導(dǎo)語(yǔ)：智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)方案分析一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

面對(duì)復(fù)雜多變的市場(chǎng)環(huán)境，流程性冶金企業(yè)依靠科技創(chuàng)新和管理創(chuàng)新，不斷改善產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高產(chǎn)品技術(shù)含量，降低消耗，培育公司的核心競(jìng)爭(zhēng)力。面對(duì)日益增長(zhǎng)的客戶服務(wù)需求，以為客戶創(chuàng)造更大價(jià)值為目標(biāo)，以整體信息化建設(shè)為突破口，全面提升公司管理水平。通過(guò)構(gòu)建智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)，支撐企業(yè)的采購(gòu)、制造、營(yíng)銷、物流、財(cái)務(wù)、人力資源等業(yè)務(wù)運(yùn)作，優(yōu)化從生產(chǎn)計(jì)劃、流程安排、合規(guī)性管理到供應(yīng)鏈管理的整個(gè)流程，幫助企業(yè)降低制造成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提高運(yùn)營(yíng)效率、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，推進(jìn)企業(yè)邁向智能制造新階段。現(xiàn)代鋼鐵制造企業(yè)的目標(biāo)是追求精益生產(chǎn)，通過(guò)減少資源浪費(fèi)，以最小的投入實(shí)現(xiàn)最大產(chǎn)出，產(chǎn)出質(zhì)高價(jià)低的產(chǎn)品，對(duì)市場(chǎng)需求做出迅速響應(yīng)的管理理念。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)系統(tǒng)的戰(zhàn)略計(jì)劃、組織、指揮，實(shí)施、協(xié)調(diào)，控制等活動(dòng)，實(shí)現(xiàn)物質(zhì)變換、產(chǎn)品生產(chǎn)和價(jià)值提升的目的。傳統(tǒng)長(zhǎng)流程冶金企業(yè)在企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理過(guò)程中會(huì)面對(duì)諸多困難，生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)后，無(wú)法準(zhǔn)確跟蹤生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際的運(yùn)行過(guò)程，更無(wú)法及時(shí)掌控生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)動(dòng)態(tài)，根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出精確調(diào)整，市場(chǎng)外部環(huán)境發(fā)生急劇變化后根據(jù)市場(chǎng)利潤(rùn)和產(chǎn)能情況做出最適合的調(diào)整。有時(shí)候?yàn)榱双@得準(zhǔn)確信息需要花費(fèi)大量人力物力整理報(bào)表數(shù)據(jù)，甚至依據(jù)這樣的數(shù)據(jù)還會(huì)產(chǎn)生諸多決策錯(cuò)誤。還有的企業(yè)采用多套信息管理系統(tǒng)，各個(gè)系統(tǒng)間相互獨(dú)立，形成信息孤島，無(wú)法實(shí)現(xiàn)全公司的集成共享，導(dǎo)致決策層數(shù)據(jù)混亂，管理效率難以提升。傳統(tǒng)鋼鐵流程型企業(yè)產(chǎn)能結(jié)構(gòu)過(guò)剩、科技創(chuàng)新能力不足、產(chǎn)業(yè)集中度地低、節(jié)能減排任務(wù)艱巨。對(duì)于企業(yè)內(nèi)部生產(chǎn)來(lái)說(shuō)，在解決了生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化后，必須整合企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)流、信息流、資金流，以市場(chǎng)為導(dǎo)向，成本控制為核心，加強(qiáng)產(chǎn)品工藝的改造和創(chuàng)新，持續(xù)提升企業(yè)對(duì)市場(chǎng)的反應(yīng)能力，推動(dòng)企業(yè)向著智能化方向發(fā)展[1-3]。

1智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)方案總體目標(biāo)

基于成熟、穩(wěn)定的智能化生產(chǎn)管控平臺(tái)開發(fā)，建立縱向集成、橫向連通的開放、互聯(lián)、安全的數(shù)字化平臺(tái)。縱向上，將企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理系統(tǒng)、制造執(zhí)行系統(tǒng)、過(guò)程控制系統(tǒng)及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)集成，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的無(wú)縫連接與信息共享；橫向上，連通需求、設(shè)計(jì)、采購(gòu)、制造、物流、服務(wù)的所有業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)，企業(yè)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)供銷一體、管控銜接、三流同步。通過(guò)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)、供、銷、運(yùn)、質(zhì)等環(huán)節(jié)的有機(jī)集成，實(shí)現(xiàn)管理效能最大化。

2構(gòu)建供產(chǎn)銷發(fā)一體化信息化管控平臺(tái)

以客戶為中心，充分吸收國(guó)際先進(jìn)冶金企業(yè)信息化解決方案的優(yōu)點(diǎn)，將工業(yè)軟件、行業(yè)模型庫(kù)、專業(yè)工具集與冶金企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理的最佳實(shí)踐深度融合，構(gòu)建集實(shí)時(shí)互聯(lián)、精準(zhǔn)執(zhí)行、柔性制造、高效協(xié)同、價(jià)值共享于一體的信息化整體解決方案，支撐企業(yè)的采購(gòu)、制造、營(yíng)銷、物流、財(cái)務(wù)、人力資源等業(yè)務(wù)運(yùn)作，優(yōu)化從生產(chǎn)計(jì)劃、流程安排、合規(guī)性管理到供應(yīng)鏈管理的整個(gè)流程，幫助企業(yè)降低制造成本、保證產(chǎn)品品質(zhì)、提高運(yùn)營(yíng)效率、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力，推進(jìn)企業(yè)邁向智能制造新階段。建立統(tǒng)一流程控制、協(xié)同作業(yè)機(jī)制，統(tǒng)一基礎(chǔ)檔案，統(tǒng)一采購(gòu)政策，銷售策略，以達(dá)到整個(gè)企業(yè)協(xié)同，共享物料平臺(tái)的管理內(nèi)容，通過(guò)信息化手段節(jié)約供應(yīng)鏈成本，保證企業(yè)的效益最大化。

3智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)分模塊業(yè)務(wù)功能設(shè)計(jì)(如圖1所示)

3.1采購(gòu)與銷售管理

(1)采購(gòu)管理。通過(guò)采購(gòu)業(yè)務(wù)流程全過(guò)程管理，對(duì)于采購(gòu)過(guò)程中物資運(yùn)動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)狀態(tài)進(jìn)行嚴(yán)密的跟蹤、監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)對(duì)企業(yè)物資采購(gòu)活動(dòng)執(zhí)行過(guò)程科學(xué)管理，以及對(duì)企業(yè)采購(gòu)執(zhí)行過(guò)程中的采購(gòu)流程、采購(gòu)渠道、采購(gòu)成本和費(fèi)用的優(yōu)化控制[4-8]。(2)銷售管理。在銷售管理模塊以銷售訂單或生產(chǎn)計(jì)劃為中心，打通銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)、庫(kù)存、質(zhì)量、財(cái)務(wù)和發(fā)運(yùn)的關(guān)鍵管理流程，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售三大業(yè)務(wù)的可視化全程跟蹤，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營(yíng)物流、資金流和信息流的同步，縮短交貨期和交貨準(zhǔn)時(shí)率。(3)庫(kù)存管理。庫(kù)存管理模塊處理企業(yè)各種庫(kù)存業(yè)務(wù)，如入庫(kù)業(yè)務(wù)、出庫(kù)業(yè)務(wù)、移庫(kù)業(yè)務(wù)，調(diào)撥、庫(kù)存事務(wù)管理、庫(kù)存狀態(tài)調(diào)整等功能。對(duì)倉(cāng)存業(yè)務(wù)物流全流程進(jìn)行有效控制和跟蹤，實(shí)現(xiàn)完善的企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)信息化管理。

3.2生產(chǎn)管理

(1)計(jì)劃調(diào)度一體化。計(jì)劃調(diào)度一體化功能模塊實(shí)現(xiàn)企業(yè)從生產(chǎn)計(jì)劃與排產(chǎn)到生產(chǎn)組織過(guò)程、操作過(guò)程、生產(chǎn)質(zhì)量控制、生產(chǎn)能耗、物料平衡以及生產(chǎn)績(jī)效全過(guò)程管理。(2)生產(chǎn)計(jì)劃。生產(chǎn)計(jì)劃管理形成全廠生產(chǎn)計(jì)劃統(tǒng)籌指令，涵蓋所有生產(chǎn)相關(guān)計(jì)劃的編制、分解、傳達(dá)和執(zhí)行，通過(guò)企業(yè)的生產(chǎn)生活，提高企業(yè)資源的利用率，使得企業(yè)科學(xué)有序的進(jìn)行生產(chǎn)。(3)生產(chǎn)調(diào)度。生產(chǎn)調(diào)度管理模塊依據(jù)生產(chǎn)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)約束條件，生成生產(chǎn)調(diào)度方案，指導(dǎo)生產(chǎn)運(yùn)行。對(duì)于各種異常情況，能夠支撐管理人員緊急采取應(yīng)對(duì)措施，保證生產(chǎn)調(diào)度高效、準(zhǔn)確執(zhí)行。(4)生產(chǎn)排程。生產(chǎn)排產(chǎn)模塊通過(guò)接收計(jì)劃管理模塊下發(fā)的生產(chǎn)訂單，在生產(chǎn)排產(chǎn)模塊集中進(jìn)行訂單排產(chǎn)管理，并將排產(chǎn)信息結(jié)果反饋至計(jì)劃管理模塊，建立起經(jīng)營(yíng)—生產(chǎn)的聯(lián)動(dòng)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)對(duì)銷售資源與生產(chǎn)資源的無(wú)縫對(duì)接，實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)資源的統(tǒng)一執(zhí)行管理，實(shí)現(xiàn)了柔性化生產(chǎn)排程，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)銷部門間的高效協(xié)同，提高了生產(chǎn)作業(yè)效率。(5)安全生產(chǎn)一體化。安全生產(chǎn)一體化模塊在智能化、精益化的生產(chǎn)管理中，基于單獨(dú)業(yè)務(wù)小閉環(huán)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)生產(chǎn)管理的大閉環(huán)。將安生生產(chǎn)的管理里面和生產(chǎn)管理有效融合，使整個(gè)生產(chǎn)業(yè)務(wù)的處理能力和生產(chǎn)管理的執(zhí)行能力得到互補(bǔ)和加強(qiáng)。(6)生產(chǎn)中心實(shí)時(shí)監(jiān)控。生產(chǎn)中心實(shí)時(shí)監(jiān)控模塊按照周期監(jiān)控生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域關(guān)鍵因素，為管理層全面的了解公司經(jīng)營(yíng)狀況提供了便利的手段；全面覆蓋管理決策關(guān)注的關(guān)鍵核心指標(biāo)，異常數(shù)據(jù)預(yù)警提示，方便用戶快速定位問(wèn)題，支持多維度鉆取和關(guān)聯(lián)分析，圖標(biāo)結(jié)合，直觀生動(dòng)完備的展現(xiàn)。(7)車間生產(chǎn)管理。車間生產(chǎn)管理模塊通過(guò)流程生產(chǎn)管理功能有效記錄車間事務(wù)的開展情況，協(xié)助進(jìn)行車間考核以及車間節(jié)能工作的開展，通過(guò)生產(chǎn)交接日志，管理生產(chǎn)班組生產(chǎn)監(jiān)控情況，提高車間管理人員全面掌握當(dāng)前以及歷史生產(chǎn)情況效率，大幅生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的管理水平。

3.3質(zhì)量管理

(1)工藝管理。工藝管理模塊能夠在企業(yè)內(nèi)部建立高效、及時(shí)、共享的工藝管理與配方管理體系，將生產(chǎn)中重要的工藝文件、標(biāo)準(zhǔn)配比、工藝流經(jīng)時(shí)間數(shù)據(jù)通過(guò)系統(tǒng)有效的管理為生產(chǎn)提供指導(dǎo)。(2)質(zhì)量管理。以質(zhì)量臺(tái)賬為基礎(chǔ)，對(duì)企業(yè)質(zhì)量檢驗(yàn)數(shù)據(jù)進(jìn)行全面管理、覆蓋生產(chǎn)全過(guò)程所有化驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中的原料、半成品、成品按照批次抽檢，記錄質(zhì)檢結(jié)果。

3.4設(shè)備管理

(1)設(shè)備維護(hù)一體化。設(shè)備管理以設(shè)備臺(tái)賬與設(shè)備檢修為中心，對(duì)設(shè)備出力水平、劣化趨勢(shì)、設(shè)備壽命進(jìn)行分析、便于設(shè)備管理人員進(jìn)行分析決策，實(shí)現(xiàn)從設(shè)備的采購(gòu)、安裝、跟蹤、運(yùn)行、維護(hù)到報(bào)廢的全生命周期的綜合管理[9]。(2)設(shè)備臺(tái)賬。設(shè)備臺(tái)賬功能模塊以設(shè)備為中心，圍繞設(shè)備全生命周期的各階段、通過(guò)缺陷性檢修，計(jì)劃性檢修，改造性檢修，預(yù)防性維護(hù)，點(diǎn)檢、狀態(tài)檢修、提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，提高備件利用率、建立設(shè)備全生命周期標(biāo)準(zhǔn)化知識(shí)庫(kù)，最終使設(shè)備在其生命周期內(nèi)，為企業(yè)帶來(lái)更多的效益。(3)設(shè)備維護(hù)。建立設(shè)備維護(hù)經(jīng)驗(yàn)知識(shí)庫(kù)，并按照設(shè)備管理制度建立隱患管理、工單管理、預(yù)防性維護(hù)、點(diǎn)檢管理、采購(gòu)管理和庫(kù)存管理模塊，實(shí)現(xiàn)設(shè)備維護(hù)的流程化，標(biāo)準(zhǔn)化，提高設(shè)備維護(hù)的工作效率，降低設(shè)備維護(hù)工作強(qiáng)度，降低設(shè)備維護(hù)安全風(fēng)險(xiǎn)和維護(hù)成本。(4)項(xiàng)目管理。項(xiàng)目管理模塊包括設(shè)備的維護(hù)、大修、小修、基建、技改等生產(chǎn)工程，經(jīng)營(yíng)性的設(shè)備采購(gòu)，以及科技項(xiàng)目等非生產(chǎn)性項(xiàng)目，對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行分解和標(biāo)準(zhǔn)化管理，嚴(yán)格控制項(xiàng)目的質(zhì)量、進(jìn)度和費(fèi)用，確保項(xiàng)目的整體質(zhì)量、降低費(fèi)用。(5)點(diǎn)檢管理。點(diǎn)檢管理模塊圍繞點(diǎn)檢定修制的要求和特點(diǎn)，以設(shè)備全生命周期為核心，以設(shè)備定期檢查為主線，實(shí)施設(shè)備預(yù)防性維護(hù)，內(nèi)置“點(diǎn)檢定修”思想，滿足設(shè)備點(diǎn)檢管理。在保障設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行的條件下，最大限度減少流程環(huán)節(jié)，降低點(diǎn)檢人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，實(shí)施科學(xué)規(guī)范的點(diǎn)檢路線管理，應(yīng)用智能化的點(diǎn)檢維護(hù)設(shè)備，實(shí)現(xiàn)以“預(yù)防為中心”的點(diǎn)檢管理。(6)智能化電子作業(yè)票管理。通過(guò)電子作業(yè)票系統(tǒng)杜絕無(wú)票作業(yè)，以信息化為手段，實(shí)現(xiàn)所有作業(yè)在控可控與閉環(huán)管理。利用移動(dòng)應(yīng)用開展作業(yè)票審批業(yè)務(wù)，提高作業(yè)票審批效率及便捷性，同時(shí)實(shí)現(xiàn)設(shè)備檢修作業(yè)到作業(yè)票的閉環(huán)管理。

3.5成本與績(jī)效管理

(1)成本核算管理。成本核算管理模塊快速獲取各工藝環(huán)節(jié)的成本信息，靈活定義管理需要的成本控制點(diǎn)。建立各環(huán)節(jié)成本預(yù)測(cè)，決策、計(jì)劃、核算、控制、分析與考核全過(guò)程管理體系，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)成本核算業(yè)務(wù)財(cái)務(wù)一體化、自動(dòng)化。構(gòu)建生產(chǎn)成本數(shù)據(jù)流閉環(huán)傳遞，通過(guò)可視化成本核算導(dǎo)航圖，實(shí)現(xiàn)一鍵成本核算，系統(tǒng)自動(dòng)稽核、計(jì)算成本、生產(chǎn)憑證、減少人工干預(yù)、提升月末結(jié)算效率。(2)績(jī)效管理。績(jī)效管理模塊對(duì)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)、工作流程、重點(diǎn)環(huán)節(jié)等進(jìn)行監(jiān)控，支撐管理部門進(jìn)行流程績(jī)效考核、工作完成率考核，同時(shí)與人力資源管理集成，共享組織，崗位與人事信息，并將績(jī)效結(jié)果反饋人力資源系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)與薪酬核酸的集成，實(shí)現(xiàn)績(jī)效管理目標(biāo)設(shè)定，過(guò)程監(jiān)控，結(jié)果考評(píng)的閉環(huán)流程[10]。(3)統(tǒng)計(jì)核實(shí)一體化。該模塊將生產(chǎn)控制、資源控制、市場(chǎng)需求、財(cái)務(wù)核算、運(yùn)營(yíng)管理等各個(gè)方面融會(huì)貫通，通過(guò)資金流、業(yè)務(wù)流和信息流的協(xié)調(diào)，將管理信息與生產(chǎn)實(shí)時(shí)系統(tǒng)無(wú)縫結(jié)合，形成管理為生產(chǎn)，生產(chǎn)為管理提供反饋信息的模式，高效的協(xié)調(diào)各業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)、各階段的資源、滿足企業(yè)經(jīng)濟(jì)、安全、穩(wěn)定的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。

4結(jié)語(yǔ)

通過(guò)多年的企業(yè)管理與信息化建設(shè)實(shí)踐，我們?cè)絹?lái)越感覺到企業(yè)管理思想與信息化的融合對(duì)于培育企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要性，該智能生產(chǎn)管控系統(tǒng)充分融合了最先進(jìn)的信息化架構(gòu)理念和現(xiàn)代企業(yè)的管理，該系統(tǒng)的成功運(yùn)用必將對(duì)整個(gè)流程型企業(yè)管理提升啟到巨大支撐作用，使企業(yè)能夠處于更有利的競(jìng)爭(zhēng)地位。

作者：薛軍安 單位：河鋼股份有限公司唐山分公司