導語：鋼鐵企業機械設備現代維修技術探討一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：在鋼鐵企業機械設備運行過程中經常會出現各種類型的故障問題，經過大量的調查研究和實踐論證不難發現，操作因素、環境因素、內部因素是設備故障的主要誘因，會對企業生產造成不利影響，危害企業根本利益。運用現代維修技術排除故障隱患，促使機械設備盡快投入企業生產，給企業創造更加可觀的經濟效益，能夠顯著增加鋼鐵企業優勢，推動企業發展進程。文章先是對鋼鐵企業機械設備發生故障的原因進行簡要分析，然后論述現代維修技術的應用策略和主要類型，旨在提供參考和借鑒。

關鍵詞：鋼鐵企業；機械設備；現代維修技術

新時期，鋼鐵企業生產系統所用機械設備的科技含量越來越高，設備構造比較精密，一旦出現故障問題將無法正常運轉，進而延誤生產進度，破壞企業生產計劃的順利執行。在機械設備維修工作中應用現代維修技術，就是要結合企業生產實際情況及技術力量，加強網絡計劃技術、在線監測技術、自動化技術、振動焊接技術等先進技術手段的合理化選擇和運用，爭取不耽誤企業生產就能夠順利排除機械設備故障問題，維持鋼鐵冶金生產的連續性、高效性和安全性，致力于達成鋼鐵企業經濟效益最大化及良好社會形象塑造目標，最終實現鋼鐵企業的高質量健康發展。

1鋼鐵企業機械設備維修原則

在鋼鐵企業機械設備運行期間，應做好故障檢修工作，強化日常維護及保養，定期更換磨損零件，做好潤滑油涂抹及校驗工作，通過多種方式延緩鋼鐵企業機械設備老化速度，延長鋼鐵企業機械設備使用年限。其次，在鋼鐵企業機械設備應用期間，應確保操作過程科學規范，不可使設備長期處于高溫及超負荷運行條件下。在鋼鐵企業機械設備維修時，應秉持以下原則：第一，在設備使用期間，保持設備整潔，避免設備運行受到影響。第二，做好潤滑工作，降低零部件之間產生的磨損影響，實現防腐蝕目標。第三，根據設備運行狀況擬定科學完善的維修標準，定期做好檢查工作及設備損耗情況評估工作，以此為基礎對設備維修計劃加以完善，使各項計劃內容落實到位，及時對設備運行過程中存在的隱患問題加以解決，使運行過程更加安全、穩定。第四，在機械設備維修期間，應統籌協調維修標準、成本支出等多項要素，確保維修過程更加安全有效。

2鋼鐵企業機械設備故障原因分析

2.1操作因素

眾所周知，鋼鐵企業生產需要使用的機械設備種類多樣，不同類型機械設備的操作方法有著明顯區別，對于操作人員的專業素質提出了較高要求。然而有些操作人員對機械設備的操作規范缺乏應有了解，未能認識到新型機械設備與原有型號的操作差異，也不能夠嚴格約束自己，在企業生產中頻繁出現不當行為，致使機械設備的損耗加劇，故障問題屢見不鮮，設備使用壽命急劇縮短。

2.2環境因素

機械設備所處工作環境中如果存在大量酸性和堿性物質，會對其造成嚴重的腐蝕，是鋼鐵企業機械設備故障頻頻的關鍵原因。鋼鐵企業生產期間所用原料往往包含有酸堿物質，極有可能在規劃機械設備位置時沒有考慮到與生產原料是否會發生沖突，化學原料逸散到空氣中，與正在運行的機械設備發生了劇烈反應，機械設備長久遭受腐蝕，再加上維護保養不及時，給故障問題的滋生埋下了隱患。

2.3內部因素

倘若機械設備本身存在質量安全隱患，也會成為故障問題的重要誘因。部分鋼鐵企業在機械設備進入生產現場時沒有認真仔細的進行檢查和驗收，或者對先進機械設備的結構和功能不甚了解，未能及時發現設備潛在風險，將這些本身就存在隱患的機械設備投入到生產作業中，隨著設備運行時間的延長，問題就會暴露出來，終將導致機械設備出現故障，威脅到鋼鐵企業生產設備及一線生產人員的安全。

3鋼鐵企業機械設備維修方式

3.1預防維修

預防維修是指設備在未出現故障問題前展開的維修工作，預防維修的措施能夠避免故障問題出現，使生產過程更加高效。在預防維修過程中，應做好設備日常維護工作，使設備保持良好的運行狀態。定期展開設備常規檢查，當存在異常現象時，應落實精密檢查要點。當各項檢查工作完成后，還應做好相應的記錄工作，以檢查結果為基礎，根據維修計劃對設備展開維修工作，以此使設備運行更加安全高效。

3.2事后維修

事后維修是指當機械設備出現故障問題后展開的維修作業。在維修過程中，應充分掌握故障位置，以故障的實際情況為基礎，采取針對性的維修措施，確保故障隱患能夠徹底解決。

3.3預測維修

在故障檢測技術飛速發展的背景下，預測維修逐漸實現了推廣及應用。經相關研究表明，預測維修不但能夠使維修過程更加具有針對性，還能夠解決事后維修過程中存在的不足之處。在預測維修過程中，應做好機械設備運轉狀況分析工作，隨后做好書面報告編制工作，為后續維修工作的展開提供科學的理論依據，確保維修人員能夠準確的掌握故障問題所在，降低后續維修工作壓力。此外，預測維修還能夠避免由于更換零件短缺，使得維修進度受到影響。

4鋼鐵企業機械設備維修管理中現代維修技術的應用策略

針對上述幾種因素引起的機械設備故障問題，鋼鐵企業應該予以高度重視，加強現代維修技術的研究和應用，提高維修效率，降低維修成本，發揮機械設備基本功能，延長機械設備使用壽命，促進企業生產的高效穩定開展。

4.1明確機械設備維修內容

現代維修技術得到科學合理應用的必要前提就是鋼鐵企業要制定科學嚴謹的維修方案，明確規定機械設備維修內容，體現出不同機械設備維修工作的差異性，定期檢查、清理、保養，保證機械設備的安全穩定運行。一是將日常性檢查和定期檢查相結合，詳細記錄機械設備運行情況，給后續維修和保養工作的開展提供作業依據。二是清理機械設備表面污物，保持機械設備潔凈如新，防止灰塵和雜物進入到機械設備內部，加重零部件運行負擔，引起故障問題。三是根據機械設備檢查記錄適時地給零部件加入潤滑油，延緩零部件的老化，延長機械設備壽命，促使機械設備功能在鋼鐵企業生產中持續穩定發揮，給企業創造利潤。

4.2提升維修人員技術水平

維修人員技術水平的高低對現代維修技術應用效果及機械設備維修效率均會產生一定影響，通過定期組織交流和培訓活動，鼓勵維修人員之間分享機械設備維修經驗，明確自己技術能力的不足，有針對性的加以改進。借助多樣化培訓方式將現代維修技術應用要點傳授給維修人員，糾正維修人員的不良習慣，強化維修人員理論聯系實踐的能力，使之學會靈活利用現代維修技術迅速排除機械設備故障問題，將狀態檢修和故障檢修有機結合起來，在不影響鋼鐵企業正常生產作業的前提下合理安排機械設備檢修時間，盡可能減小對企業生產計劃執行的負面效應。

4.3轉變機械設備維修理念

傳統機械設備維修理念通常是在設備出現較為明顯和嚴重的故障之后再進行維修，花費時間長，投入資源多，且對機械設備運行產生的影響是不可逆轉的，機械設備提前進入報廢期，對鋼鐵企業來說是個巨大損失。當務之急是要轉變陳舊維修觀念，深刻認識到現代維修技術的應用價值，構建智能化監管平臺，對機械設備進行在線檢測，根據數據信息反饋結果制定機械設備的維修方案，提高維修人員的業務能力，強化機械設備運維管理水平。此外，規范機械設備操作人員的行為，督促操作人員嚴格遵守機械設備使用說明書，加強自我監督和約束，其他人員也要對機械設備操作人員進行動態監督，防止人員操作不當威脅機械設備運行安全。

4.4為機械設備建立信息化檔案

采用全生命周期管理策略對機械設備實施專業化、精細化、科學化的管理，是現代維修技術應用的重要舉措，有利于降低機械設備故障幾率，保證設備功能發揮穩定，達成鋼鐵企業安全生產目標。機械設備進入生產現場時要進行全方位檢測，杜絕有質量安全隱患的機械設備進場，鋼鐵企業要及時與設備生產廠家協商退換事宜。為所有機械設備建立信息化檔案，客觀真實的記錄機械設備的名稱、型號、功能、使用期限等信息，每次檢查、維修和保養過后要及時更新設備信息，以便各崗位人員準確掌握機械設備運行狀況，科學使用和管理設備，防范故障風險。維修人員、檢測人員與操作人員保持密切溝通，操作人員發現機械設備運行不良要第一時間反映給維修人員，檢測人員透過智能化監管平臺獲取設備信息后也要及時提供給維修人員，經常更換的零部件保證庫存充足，為鋼鐵企業機械設備維修作業的順利開展提供有力支持。

5現代維修技術的主要類型

5.1網絡計劃技術

所謂網絡計劃技術是以網絡圖為基礎將機械設備使用、檢測和維修等工作進行有機聯系，揭示相關工作的關鍵要點，協同好鋼鐵企業的各類資源，以達到簡化維修流程、縮短維修時間、減少成本投入的目標，使機械設備在鋼鐵企業生產作業中持久穩定的發揮功能。網絡計劃技術作為現代維修技術的一種，其在鋼鐵企業機械設備維修工作中的應用有利于提高維修計劃的可操作性，安排好各個維修作業環節，將機械設備維修責任落實到人頭上，為各部門、各崗位建立密切聯系，確保企業全體人員形成聯動，嚴格履行崗位責任，實施對機械設備的動態嚴密控制，強化機械設備維修質量。

5.2在線監測技術

在線監測技術在鋼鐵企業機械設備檢修環節中應用的突出表現就是構建智能化監管平臺，對機械設備進行在線監測，采集不同時期機械設備的運行信息，與數據庫中存儲的標準化運行參數進行比較，當發現故障隱患時發出預警，在線分析機械設備可能存在的故障問題，使得機械設備維修效率更高，減輕了維修人員的工作壓力。在線監測技術匯聚了現代信息與互聯網技術、大數據技術、移動通信技術的優勢，所有機械設備都處于監控之下，系統平臺還能自動分析和評價機械設備運行效率，智能診斷機械設備故障問題，規避了人為失誤造成的故障診斷錯誤，鋼鐵企業能夠更加科學高效的利用各種機械設備，提高設備使用效益。

5.3自動化技術

之所以鋼鐵企業機械設備容易出現故障問題，歸根究底在于機械設備往往在高溫、重載、多塵的環境下運行，超負荷運轉的情況時有發生，違背了機械設備的使用要求，加劇了機械設備內部零部件損耗。為了對機械設備進行有效維修和保養，應該采用自動化技術，通過在機械設備上安裝智能監測裝置，隨時隨地的對機械設備運行參數進行收集，了解測量機械設備的受力情況，及時通風除塵，清理設備。還可使用抗干擾設施避免機械設備受到外界信號的干擾，以增強機械設備的環境適應能力，使其在復雜惡劣的環境下仍然能夠保持穩定運行，更好的服務于鋼鐵企業生產活動。

5.4振動焊接技術

振動焊接技術是通過振動的方式消除機械設備構件焊接后的殘余應力，而不會影響構件的力學性能，是提高機械設備運行安全性的重要技術。鋼鐵企業維修人員要明確把握振動焊接技術的原理，藉此技術來提高焊縫材料的屈服極限和抗拉強度，延長構件疲勞壽命，確保機械設備維修取得理想成效，加大維修間隔周期。振動焊接技術在鋼鐵企業機械設備維修作業中應用極為廣泛，由于機械設備故障經常涉及到焊接操作，機械設備由金屬材料構成，因此易開裂構件或兩種不同金屬焊接時運用振動焊接技術防止裂紋產生，保持構件受力穩定，對于提高機械設備維修質量大有助益。

6結語

信息時代下，鋼鐵企業機械設備維修工作中應用現代維修技術具有必要性和迫切性，希望文章關于網絡計劃技術、在線監測技術、自動化技術、振動焊接技術的研究能夠為實際工作的開展提供有益參考，促使鋼鐵企業機械設備維修工作水平邁上一個嶄新的臺階。

參考文獻

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［3］劉超.有色冶金企業機械設備管理模式創新分析［J］.中國金屬通報，2018，（8）：7-18.

作者：劉敏 單位：安鋼集團股份有限責任公司