導語：管理工作會議的匯報材料一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

各位領導、同志們：

根據集團公司安排在***洗煤廠召開洗煤系統現場管理工作會議這對我們工作極大鞭策和促進在此我謹代表***焦煤分公司洗煤廠全體員工向參加會議各位領導和同志們表示熱烈歡迎并對給予我們關懷、理解、支持領導、部門和兄弟單位表示衷心感謝！

在過去八個月里我們認真落實兩級職代會和經濟工作會議安排部署以經濟效益為中心、以結構調整為主線、以崗位流程為切入點、以精細化管理為手段依靠技術進步、管理創新圍繞既定工作目標嚴密組織使整體工作運行平穩有序取得了良好效果

1-8月份主要指標呈現出“四創、三降、一實現”態勢：即外運總量創歷史同期最高水平（外運總量81.0515萬噸完成計劃78.60萬噸103.12%同比多運8.0503萬噸增幅11.03%）；洗煤產量創歷史同期最高水平（精煤產量54.3194萬噸完成計劃53.40萬噸101.72%同比增加9.3442萬噸增幅20.78%）；洗煤人效創歷史同期最高水平（135.05噸/人同比提高了32.18噸/人增幅23.83%）；精煤產率創歷史同期最高水平（49.41%比計劃47.39提高2.02%同比提高了5.38%）洗煤加工費下降（17.88元/噸比計劃19.58元/噸下降1.70元/噸降幅9.51%同比19.34元/噸下降1.46元/噸降幅7.55元/噸）；銷售損失下降(21.2萬元比計劃46.67萬元下降25.47萬元降幅54.57%）；生產成本下降（179.79元/噸比計劃177.41增高2.38元/噸同比下降9.23元/噸降幅4.88%）實現了安全生產杜絕了人身事故和二級以上非傷亡事故

我們之所以能夠取得一定成績歸納起來主要作法表現在五個方面：

一、圍繞市場積極優化生產調整產品結構實現產銷兩旺

今年以來煤炭市場驟起驟落乍暖還寒我們經過冷靜分析不斷調整思路確立了“優化生產、調整結構、提高質量、取信用戶”生產經營指導思想實施了一系列技術創新和管理措施應對了變化市場取得了良好效果

一開發新產品開拓肥煤市場積極配合運銷分公司開發新余鋼、馬鋼、合肥煤汽化等肥煤用戶以及武漢制汽等高灰精煤用戶主動了解用戶需要仔細研究各項指標全力生產出了適應用戶需求新產品

二細化內部生產過程在內部生產組織管理上創造性地實施“四個按級”工作法即：通過狠抓質量多變入洗原煤分儲、分運與合理配洗發揮倉下配煤優勢實現按級入洗嚴把了生產合格產品第一關；通過精細組織洗煤生產中跳汰、浮選環節規范管理、規范操作實現了按級生產與級差生產最佳配合；通過充分發揮在線測灰儀和各種生產檢測數據及時控制指導作用詳細把握每時、每段入倉生產產品質量和儲存倉位做到了按級貯存；通過嚴格控制裝車外運充分利用多倉多點指標準確配合實現按級銷售

三副產品生產及裝車管理精細化在電煤市場大起大落情況下我們嚴格了對各級付產品指標監控精細分堆分存根據各類用戶要求嚴格實施了裝車工作票制度認真落實了4500、4800、5300大卡三類用戶配煤裝車銷售方案按用戶要求適時配入了高低熱值煤做到每批有方案形成了裝車許可、監護負責一條龍精細管理機制最大限度地滿足用戶需求實現了付產品效益最大化

四積極優化生產組織方案根據產品倉小、儲量少銷售品種多難以適應劣勢利用倉多能實現多倉配裝優勢采取了減少生產品種實施配煤裝車生產方案只生產一個高灰、一個低灰、一個高硫產品實現多個灰分級別、多個硫分級別、不同煤種對外銷售需要適應了不同品種連續突擊外運抓住了每一個寶貴外運機遇

五強化了售后服務抽調了專業人員撥發了工作經費完善了管理制度做到了批批銷售有信息反饋有力保證了售后效果

通過以上一系列措施實施1-8月份肥煤銷售比例達到50.75%中煤優價量（4800大卡以上銷量）達到59.32%較好適應了市場使生產外運出現兩旺實現兩創確保了各項目標實現

二、圍繞產率、質量廣泛開展技術攻關經濟效益顯著

在產率、質量管理上依靠技術進步以崗位流程為切入點開展QC攻關取得較好效果1--8月份精煤回收率達到49.41%比計劃47.39%提高2.02%同比提高5.38%商品煤合格率達到96.85%同比提高0.17%商品煤質級相符率達到90.55%提高0.19%銷售損失比計劃降低25.67萬元降幅54.57%

1、在提高精煤回收率方面主要抓了三方面工作：

一精細了入洗原煤管理根據各種原煤特性優化組合使本礦煤、李雅莊、赤峪煤、團柏10#煤得到了有效配合確保了精煤產率極限化達到了最大產率原則即：生產方案實施可滿足在精煤灰分一定條件下實現精煤產率最大化在滿足精煤回收率一定條件下實現精煤灰分最低

二實現跳汰浮選最佳配合實施了“級差生產”方案使占精煤總量10%左右浮選精煤灰分提高半級生產與跳汰精煤配合提高浮精抽出率15%影響精煤總產量1%達到最大限度提高浮精產率目標

三實現跳汰精煤產率最大化調整了跳汰操作方案采取了保精煤合格保矸石污染最低放開中煤操作使跳汰機精煤提高產率1%中煤產率提高1%實現了跳汰分選達到最大回收率目標

2、在質量管理上主要抓了四方面工作：

一強化了生產過程操作質量責任考核嚴格執行了生產班質量超標全部否決產量低指標否決5%產量班算帳班考核、計件工資制

二細化了產品儲存過程控制嚴格執行了入倉、場產品質量上臺帳便于有關部門準確掌握各倉、場質量準確指導裝車銷售

三依靠科技進步充分發揮自動化監測調控設備作用很好地發揮了原煤定質、均質入洗在線測灰儀及時監控精煤灰分應有效果確保了產品質量合格與穩定

四依靠ISO9002質量管理體系科學管理實現了從原料煤入廠、生產過程到最終產品銷售全過程質量控制充分發揮了管理體系中52種作業指導書、120種質量記錄指導、控制作用確保了質量管理過程穩定和體系正常運行

三、圍繞高產、高效嚴細崗位、過程管理各項指標得到確保

1、緊緊牽住滿負荷生產達到設計入洗能力這個牛鼻子確立了小時入洗量達設計能力430t精細生產組織管理加強各生產環節配合整體組織配合方案采取了①兩個生產班斷開生產早班11:00-18:007小時晚班23:00-8:009小時生產以確保有時間保養設備凈化煤泥水充分準備原料煤保證開機洗煤實現滿負荷達設計能力同時達到了用電避峰填谷②短路環節流程運行矸石系統外排運輸能力不足時臨時落地煤泥處理不及時先存放濃縮機確保大系統正常運行滿負荷生產③實施了以小時生產效率和班生產計劃達標浮動單價責任考核管理機制充分調動了廣大職工組織高產高效生產積極性

2、時時把握了現場動態一長年堅持組織了和生產班一致一天早晚兩次科隊長調度生產會做到了對每個小班生產情況及時總結及時安排及時協調解決問題確保生產主動二每天實施了生產現場各級管理者24小時不間斷督查制車間做到三班有跟班領導調度室主任、調度員、各業務科室做到了對關鍵環節關鍵時間段現場有效把關

3、完善了過程控制指標責任考核覆蓋了月、旬、日、班、時、分鐘六個時間段20項考核內容即：月考核：管理、工程、工效旬考核：車間文明生產、成本、質量標準化日考核：崗位文明生產、崗位成本、各車間工作量班考核：各車間生產管理尾煤矸石污染、洗煤班計劃小時考核：生產技術檢查生產快灰精、中煤產率洗煤產率、產量分鐘考核：生產環節配合快灰、快浮指導各車間設備運行

整個考核呈現出大指標實施了班日計劃目標聯責考核對精煤產量、產率、質量等綜合指標做到了班日考核隨時把握隨時整改小指標實施小時分鐘聯責考核小時入洗量實施了430噸指標考核影響生產時間實施了1分鐘罰1元錢聯責考核堅持“兩個生產會”及時通報考核結果及時準確傳遞到各個崗位、各個環節起到了生產過程有效控制

通過以上一系列措施實施1--8月份開車時間為2257.53h同比減少310h；小時入洗量達到441.45t/h比計劃430t/h提高11.45t/h同比提高70.8t/h達到了超負荷、高產高效目標

四、圍繞成本費用推行“崗位核算、全員理財”達到降耗目標

通過全方位細化責任全過程有效監督全員聯責考核、突出工效著重電耗等工作使成本費用管理達到了預期目標

一全方位細化責任推行了崗位核算全員理財管理模式在原有“成本否決、工資負虧、分類核算、工資兌現”基礎上再細化責任、分解指標使指標費用分解到117個崗位真正做到了人人頭上有指標將責、權、利有機地結合起來形成了人人算帳在成本考核體系中以分公司二級經濟責任制為主線完善了三級考核即：車間到班組經濟責任制考核；四級考核即：班組到個人經濟責任制考核形成了涵蓋全廠上下每個崗位考核體系

二實現全過程有效監控認真落實好各類費用指標從計劃審批、領發、使用、驗收等全過程管理做到了配件使用有周期表材料有監控通報鋼材使用有圖紙使各類消耗管理到崗位控制在過程在費用指標宏觀管理上堅持了周總結、周分析時時把握消耗動態專用材料做到日耗、日清、日通報

三采取工效激勵考核定死單價工資彈性生產嚴控加班充分減少用人用工用工同比減少4785個用人減少39人人頭效率達到135.05噸/人.月同比提高32.18噸/人.月

四嚴格用電管理嚴格實施避峰填谷作業滿負荷生產內部用電全部計量考核嚴格控制外供電強化照明管理實行分片區域責任管理杜絕私拉亂接1-8月份谷峰比在1.5左右平均電價0.28元/度用電單耗下降0.49元/噸同比降幅10.15%節約電費36.79萬元

五狠抓回收復用、修舊利廢復用一切可以利用修理一切可以修理自制一切可以自制1-8月份共修復舊濾布210塊舊濾板130塊復用舊皮帶230M修復舊閥門12個總體節約費用近15萬元

通過以上一系列措施洗煤加工費在消化了內燃機車費用、質量標準化投入等諸多增耗因素條件下比計劃下降了1.7元/噸達到了17.88元/噸實現了經濟工作會議安排目標

五、圍繞管理開展創新整體水平實現提高

1、全面推行工作票制度

全面使用工作票對主要生產現場關鍵環節進行有效控制把握非正常生產狀態下安全狀況規范各層次、各環節工作程序使洗煤廠現場整體處于受控狀態同時賦于其自檢互檢復檢內涵實施安全、質量、效率三位一體項目考核達到提高現場管理水平目我們結合工作實際制定了兩類（A、B）十種工作票分別對檢修、調車、裝車、配煤、原煤準備、一般臨時性工作進行控制通過試運行其“細化管理、明確責任規范程序有效監督量化考核”作用已經得到充分體現有效地提高了現場管理水平增強了員工責任意識使安全、質量、效率得到有機統一效果良好

2、整體開展賽馬機制

按照集團公司和分公司安排我們在全廠范圍內積極開展了層層建機制行行排名次全面搞競賽全員參賽馬活動全廠共分科室、車間、班組、個人四個層面分別對經營業績、安全業績、綜合業績進行公開、考評、考核、排隊、排名從而極大調動了廣大員工工作積極性形成了強大凝聚力和競爭力而又產生了一種前所未有千方百計去搞好本職工作強大動力達到了層層爭先恐后人人爭當排頭兵良好效果

3、全廠設備實施“三定”程序管理

根據我廠機電設備多種類復雜管理難度大特點創造性開展了設備“三定”（即定時檢查、定時保養、定時檢修）程序化管理確保了機電設備良好運轉

首先把全廠使用591臺設備歸類把每臺設備所需檢查、保養、檢修部位分塊細化工作內容量化工作指標統一編號合理安排“三定”周期經過細化優選共確定了2538條具體內容編寫進計算機軟件設立設備檔案數據庫其次按照規定時間和工作內容每天由機電科下達“三定”工作票對設備進行全面、無遺漏定檢、保養和檢修通過該管理軟件應用簡化了紛繁復雜管理工作徹底解決了設備現場管理粗放定檢、定保時間記錄不準定檢項目和定檢責任不明確把關驗收不到位問題不好追究等弊端做到了準確無誤明確責任嚴格把關對設備實施“三定”通過一段時間運行證明計算機軟件管理與工作票管理有機結合對設備進行“三定”有效成功管理典范通過它我廠設備完好率得到提高事故率大大降低小事故影響時間同比下降了50%最有力確保了生產安全運行

總結1--8月份工作有以下啟示概括起來講就：原料煤有機調配入洗基礎機電設備“三定”手段賽馬機制動力配煤裝車關鍵工作票制度保證

基層管理重點崗位實現各項目標核心過程

回顧***洗煤廠發展歷史如果將我們走過路程劃分為：調試生產階段達產補套階段話那么以這次會議為標志***洗煤廠將進入一個以精細管理不斷創新全面提高企業內涵水平、產生最大經濟效益嶄新發展階段我們有十幾年來歷經磨煉精通業務善于管理干部職工隊伍有可靠工藝流程有多年形成務實求細管理思想我們對***洗煤廠發展充滿希望有信心、有決心把它建設成“管理窗口、效益源泉”、一流選煤廠但我們也清醒看到：我們在工作思路境界上、工作方法創新上與日益全球化經濟時代不適應現場管理方方面面與上級要求及兄弟單位相比有較大距離特別整體資源量不足入洗原料性質波動以及關鍵設備進口跳汰機零部件奇缺主要調整參數已無法保證最佳分選效果主要環節設備圓盤過濾機性能落后不能適應市場精煤水分要求部分生產環節選前給料系統依然需要盡快去完善我們還面臨著1/3焦煤市場狹窄肥煤硫份偏高付產品熱值4200、4500大卡偏低沒有市場等諸多矛盾困擾為此我們還迫切需要向兄弟單位學習迫切需要集團公司領導給予更多關懷和支持以促使我們早日跨入高效洗煤廠行列實現質飛躍

以上匯報發言有不妥之處請批評指正

謝謝大家！