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近日，自治區經委、財政廳下達了《關于*年第一批自治區節能技術改造財政獎勵項目計劃的通知》，*發電公司有兩個項目獲批，并獲得130萬元獎勵資金，標志著該公司節能環保工作又向前邁進了一大步。

能耗降低環保指數上升

為完成國家關于電力工業要求總體能耗要下降20%、排放指標下降15%的目標，*發電公司去年一次關停4臺能耗高的小機組，使公司的供電煤耗大降幅低，二氧化硫減排4萬多噸。

公司同時開展“上大壓小”工作，力爭今年開工建設一臺環保、低耗、高效的60萬千瓦級超臨界燃煤機組。預計*年2臺60萬千瓦級機組全部建成投產后，該公司裝機容量將達到200萬千瓦，供電煤耗將低于每千瓦時360克，按機組年運行5000小時、廠用電率7%計算，年可節約標煤37.2萬噸。

今年，*發電公司在確保安全生產和職工隊伍穩定的前提下，將節能減排作為全年工作的重中之重，深挖設備潛力，組織各專業精干技術力量，加快節能減排步伐，推進節能減排進度。

截止5月31日，該公司機組供電煤耗指標比上年同期下降了67克每千瓦時；發電用油由同期的2521噸下降到423.65噸；單位發電油耗由87噸每億千瓦時下降到25噸每億千瓦時；生產廠用電率由9．65%下降為8．71%；煙塵、二氧化碳、氮氧化物排放量分別下降了74%、79%、64%。

近10年來，該公司拿出了數十億元用于脫硫和機組改造，各項污物排放率大幅下降，二氧化硫排放量從19萬噸降至6.68萬噸；煙塵的排放量也從92.92萬噸降至7.75萬噸；粉煤灰綜合利用率提高了6個百分點；實現了廢水零排放。

如今，公司方圓20平方公里范圍內的近2萬多畝農田已不再受到二氧化硫煙塵的侵害，居民實實在在地感受到了環境的變化。

依托技改降低成本

為降低飛灰可燃物含量，提高鍋爐效率，該公司聘請了清華大學和上海成套院專家到公司開展燃燒器改造的研究，論證燃燒器改造方案，投入技改資金608.82萬元對1、2號爐進行節能綜合治理改造。改造后，鍋爐飛灰可燃物含量由13%降至8%以下，鍋爐效率提高了三個百分點，僅此一項每年可節約標煤4萬噸。

今年3月，該公司充分利用1號機組設備臨修的契機，通過對“四管”防磨防爆的檢查、磨煤機鋼球篩選再利用、凝結器沖洗、空預器清理等幾大重點項目的綜合治理后，1號機組供電煤耗下降約6.5克每千瓦時，進一步降低發電成本和供電煤耗。

*發電公司先后對1、2號機組的凝結泵進行變頻改造及排粉機葉輪切割改造，凝結泵變頻改造后平均節電率達30%，平均每小時可節電270千瓦時；對排粉機葉輪切割改造后，減少了系統節流損失，大大降低了管道磨損程度，排粉機軸功率由430千瓦降為370千瓦，節電率約15%，每臺排粉機年節電量達25萬千瓦時以上。

加強監督確保設施可靠

為確保脫硫系統投運率，公司堅持加強監督、分級管理、專業歸口的原則，對脫硫設施實施全過程、全方位監督。今年，他們又投入資金259萬元對1號脫硫系統進行了一次B級檢修，針對原設計不合理的脫硫設備作了改造，使原安裝遺留的問題得到了徹底解決。目前，公司兩臺機組脫硫效率均達到96%以上，各項環保排放指標均達國家標準。

公司采用和推廣成熟、行之有效的減排新技術、新方法，不斷提高公司減排工作的專業水平。為獲取大氣污染物排放的準確數據，公司投入資金79萬元重新購買了煙氣在線監測儀，保證了整套煙氣連續監測系統可靠穩定運行，使公司對大氣污染物排放濃度做到可控在控，達標排放。

為保證該系統運行正常，公司制定了設備維護巡檢制，要求每天對煙氣在線監測系統進行檢查并記錄每天的運行數據，定期對系統氣體制冷器、取樣泵、分析儀、電磁閥等設備進行必要的維護，發現問題及時處理，以保證設備運行的可靠性和監測數據的準確性。

放遠眼光謀求更大發展

繼提前關停4臺小機組后，*發電公司審時度勢，以履行社會責任為己任，以犧牲部分電量為代價，盡量將單機容量小、機組效率低、供電煤耗高、已被確定為*年前關停項目的8號機組作為應急備用機組。此舉不但有效減少了煙塵排放量，還為降低供電煤耗指標挖掘了空間。

目前，該公司兩臺330兆瓦機組均配置高效率的電除塵裝置和脫硫裝置，*發電公司已由高耗能、高污染企業換型為低耗能，煙塵、二氧化硫、氮氧化物等污染物達標排放的環保發電企業。

*發電公司不滿足已取得的成績，又站在更高的位置，以發展的眼光來看待電業問題。

眼下，*發電公司認真貫徹落實國家“上大壓小、節能減排”政策，在“壓小”的同時，積極籌備“上大”工程，將通過建設2×600MW級國產超臨界燃煤機組，達到進一步節能降耗、增產減排、改善環境的目的。