冶金行業現狀及發展趨勢分析范文
時間：2023-12-15 17:30:47
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關鍵詞：冶金自動化技術；技術現狀；發展趨勢；產業結構；鋼鐵冶煉 文獻標識碼：A
中圖分類號：TP273 文章編號：1009-2374（2016）34-0095-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.34.047
1 我國冶金自動化技術的現狀分析
目前，我國已是國際上首屈一指的鋼鐵冶煉大國，連續多年世界鋼鐵產量第一，出口大量優質鋼鐵，為有效實現冶金的品種與結構多樣化，冶金行業在生產過程中積極應用自動化技術，并取得一定成就。為充分發揮冶金自動化技術在冶金生產中的積極作用，近年來，冶金企業大力發展冶金自動化技術，積極培養優秀的冶金自動化技術人員，同時引進專業的冶金技術人員來突破冶金自動化技術的生產難題。冶金自動化技術是促進我國工業快速發展的重要技術，在其應用的過程中，必須嚴格遵循科學發展觀，同時要與冶金行業的生產發展模式相適應，積極推動我國冶金行業朝著可持續方向蓬勃發展。
2 我國冶金自動化技術的系統分析
就目前而言，我國冶金行業中常見的冶金自動化技術可分成三個系統結構層次，即過程控制系統、生產管理系統和企業信息化系統。下面對這三個系統進行分析：
2.1 過程控制系統
冶金自動化技術是一個全面化的控制系統，過程控制在這其中發揮著重要作用。每個自動化系統的控制者都是計算機，所有系統程序都必須由電腦配制而成。利用計算機編輯制定冶金自動化操作系統，不僅可以有效提高冶金生產效率，還有利于獲取精確的自動化控制分析數據，徹底打破傳統冶金過程復雜且數據記錄不全面的局限，全面提高冶金自動化系統的控制準確性，便于人員在冶金作業過程中清楚觀察到全部生產流程，準備分類記錄每一生產過程的數據。
我國冶金生產過程中應用過程控制系統，能精確計算高爐、電爐、軋機、轉爐等運行狀態參數，但事實上我國的冶金行業數據庫仍存在適應性差的問題，無法達到預計的目的，盡管有些企業已經積極引進國外先進的技術設備，但仍難以充分發揮冶金過程控制系統的作用。
2.2 生產管理控制系統
隨著我國冶金行業的不斷發展，我國冶金企業充分認識到生產管理的重要性，積極構建良好的生產管理控制系統，全面管理冶金生產流程，切實提升冶金生產質量。目前，我國絕大多數冶金項目都會應用生產管理控制系統，對冶金生產的信息進行收集，對冶金生產的日常事務進行管理，在冶金生產過程中綜合應用統籌分析學、專家系統化、仿真生產等新技術，全面協調冶金生產線的各個環節，取得一定成效。但事實上，由于冶金自動化技術人員的操作技術尚未成熟，生產管理控制系統尚未完善，導致在實際的冶金自動化生產管理過程中還難以充分發揮其積極作用，生產管理控制系統的應用也與企業實際的生產發展不太適應，無法很好地提高生產效率，影響冶金生產工作的正常開展。
2.3 企業信息化系統
21世紀是信息科技發展時代，受計算機互聯網的影響，冶金行業的生產、經營、管理過程也朝著信息化方向發展。我國絕大部分冶金企業都會結合自身發展需求在冶金生產實際中應用信息化管理系統，通過建立完善的企業信息數據庫，提高企業內部管理水平，促進整個冶金行業信息化管理水平的提升。
例如，我國著名的寶鋼集團有限公司積極落實企業信息化管理，大力建設冶金生產經營數據庫，及時收集、記錄和分享冶金生產數據信息，同時積極研發應用綜合數據挖掘系統、冶金數據質量分析技術等智能化信息數據系統，取得良好的企業信息化管理成效，為我國其他冶金行業提供了良好的參考。
3 我國冶金自動化技術的發展趨勢分析
總之，冶金自動化技術在促進我國冶金行業發展中發揮著重要作用，為更好地滿足冶金行業的技術需求，必須采取有效措施推動冶金自動化技術的發展。針對我國冶金自動化技術的應用現狀，下文將深入探究我國冶金自動化技術的發展趨勢。
3.1 全面完善冶金過程控制系統
我國越來越多冶金企業采用過程控制系統監管冶金生產的全過程，但我國當前應用的過程控制系統仍是試驗品，與國外先進的冶金自動化系統相比仍存在一定差距。為更好地促進我國冶金自動化技術的發展，我國冶金自動化系統必將全面應用傳感技術、光感一體化技術、數據融合技術等先進的新型技術，在冶金生產過程中推廣在線連續監測與監控系統，切實做好產品物流跟蹤、產品質量監督、環境保護監控等工作，保證冶金企業的生產目標順利達成，切實執行冶金企業生產的全過程監控管理，綜合分析冶金生產過程中的原材料、殘渣成分，有效監控冶金生產的溫度、濕度，全面監督控制鋼材質量，及時檢測冶金生產過程中產生的廢棄物及煙塵。
3.2 優化冶金生產管理控制系統
在冶金自動化生產中應用模擬化方法對冶金生產管理進行全過程研究分析是冶金自動化技術的發展趨勢之一，通過模擬化控制管理，能有效提升冶金生產和管理過程中的科學性。合理運用計算機互聯網技術和多媒體模擬技術，在現有的冶金生產模型上全面模擬冶金生產流程，優化冶金行業的生產管理，提高冶金生產組織的科學性，為冶金新產品的開發提供良好的條件。
另外，冶金行業要通過各種途徑提升冶金行業的生產智能化。首先，在冶金生產管理過程中要從實例借鑒、推理應用、專家分析策略、網絡規劃技術等方面來逐步提升冶金行業自動化技術水平，提高冶金生產效率和質量，從而增強冶金企業的生產能力；其次，利用冶金行業中各個生產流程所提供的參考數據，科學分析冶金生產過程中出現的異常情況，采取合理措施及時處理生產異常問題。此外，在冶金生產機械設備的管理上，應采用故障診斷與預報相結合的新型技術，真正實現對冶金機械設備故障問題的預報診斷模擬處理，并將試驗結果應用到生產實際中，科學維護冶金生產機械設備。對于冶金企業的成本管理，應積極建立成本動態管理模型，全過程監控成本管理質量，提升成本管理成效；最后，在冶金生產實際中要采用先進的高科技跟蹤服務系統，不斷優化原材料的配比和使用，有效降低冶金生產的成本費用，提高冶金企業生產效益。
3.3 健全企業信息化系統數據庫
3.3.1 行業信息集成化。冶金行業信息化建設的最終目的是實現企業間的信息資源共享，在有效競爭的市場環境下趨利避害，因此冶金企業應積極建設系統化、標準化的信息化編碼管理系統，不僅進一步推廣冶金行業信息化基礎管理系統的應用，還能加快整個冶金行業信息化管理系統的信息集成，加快建設冶金行業中的信息數據庫，為冶金企業提高精確的信息數據資料，提高冶金生產質量。
3.3.2 監管控制一體化。冶金企業信息化系統監管控制一體化的發展，能實現企業信息化系統的實時性能管理，協調企業產品供銷流程，真正實現從企業訂單合同到生產規劃、生產作業指令、產品入庫、產品出廠發運的信息化管理，使冶金生產與銷售形成一個有機整體，實現生產計劃調度和生產控制的協調銜接；同時，實現產品質量設計到生產制造的質量跟蹤與控制，逐步構建完善的PDCA質量循環體系。此外，冶金生產的成本管理應在線覆蓋整個生產流程，使資金控制實時貫穿企業生產的所有業務活動，采用預算、預警、預測等手段做好冶金生產的事前控制和事中控制工作。
3.3.3 知識管理和商業智能化。冶金企業信息化管理系統朝著知識管理和商業智能化方向發展，能充分利用企業信息化系統收集積累的大量信息數據，根據企業各類決策主題分別構建不同的信息數據庫，然后通過信息在線分析和數據挖掘，有效實現關于市場環境、企業成本、產品質量等多方面的“數據―信息―知識”的遞進發展，同時將企業多年的管理經驗和集體智慧成果統一結合起來，促進企業生產技術、經營管理的創新發展，推動企業朝著可持續方向健康發展。
4 結語
鋼鐵工業是我國經濟發展的重要基礎行業，與社會各行各業的正常生產運營息息相關，由于我國正處于社會主義經濟轉型的重要發展階段，各行各業對高品質的鋼鐵需求日益增加。冶金自動化技術的應用能有效提高鋼鐵冶煉產量和質量，滿足人們對高品質鋼鐵的使用需求。最近幾年，我國冶金自動化技術水平不斷提高，但與發達工業國家相比仍存在著一定差距。針對于此，我國冶金企業必須充分借鑒國外優秀的冶金自動化技術研究成果，采取有效措施積極優化冶金生產技術，有效提高冶金生產效率，從根本上推動我國冶金行業自動化技術的長遠發展，切實提高我國工業化發展水平。
參考文獻
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