)在成本管理過程中暴露出了諸多問題，這就需要食品加工企業(yè)積極引入成本管理理念，采取合理的措施，有效管控食品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的成本，使企業(yè)在有效成本之內(nèi)實現(xiàn)效益最大化，為企業(yè)經(jīng)營管理水平的不斷提升與長遠發(fā)展提供支持與保障。

關(guān)鍵詞：精益成本管理；食品加工企業(yè)；生產(chǎn)環(huán)節(jié)；成本管控

一、食品加工企業(yè)在成本管理中存在的問題

(一)外部管理不到位。當前食品加工企業(yè)的主要外部管理問題表現(xiàn)在兩方面，一方面是食品加工企業(yè)缺乏良好的價值鏈前向洞察力，將管理重點放在下游訂單數(shù)據(jù)的管理方面，缺乏全面的市場調(diào)研，市場需求與市場預測不科學，無法根據(jù)具體的市場變化趨勢，確定企業(yè)的生產(chǎn)供應數(shù)量與時間；另一方面，食品加工企業(yè)的產(chǎn)品生產(chǎn)周期與保質(zhì)期較短，企業(yè)必須通過不斷提升快速反應能力減少庫存，但是，當前企業(yè)的供應鏈決策效率較低，不能及時根據(jù)市場信息進行科學分析，無法快速把握市場需求信號，無法對突發(fā)情況進行快速處理，導致企業(yè)整個供應鏈的響應能力較慢，加大了食品加工企業(yè)的損失。(二)庫存管理不合理。食品加工企業(yè)的庫存管理不合理是由管理策略、庫存空間、供求情況等多種因素影響的，首先，食品加工企業(yè)需要根據(jù)需求與供給信息開展，但是，當前食品加工企業(yè)的需求與供給信息管理不到位，供應鏈各環(huán)節(jié)無法實現(xiàn)高效協(xié)同合作，導致庫存管理不科學。其次，食品加工企業(yè)的管理方式不科學，各生產(chǎn)管理環(huán)節(jié)無法科學預測、協(xié)同合作、共擔風險，導致管理效率低下，庫存管理部門無法及時獲取相關(guān)信息，庫存管理工作無法科學合理的開展。另外，部分食品加工企業(yè)的規(guī)模有限，庫存空間不足，在食品需求多樣化的今天，如果食品加工企業(yè)的庫存空間過少，而又對市場需求估計不準確，就很容易導致無法及時供貨情況的出現(xiàn)，影響企業(yè)聲譽[2]。同時，庫存空間不足，也很容易導致賬實不符，或者無法及時找出庫存商品的問題，對生產(chǎn)、銷售等環(huán)節(jié)的工作產(chǎn)生不良影響。(三)生產(chǎn)管理不科學。但是，當前食品加工企業(yè)的生產(chǎn)環(huán)節(jié)存在很多問題，具體表現(xiàn)在以下幾方面：其一，生產(chǎn)布局不合理，統(tǒng)一生產(chǎn)車間多條不同生產(chǎn)線之間互相擁擠、過道堵塞，生產(chǎn)效率低下；其二，食品生產(chǎn)多樣化，生產(chǎn)線規(guī)劃不合理，生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品工序不斷調(diào)整，設(shè)備與工作人員處于超負荷狀態(tài)，而有的生產(chǎn)資源卻處于閑置狀態(tài)，造成資源與空間的浪費；其三，由于生產(chǎn)線與生產(chǎn)車間需要在不同時期安排不同生產(chǎn)任務，這就需要工作人員熟練掌握多種生產(chǎn)技能，熟練使用不同設(shè)備，但是，食品加工企業(yè)不注重對工作人員的標準化作業(yè)培訓，導致工作人員無法高效的開展不同生產(chǎn)工作的標準化作業(yè)，生產(chǎn)效率得不到有效提升。

二、食品加工企業(yè)加強精益成本管理的有效措施

(一)加強外部管理。食品加工企業(yè)要想將精益成本管理理念有效融入到成本管理過程中去，首先就需要積極利用信息化手段，建立完善的信息管理系統(tǒng)，及時全面的了解市場信息，對市場需求情況進行充分的分析與預測，制定科學的生產(chǎn)規(guī)劃，為生產(chǎn)環(huán)節(jié)的科學管理提供良好基礎(chǔ)。其次，食品加工企業(yè)需要加強供應商管理，由于供應商處于價值鏈的上級，在產(chǎn)品需求信息基本確定的情況下，食品加工企業(yè)需要及時采購生產(chǎn)材料，開展生產(chǎn)活動。因此，食品加工企業(yè)與供應商保持良好關(guān)系，可以確保材料供應及時，價格穩(wěn)定，使采購環(huán)節(jié)的成本得到有效控制[3]。另外，營銷商處于價值鏈的下游，也是外部成本管理的重要環(huán)節(jié)，食品加工企業(yè)也要對營銷商的價值鏈成本進行科學分析，加強與客戶的溝通交流，充分了解市場需求狀況，尤其是市場對產(chǎn)品種類與質(zhì)量的需求是食品加工企業(yè)提高銷售量的關(guān)鍵，食品加工企業(yè)只有全面掌握市場信息，才能制定科學合理的銷售策略，不斷提高銷售量。(二)改善庫存管理。食品加工企業(yè)在成本管理方面應該積極利用信息化手段，建立完善的庫存管理系統(tǒng)，對材料與產(chǎn)品進行科學管理。在生產(chǎn)材料管理方面，食品加工企業(yè)應根據(jù)生產(chǎn)規(guī)劃，制定科學的采購計劃，通過建立供應商網(wǎng)絡(luò)管理平臺，了解市場上的原材料供應情況，根據(jù)生產(chǎn)狀況，在合適的時間采購合適數(shù)量的產(chǎn)品，以確保在滿足生產(chǎn)需求的同時，將庫存成本降到最低，并通過管理系統(tǒng)的不斷優(yōu)化，與供應鏈網(wǎng)絡(luò)的不斷完善，實現(xiàn)零庫存。在成品管理方面，食品加工企業(yè)也需要建立完善的信息管理系統(tǒng)，根據(jù)產(chǎn)品的數(shù)量、種類、產(chǎn)品的保質(zhì)期、供貨時間等對庫存空間進行合理規(guī)劃，使產(chǎn)品及時銷售，減少庫存積壓。(三)優(yōu)化生產(chǎn)管理。食品加工企業(yè)的生產(chǎn)呈現(xiàn)出種類多樣而數(shù)量較少的特點，食品都有保質(zhì)期的限制，如果生產(chǎn)過多，無法及時銷售就會導致大量浪費，給企業(yè)造成重大損失。因此，食品加工企業(yè)必須對生產(chǎn)空間與生產(chǎn)線進行合理布局，加強標準化作業(yè)，不斷提升生產(chǎn)效率與質(zhì)量，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本降到最低。食品加工企業(yè)在精益化成本管理過程中可以利用作業(yè)成本法，在市場驅(qū)動下開展科學的成本規(guī)劃，利用“成本＝售價-利潤”的計算公式進行成本計算，確定不同產(chǎn)品層次的目標成本，在目標成本指導下，開展具體的成本管理工作。在此基礎(chǔ)上，食品加工企業(yè)應加強成本核算工作，對各環(huán)節(jié)的臺賬、表格進行全面記錄，利用信息技術(shù)進行科學的核算分析，以便及時了解具體生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本，方便食品加工企業(yè)在目標成本的指導下開展成本管控工作。以K食品企業(yè)為例，食品加工企業(yè)在一款月餅的生產(chǎn)過程中，利用作業(yè)成本法，將生產(chǎn)中的成本劃分到不同的作業(yè)中心，原材料采購中心的成本為9.23萬元，處理中心為31.21萬元，烘烤中心為30.12萬元，飾皮處理中心為15.24萬元，輔料添加中心為6.21萬元，冷卻包裝中心為17.23萬元，貯藏管理中心為20.12萬元，總成本為129.36萬元，而傳統(tǒng)方式下計算的總成本為119.23萬元，成本差異為-10.13萬元，差異率為-3.41。由此可知，利用作業(yè)成本法進行成本核算對食品加工企業(yè)強化精益成本管理具有積極作用。在生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本管理中，食品加工企業(yè)首先對各車間的布局情況進行統(tǒng)計分析，合理安排不同環(huán)節(jié)管理人員，使其及時督促加工半成品，成本入庫等工作，減少空間的浪費。在機器設(shè)備安排方面，食品加工企業(yè)需要提前分析不同機器設(shè)備在不同環(huán)節(jié)中的使用情況，盡量科學規(guī)劃使用時間，避免機器長期處于閑置狀態(tài)。其次，食品加工企業(yè)應根據(jù)食品生產(chǎn)多樣化的特點，合理規(guī)劃生產(chǎn)線，對生產(chǎn)瓶頸環(huán)節(jié)應及時進行優(yōu)化改善，促使生產(chǎn)效率不斷提升。另外，食品加工企業(yè)還應該加強對生產(chǎn)環(huán)節(jié)工作人員的專業(yè)技能培訓，使其熟練掌握不同食品加工工藝與設(shè)備操作技能，實現(xiàn)標準化作業(yè)，促使生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效益得到不斷提升，減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的資源浪費，使生產(chǎn)環(huán)節(jié)的成本得到科學管控。

摘要：成本管理是老生常談的問題，也是企業(yè)千古不變的追求。精益生產(chǎn)方式賦予了成本管理全新的概念，引領(lǐng)豐田汽車公司屢創(chuàng)奇跡，成為當今世界上成本最低、品質(zhì)最好、效率和效益最高的汽車制造企業(yè)。JM客車制造公司一直將成本管理視為公司第一要務，采取多種成本控制措施，但在日趨激烈的市場競爭中仍因成本過高而產(chǎn)銷量逐年下降，虧損連年增加。本文旨在通過對豐田精益生產(chǎn)方式概念及傳播應用的研究，并通過對JM公司成本管理問題的剖析，深刻說明精益生產(chǎn)方式是JM公司乃至整個制造企業(yè)成本問題的系統(tǒng)解決方案。

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)，浪費，成本管理

一、JM公司成本管理存在的主要問題

JM公司是一家客車制造企業(yè)，2000年7月由三家客車生產(chǎn)經(jīng)驗均在30—50年的國營客車廠重組合并而成。重組后減員約2000人，并投資近2億元人民幣對生產(chǎn)線進行搬遷改造，目前生產(chǎn)能力達到3000輛。就產(chǎn)能而言，JM公司已跨入全國中等規(guī)模客車制造廠之列。

自重組以來，JM公司一直關(guān)注成本管理工作，且在材料采購招標、要求供應商降價、工時與材料定額管理、費用預算與審批控制甚至裁員等方面做了許多工作，也取得了一些成績，但面對日趨激烈的競爭環(huán)境，JM公司所做的努力離市場要求還差得很遠。2005年平均單車成本比競爭對手高2萬元以上，產(chǎn)能利用率不夠30%，并出現(xiàn)巨額虧損。JM公司成本管理上存在的主要問題表現(xiàn)在：

1、銷售成本中材料成本約占80%，而材料成本70%左右在設(shè)計階段已經(jīng)基本確定。產(chǎn)品設(shè)計中未融入系統(tǒng)的市場分析與成本規(guī)劃，且設(shè)計與工藝、制造的結(jié)合度缺乏，開發(fā)職能過于狹隘；產(chǎn)品開發(fā)機制和決策機制不能適應快速應對市場的需要，導致產(chǎn)品開發(fā)效率低、成功率低。這是導致材料成本居高不下的重要原因。

編者按：本文主要從精益采購成本管理；精益設(shè)計成本管理；精益生產(chǎn)成本管理成本改善是在生產(chǎn)制造領(lǐng)域進行的降低成本的活動；精益物流成本管理物流成本在企業(yè)供應鏈成本中占有較高的比重；精益服務成本管理精益服務成本是指在滿足客戶一定價值需求情況下的最小服務成本進行論述。其中，主要包括：低成本成為衡量企業(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準之一、成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定、精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本、精益成本管理是構(gòu)建在為客戶創(chuàng)造價值為前提，以供應鏈成本最小為目標、精益成本管理以客戶價值增值為導向，融合精益采購、精益設(shè)計、精益生產(chǎn)、精益物流和精益服務技術(shù)等，具體請詳見。

一個企業(yè)所具有的優(yōu)勢或劣勢的顯著性最終取決于企業(yè)在多大程度上能夠?qū)ο鄬Τ杀竞推绠愋杂兴鳛椋统杀境蔀楹饬科髽I(yè)是否具有競爭優(yōu)勢的兩個重要標準之一。加強成本管理更有效地降低成本，在企業(yè)經(jīng)營戰(zhàn)略中已處于極其重要的核心地位，它從根本上決定著企業(yè)競爭力的強弱。

現(xiàn)代經(jīng)濟的發(fā)展，世界范圍內(nèi)的企業(yè)競爭，賦予了成本管理全新的含義，成本管理的目標不再由利潤最大化這一短期性的直接動因決定，而是定位在更具廣度和深度的戰(zhàn)略層面上。從廣度上看，已從企業(yè)內(nèi)部的成本管理，發(fā)展到供應鏈成本管理；從深度上看，已從傳統(tǒng)的成本管理，發(fā)展到精益成本管理。

現(xiàn)代企業(yè)面對瞬息萬變的市場環(huán)境，既要求得生存，更要求得長期成長和發(fā)展。因此，成本管理目標必須定位在“客戶滿意”這一基點上，立足于為“客戶創(chuàng)造價值”的目標觀，已遠遠超越了傳統(tǒng)的以利潤或資產(chǎn)等價值量為惟一準繩的目標規(guī)，它服務于確立企業(yè)競爭優(yōu)勢，形成長期有效的經(jīng)營能力。

現(xiàn)代企業(yè)的競爭，不僅僅是產(chǎn)品或服務的競爭，己擴展到企業(yè)的整個供應鏈之間的較量。企業(yè)之間的競爭，實質(zhì)上表現(xiàn)為企業(yè)供應鏈之間的競爭。企業(yè)供應鏈中的有關(guān)各方如供應商、制造工廠、分銷商、客戶等各環(huán)節(jié)的資源合理安排和有效利用，整個供應鏈成本低于相互競爭的其他供應鏈，該供應鏈具有較強的競爭能力，處于供應鏈上的各節(jié)點企業(yè)的成本隨著供應鏈成本的優(yōu)化而降低，企業(yè)的競爭力會得到加強。

精益成本管理思想的精髓就在于追求最小供應鏈成本。在供應鏈的各個環(huán)節(jié)中不斷地消除不為客戶增值的作業(yè)，杜絕浪費，從而達到降低供應鏈成本，提高供應鏈效率的目的，最大限度地滿足客戶特殊化多樣化的需求，使企業(yè)的競爭力不斷增強。

摘要:隨著國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈,很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應經(jīng)營管理精益化活動過程,企業(yè)必須采用精益化財務管理系統(tǒng)。本文從財務預算、成本管理、財務流程以及財務部門工作等四個方面分析了企業(yè)實施精益化財務管理的做法。

關(guān)鍵詞:精益化財務管理內(nèi)容做法

精益財務管理或稱精益化財務管理,是以“精益管理”的思想為出發(fā)點,在企業(yè)的財務預算、成本管理、財務流程、財務部門工作等方面,把精益管理思想與企業(yè)財務管理的思想相結(jié)合,設(shè)計的一套現(xiàn)代化的財務管理模式。具體地說,精益化理念的精髓就是“精”——少投入,少消耗資源,少花時間,尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費,高質(zhì)量。“益”——多生產(chǎn)出經(jīng)濟效益,實現(xiàn)企業(yè)升級的目標,更加精益求精。簡而言之,精益化財務管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

受前兩年國際金融危機的影響,我國許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務流提速,所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財務系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務管理。為了更精確的描述精益化活動過程,使財務信息更準確地反映公司的真實業(yè)務發(fā)展,財務部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動進展的精益化財務管理系統(tǒng)。本文從以下四個方面分析如何實施精益化財務管理的內(nèi)容和做法:財務預算精益化、成本管理精益化、財務流程精益化和財務部門工作精益化。

1財務預算“精益化”

傳統(tǒng)的預算方法存在以下不足:年度預算的時間長,無法適應快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預算的編制過程漫長且浪費巨大;傳統(tǒng)的財務預算通常只關(guān)注財務結(jié)果,往往看似專業(yè),卻不能滿足企業(yè)實際的運營需求。

1精益成本管理理念解讀

1.1精益成本管理。精益成本管理理念，是將客戶價值增值作為發(fā)展導向，考慮精益采購、設(shè)計、生產(chǎn)、物流以及服務技術(shù)等元素，實現(xiàn)成本管理以及精益管理兩種思想融合的成本管理觀念。精益成本管理能夠在采購、設(shè)計、生產(chǎn)、服務四個環(huán)節(jié)著手，對企業(yè)內(nèi)部的供應鏈成本進行有效控制，最大程度地優(yōu)化供應鏈成本，提升競爭力[1]。精益成本管理的思想與方法具有多元化的特點，在實際應用過程中也形成了互相聯(lián)系的機制，每一種方法都不能脫離整體獨立存在，否則無法體現(xiàn)出精益成本管理的精髓。精益成本管理的應用，其目的在于提高企業(yè)競爭力，這也是企業(yè)發(fā)展的主要目標。現(xiàn)代化企業(yè)生存的市場環(huán)境是不斷變化的，一方面要在市場中生存，另一方面則要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，為了實現(xiàn)這兩個目標，需要精確成本管理目標定位，以客戶滿意度為前提，實現(xiàn)客戶價值的最大化，為企業(yè)競爭優(yōu)勢服務，繼而形成企業(yè)競爭優(yōu)勢。企業(yè)之間的競爭并不只在于產(chǎn)品與服務兩個方面，也涉及企業(yè)供應鏈。企業(yè)競爭更多是供應鏈的競爭。企業(yè)供應鏈涉及非常多的主體，例如制造工廠、供應商以及客戶等，各個環(huán)節(jié)應合理利用資源，努力降低供應鏈成本，以提高供應鏈競爭力。供應鏈內(nèi)所有節(jié)點的企業(yè)成本都能夠在供應鏈成本不斷優(yōu)化的基礎(chǔ)上降低，繼而提高企業(yè)市場影響力，由此也體現(xiàn)了精益成本管理理念的核心，即實現(xiàn)供應鏈成本最小化。將供應鏈所有環(huán)節(jié)內(nèi)不為客戶增值的作業(yè)消除，以避免出現(xiàn)浪費的現(xiàn)象，從而最大程度降低供應鏈成本，達到提升供應鏈效率這一目標。1.2精益成本管理內(nèi)容。1.2.1精益采購成本管理。通過相關(guān)調(diào)查研究得知，航天機械行業(yè)中50%的成本均花費在采購這一環(huán)節(jié)，由此可證明采購成本的重要性。精益成本管理要以客戶需求為前提，準確評估采購價值[2]。按照航天機械生命周期價值鏈展開分析，采購價值不是簡單的分析采購價格，是所有采購操作之和，要在價值流這一角度展開采購價值的評估。1.2.2精益質(zhì)量成本管理。諸多企業(yè)中質(zhì)量成本在總成本中占據(jù)一定份額，若企業(yè)投入過多的質(zhì)量成本資金，很容易降低企業(yè)管理效率，與精益成本管理思想不符。鑒于此，企業(yè)要降低質(zhì)量成本中的廢品損失，嚴格保證生產(chǎn)質(zhì)量，并且達到降低成本的目的。

2機械制造行業(yè)應用精益成本管理思想的價值

2.1準確辨別價值。相較于以往所使用的企業(yè)價值觀，精益成本管理是站在客戶角度明確企業(yè)發(fā)展目標。機械制造企業(yè)在實際運營期間，需要先了解客戶需求，通過一系列渠道滿足客戶需求，盡管客戶需求調(diào)查成本有所提升，但是卻可以確保企業(yè)客戶至上思想，明確目標成本[3]。以精益思想為前提的成本管理，實際使用期間需要剔除原本繁瑣的操作，企業(yè)日常生產(chǎn)與運營過程中預估項目需要用到的人力、物力、財力，明確目標成本，有效控制資金，進而達到占領(lǐng)更多市場份額的目的。2.2實現(xiàn)流動價值觀。按照精益成本管理思想觀點，可以了解到精益成本管理的應用需要遵循流動性的原則，在企業(yè)內(nèi)形成價值流，促使價值流動，確保各個項目都能夠順利運行。針對機械制造行業(yè)而言，需要關(guān)注產(chǎn)品質(zhì)量，確保運營過程中制造的每個產(chǎn)品流動都能夠符合質(zhì)量需求。2.3確保成本管理目標準確性。以往企業(yè)成本管理過程中，所設(shè)定的目標主要是實現(xiàn)企業(yè)利益最大化，但是精益成本思想的應用，將企業(yè)目標轉(zhuǎn)變?yōu)闈M足客戶需求，為客戶價值而服務。依據(jù)成本管理制定的目標，精益思想帶領(lǐng)下的目標觀與市場更為符合，有利于增強企業(yè)競爭力。受社會經(jīng)濟發(fā)展影響，市場中企業(yè)的數(shù)量也在增多，機械制造類企業(yè)面臨的競爭趨勢也越發(fā)嚴峻[4]。企業(yè)競爭并不僅僅是保證產(chǎn)品質(zhì)量，為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務，也需要體現(xiàn)運營鏈的競爭優(yōu)勢。精益成本管理的運用，能夠有效提升企業(yè)競爭力，保證成本管理目標的準確性。精益成本管理思想在企業(yè)中加以運用，供應鏈、銷售鏈可以按照客戶需求進行簡化，降低成本消耗，提升效益鏈，為企業(yè)在市場中的競爭賦予優(yōu)勢[5]。

3航天機械制造企業(yè)應用精益成本管理的策略設(shè)計

3.1深入推進成本價格體系改善工作。成本價格體系改善工作屬于精益成本的關(guān)鍵內(nèi)容，主要目的是全面提高成本價格管理工作水平。為了全面實現(xiàn)精益成本管理在企業(yè)中的應用，需要合理分配企業(yè)中的成本要素，在精細化成本核算的基礎(chǔ)上，優(yōu)化成本價格體系，做好編制基礎(chǔ)價格目錄以及推進實際成本系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)試運行兩項工作的基礎(chǔ)上，從兩個方面著手推進成本價格體系改善工作：第一，按照企業(yè)目標成本的需求，將產(chǎn)品作為成本價格體系作業(yè)的主要對象，對成本費用進行分類，以此滿足今后企業(yè)產(chǎn)品數(shù)量變化以及靈活組合等諸多經(jīng)營要求。第二，了解各個部門承擔的職能，確保職能規(guī)范化，按照產(chǎn)品生產(chǎn)、銷售期間各個職能發(fā)揮的不同作用，設(shè)置成本中心，即輔助生產(chǎn)職能以及直接生產(chǎn)職能，其余職能則為非成本中心。所設(shè)置的成本中心要做好消耗成本要素的分攤工作，使成本中心內(nèi)部的受益成本對象都有各自的成本要素。以某航天制造企業(yè)為例，該公司內(nèi)部設(shè)置了直接與間接生產(chǎn)部門，有關(guān)人員設(shè)置成本中心，將消耗的資源當作產(chǎn)品成本，并且展開分類工作，將其設(shè)置為非成本中心，負責分攤耗費資源，將其視為期間需要的費用。按照制造產(chǎn)品，也就是成本對象在不同部門中占據(jù)的核心資源，利用維護檢修信息、生產(chǎn)期間使用電量、內(nèi)容運營部門分攤比以及期間費用等環(huán)節(jié)，使成本要素分攤至對應的成本對象中，確保各個成本部門內(nèi)受益成本對象的精細性[6]。按照不同生產(chǎn)項目的輔助核算，通過財務處理的方式全面歸集成本中心、非成本中心內(nèi)成本要素；設(shè)置分配標準，根據(jù)一定比例將成本中心內(nèi)所有成本要素進行合理分配，分配與歸集到至最終受益成本對象；針對一些非生產(chǎn)職能消耗成本要素，根據(jù)已經(jīng)制定的分配比例，將其分配至全部的成本對象中；對于企業(yè)中的閑置資產(chǎn)折舊費，也可以按照分配標準將其歸集至成本對象中，全面實現(xiàn)企業(yè)所有成本要素歸集與分配操作，深入推進成本價格體系改善工作。3.2開展成本價格基礎(chǔ)工作。企業(yè)要想開展成本價格基礎(chǔ)工作，需要從以下幾個方面入手：第一，開展庫存盤點工作，清費減負。組織開展庫房產(chǎn)品及物資盤點工作，摸清家底，對各單位庫房管理及庫存盤點情況進行檢查，確保各單位庫房管理有效，各項記錄完整、準確，賬物相符。同時為了緩解企業(yè)在發(fā)展中面臨的負擔，需要全面推動成本改革，初探劃小單元成本模式，按照當前成本核算體系，制定核算思路與信息化需求，加大成本管理力度。第二，開展內(nèi)部協(xié)作價格分析，有力支撐審計審價。開展相應內(nèi)部協(xié)作收費標準分析工作，針對收支不平衡的內(nèi)部協(xié)作檢查項目，提供合理、有力的材料支撐，與相關(guān)單位溝通，在市場價格的指導下，符合實際單位生產(chǎn)情況，按照內(nèi)部協(xié)作價格項目制定清單內(nèi)容，細化實施計劃，按照“尊重歷史成本、參考市場價格”的原則，將協(xié)作項目收費標準化、合理化，實現(xiàn)與市場接軌。第三，全面突出重點工作，穩(wěn)步落實成本價格改革。機械制造行業(yè)在其生產(chǎn)與發(fā)展的過程中，做好月度實作工時統(tǒng)計工作，解決存在的管理問題，大力推進企業(yè)成本價格改革。3.3精益成本管理的有效實施。精益成本管理工作的有效實施，涉及到成本規(guī)劃、成本控制、成本改善三個環(huán)節(jié)，從這三個環(huán)節(jié)入手，確保管理工作的有效進行。3.3.1成本規(guī)劃。機械產(chǎn)品設(shè)計直接關(guān)系到日后的性能、工藝流程、采購以及產(chǎn)品成本等環(huán)節(jié)，同時也影響了企業(yè)競爭力。然而以往所使用的成本管理理念，過多地傾向于產(chǎn)品生產(chǎn)期間的資源浪費控制，導致產(chǎn)品設(shè)計成本耗費占據(jù)比重被忽略，使得產(chǎn)品投產(chǎn)之后不久就面臨優(yōu)化，出現(xiàn)不必要的浪費。鑒于此，精益成本管理將這一問題解決，重心放在研究設(shè)計時期，通過科學的規(guī)劃降低成本。精益成本管理所規(guī)定的成本規(guī)劃涉及到機械產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計全過程，具體分為以下幾個環(huán)節(jié)：第一，產(chǎn)品設(shè)計并非等同于作業(yè)設(shè)計，需要對其功能與特性進行考慮，使其能夠滿足市場需求。所以，要按照市場需求組織產(chǎn)品生產(chǎn)工作，通過對資金的控制，生產(chǎn)出更具彈性特點的產(chǎn)品。設(shè)置成本目標，可以選擇銷售減法公式進行確定：售價——利潤=成本，以此實現(xiàn)成本的控制與管理。第二，已經(jīng)明確了目標成本之后，需要進行目標成本的分解，根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將其分解至產(chǎn)品的零部件中[7]。第三，產(chǎn)品研發(fā)階段。需要關(guān)注研發(fā)預測與實際的對比分析。根據(jù)分析對比，發(fā)現(xiàn)過程中的問題，利用價值工程、價值分析這兩種方法，應用降低成本的有效舉措，使其能夠處于既定目標成本范圍之內(nèi)。若產(chǎn)品作業(yè)成本小于目標成本，證明該產(chǎn)品設(shè)計可以投入生產(chǎn)。若依然和目標成本存在距離，便要再次設(shè)計作業(yè)鏈，重復擠壓成本。設(shè)置全新的產(chǎn)品目標成本，與其今后投入到市場中的發(fā)展有直接關(guān)系，所以，需要重點考慮產(chǎn)品設(shè)計時對于成本的要求，加大宣傳力度，全面提升研發(fā)工作者的專業(yè)素質(zhì)。3.3.2成本控制。當前市場對于產(chǎn)品的需求非常多樣化，尤其是科學技術(shù)的普及，使產(chǎn)品更加復雜。機械制造企業(yè)為了能夠準確掌握成本信息，加強成本控制水平，務必要使用更加現(xiàn)代化的成本管理理念，從而真正達到成本控制的目的。精益成本管理理念是以精益管理對產(chǎn)品成本進行分析，從而達到最佳產(chǎn)品成本控制效果的方法，這一方法的應用能夠明確產(chǎn)品成本，將成本信息與設(shè)計階段相融合，從而不斷優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計。以精益生產(chǎn)為前提的成本管理，有利于提高作業(yè)效率以及企業(yè)內(nèi)部的資源利用率。相較于以往的成本管理方法，精益成本管理能夠更加合理地分配間接費用，計算時將具體的作業(yè)作為核算對象，根據(jù)消耗資源完成歸集成本操作[8]。展開精益成本動因解析，使成本有效分配至各個產(chǎn)品中，實現(xiàn)增值作業(yè)與非增值作業(yè)的合理區(qū)分，在原來的基礎(chǔ)上簡化非增值作業(yè)，加大關(guān)鍵增值作業(yè)管理力度，合理分配作業(yè)資源，對企業(yè)內(nèi)部原有的生產(chǎn)流程進行優(yōu)化，真正實現(xiàn)精益成本管理這一目標，使成本精細管理達到作業(yè)級，并且在其中體現(xiàn)精益化觀念。精益成本管理在應用的過程中，為了對不增值作業(yè)進行優(yōu)化，需要與價值工程分析這一方法相結(jié)合，將技術(shù)分析、經(jīng)濟分析充分融合，明確產(chǎn)品功能以及制造成本的最佳平衡點，使產(chǎn)品符合市場要求的同時，也能夠有效降低生產(chǎn)成本。明確平衡點重點是要掌握生產(chǎn)量，保證“適度”，也就是全面落實生產(chǎn)控制系統(tǒng)，使用看板管理這一主要方式，利用“取料制”達到降低成本的目的。換言之，后道工序要以市場需求為引導組織生產(chǎn)，然后再按照此道工序?qū)τ诋a(chǎn)品用量的需求獲取數(shù)量相同的半成品，按照順序推進工序，保證最終數(shù)量與預期相等。機械制造企業(yè)應用精益成本管理理念，充分融合了作業(yè)成本管理方法以及價值工程分析法，將工作效率、生產(chǎn)能力等作為重點展開考核工作，逐步優(yōu)化生產(chǎn)環(huán)節(jié)成本支出，從而達到降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本這一目標。3.3.3成本改善。現(xiàn)代化機械制造企業(yè)發(fā)展主要目標是為股東創(chuàng)造利益，所以精益成本管理的應用，并非只是注重成本費用的降低，也在于優(yōu)化投入產(chǎn)出比，全過程戰(zhàn)略成本管理在實際落實過程中帶有一定的持久性，企業(yè)內(nèi)部的有關(guān)人員在優(yōu)化方面也要帶有持續(xù)性。成本優(yōu)化主要目的在于對生產(chǎn)經(jīng)營期間存在的問題進行解決，消除生產(chǎn)制造過程中的浪費現(xiàn)象[9]。在針對性改善生產(chǎn)操作活動前，要明確劃分生產(chǎn)時的各項活動，也就是劃分無需改善、必須改善的項目，提出針對性的意見。生產(chǎn)現(xiàn)場中主要有三種作業(yè)形式，即不增值作業(yè)、提高附加值的實質(zhì)性作業(yè)、不增值且可以避免作業(yè)，第一種在當前企業(yè)制造過程中是避無可避的，唯一的解決方法是最大化地縮短時間，第三種也就是單純的浪費現(xiàn)象。綜上所述，航天制造企業(yè)中應用精益成本管理方法，不僅有利于提高工作效率，還有利于降低成本，但是該方法的應用目前依然處于發(fā)展階段，存在有待解決的一些問題，需要日后有關(guān)人員繼續(xù)深入探究，尋求更加完善的機制體制，以提高機械制造企業(yè)的行業(yè)競爭力。

1煙草工業(yè)企業(yè)應用精益成本管理的必要性

精益成本管理理念認為，企業(yè)是市場價格水平較低的接受者，企業(yè)唯一的出路就是通過市場價格“倒擠”產(chǎn)品成本。通過不斷消除和減少供應鏈中不增值作業(yè)和浪費，以降低企業(yè)供應鏈成本，實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟效益最大化。煙草工業(yè)企業(yè)是典型的市場價格接受型企業(yè)，煙葉的買價沒有議價空間，卷煙售價是統(tǒng)一價格。在煙葉價格大幅上漲、卷煙產(chǎn)品售價不變的情況下，煙草工業(yè)企業(yè)要想挖掘稅利空間，只有在精益成本管理上做文章。

2煙草工業(yè)企業(yè)精益成本管理的關(guān)鍵控制點

根據(jù)煙草工業(yè)企業(yè)的產(chǎn)品特色，精益研發(fā)是精益成本管理的起始點；根據(jù)成本結(jié)構(gòu)，精益采購是精益成本管理的重要保障；根據(jù)生產(chǎn)特點，精益生產(chǎn)是精益成本管理的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

2.1精益研發(fā)

2.1.1新產(chǎn)品配方設(shè)計研究資料表明，在成本起因上，80%的產(chǎn)品成本是在產(chǎn)品設(shè)計階段形成的。卷煙配方的設(shè)計決定了該產(chǎn)品的成本。成本管理的重點應放在卷煙配方設(shè)計上，這是卷煙品牌在市場競爭中成敗的決定性因素。一個卷煙產(chǎn)品在設(shè)計時，煙葉配方和輔料的選擇定位就基本確定了產(chǎn)品成本的主體，特別是在成本中占比最大的煙葉配方?jīng)Q定了卷煙產(chǎn)品成本的走勢。2.1.2現(xiàn)有產(chǎn)品配方的優(yōu)化卷煙生產(chǎn)企業(yè)會根據(jù)配方煙葉庫存量和市場銷售反響做品牌配方維護。精益研發(fā)要求在對現(xiàn)有產(chǎn)品進行配方維護時，測算出幾種不同維護方案的配方成本，選擇配方成本最優(yōu)的方案。特別是在煙葉價格逐年大幅增長的環(huán)境下，優(yōu)化煙葉配方結(jié)構(gòu)，是煙草工業(yè)企業(yè)降本增效的重要措施。在維護產(chǎn)品質(zhì)量的同時，多維度多渠道探尋降本措施，從源頭上做好成本控制。

摘要:隨著國內(nèi)外市場競爭的日趨激烈，很多企業(yè)面臨巨大壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。為了適應經(jīng)營管理精益化活動過程，企業(yè)必須采用精益化財務管理系統(tǒng)。本文從財務預算、成本管理、財務流程以及財務部門工作等四個方面分析了企業(yè)實施精益化財務管理的做法。

關(guān)鍵詞:精益化財務管理內(nèi)容做法

精益財務管理或稱精益化財務管理，是以“精益管理”的思想為出發(fā)點，在企業(yè)的財務預算、成本管理、財務流程、財務部門工作等方面，把精益管理思想與企業(yè)財務管理的思想相結(jié)合，設(shè)計的一套現(xiàn)代化的財務管理模式。具體地說，精益化理念的精髓就是“精”——少投入，少消耗資源，少花時間，尤其是要減少不可再生資源的投入和耗費，高質(zhì)量。“益”——多生產(chǎn)出經(jīng)濟效益，實現(xiàn)企業(yè)升級的目標，更加精益求精。簡而言之，精益化財務管理的核心就是以最小的資金獲得最大的效益。

受前兩年國際金融危機的影響，我國許多從事外向型或低端產(chǎn)業(yè)的企業(yè)感受到了巨大的壓力。打造精益化企業(yè)已成為一些企業(yè)走出困境的選擇。由于精益模式聚焦于消除浪費、為基于客戶需求的產(chǎn)品和服務流提速，所以越來越多采用精益化模式的公司發(fā)現(xiàn)傳統(tǒng)的財務系統(tǒng)已經(jīng)很難支撐公司的精益化業(yè)務管理。為了更精確的描述精益化活動過程，使財務信息更準確地反映公司的真實業(yè)務發(fā)展，財務部門必須采用一套集監(jiān)督與衡量精益活動進展的精益化財務管理系統(tǒng)。本文從以下四個方面分析如何實施精益化財務管理的內(nèi)容和做法:財務預算精益化、成本管理精益化、財務流程精益化和財務部門工作精益化。

1財務預算“精益化”

傳統(tǒng)的預算方法存在以下不足:年度預算的時間長，無法適應快速變化的外部壞境和滿足客戶不斷變化的需求;預算的編制過程漫長且浪費巨大;傳統(tǒng)的財務預算通常只關(guān)注財務結(jié)果，往往看似專業(yè)，卻不能滿足企業(yè)實際的運營需求。

一、煙草企業(yè)傳統(tǒng)會計成本管理中存在的問題

煙草商業(yè)企業(yè)作為國家專賣專營的壟斷企業(yè)，本身的行業(yè)特點，也決定了商業(yè)企業(yè)自身的諸多特殊性，煙草商業(yè)企業(yè)既要體現(xiàn)國家專賣執(zhí)法的職能，同時也要進行市場銷售服務行為，煙草商業(yè)自身涵蓋了卷煙營銷、綜合管理、專賣管理、物流配送等四大類業(yè)務，實現(xiàn)網(wǎng)上訂貨、提前扣款或利用銀行信用卡免費期付款、送貨上門、專賣市場打假監(jiān)管等流程。收支兩條線，貨幣資金及時上劃到資金管理中心，付款實行全面預算管理，企業(yè)表現(xiàn)出人力密集型和資金密集型的服務型企業(yè)，在按國家規(guī)定計劃投入市場卷煙滿足消費者需求同時，依法打擊假煙和亂流通卷煙，企業(yè)經(jīng)營實現(xiàn)的凈利潤和稅收，即利稅，全部上交國庫。正是由于行政職能和市場職能共同發(fā)揮作用，煙草商業(yè)企業(yè)采用相對較為傳統(tǒng)的會計成本管理方式，也不可避免的存在著客觀問題，對企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營產(chǎn)生阻礙負作用，不利于企業(yè)的生產(chǎn)和經(jīng)營，影響企業(yè)的健康穩(wěn)定的發(fā)展。

1.高利潤掩蓋了企業(yè)許多成本管理問題

企業(yè)的成本管理的核心是成本與費用，較低的成本費用對企業(yè)的生存和發(fā)展具有重要的作用，有利于增強企業(yè)的競爭實力，為企業(yè)的競爭激烈的市場經(jīng)濟中謀求發(fā)展的機會，形成企業(yè)的成本優(yōu)勢并設(shè)置行業(yè)進入門檻。目前高利潤的指標下，企業(yè)行政打假、綜合管理、物流送貨總體體現(xiàn)較高的成本，特別是物流送貨上門，更新廠房及機器設(shè)備，加大了物流的倉儲分揀和送貨成本，總體而言，企業(yè)仍然盈利，但是企業(yè)在戰(zhàn)略發(fā)展上，宏觀層面并沒有將企業(yè)的成本管理作為企業(yè)的重要管理內(nèi)容，沒有將成本管理上升到戰(zhàn)略高度，從而導致企業(yè)應對充分競爭下的創(chuàng)新能力不足，相對競爭優(yōu)勢不明顯，不能形成自己的優(yōu)勢和特點，一旦專賣放開，將導致企業(yè)在競爭中處于較為被動的地位。

2.企業(yè)在成本管理中市場觀念不充足

企業(yè)在調(diào)整自己對成本管理的態(tài)度之后，將成本管理上升到戰(zhàn)略的高度之后卻往往忽視了企業(yè)的成本管理應該以市場為導向這一要點。較多的企業(yè)成本管理沒有以市場為導向進行生產(chǎn)和經(jīng)營，沒有采用具有合理性和可操作性的管理方法，對市場的競爭程度和市場的目標沒有清晰的認識，也沒有明確企業(yè)自身的現(xiàn)有的客戶群體和潛在的客戶群體，這些問題直接導致企業(yè)投入和產(chǎn)出之間的比例沒有達到預先估計比值，嚴重影響企業(yè)的經(jīng)營活動的開展和健康穩(wěn)定的發(fā)展。