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編者按：本文主要從成功實現以柔性生產為主的生產方式創新；大力開展挖潛降本，走出“小投入、大產出”的內涵式發展創新；大力開展以延伸ODS替代品產業鏈為主線的發展方式創新；大力開展以節能減排為主的技術創新；創新管理理念，推進企業管理水平不斷上臺階進行講述。其中，主要包括：實現了在同一套裝置生產出不同的產品、實現了同一套裝置靈活調節產品比例的工藝柔性、實現了裝置非均衡化生產的生產能力柔性、優化R134a裝置引進技術，實施裝置提能技改、整合HCFC-22裝置資源，實現HCFC-22產能翻番、開展甲烷氯化物裝置綜合攻關，首次突破30噸∕小時投氯量、新品開發以ODS替代品和自主研發催化劑為主、新品開發堅持柔性生產理念，改變規模化的發展模式，憑借現有的生產裝置和中試、小試裝備，開展研發工作，降低投資風險、新品開發堅持以高技術高附加值為方向、科學營運CDM項目，通過國際組織核查、自主設計、新增4T－803二氯甲烷塔，節能降耗成效顯著、自主設計、成功投運甲醇回收系統，提高甲醇利用率、實施AHF裝置的節能技改、深入推行“注重細節、注重溝通，注重協作，善于學習、善于反省、善于創新，主動發現問題、主動思考問題、主動解決問題”的管理理念等，具體材料請詳見：

****化學有限公司是**巨化股份有限公司的子公司（以下簡稱“氟化公司”），是巨化集團創新、創效的龍頭企業。全球金融危機給實體經濟帶來了嚴重沖擊，也給氟化公司的生存發展帶來嚴峻挑戰，在這種環境下，公司按照集團公司“氟拉動，氯平衡，電降本，穩錦綸”和“實業保平，管理降本、經貿創效、政策增效、科技創新”的工作方針，堅持深入實踐科學發展觀，通過技術創新和管理創新，努力構建創新型企業，使公司在擁有自主知識產權的核心技術和知名品牌的培育，以及生產技術水平等方面均處于同行領先地位。主要事跡如下：

一、成功實現以柔性生產為主的生產方式創新

氟化工產業中的初級產品已從十多年的成長成熟期步入衰退期，整個行業競爭白熱化，產品嚴重供過于求，氟化公司原有的規模、技術、成本優勢不斷弱化，如何提升企業的競爭力，保持持續創新能力，氟化公司大膽嘗試在化工企業推行柔性化生產，通過技術手段，實現生產裝置生產產品柔性、工藝柔性、能力柔性和運行柔性。實踐證明在化工企業推行柔性化生產是完全可行的，大大提高了企業應變市場的能力，僅**年，通過柔性化生產就抓住了二千多萬元的機遇效益，在當前金融危機下，實現了快者生存、優者生存。具體成效：一是實現了在同一套裝置生產出不同的產品。CFC裝置成功轉產HCFC-22，累計生產HCFC-22：5141噸，增加效益280萬元。R134a裝置聯產出R143a新產品；二是實現了同一套裝置靈活調節產品比例的工藝柔性。**年，根據市場變化，建立甲烷氯化物裝置的贏利模型，通過技改，實現調節適銷產品的比例，8月份抓住一氯甲烷貨緊價揚的機遇，實現日產量近100噸，2個月共銷售4156噸，產生效益482萬元。5月份，抓住二氯甲烷市場機遇，提高該產品比例至47%，增加產量2264噸，增加效益474萬元。三是實現了裝置非均衡化生產的生產能力柔性，HCFC-22產品日產可達270噸，同比增加120噸。同時在產品淡季時，利用裝置管線互聯優勢，停運部分冰機、水堿洗、精餾系統設備，降低裝置運行成本。四是實現了同一裝置能夠生產不同等級產品的運行柔性。通過對AHF裝置的不斷改造和工藝調優，使裝置在吃“粗糧”的情況下，生產出高品質AHF，而且做到高產低耗。

二、大力開展挖潛降本，走出“小投入、大產出”的內涵式發展創新

成本是決定競爭力的最重要因素之一。比競爭對手更低的成本優勢，才能在有限的市場需求中，占據更多的市場份額。產能提升是降本最有效的途徑，公司提出對現有產業實行低成本擴張戰略，充分發揮公司人才、技術的優勢，立足現有裝置，以較小的投入，解決制約裝置高負荷生產的“瓶頸”問題，優化整合資源，實現產能顯著的提升。一是優化R134a裝置引進技術，實施裝置提能技改。R134a裝置作為引進技術，我們不僅在較短的時間內消化吸收，實現裝置化工投料試車一次成功，得到日本專家的高度評價。2007年通過增加兩個系統的互聯管線和工藝調優，使裝置運行能力在原有基**礎上提高至120%。**年通過對關鍵設備的技改，實現裝置產能達1.7萬噸/年。目前正在對裝置進行進一步的創新，目標產能為20000噸∕年以上。二是整合HCFC-22裝置資源，實現HCFC-22產能翻番。充分利用公司現有4套HCFC-22裝置互串互聯的優勢，著力解決制約裝置產能提升的“瓶頸”，通過對反應系統擴能、多組冰機冷量整合，后系統能力挖潛等舉措，投資僅250萬元，就增加近1.5萬噸的產能，相當于再建一套HCFC-22裝置，新建一套萬噸級的HCFC-22裝置，至少要兩千萬元以上。三是開展甲烷氯化物裝置綜合攻關，首次突破30噸∕小時投氯量。**年，開展了甲烷氯化物裝置產能20萬噸∕年技改項目。全年共生產甲烷氯化物21萬噸，大幅降低了生產成本，在同行慘淡經營，被迫停車的情況下，我公司4套甲烷氯化物裝置仍保持長周期高負荷運行，實現9370萬元的效益。今年繼續開展甲烷氯化物裝置產能22萬噸∕年，新增2.4萬噸∕年一氯甲烷技改，目前已取得階段性成果。4套甲烷氯化物裝置每小時投氯量首次達到每小時30噸，每天可吃“氯”720噸，為巨化‘氟拉動、氯平衡’做出了積極貢獻。

三、大力開展以延伸ODS替代品產業鏈為主線的發展方式創新

為切實加快由單純模仿和引進國外先進技術到擁有自主知識產權的發展方式轉變，我公司改變以往規模化的發展方式，著力加快關鍵核心技術的研發和新產品的開發，使之擁有自己的專利，以消除對外國技術的依賴性。在發展過程始終堅持：一是新品開發以ODS替代品和自主研發催化劑為主；二是新品開發堅持柔性生產理念，改變規模化的發展模式，憑借現有的生產裝置和中試、小試裝備，開展研發工作，降低投資風險；三是新品開發堅持以高技術高附加值為方向。

經過努力，已經取得實質性成果。一是成功實現R134a催化劑國產化。催化劑是引進技術的關鍵點，也是影響生產成本的關鍵因素之一，只有解決了催化劑國產化，才能不受制于外商，大幅降低生產成本，提高產品市場競爭力。通過開展催化劑工業化制備，通過驗證催化劑性能，其性能已達到進口催化劑的水平，個別性能甚至優于進口催化劑。“氣相法生產HFC新型催化劑研制”項目被列入**省科技計劃項目，已通過專家驗收。使用自制催化劑后，每年可降低運行費用1000萬元以上。二是自主研發ODS替代項目。R236項目是巨化首套自主研發技術進行工業化生產項目，是從中試技術轉化成工業化生產，本身有很大的風險，公司投入大量精力，解決了該項目在物耗、設備腐蝕、“三廢”處理的“瓶頸”問題，確保R236中試技術能夠成功實現工業化生產，各項技術指標達到國內先進水平。三是“ODS替代品及柔性化生產技術的研發和應用”項目。通過**省科技廳專家現場考察。具體有：①在現有裝置上完成R32工業化驗證。②利用R134a裝置完成2只新品開發，聯產出R143a和R133a新品；R22裝置聯產出R21新品。③開展HCFC-142b中試。④完成了四氯丙烯氟化生成三氟丙烯中試工作。⑤開展了四氟甲烷小試。⑥探索HFC-152a多種原料及試驗路線。⑦開發了CFC-115轉化為HFC-125小試技術。⑧開展了HCFC-133a液相生產工藝研究。

四、大力開展以節能減排為主的技術創新。

節能減排是是建設資源節約型、環境友好型企業的必然選擇，是推進經濟結構調整、轉變增長方式的必由之路。氟化公司一直致力于清潔生產和發展循環經濟，實現了產能大幅度提升，排污總量反而下降的顯著成效，有力地提高企業的經濟效益和綜合競爭力。主要有:

1.科學營運CDM項目，通過國際組織核查。

CDM項目具有良好的社會效益和經濟效益，氟化公司一方面精心運行好2套CDM裝置，確保各項工作符合核查要求，另一方面密切關注國際政策變化，全力確保通過每一次階段核查，成為國內CDM項目運營最好的企業。**年上半年，第一套CDM裝置上交國家CDM基金管理中心1461.85萬美元，企業收益787.15萬美元；第二套CDM裝置上交國家CDM基金管理中心1661.43萬歐元，企業收益894.61萬歐元。

2.自主設計、新增4T－803二氯甲烷塔，節能降耗成效顯著。

**年12月25日投運以來，節能降耗成效顯著，每年可節省運行費用402萬元。該系統的主要創新點有：①自主開發，一塔多用。把柔性化生產的理念融入到設計理念中，最大發揮塔的能力；使新增的4T-803系統具有能采出CH2CL2和CHCL3的多種功能。②優化流程，預熱除酸，節能降耗。將上一單元物料直接引進4T-803，減少原裝置水洗、堿洗和共沸脫水的化工單元，而產品中的酸份通過預熱脫酸的形式，使其產品中的酸份進行脫除，此革新完全打破了從日本引進技術的設計理念，將原先需要用堿洗、水洗和共沸脫水三個操作單元除酸的方式，用一個單元在最后的產品中用預熱脫酸的方式解決。

3.自主設計、成功投運甲醇回收系統，提高甲醇利用率。

甲烷氯化物裝置的廢酸回收系統是一套重要的環保裝置，也是制約甲醇利用率提高的關鍵“瓶頸”。為攻克這一難關，公司組織組織工程技術人員在第三套甲烷氯化物裝置上自主研發甲醇回收工藝。該系統于**年12月31日投運，單套裝置回收后廢酸中甲醇含量為0.02%之間，一氯甲烷含量未檢出。每年可產生283萬元效益。

4.實施AHF裝置的節能技改。

主要實施了AHF裝置的熱煙氣的回收利用，稀酸和廢堿的綜合利用，每年可節省費用117萬元。**年，該裝置又實施了增設內置螺旋、石膏返渣系統技改，以提高螢石利用率，基本實現在現有生產負荷下控制石膏中的氟化鈣在2-3％，最終螢石消耗在2.175t/t、總酸耗在2.61t/t，處于國內同行先進水平。

今年上半年，我公司在已實現1737萬元的節能減排效益（與去年同比）。在外部經濟低迷，經濟增長減速的情況下，公司的生產經營依然取得了優異成績，超額完成上級公司下達的各項經營指標。

五、創新管理理念，推進企業管理水平不斷上臺階。

創新和管理是企業發展的兩只輪子。氟化公司深入推行“注重細節、注重溝通，注重協作，善于學習、善于反省、善于創新，主動發現問題、主動思考問題、主動解決問題”的管理理念，大力培育“想事干事、貴在落實，重在成效”的執行力文化，高度重視企業文化建設和員工思想政治工作，以人為本，樸素經營，科學管理，開拓進取，公司上下呈現干事創業的良好氛圍，企業綜合管理水平得到了顯著提高。公司先后獲得**省高新技術企業、**省國有企業“四好”領導班子、巨化集團公司綜合管理示范企業等榮譽稱號，**年全員勞動生產率首次突破144萬元∕人·年，**年上半年全員勞動生產率為83萬元∕人·半年。