導語：如何才能寫好一篇砂加氣混凝土砌塊，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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【關鍵詞】 填充墻 混凝土砌塊 防滲漏

工程概況:花橋經濟開發區金都商業中心,建筑面積11000m2,框架結構,共6層,總高18.5m,±0.000以上墻體采用A5.0砂加氣混凝土砌塊,專用粘結劑砌筑,墻厚200mm。外墻面水泥砂漿粉刷,內墻面混合砂漿粉刷。

1、滲漏主要原因分析:

1.1、混凝土構件和砂加氣混凝土砌塊的熱膨脹系數有所差異,經過熱脹冷縮后,兩者之間的接觸面就會出現裂縫;

1.2、砌體與窗框材料的溫度變形也有差別,使窗框邊與窗洞間產生縫隙;

1.3、砌塊抗拉強度較低,大面積填充墻在溫差變化大時易拉裂;

1.4、填充墻未經過充分沉降就進行抹灰施工,會導致抹灰面因墻體收縮產生裂縫;

1.5、填充墻砌至接近梁底或板底時,未能嚴格按規范要求施工,在結合部位出現水平裂縫。

以上情況均會導致墻體滲漏。

2、防滲漏措施:

從原材料質量、構造措施、施工流程,三個方面對砂加氣混凝土砌塊填充墻防滲漏加于論述。

2.1、原材料質量:原材料的質量控制是確保砌體質量的關鍵。

2.1.1、砌塊規格及參數:采用砂加氣混凝土砌塊,基本參數:強度等級A5.0,干密度級別B06,干燥收縮值:標準法條件下≤0.5mm/m,快速法條件下≤0.8mm/m,從飽和含水量至絕干0.32mm/m,抗凍性25次,重量損失≤5.0%,強度損失≤20.0%,砌塊規格尺寸:長600mm,寬200mm,高250mm,配套砌塊用于擠緊梁板底砌塊:長200mm,寬100mm,高60mm。

2.1.2、砌塊運輸與裝卸:砂加氣混凝土砌塊要從工廠運輸至施工現場,運輸時避免損壞,要輕裝、輕卸,嚴禁拋擲和傾斜,缺棱少角的砌塊會影響砌體質量。在施工現場應按品種規格分別堆放整齊,堆放場地要做到平坦、結實、干燥,盡量靠近建筑物,避免多次小搬運。堆置高度不應超過2.0m,并用彩條布或塑料薄膜遮蓋,以防淋雨,浸水后的砂加氣混凝土砌塊上墻后會有較大的干縮變形,不易保證砌體質量。

2.1.3、砌筑砂漿:采用專用粘結劑,由生產砌塊廠家提供。粘結劑性能指標:抗壓強度:≥5.0MPa,抗折強度:≥1.7MPa,壓剪膠結原強度:≥0.8MPa,壓剪膠結耐凍融處理:≥0.4MPa,線縮率:≤0.3%,吸水率:≤12mg/cm2,流動度:120mm~150mm 。

2.2、構造措施:

2.2.1、結構措施:當填充墻較長時每3m設一根構造柱,不開窗洞墻在墻高中部設置一道鋼筋混凝土水平腰梁,開窗洞墻體窗臺板標高處要設置反圈梁,鋼筋錨固在兩側混凝土柱內,從結構上將大面積墻體分格成多塊小面積墻體,能有效約束砌體的變形,減少砌體裂縫的產生。大面積填充墻下的梁設計時要保證足夠的剛度,避免墻體因基座撓度過大產生八字形裂縫。

2.2.2、建筑措施:在砌體開槽處及砌體與混凝土構件連接處設置2-3mm厚聚合物砂漿及鋼絲網的補強帶,抹灰前先要在基層墻面清除表面浮灰,在砌體表面刷一道界面劑,增強抹灰砂漿與墻面的粘結力,外墻面抹灰用砂漿中摻入抗裂纖維,防止抹灰層裂縫產生。塑鋼窗框與窗洞之間采用彈性連接,防止窗邊滲水。

2.3、施工流程

施工流程:繪制砌塊排列圖 彈線 植筋 砌筑 抹灰。

2.3.1、排塊設計原則:砌塊排列應上下皮錯縫,搭接長度不宜小于塊長的1/3,且最小搭接長度不得小于100mm。按此要求砌筑可提高墻體的整體性,降低裂縫出現的可能性。

排塊設計方法:混凝土構件澆筑完成后,軸線位置及標高會有所偏差,所以要對現場測量,使繪制的砌塊排列圖具可操作性,更好地與現場吻合。根據每堵墻實測值并結合反圈梁、過梁、水平腰梁、構造柱、門窗尺寸及位置和砌塊尺寸,繪制出每塊塊體的位置及非基本塊體的加工尺寸。每層墻底部砌高度≥200mm,與墻同厚的坎,坎為實心灰砂磚,坎的高度根據現場情況可做調整。門扇固定處加工預制混凝土塊,厚度和高度與標準砌塊相同,長度根據立面設計圖制作,砌筑于門窗框的固定處,以便門窗框更好地與墻體形成一個整體。

2.3.2、彈線:根據設計的砌塊排列圖。在柱側面彈出墻體兩條邊線,標明塊層、灰縫、反圈梁、拉結筋、過梁的位置及坎的高度;在坎側面劃出第一層塊體的平面位置、門窗洞口。

2.3.3、植筋:本工程采用植筋技術,施工方便、位置準確,方法是在彈出的拉結筋位置鉆孔,孔徑8mm,孔深80mm,孔要保證與柱面垂直,孔中用毛刷清完灰塵后注入專用化學膠,化學膠不要注入太多,滿至距孔口2cm處,然后緩慢插入鋼筋,插入時慢慢轉動,就位后用支架固定,在化學膠凝固前不可攏動,一般3小時硬化。拉結筋為2Φ6鋼筋,端頭彎180°鉤,沿高度方向每兩皮磚設置一道。

2.3.4、砌筑:對照排塊設計圖,先加工非標準尺寸砌塊,對于缺棱掉角砌塊及局部破損砌塊,用專用鋸切割平齊后再行砌筑;專用粘結劑保水性好,故砌筑前無需向砌塊澆水;在混凝土柱面與墻體連接處均勻涂刷界面劑,增強粘結劑與混凝土面的粘結。砌筑采用鋪漿法,用專用工具控制鋪漿的厚度,水平灰縫厚度為2~3mm以內,每次鋪漿長度不超過兩塊磚長,隨鋪隨砌。另外砂加氣混凝土砌塊齡期須超過28天,穩定后方可上墻。

灰縫必須飽滿,水平縫和垂直縫飽滿度都不應小于90%,砌好后隨手勾縫,以防粘結劑形成空洞滲水,施工時要選用水平高,責任心強的瓦工師傅操作。每天砌筑高度控制在1.8米以內,并采取嚴格的防風防雨措施。砌筑時根據溫度高低,適當調整粘結劑水灰比,冬季施工期間,未出現連續5天低于5℃天氣,不必采用冬季施工措施;若氣溫低于0℃時,砌塊和其他材料不得遭水浸凍,粘結劑要隨拌隨用,拌合好的要控制在2小時之內用完。墻體砌至接近梁底時留一定空隙,高度在200cm以內,待砌筑完隔至少15天后,再用小型砌塊補砌擠緊,補砌時對雙側豎縫用(下轉第33 頁)

(上接第87 頁)高強度等級的水泥砂漿嵌填密實,以確保砌塊墻體與梁底緊密結合。

采用專用粘結劑砌筑,墻體的水平灰縫和垂直灰縫為2~3mm,Φ6的拉結筋無法設置,施工時在對應的砌塊表面切出凹槽,凹槽不宜過大,可切成V字形或雙U字形。

2.3.5、抹灰:填充墻砌筑完成后,要停留30天以上(時間越長越好),確保粘結劑硬化收縮基本完成后進行抹灰施工,避免抹灰面出現裂縫。砌塊表面抹灰前做好餅,清理基層雜物及灰塵,然后做加強帶,加強帶做法:在墻體與混凝土構件接觸面處,抹2~3mm厚35cm寬的聚合物水泥砂漿,在砂漿中壓入鋼絲網,鋼絲網寬30cm,在材料分界線兩邊各15cm,壓入時要平順。線槽的處理:墻上開線槽,采用先劃線后切割,線槽處用聚合物水泥砂漿補強,砂漿中壓入鋼絲網,鋼絲網的寬為線槽寬加上30cm。抹灰前刷界面劑,抹灰要分層進行,層厚不應超過10mm,砂漿中加入抗裂纖維,防止抹灰面產生收縮裂縫,導致墻體滲水。

塑鋼窗框與窗洞之間的連接:窗框采用鋼片固定件及射釘固定,粉刷底灰之后約4~5天,在窗框與窗洞間注入發泡劑,使窗框與窗洞間彈性連接。然后再抹中層灰和面層灰,使窗洞處抹灰面與窗框外邊平齊,并留出斷面約6×6mm的凹槽,待十天之后,在凹槽中打滿建筑密封膠,以防窗框邊滲水。

3、結束語

施工前,我們對建筑物的外墻滲漏問題進行了認真調研,分析了造成外墻滲水的主要原因,并結合工程實際有針對性地提出了相應的預防措施,同時在施工中嚴把原材料質量關,使用專用配套材料,增強管理人員及操作工人的質量意識,并嚴格按照以上多種防滲漏措施進行施工。工程竣工使用以來,經受了臺風暴雨的考驗,外墻防滲漏取得了良好的效果。

參考文獻:

[1] 《砂加氣混凝土砌塊墻體應用技術規程》DBJ/CT035-2007

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關鍵詞加氣混凝土砌塊 外墻保溫 干燥收縮

中圖分類號： TU37 文獻標識碼： A

工程概況

中國石油大學（華東）青島校區留學生及培訓生綜合樓建筑面積46372㎡，結構形式為框架剪力墻結構，建筑高度約52米，擬建場區位于青島開發區長江西路，南臨唐島灣濱海大道，屬于開發區主要景觀道路，對外墻裝效果要求較高。未達到城市規劃要求，外墻需要粘貼超薄石材，這對基層平整度及強度要求較高。若采用燒結頁巖磚外貼巖棉板等保溫做法，則粘接強度不能保證，因此本工程采用蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊施工。

施工難點

針對蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊干燥收縮值大，容易造成墻體飾面面層裂縫的缺點，提出了施工前預留陳化時間，施工時留置伸縮縫等施工工藝，以此抑制裂縫的發生。采取的具體技術和措施如下：

（1） 砌塊進場先進行陳化收縮( > 28 d)，待充分釋放干縮應力體積變形基本穩定后再上墻。

（2）較長的墻體，需設置構造柱，既能保證抗震性能，又能對墻體收縮起到一定的拉結作用。

（3）現場進行施工時，砌塊填充墻和主體混凝土結構之間預留10～15 mm 寬的后處理伸縮縫，墻頂和梁板之間預留10～20 mm 寬的伸縮縫，待砌體收縮變形應力釋放完全后，再用專用砂漿抹平。

施工方法

（1）首先在樓層需要砌筑砌體的位置放出墻體邊線、門窗洞口等定位線，然后在各轉角處設立皮樹桿且皮書桿間距不得大于15m，皮樹桿上注明門窗洞口、配筋帶、專用過梁的標高，皮樹桿要垂直、牢固、標高一致。第一皮砌塊砌筑前，要先用水潤濕基面，再施鋪M7.5水泥砂漿，并在砌塊底面水平灰縫和側面垂直灰縫滿涂粘結劑后進行砌筑。第二皮砌塊的砌筑，必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方能進行，灰縫厚度為2-3mm，砌筑要錯縫搭接，搭接長度不小于100mm。

（2）當墻體長度超過層高2倍或長度大于6m時設置構造柱。根據放線復合預埋鋼板是否滿足構造柱安裝需求，如若位置不當，采用后置錨固于結構。

首先將2塊L型鐵件與預埋鋼板焊接固定，角鐵背對背固定，留出50mm間距以安插構造柱。頂部固定件安裝完畢后，將拉結墻體與鋼構造柱的型鋼鐵件套入鋼構造柱中，再將鋼構造柱插入固定件之間，并吊線調整其垂直度。構造柱定位后，在結構梁上安裝后置錨栓，將構造柱通過底部耳板與結構梁連接固定。

（3）填充墻與結構柱（墻）、梁、鋼構造柱相接處要預留20mm的縫隙，并按每二皮砌塊的高度設置專用拉結角鐵進行拉結。縫隙做柔性連接4）做地枕帶. 在與樓地面連接處宜設置細石混凝土地枕(混凝土強度等級不低于C15)，其寬度同墻厚,高度按工程設計確定，踢角與砌塊連接處用粘結劑粘牢,表面用耐堿玻璃纖維網格布粘貼。

（4）為防止窗臺處開裂，需要做鋼筋混凝土壓頂。

（5）以往工程施工的通病在于砌塊與混凝土交界處容易產生裂縫，為保證外觀效果，采用如下方法進行控制：

在做好以上措施的情況下，施工時需要合理組織，提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設備的準備，確保工程一環扣一環地緊湊施工。對于影響工程施工總進度的關鍵項目、關鍵工序，主要領導和有關管理人員必須跟班作業，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確保工程按質量要求實施。

4、結論

1．工程墻體施工歷經5個多月，經多次檢測檢驗，未發現墻體及其飾面有明顯裂縫,工程質量良好，取得了良好的外觀效果。

2．蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊較普通墻體材料具有容重輕、節能保溫、隔音等優點， 通過施工前預留陳化時間，施工時留置伸縮縫等施工工藝，有效地治理了蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊墻體因收縮變形大，造成裂縫的質量通病。

3．AAC砌塊可釘、可鋸、可刨、可修補，可任意切割；定尺精確，安裝輕便，減少抹灰工序．并且構造柱可采用鋼柱，省略掉混凝土構造柱的鋼筋綁扎和混凝土澆筑程序，此施工速度與其他墻體建筑材料相比提高數倍，施工效率高，能有效縮短工期。

參考文獻

[ 1 ]朱國梁,周小強,張國峰. 蒸壓加氣砼砌塊的應用[J ] . 建筑知識,1996 (3):7-8.

[ 2 ]李恩華. 輕質砂加氣混凝土砌塊在工程中的使用[J ] . 磚瓦,2005(5):105-106.

[ 3 ]沈勤.《蒸壓輕質砂加氣混凝土砌塊應用技術規程》的應用[J ] .天津建設科技,2005,15 (6):24.

篇3

【關鍵詞】混凝土砌塊；墻體施工；質量通病

加氣混凝土砌塊是以水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉為發氣劑經發泡、成型、蒸壓養護等工藝制成的微孔塊狀墻體材料。作為承重和非承重的結構材料和保溫圍護材料，其具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制。

一、材料控制要點

裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系。因此，選擇砌塊時應優選干燥收縮值小的砌塊。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。為保證質量，應選取生產工藝成熟、養護條件好、產品質量穩定的廠家產品。

砌塊進場后，要分類堆放并明示標志。砌塊堆放，盡量堆在室內。如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放高度不宜超過1.5m，堆放時，宜保持適當的通風間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。

二、砌筑過程控制要點

l、砌塊排列圖繪制

施工前不做加氣混凝土砌塊的排列圖設計，致使上下砌塊的搭接長度在某些部位偏短，而填充墻使用的砌筑砂漿強度等級較低，施工時如未按要求加設鋼筋網補強，會使墻體收縮產生軸心受拉，沿齒縫出現垂直裂縫。因此，墻體砌筑前，根據施工圖的具體要求，結合砌塊的模數、幾何尺寸，繪制砌塊排列圖。砌塊m廠后應置放40 - 60天，體積變化穩定后方可上墻。同時要考慮砌塊上下搭接錯縫，要求搭接長度不小于塊體長度的1，3，并且不小于150mm。當在同一位置3皮的搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置不少于2?6鋼筋兩端均應超過該垂直縫350mm長。

2、混凝土導墻

宣在墻體底部設置素混凝土（C15或C20）導墻。底層（無地下室）所有墻體底部都應設置混凝土導墻，這樣可以增強底層墻腳的強度和墻體的抗滲性以及增加房屋的耐久性。對于2層以上建筑的墻腳是否設置混凝土導墻，多層建筑最好設置，至少可以統一標高，對施工期間的防水也有好處；高層建筑不宜設置，因為200mm高的混凝土導墻對于高層建筑來說，將會增加不少墻體自重，對建筑物結構不利。

3、嚴格控制砌塊上墻含水率

加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。

但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于15%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。被雨水淋濕的外墻體，應待其含水率與室外大氣大致平衡后方可進行墻面抹灰。

4、控制砂漿飽滿度

砌塊砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%，灰縫厚度一般控制在8- 12mm；當使用粘結劑干法作業時，灰縫厚度一般控制在3-5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出i- 3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。

5、砌體頂部處理

由于砌體將有一定收縮變形，所以砌筑到頂部時應預留一定的空隙，待砌體砌筑完畢至少7天后才能進行頂部斜砌（角度60。-75。）頂緊，并用砂漿填實。

三、墻體結構構造控制要點

l、砌體的轉角和縱橫墻交接處應同時砌筑，因特殊原因不能同時砌筑及其他需要留置的臨時間斷處，施工縫應留成斜搓。如留斜搓確有困難時，必須沿高度每500mm設置2中6拉結筋，鋼筋伸人墻內，一般每邊不小于700mm。拉結筋設置可在框架柱中預埋鐵件，預埋鐵件在豎向應留有較大余地，以便在焊接拉接筋時有卜下調整的空間。加氣混凝土砌塊墻體拉結筋的常見設置方法：

（1）植筋（埋設）法。砌體與鋼筋混凝土柱（墻）相接處，采用？？？？？？？中？6拉結筋，用植筋或預埋鋼筋辦法，施工時預先在砌塊的水平灰縫面開設通長凹槽，置人鋼筋后，用黏結劑或M7.5水泥砂漿填實至槽的上口平。

（2）專用鐵件連接法。該方法一般用在框架內隔墻上，設置IJ形鋼制專用連接件。鋼筋混凝土柱（墻）處用射釘或膨脹螺栓連接，砌塊處用2寸鐵釘固定。鋼筋焊接網連接法。鋼筋網有的要求用?6，有的要求用?4，采用該方法只能加厚砌體灰縫。

2、砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）間應預留l0 - 15mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發泡劑嵌平實。

3、砌塊墻體應分次砌筑，每次砌筑高度不應超過1.5m，待前次砌筑的砂漿終凝后，再連續進行砌筑，日砌筑高度不宜大于2.4m。

4、在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊，損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并同定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕，用摻107膠的泥砂漿抹實補平，在大面抹灰之前，釘鋪密目鋼網片，以有效防止抹灰空鼓、裂縫產生。

四、墻體抹灰控制要點

為了有效防止空鼓和裂縫的產生，必須細化、強化抹灰工藝措施，制定每道工序的質量驗收標準。由于加氣混凝土砌塊墻體抹灰容易產生空鼓、裂縫，因此，按高級抹灰工藝進行控制，底灰、中灰、面灰層進行粉刷。

l、墻面清理及處理

墻體抹灰前，對墻面舌頭灰、砂漿頭、浮塵進行清理，對缺棱掉角處進行修補。

2、沖筋貼餅

根據面基層的平整度情況，進行沖筋貼餅找方：控制整體墻面抹灰層的厚度及平整度，總抹灰厚度控制在25mm以下。

3、澆水濕潤墑體

視季節溫度而定，水滲入深度20 - 25mm為宜?；姿侄?，抹灰層干燥越慢，砂漿收縮就慢，有助于砂漿與墑面粘接和強度提高，減少抹灰層空裂。

4、打底砂漿

抹底灰前刷IO% - 12%的107膠水泥素漿一道，宜采用M3的混合砂漿打底，水泥宜采用普通硅酸鹽水泥，砂采用粗砂、水洗，含泥量不大于2%.嚴格控制抹灰層厚度。

5、抹中層灰

也稱過渡層，銜接底灰和面層，先澆水濕潤，砂宜采用中砂含泥量不大于2%，厚度不大于6 - 8mm.強度符合設計要求。

6、罩面層

宜采用M5砂漿面層，砂用中砂，水洗，含泥量不大干2%量膠粘劑，壓實抹光，無抹痕，使其粘接牢同，不空不裂。

五、結語

總之，加氣混凝土砌塊墻體的質量控制，應先從砌塊、砂漿等原材料人手，確保所用材料的質量，然后用砌體技術措施來控制砌體質量，最后控制抹灰質量，以得到滿足要求的墻體。

參考文獻

[1]張長云.蒸壓加氣混凝土砌塊砌體質量控制要點[Ⅱ].建設監理.2007，（6）.

篇4

關鍵詞：加氣混凝土；生產工藝；財務評價；社會效應

一、項目建設的必要性

2000年建設部頒發了76號部長令《民用建筑節能管理規定》。為了加快實施步伐，在國家經貿委制定的《墻體材料革新“十五”計劃和2015年發展規劃》中，對限時禁止使用實心粘土磚、發展新型墻體材料又做了明確的規定，要求各城市的墻體材料應以利費的各種非承重砌塊及輕板為主。建設部在2000年推廣的新型墻體材料中，把加氣混凝土砌塊作為首選的新型墻體材料。國家為鼓勵資源的綜合利用，財政部、國家稅務總局聯合頒發了財稅（2001）198號文件，文件中對粉煤灰綜合利用及新型墻體材料的產品實行增值稅減半征收的政策，以減輕企業負擔，鼓勵資源綜合利用和推廣新型墻體材料，符合建材工業“由大變強，靠新出強”的發展戰略。

二、產品市場前景廣闊

加氣混凝土是一種輕質多空的建筑材料，它是以水泥、石灰、礦渣、粉煤灰、砂、發氣材料等為原料，經磨細、配料、澆注、切割、蒸壓養護和銑磨等工序而制成的。它具有以下特殊性能：

1.質輕。加氣混凝土砌塊的絕干容重為400～650kg/m3，為紅磚的1/3，混凝土的1/4，可以有效的減輕建筑物的自重，減少基礎和結構投入，降低施工時的勞動強度。

2.保溫性。加氣混凝土砌塊做護結構時，用4～5cm的加氣混凝土砌塊產品能達到一磚墻的保溫效果，用7～8cm的加氣混凝土砌塊能達到一磚半墻的保溫效果。

3.抗滲性。加氣混凝土砌塊的專利技術保證加氣混凝土砌塊產品內部小孔均為獨立的封閉孔，直徑約為1～2mm，能有效的阻止水分擴散。

4.防火性能。加氣混凝土砌塊產品本身是無機不燃材料。實驗表明，10cm厚墻體的防火能力可達4小時以上，是A級防火材料。

5.隔音性好。根據墻體厚度和表面處理方式不同，加氣混凝土砌塊墻體可隔音30～60分貝。

6.強度高。由于加氣混凝土砌塊尺寸精確、六面切割和使用薄層砂漿砌筑，使強度利用系數大為提高。加氣混凝土砌塊的砌體強度約為砌塊本身強度的80%（紅磚僅為30%）。

7.施工便捷。一塊加氣混凝土砌塊相當于18塊紅磚，并可連續砌筑，不受一次砌筑的高度限制，可大大提高施工速度，降低勞動力成本。

三、生產工藝及其特點

1.原材料處理。水泥采用散裝水泥，通過散裝水泥車，氣力輸送至配料樓水泥貯倉。

2.配料澆注。以上物料備好后，電子稱各自計量，由攪拌機攪拌，爾后加入計量好的鋁粉，攪拌45秒后，澆注入模。

3.切割。脫模后的坯體在切割機上分部做定點切割，首先第一輛切割小車帶動坯體行走經過縱切裝置進行縱向切割，坯體在進行縱向切割時，分別由切割刀片和由汽缸張緊的切割鋼絲同時完成側面、面包頭及頂面廢料的切割與清理，縱切結束后，切割小車繼續行走至橫切裝置中央位置停止，橫切架自上而下垂直降落進行坯體的橫向切割，橫切時切割鋼絲作鋸裝擺動，完成坯體的鋸裝橫向切割。

4.蒸壓養護。切割前采用靜停室進行熱室養護，不僅加快坯體的硬化，減少坯體的靜停時間，提高生產效率，而且坯體發育均勻，氣孔結構好，制品的強度高，抗凍性好。

四、財務評價

1.產品成本費用評估

（1）直接工資及其他直接支出：項目建成后需要從事產品生產人員220人，按人均工資3000元月估算，其中一期投產120人，二期用80人。

（2）折舊：折舊計算采用直線計算法。機械設備殘值率按5%算，折舊年限為5年，一期項目年折舊費1696.7萬元，建筑物殘值按5%算，折舊年限10年，年折舊費用587.1萬元；二期項目機械設備殘值率按5%算，折舊年限為5年，一期項目年折舊費1620.7萬元，建筑物殘值按5%算，折舊年限10年，年折舊費用178.6萬元。

（3）維修費：按每立方米3元計提。

2.財務指標計算

（1）財務計算年限。財務計算年限為10年。

（2）產量及售價：本項目按一期投產60萬m3，據行情預測銷售價格308.73元/m3，生產二期投產120m3，據行情預測加氣混凝土的售價為276.4元/m3較為適宜。

（3）增值稅及所得稅，按政策減半征收，所得稅減免。

（4）償還貸款資金來源。本項目償還固定資產貸款的資金來源為：企業提取的固定資產折舊費，無形資產和企業的未分配利潤。

（5）基準收益率：本項目財務評價的基準收益率為：10%。

3.結論

本項目經濟效益良好，一期60萬m3項目達產后計算期內年平均利潤總額4288.2萬元，投資利潤率達到23.81%，投資回收期為5.2年；二期120萬立方米項目達產后計算期內年平均利潤總額8576.4萬元，投資利潤率達到80.81%，投資回收期為3.24年。本項目具有較強的盈利能力、償還能力和抗風險能力，經濟上是可行的。

五、良好的社會效應

1.生產能耗。參照有關原材料的能耗指標計算，加氣混凝土生產能耗一般在60～80kg 標煤/m3，而普通實心粘土磚生產能耗一般在60～175kg標煤/千塊。

2.建造能耗。參照有關指標數據計算，砌筑每平方米墻面（24cm）所用粘土實心磚所含能耗在27kg標煤/m2左右，而砌筑每平方米（20cm）所用加氣混凝土能耗僅為20kg標煤/m2左右，僅砌筑20cm加氣磚墻就比24cm實心粘土磚墻節約能源7kg標煤/m2。

3.采暖能耗。以導熱系數僅為粘土磚的1/3加氣砌塊代替普通粘土磚作圍護結構，則每年每平方米建筑面積每年采暖能耗大約可節約16kg標煤/m2?年。年產120萬立方米加氣混凝土砌塊可建住宅約360萬平方米，每年僅采暖這一項可節約能源57600t標煤/年。

參考文獻：

[1] 付澤武.砂加氣混凝土砌塊外墻自保溫系統研究.中國地質大學，2013.

[2] 王.蒸壓砂加氣混凝土砌塊特性及其自保溫墻體研究.武漢理工大學，2011.

篇5

關鍵詞：生產砂加氣混凝土（板）砌塊 尾砂的綜合利用三山島金礦山東黃金礦業（萊州）有限公司

中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：

山東黃金礦業（萊州）有限公司三山島金礦位于渤海灣畔的山東省萊州市三山島街道辦事處境內，南鄰黃金海岸旅游度假村，北鄰國家一級開放口岸百萬噸級碼頭中海港務。是山東黃金集團有限公司轄屬的國有大型黃金礦山，是目前國內井下機械化水平最高，生產規模最大的現代化黃金礦山之一。是國家黃金工業‘七五’期間重點建設項目，綜合排名位列山東黃金集團下屬礦山第一名，下設三山島、新立、倉上和平里店四個礦區，現有員工2860人，具有每日7000噸的生產能力，年產黃金138000兩，年利稅3億元。已探明地質儲量為2500萬噸，是全國機械化程度和整體裝備水平最高的現代化金礦。目前，我礦正在新建一座日產8000噸的選礦廠，預計明年建成投產。

砂加氣混凝土砌塊特征

該產品具有節能、精確、不滲透、隔音、防火等優勢。砂加氣砌塊是以石英砂為基礎，以水泥和石灰為膠合劑，以石膏為硬化劑，以鋁粉為發泡劑，經高溫（180～200度）高壓（10～13個大氣壓）養護8-12小時而成的多孔狀輕質新型墻體材料。 砌塊常規單塊尺寸為600X200X240,抗壓強度為3.5MP,有以下特點：

1.與普通粘土磚相比，自重較輕，容重僅為530公斤∕立方。

2.與板塊輕質隔墻相比，它以砌塊的方法進行組砌，砌塊單塊尺寸600X200X240，尺寸準確，施工簡單方便，抗震隔音性能好。

3.該種砌塊孔隙率較大，在頻繁使用空調的房間內具有較好的呼吸性能。

4、自重輕：約為紅磚的1/3，混凝土的1/4，可有效減輕建筑物的自重，減少基礎投入27%，綜合造價可降低5%。

5、節能性好：40mm厚的墻體保溫性能抵得上240mm厚的紅磚墻。是優良的自保溫墻體材料。 6、防火性能佳：200mm厚的磚塊火極限達8小時。 7、隔音性強：砂加氣砌塊墻體可隔音52分貝以上。 8、抗滲性強：采用普通外粉刷時，墻體抗滲性比粘土磚墻體高85%。 9、使用性佳：由于產品厚度相對較小，可增加房子實際使用面積。 10、綠色環保：輕質砂加氣混凝土砌塊本身為無機物，不燃燒，不會產生有毒氣體，百分之百無放射性。

政策優勢

一是符合國家政策導向及新型建材市場發展形勢需要。

國家經貿委制定的《墻體材料革新“十五”規劃》指出，用新型墻體材料代替秦磚漢瓦是建筑工業結構調整的重要內容，同時，為限制生產實心粘土磚，鼓勵發展新型墻體材料，近年來，國家制定和頒布了一系列鼓勵發展新型墻體材料的優惠政策：

1、對新型墻體材料免征固定資產投資方向調節稅；

2、對新型墻體材料免征土地使用稅；

3、自生產之日起，免征5年所得稅；

4、摻粉煤灰、渣不小于30%的建材產品，免征增值稅。

以上政策為發展砂加氣混凝土砌塊提供了十分有利的政策環境。

項目建設方案

一、項目規模：

年產10萬立方米砂加氣混凝土砌塊。

二、項目廠區選址范圍：

該項目廠區坐落于三山島金礦尾礦庫東側。

三、項目起止時間：

項目建設工期預計為六個月。

四、主要原材料：尾砂、石灰、水泥、石膏和鋁粉等。

五、技術原理：尾砂、水泥、石灰、石膏、鋁粉等原料經過制備后，按一定濃度配制成料漿，再按照規定配比，添加定量鋁粉后，進行充分攪拌，然后澆注到模具中，經過靜停和發氣后，進行切割，經碼架編組后進入蒸壓釜，進行蒸壓養護，最后產出合格產品。

六、主要原材料和能源消耗量表：（略）

七、生產工藝及技術條件：

1、工藝流程:工藝流程圖（略）。

2、生產工段及工作制度（略）

全年生產天數300天，每班有效工作時間7小時，三班制生產。

3、生產原料技術要求：

⑴尾砂：SiO2含量≥75%；Na2O

⑵水泥：應符合GB175-92標準的32.5＃普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥。

⑶生石灰：應符合JC/T621-1996《硅酸鹽建筑制品用生石灰》標準。

⑷石膏：CaSO4 ·2H2O>70%。

⑸鋁粉膏：應符合JC/T407-91《加氣混凝土用鋁粉膏》標準。

4、主要原材料來源及品質

重點調查了萊州市及周邊地區原材料的供應地點、產品質量、運輸距離。

尾砂：使用礦內尾砂，能滿足砂加氣混凝土制品的生產要求。

水泥：采用龍口產散裝硅酸鹽水泥，用汽車運入廠內。

生石灰：采用生石灰，生石灰品質指標如下（略）：石膏：采用成品袋裝石膏，品質符合加氣混凝土生產要求。汽車運入廠內。

鋁粉：鋁粉膏，品質符合加氣混凝土生產要求。

廢機油：采用礦內采礦無軌設備廢棄的廢機油。

5、實驗產品參數：（略）

八、建設方案：

1、場地規劃。

加氣混凝土砌塊項目生產主廠房占地面積1465平方米，辦公室、宿舍、食堂、維修間、門衛建筑面積1534.5平方米，空地面積1.5萬平方米。場地規劃（略）。

2、設備明細：（略）。

3、人員配備。（略）。

市場預測

一、市場預測：

根據國家經貿委資源節約與綜合利用司預計，到2012-2020年，全國新型墻體材料產量將達到8000億塊，占到墻體材料中材料產量的80%以上，其中城鎮達到70%以上，大中城市達到70%以上，市區達到90%以上。

從產品銷售半徑來看，快速發展的龍口、招遠、平度等市區，運輸距離均在一百公里之內，三山島金礦的加氣混凝土砌塊產品，完全可以參與上述地區墻體材料的市場競爭，使產品覆蓋面積更廣。預計今后5年，每年10萬立方米的加氣混凝土砌塊銷售量，將不會存在任何問題。

經濟評價

成本預測：

1、固定成本：250.51萬元/年；其中：

⑴人工成本：100萬元/年；

⑵管理費用：40萬元/年；

⑶折舊費：110.51萬元/年；

2、變動成本：73.70元/立方米（包括原料、煤炭、電力和水費用等）；

3、邊際利潤：120.0-73.70＝46.30元/立方米；

4、保本點銷售量：250.51/46.30＝5.4萬立方米；

5、正常規模年總成本：250.51+73.70×10＝980.51萬元。

二、經濟效益評價：

1、直接經濟效益評價（三年預測）：

⑴年銷售收入：240元/立方米×10萬立方米＝1200萬元；

⑵年利潤總額：1200-980.51＝219.49萬元；

⑶年現金凈流量：219.49+110.51＝330萬元；

⑷投資利潤率：（投資凈利率）219.49/1105.1＝19.9%；

⑸投資回收期：在不做任何積累的情況下，按照年現金凈流量計算，投資回收期為：1105.1/330＝3.35年；如果將折舊基金全部用于技術改造和設備更新（未考慮規模的擴大），則投資回收期為：1105.1/219.49＝5.03年。

以上評價，未考慮流動資金的成本以及其它機會成本。

2、間接經濟效益分析：

砂加氣混凝土砌塊項目，其間接經濟效益非常顯著。

由于該項目大量使用尾砂，將從根本上減輕尾砂對環境的污染，降低礦山治理尾砂的環保投入。另外，該項目還具有保護土地資源，增加社會就業等重要社會效益。

三、項目投資

項目預計總投資1105.1萬元，其中，利用原有廠房、設備、水電暖設施占226.1萬元，剩余投資879萬元，省財政廳礦產資源保護項目經費補助50萬元，其余829由礦山自籌解決。（附表，略）

篇6

砌塊施工進行分析，并指出了遇到的常見問題。

關鍵詞：加氣壓蒸；控制原料；砌筑工藝；砌塊混凝土

0引言

蒸壓加氣混凝土砌塊是目前一種比較成熟的輕質墻體材料，它以其自身的良好性能，適應了當前墻體改革的需要，因而得以在工業與民用建筑中推廣使用。但由于砌體塊材具有明顯的吸水率大（高達60%以上），散水性差及濕脹干縮等性能，容易造成裝飾面層裂縫及發霉變質等缺陷，影響了使用功能。因此，蒸壓加氣混凝土砌塊施工質量問題便變的尤為重要。

1. 蒸壓加氣混凝土砌塊材料的要求

1.1 材料員按計劃在材料使用前25-30天內購進，在材料進場時要按技術規程要求進行驗收，不合格的砌塊拒收退貨。

1.2 砌塊進場后按生產日期、規格、質量等級分別堆放，砌塊堆放地點宜在起重設備的回轉半徑范圍內，且在搞好排水及防雨措施后進行堆放。使用前應將砌塊保護好，以防撞壞或污染。

1.3 不同品種水泥不得混用，宜用中砂并應過篩，含泥量小于5%。砌筑砂漿用的石灰膏采用塊狀生石灰，淋制時，塊狀生石灰應符合要求。配制的砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰，其摻量由試驗室經試配確定，拌合用水應是潔凈自來水。

1.4 砌筑砂漿配合比應符合規定，應采用機械現場集中方式拌合，拌合時間不得小于2min，砂應隨拌隨用，分層高應小于30mm，稠度宜為6-8cm，若發現泌水現象，在使用前再次拌合。

2砌塊砌筑工藝控制要點

砌筑工藝流程：基面處理、試排塊、立皮數桿、掛線砌筑、砌體頂部處理。

（1）砌筑前一天，應派專人將砌塊與砌筑面適量灑水濕潤，濕潤砌塊滲入表面一般以0.8―1cm為宜，砌筑時砌塊的含水率應控制在5%，炎熱干燥時可適當灑水陰干8h后再砌筑。

（2）砌筑第一皮砌塊前，應先清理基面，檢查基礎防潮層或地板等基層狀況，要求表面平整、清潔，不得有污染雜物，并采用水泥砂漿找平，待砂漿凝固后再開始砌筑第一皮砌塊。

（3）為了減少施工現場切鋸工作量，避免材料浪費，試排砌塊是非常重要的，應使上下皮砌塊的豎向灰縫相互錯開搭接，搭接長度不宜小于砌塊長度1/3，且不小于是150mm。當在同一位置搭接長度不能滿足上述要求時，應在水平縫內每道設置鋼筋，鋼筋兩端均應超過該垂自縫長。

（4）立皮數桿，桿上應注明皮數、灰縫厚度及門窗洞日、過梁、拉結筋位置、頂部預留高度等。

（5）砌塊坐漿面應適當灑水清除浮灰。采用瓦刀或刮勺均勻施鋪專用砌筑砂漿。水平灰縫應均勻鋪漿于下皮砌塊上表面，垂自灰縫可先鋪漿于砌塊側面，然后再上墻采用揉動擠壓使坐漿密實，并用橡皮錘輕擊擺正、找平。再及時把擠出的砂漿清除干凈，灰縫橫平豎直、砂漿飽滿。當使用粘結劑干法作業時，灰縫厚度一般控制在3―5mm。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出凹縫。停砌時，最高一皮磚以一皮浮磚壓頂，第二天繼續砌筑時，在將其取走。

（6）由于砌體還將要有一定收縮變形，所以砌筑到頂部應預留點空隙，待砌體砌筑完畢至少7d后才能進行頂部斜砌（60度角左右）頂緊。抹灰又應在7d后；或者砌筑至梁、板底時，預留空隙，用防腐木楔楔緊后，用微膨脹的細石混凝土灌實并加以養護。

（7）不得任意撬動已砌好的砌塊或在砌體上隨意打洞鑿槽。

3墻體抹灰工藝控制要點

抹灰工藝流程：砌體表面處理、刷界面劑、設置加強網、抹第一道砂漿、抹第二道砂漿、設分格縫。抹灰應在砌體砌筑工程完畢7d且經驗收合格后進行。

（1）在抹灰前應先將基層處理干凈，將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補密實、整平，清除浮灰，再涂膠質水泥漿，待膠質水泥漿未凝固之前隨即抹過渡層砂漿。否則聚合物水泥漿固化后易產生膠膜，從而影響它與過渡層砂漿的粘結。砌體表面涂刷專用界面劑作為結合

層，并根據產品要求的間隔時間進行抹灰。抹灰層一次抹灰厚度不超過10mm，如抹灰層較厚應分層抹，抹灰總厚度在25 mm以內。

（2）在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處，暗埋管線的孔槽處及抹灰總厚度超過35mm等處進行加強網的設置。加強網可采用玻纖網格布或鋼攤網。鋪設加強網寬度不小于200mm，與基礎的搭接寬度不小于100mm，鋪設時應先用鐵抹子將聚合物砂漿抹在基層上，再將加強網展平壓入聚合物砂漿中，必要時用鋼釘固定。

（3）由于傳統砂漿與加氣混凝土的砌體彈性模量、線膨脹系數不一致，故在干縮及溫度變化時，其接合面處會產生剪應力，能引起抹灰層的起鼓、掉皮、開裂。為了防止這種現象的發生，特規定底層抹灰砂漿應采用彈性模量、收縮系數、強度和加氣混凝土本身相近的混合砂漿，即“過渡層”抹灰。分層抹灰可使各抹灰層的彈性模量，收縮值等相適應，所以應分層進行。經試點工程操作表明，分層厚度薄是有利的。抹灰砂漿每遍厚度5―8mm。在做飾面層（或第二層）抹灰時，一定待底層抹灰終凝后再做，若時間間隔過短，二層合為一層，將引起飾面開裂、空鼓，間隔時間稍長，可使底層抹灰干縮、有微裂。這樣釋放了一部分開裂應力，對飾面抹灰是有益的?？紤]到砌塊規格尺寸偏差較小，故規定抹灰總厚度不宜大于20mm。

（4）原則上講，只要基層與底灰處理得當，面層一般不會出現問題，但當墻面積較大時，面層仍不可避免地有開裂產生。因此外墻抹灰應設置水平和豎向分格縫，縫寬度宜為10―20mm，縫深宜大于l0mm。 此外，由于加氣混凝土砌塊抗拉強度低，外墻飾面磚厚度不宜太厚，以免由于粘結不穩，面產生空鼓、脫落。

4、蒸壓加氣混凝土砌塊工程常見的質量問題

4.1、抹面砂漿層裂縫空鼓，砌塊墻體與抹灰層粘結不好，致使兩者因彈性模量和線膨脹系數不同而產生裂縫。產生原因：（1）未控制抹灰時間。（2）抹面砂漿層抹面施工前未按規范要求先進行基層處理，將基層清掃干凈，影響基層與抹面砂漿層的粘結。（3）抹面砂漿層抹面施工前未按規范要求先涂刷界面劑，傳統砂漿保水性差，水泥水化反應不完全，降低粘結強度。（4）抹面砂漿未采取必要的養護措施。

4. 2、門窗框固定不牢門窗框與加氣混凝土砌塊墻體固定不牢、容易松動，也是加氣混凝土砌塊建筑的常見問題，尤以門框松動最為常見，甚至門框兩側出現裂縫或墻面抹灰脫落和門框掉下來。所原因：未按規定要求用膠結圓木方法固定門窗框和預砌帶有預埋件的素混凝土塊，而只是用釘子或膨脹螺栓直接將門框固定在加氣混凝土墻的砌塊上，而加氣混凝土砌塊本身強度較低，經常用力開關門窗必然導致門窗框松動。

結論

綜上所述，蒸壓加氣混凝土砌塊這一輕質、保溫、環保型的新型墻體材料，只要我們在施工過程中，掌握其特性，把握各個環節，嚴格執行有關的技術規范和規程，采取相應的質量控制措施，肯定取得良好的結構性能和保溫效果，達到建筑節能的目標并實現經濟成本的控制。

參考文獻

[1] 呂進義， 武清茹， 劉修剛. 新型蒸壓加氣混凝土砌塊在工程中的應用淺析[J]. 磚瓦 ， 2005，（04）

[2] 張長云. 蒸壓加氣混凝土砌塊砌體質量控制要點[J]. 建設監理 ， 2007，（06）

篇7

關鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體施工；質量控制；

加氣混凝土砌塊是以石英砂、水泥、石灰、石膏和粉煤灰或河砂為主要原料，以鋁粉（或鋁粉膏）為發泡劑，以高壓蒸汽養護而制成的砌塊，可用作非承重墻體和保溫隔熱材料。加氣混凝土砌塊具有重量輕、保溫隔熱隔音效能好、有一定機械強度和可加工性等優點。本文探討了加氣混凝土砌塊墻體的施工質量控制要點。

一、材料控制要點

裂縫是加氣混凝土砌塊墻體的質量通病，這和加氣混凝土砌塊材料本身的收縮不無關系。因此，選擇砌塊時應優選干燥收縮值小的砌塊。一般來說，材料密度越高，干燥收縮值就會減小，但是同時要滿足砌塊熱導率的要求。由于原料和工藝條件的不同，各廠家的砌塊干縮性差異較大，為保證質量，應選取生產工藝成熟、養護條件好、產品質量穩定的廠家產品。

砌塊運輸、裝卸過程中，嚴禁拋擲和傾倒，進場后應按品種、規格堆放整齊，堆放高度不宜超過2米。砌塊堆放，盡量堆在室內，如條件所限只能在露天堆放時，要堆放在地勢較高的地方，四周做好排水處理，并要采取遮蓋措施，避免雨水淋濕。堆放時，宜保持適當的通風間距，使堆置在中間部位的砌塊也能較快干燥，以降低砌塊的上墻含水率，保證其砌筑時含水率小于15%。

砌塊、粘結劑、界面劑、專用砂漿、鍍鋅鋼絲網、耐堿玻璃纖維網格布等進場必須檢驗其產品合格證和質保單，對材料的主要性能要有監理見證取樣，做進場復檢。砌塊的產品齡期不應小于28d（宜大于40d），體積變化穩定后方可上墻。粘結劑應符合下列要求：（1）抗壓強度不小于5MPa；（2）拉伸粘結強度（與水泥砂漿粘結，空氣中養護14天）不小于0.6MPa；（3）拉伸粘結耐水強度（與水泥砂漿粘結，空氣中養護14天，水中養護7天）不小于0.4MPa；（4）拉伸粘結強度（與B06砌塊粘結，空氣中養護14天）不小于0.4MPa或至少50%的破壞面在砌塊上。

二、砌筑過程控制要點

1、砌塊墻排塊設計

砌塊應根據確定的建筑平面圖、剖面圖以及結構和管線設計的要求，進行砌塊墻排塊設計。砌塊墻排塊設計時應安排好水、電、暖通、智能化等有關管線、表盒的位置，防止二次裝修時對砌塊的二次切割保證墻體質量和方便施工。

2、混凝土翻邊

衛生間、廚房等有防水要求的部位，在樓板面以上應設置與墻同寬且高度不小于200mm的現澆混凝土翻邊，現澆混凝土強度等級C20以上或和所在樓層板混凝土同強度，其內墻抹灰層應采取有效的防水措施。

3、嚴格控制砌塊上墻含水率

加氣混凝土砌塊的孔隙率大、吸水率高，抹灰前不進行澆水濕潤或澆水不夠，砌塊將大量吸收抹灰砂漿中的水分，使砂漿水泥水化不能正常進行，抹灰砂漿強度降低。因此，砌塊砌筑前24h澆水濕潤，直到表面充分濕潤為止，砌筑面要達到飽和面干狀態。

但含水率過高，則加氣混凝土砌塊填充墻因砌塊失水體積收縮而出現水平及垂直裂縫，因此應控制砌塊的含水率不大于l5%。雨天施工時堆放在室外的砌塊應有遮蓋設施，不得使用被雨水淋濕的砌塊。當雨量為小雨以上時，應停止砌筑并對已砌筑的外墻體進行遮蓋，防止雨水浸入。

4、控制砂漿灰縫飽滿度

砌塊使用粘結劑砌筑，水平灰縫厚度控制在3～4mm，垂直灰縫控制在4～5mm，砌體水平灰縫、垂直灰縫飽滿度不應低于80%。每砌完一皮砌塊后應對所有灰縫原漿勾壓密實，并勾出l～3mm的凹縫。在砌筑過程中，應采用“擠法”或“灌漿法”使豎縫灰漿飽滿，一邊砌筑，一邊進行補縫、勾縫處理。重點做好框架與砌塊之間的接縫的勾縫處理。在砌筑完上層砌塊后，應隔層砌塊對灰縫進行二次勾縫。

5、砌體頂部處理

填充墻砌完后，砌體還將產生一定變形，從而影響砌體與梁或板底的緊密結合，導致產生結合部位的水平裂縫。因此砌塊墻頂面與鋼筋混凝土梁或板底應預留10～25mm空隙，空隙內的填充物宜在墻體砌筑完成7天后進行。

三、墻體結構構造控制要點

1、砌體與鋼筋混凝土柱（墻）相接處應設置拉結鋼筋進行拉結或L型鐵件連接。當采用L型鐵件時，砌塊墻體與鋼筋混凝土柱（墻）應預留l0～l5mm的間隙，待墻體砌筑完成后，采用PU發泡劑嵌填。

2、砌筑每樓層的第一皮砌塊前，應先用水潤濕基面，再用M7.5水泥砂漿鋪砌，砌塊的垂直灰縫應披刮粘結劑，并注意校正砌塊的水平和垂直度。待每樓層的第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂漿初凝后方可進行上皮砌塊的砌筑。常溫下，砌塊的日砌筑高度宜控制在1.8m內。

3、上下皮砌塊應錯縫搭接，其搭接長度不小于被搭接砌塊長度的1/3。砌體轉角和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留設的臨時間斷處，應砌成斜搓，斜搓水平投影長度不應小于高度的2/3。接搓時，應先清理搓口，再鋪粘結劑接砌。

4、在進行管線敷設和箱、盒安裝時，應根據尺寸要求，確定好位置，并彈出位置線，用切割機割開槽，不能隨意剔鑿砌塊損壞砌塊墻體。箱、盒安裝和線管敷設好并固定牢靠后，將該部位的砌塊澆水潤濕用水泥砂漿填實，在大面抹灰之前，沿槽長外側粘帖寬度不小于100mm的耐堿玻璃纖維網格布增強以防止抹灰裂縫產生。

四、墻體裝飾施工控制要點

1、裝飾施工前應將墻面基層清理干凈，陽角做護角處理。砌體與鋼筋混凝土柱、梁、墻交界處均鋪設不小于200mm寬的耐堿玻璃纖維網格布或熱鍍鋅鋼絲網。

2、墻面抹灰前應噴專用界面劑處理，墻面批刮膩子、抹灰施工應在墻頂空隙的嵌填作業完成后7天進行。

3、墻面抹灰應分層，先抹專用抹灰砂漿過渡層，每層厚度控制在5～7mm，下一層抹灰應待前一層抹灰終凝后進行。抹灰接搓處，先施工的抹灰層應稍薄，要均勻結合，接搓不能過多，防止面層凹凸不平。罩面灰應邊抹邊用鋼抹子抹平、抹光。

4、墻面批刮膩子應分底、面兩道工序。面層膩子應待底層膩子批刮施工完畢并干固后方能進行。面層膩子干固后應打磨平整方可進行涂料或墻紙施工。

結語

總之，加氣混凝土砌塊墻體的質量控制，應先從砌塊、粘結劑、砂漿等原材料入手，確保所用材料的質量，然后用砌體技術措施來控制砌體質量，最后控制墻體裝飾施工質量，以得到滿足要求的墻體。

參考文獻：

篇8

關鍵詞：混凝土；蒸汽加壓混凝土砌塊；施工技術

目前，我國正在大力倡導建設節能社會、和諧社會和可持續發展社會，蒸壓加氣混凝土砌塊的節能、環保、輕質、隔音等優勢越來越多的被人們認識，其使用也變的日益廣泛。但是在蒸壓加氣混凝土施工中，由于其應用時間段，施工技術還存在著一定的質量問題。因此在目前的施工中需要我們認真的進行分析和歸納，從而提高工程施工質量和施工效益。

一、蒸壓加氣混凝土砌塊分析

蒸壓加氣混凝土砌塊是近年來建筑工程領域采用較多的一種砌塊結構，是基于傳統的實心磚混凝土砌塊的基礎上形成的一種節能、環保的砌塊結構施工材料。這主要是由于近年來各地政府有關政策性、強制性文件的頒布和禁止采用黏土實心磚進行施工的基礎上形成的。蒸壓加氣混凝土砌塊的出現可以說是砌塊工程領域的一個深入改革，使得砌塊工程施工出現了重大的轉變。

1、蒸壓加氣混凝土砌塊分析

蒸壓加氣混凝土砌塊主要指的是以水泥、礦渣、砂石、粉煤灰、鋁粉等原材料為基礎，經過耐磨、攪拌澆注、發氣膨脹、蒸壓養護工藝形成的一種混凝土結構，這種混凝土結構由于其中含有大量的整齊而造成了較多的不規則混凝土孔洞，這些孔洞的存在不影響混凝土結構的使用質量，但是卻有效的節約了混凝土構成材料?？梢哉f蒸壓加氣混凝土砌塊是一個唯一一種能夠滿足65%節能設計標準的一種墻體材料，且具備著節能、環保、隔熱、保溫、隔音、成本低、廢物利用的一種新型的墻體工程，這也是目前工程領域中一項備受工作人員關注和重視的結構體系。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊的應用

在目前的工會曾建設中，蒸壓加氣混凝土砌塊已經廣泛的應用在各種框架結構體系的填充墻、隔斷墻施工中。且是一種節能建筑護墻的復合層、保溫層等部位。尤其是在高層建筑結構中，這種材料的應用越來越廣泛，已成為新型墻體施工材料的主導產品，更是現代化工程建設人員研究的焦點話題。然而，由于蒸壓加氣混凝土砌塊在施工的過程中存在著嚴重的空鼓裂縫問題，直接影響著工程的施工質量，也嚴重的制約了蒸壓加氣混凝土砌塊的應用和推廣。

二、蒸壓加氣混凝土砌塊的應用特征

蒸壓加氣混凝土砌塊是當前建筑工程中采用最為廣泛的輕質墻體施工材料，且是一種良好的隔音、隔熱性能和抗震、質量結構較輕的一種結構體系，對減少結構斷面、降低結構含鋼量有著重要的意義和優勢，因而有利于高層建筑結構的施工。然而由于蒸汽加壓混凝土砌塊施工技術的應用，其在施工中屬于硅酸鹽水泥制品，它的物理、化學性質比傳統的實心磚要好，制作更為復雜，因此在施工中必須要充分的認識其特殊性，也只有這樣才能夠更好的進行施工，確保其施工質量和防滲措施都能夠達到應有的工作標準。

1、蒸壓加氣混凝土砌塊的干縮值較大

蒸壓加氣混凝土砌塊在施工應用之中具備著較大的壓縮值，其干縮周期長，一般是傳統實心磚的4倍左右，因此在施工的過程中必須要保證砌塊完全干縮后方可以進行施工。按照有關規定表明，在蒸壓加氣混凝土砌塊施工的過程中，一般都需要放置28天以后才可以使用，干燥期在實際上也就是施工內部含水率降低和蒸發的一個過程。

2、吸水率較高

蒸壓加氣混凝土砌塊在施工的過程中有著極高的吸水率，一般都是在65%左右，而其干縮值與實際含水率則存在著一定的關系。由于實際含水率的變化會對實際干縮值產生很大的影響和變化，在實際使用中，由于客觀因素，在砌塊吸人大量的水以后，在很長一段時間內，它都會具有一個很大的實際干縮值。砌塊本身吸水率高，但吸水速度較慢，而蒸發含水的速度也比較慢，一旦吸入大量的水以后，就存在一個較長的蒸發時間和較大的干縮過程。所以在實際施工當中，現場砌塊的防水避雨保護措施對墻體的質量是至關重要的一環。

三、施工技術

1、嚴格控制好加氣混凝土砌塊上墻砌筑的含水率，按有關規范規定，加氣混凝土施工時的含水率不不宜于15，含水率在10～30%之間的收縮值比較?。ㄒ话阍?.02～0.1mm/m）。根據經驗，施工時加氣混凝土砌塊的含水率控制在10～15%比較適宜，砌塊含水深度以表層8～10mm為宜。表層含水深度可通過刀或敲上個小邊觀察規律，按經驗判定，通常情況下在砌筑前24h澆水，澆水量應根據施工當時的季節和干濕溫度情況決定，由表面濕潤度控制。禁止直接使用飽含雨水或澆水過量的砌塊。

2、砌塊砌筑宜采用“滿鋪滿擠法”，鋪漿長度以一塊砌塊的長度為宜，鋪漿均勻，漿面平整，滿鋪砂漿層每邊宜縮進墻邊10mm，鋪漿后立即放置砌塊，輕揉擠壓一次擺正找平?；铱p要橫平豎直，上下層十字錯縫，轉角處相互咬槎，邊砌邊勾縫，不得出現瞎縫、透亮縫。如果鋪漿后不能立即放置砌塊，砂漿失去塑性，應鏟去砂漿重新鋪砌。

3、加氣砼砌塊砌筑前應進行實地排列擺放。砌塊應十字交錯、錯縫搭砌。砂加氣混凝土砌塊搭接長度不應小于砌塊長度的1/3，也不應小于90mm，如果搭錯縫長度滿足不了規定的搭接要求，應根據砌體構造設計規定采取壓砌鋼筋網片的措施。必須在道墻上根據設計圖紙各部位尺寸進行試排，以確定灰縫寬度及邊端填充配塊尺寸。試排塊盡量使用主規格，不應各規格砌塊混砌。局部需要鑲嵌時，部位宜分散、對稱，使砌塊受力均勻。

四、質量措施

1、蒸壓加氣混凝土砌塊砌體不應與其他塊材混砌。但對于因構造需要的墻底部、墻頂部、局部門、窗洞口處，可酌情采用其他塊材補砌。

2、蒸壓加氣混凝土砌塊搭砌長度不應小于砌塊長度的1/3；豎向通縫不應大于2皮。

3、填充墻砌體的灰縫厚度和寬度應正確。蒸壓加氣混凝土砌塊砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度分別宜為15mm和20mm。

4、填充墻砌至接近梁、板底時，應留一定空隙，待填充墻砌完并應至少間隔7d后，再將其補砌擠緊。

五、結束語

蒸汽加壓混凝土砌塊施工過程中，只要能夠充分掌握其特點，認真對待每一個施工工序和施工環節，嚴格按照設計要求和合理的施工工藝方法進行施工，就完全可以克服新型墻體材料的裂滲等質量通病，使施工質量取得滿意的效果。

篇9

【關鍵詞】加氣砼砌塊、裂縫、砌筑與抹灰、質量控制

中圖分類號： TV543 文獻標識碼： A 文章編號：

隨著墻砌體改革的不斷推廣深化，加氣砼砌塊以其密度小、導熱系數小、節約土地和能源、砌筑方便等優點而愈益廣泛地被應用于填充墻和非承重間隔墻。

目前在加氣砼砌塊墻體施工中,由于加氣砼砌塊強度等級低、吸水率高、收縮變形大，沿用傳統的墻體砌筑與墻面抹灰工藝,經常出現墻體裂縫，由裂縫引起滲漏,墻面抹灰空鼓、開裂等質量問題。這種帶有普遍性的質量通病，一直困擾著廣大的建設者。隨著經濟的發展，收人的提高，人們對辦公和居住條件要求越來越高,因而對建筑質量的要求也隨之提高。

一、墻體形成裂縫的原因

涉及形成墻體裂縫的因素很多，既有地基沉降、溫度變化、干縮變形方面的原因，也有設計構造、材料及施工質量、工程管理方面的原因。根據成因最常見的裂縫可分為四類。一是溫度裂縫；二是干燥收縮裂縫，簡稱干縮裂縫；以及由溫度和干縮共同產生的裂縫；三是設計構造造成的裂縫；四是施工質量造成的裂縫。

1、溫度裂縫：由于日照晝夜溫差、室內外溫差、季節溫差所產生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當約束條件下溫度變形引起的溫度應力足夠大時，墻體就會產生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫；對于粉碳灰加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低，材料會產生較大的變形。干縮變形的特征是早期發展較快，如果將砌塊放置28天能完成約 50%的干縮變形。這類變形的墻體上分布廣、數量多、裂縫程度也比較嚴重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫窗臺、邊斜裂縫框柱、與填充墻之間的裂縫。然而上述形成的各種裂縫，往往是在溫度應力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3、因設計構造產生裂縫的因素有：

（1）非承重砌塊墻體是后填充的圍護結構，在墻體過長、過高時，未采取加強構造措施。

（2）門窗洞及預留洞的四角處于應力集中區，未采取合理連接構造措施。

（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細部處理要求。

4、加氣混凝土砌塊和水泥砂漿的熱脹系數相差較大，溫度稍有變化，兩者變形差異很大，在界面上產生剪力，由于一般抹灰材料呈脆性,容易造成開裂。

5、據有關資料介紹和凍融試驗，當重量含濕率在30%~35%以下時，加氣混凝土砌塊是一種完全抗凍的材料。在使用環境中，會發生鹽析現象，引起砌塊表層剝落，飾面破壞。

6、加氣混凝土砌塊本身質量因素的影響

加氣混凝土切割表面粗糙，其體表面殘渣余屑的存在，對砌體及抹灰層會起隔離作用，影響砌體與砂漿的粘結力。且加氣混凝土含水量大，解濕時間緩慢，抗凍性能差。砌體規格有誤差，會造成砌體的灰縫寬窄不一，抹灰層薄厚不均。這些都是墻體抹灰層開裂的潛在因素。

7、施工操作因素的影響

砌體灰縫飽滿度達不到設計要求，操作程序不規范，同一表面采用不同強度和收縮值材料進行抹灰，砌塊墻體上的腳手眼以及面層的損壞部位等，都會使該處易發生開裂。

二、防止加氣砼砌塊墻質量弊病的措施

1.砌塊材料。

（1）砌塊塊材應有產品合格證、產品性能檢測報告、主要性能的進場復驗報告。

（2）砌塊強度等級必須符合規定，各項性能指標、外觀質量、塊型尺寸允許偏差應符合國家標準《蒸壓加氣混凝土砌快》（GB/T11968-1997）的要求。

（3）對進入施工現場的砌塊材料應按產品標準進行質量驗收。對質量不合格或等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊砌于外墻外表面。

2.砌筑、抹面砂漿。

砂漿所用材料的品種和性能符合設計要求外，還應符合以下要求：

（1）粉碳灰加氣混凝土砌塊砌筑墻體時,需要使用配套的專用砌筑砂漿。國家建材行業標《蒸氣加壓混凝土用砌筑砂漿與抹灰砂漿》（JC890- 2001）是根據砌塊對砂漿的功能要求制定的。施工時，砌筑砂漿、抹面砂漿的干密度、抗壓強度，抗折強度、粘結強度、收縮性能等指標必須符合標準要求。砂漿的原材料，如水泥、石灰膏、砂摻和料、外加劑的性能指標，均應符合相應技術標準的規定。

（2）砌筑砂漿采用普通砂漿時，對砂漿的技術要求應符合國家標準《砌體工程施工質量驗收規范》（GB50203- 2002）規定。施工時，砌筑砂漿應通過試配確定配合比。砂漿試塊強度驗收時，其強度合格標準必須符合規定。砂漿的原材料還應符合相應標準的規定。

3.框架結構非承重墻體施工。粉碳灰加氣混凝土砌塊的砌體工程施工。除應符合規范（GB50203-2002）的基本規定外，尚應符合以下要求：

（1）砌塊在運輸、裝卸過程中嚴禁傾倒。進場后應按品種、分別堆放整齊，堆放高度不應超過2M，并應防止雨淋。

（2）砌體的齡期應超過28天才能上墻砌筑。

（3）對采用專用砂漿砌筑時，砌體含水率應小于15%，并進行干砌。對采用普通砂漿砌筑時，在控制含水率的同時，應提前1-2天澆水濕潤。在高溫季節砌筑時，宜向砌筑面適當澆水。

（4）切割砌塊應使用手提式機具或相應的機具設備。

（5）砌筑前，應按設計要求彈出墻的中線、邊線與門窗洞位置，并應以皮數桿為標志，拉好水準線。并按排塊設計進行砌筑。并適當控制每天的砌筑速度。

（6）填充墻體底部應砌高強度磚，如灰砂磚、頁巖磚、砼磚等。其高度不應小于200mm。

4.、墻體與門窗框的連接密實。

（1）門窗安裝應先在墻體中預留門窗洞，然后在安裝門窗框。

（2）普通木門安裝，應在門窗兩側的墻體，按上、中、下位置門邊砌入帶防腐木磚的C15砼塊，然后用釘子將木門框與砼塊連接固定。

（3）塑鋼、鋁合金門窗安裝，應在門窗洞兩側的墻體，按上、中、下位置門邊砌入C15砼塊，然后用射釘彈將塑鋼、鋁合金門窗連接鐵件與砼塊固定。

5、墻體暗埋管線。

（1）水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）的暗埋，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行，開槽或鑿洞時應使用輕型電動切割機。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45度開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。

（2）埋設管線后的溝槽、穿墻套管和預埋件等，應用1：3水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結劑補平。并沿槽長及洞口周邊外粘貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網格布加強。

6、墻面抹灰施工。

（1）外墻抹灰施工前應先安裝門框、護欄等，并應將墻上的孔洞堵塞密實。

（2）室內墻面、門洞口的陽角應采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應底于2M，每側寬度不應小于50mm.

（3）當要求抹灰層具有防水、防潮功能時，如廚房、衛生間應采用防水砂漿。

總結

本文針對加氣砼砌塊墻體的特點，從提高墻體、抹灰砂漿及墻體與抹灰的結合處理質量等方面，提出了相應的施工對策措施及注意事項，在實踐中若能認真貫徹執行，必將會提高加氣砼砌塊墻體抹灰質量，為加氣砼砌塊的大量使用掃清障礙，為我國大力發展和推廣砌塊建筑鋪平道路。

參考文獻

[1]何云奎、莫尚京、俞炳樹《加氣混凝土砌塊墻體的施工技術措施》中國分類號:TU754.1文獻標識碼B。

[2]胡克忍《淺談加氣砼砌塊在施工中的應用》

[3]侯清照《建筑砌塊與砌塊建筑》

篇10

［關鍵詞］加氣混凝土砌塊、防裂、施工工藝、施工管理

中途分類號：TU71 文獻標識碼：A文章編號：

1、工程概況

中煤西安設計公司東元路1#2#職工住宅樓，位于西安市東元路75號，本工程檐口高度為92m，地下室1層（人防、消防水池、配電室及地下車庫），地上30層，建筑面積為35595.83，基礎有條形基礎、獨立基礎與筏板基礎，主體為剪力墻結構，填充墻為加氣混凝土塊、空心磚及普通燒結磚，總造價為6875萬元，共240戶，設計單位為中煤西安設計公司。

2、工法特點

針對引起墻面抹灰開裂的各種因素，從砌體構造、砌筑工藝、抹灰工藝、界面處理等方面入手，形成系統的技術，采取綜合防治措施，達到防止開裂的目的。操作簡單，使用傳統的材料和器具，造價低廉，可靠耐久，不會對環境造成污染。可以大量推廣。

本工法適用于高層框剪結構工程、多層框架結構工程和異性框架住宅結構體系的非承重（填充墻）工程。

3、加氣混凝土砌塊墻體抹灰開裂原因分析

3.1 加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂原因分析

加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂有兩個方面的原因，一是由于加氣混凝土砌塊墻體開裂導致抹灰開裂，二是抹灰自身的開裂。墻體裂縫主要出現在以下部位：(1)剪力墻、梁、柱、與填充墻的交接處；（2）墻體較長時在中部出現的豎向裂縫；（3）廚廁間墻底的3皮磚墻處；（4）門窗洞口周邊；（5）砌筑方法有誤，沒有設置皮數桿砌塊灰縫厚度不均勻、不飽滿的地方；（6）設計變更時，導致墻體抹灰完后，再進行電線管及開關盒安裝。（7）抹灰前對基層處理不正確、不到位的地方；（8）抹灰不分層進行，或二層間隔時間太短。

3.1.1加氣混凝土砌塊的特點

加氣混凝土的概念：

加氣混凝土是以硅質材料(砂、粉煤灰及含硅尾礦等)和鈣質材料(石灰、水泥)為主要原料，摻加發氣劑(鋁粉)，通過配料、攪拌、澆注、預養、切割、蒸壓、養護等工藝過程制成的輕質多孔硅酸鹽制品。 因其經發氣后含有大量均勻而細小的氣孔，故名加氣混凝土。

從廣義上來講加氣混凝土是所有加了氣的混凝土，包括加氣混凝土砌塊，泡沫混凝土及加了引氣劑的混凝土。

狹義上的講加氣混凝土就是加氣混凝土砌塊。一般根據原材料的類別、采用的工藝及承擔的功能進行分類。

a、質輕 ：孔隙達70%～85%，體積密度一般為500～900kg/m^3，為普通混凝土的1/5，粘土磚的1/4，空心磚的1/3，與木質差不多，能浮于水。可減輕建筑物自重，大幅度降低建筑物的綜合造價。

b、防火：主要原材料大多為無機材料，因而具有良好的耐火性能，并且遇火不散發有害氣體。耐火650度，為一級耐火材料，90mm厚墻體耐火性能達245分鐘，300mm厚墻體耐火性能達520分鐘。

c、隔音：因具有特有的多孔結構，因而具有一定的吸聲能力。10mm厚墻體可達到41分貝。

d、保溫：由于材料內部具有大量的氣孔和微孔，因而有良好的保溫隔熱性能。導熱系數為0.11～0.16W/MK，是粘土磚的1/4～1/5。通常20cm厚的加氣混凝土墻的保溫隔熱效果，相當于49cm厚的普通實心粘土磚墻。

e、抗滲：因材料由許多獨立的小氣孔組成，吸水導濕緩慢，同體積吸水至飽和所需時間是粘土磚的5倍。用于衛生間時，墻面進行界面處理后即可直接粘貼瓷磚。

f、抗震：同樣的建筑結構，比粘土磚提高2個抗震級別。

g、環保：制造、運輸、使用過程無污染，可以保護耕地、節能降耗，屬綠色環保建材。

m、耐久：材料強度穩定，在對試件大氣暴露一年后測試，強度提高了25%，十年后仍保持穩定。

n、快捷：具有良好的可加工性，可鋸、刨、鉆、釘，并可用適當的粘結材料粘結，為建筑施工創造了有利的條件。

l、經濟：能夠有效促進加氣混凝土砌塊在工程中的推廣應用，可以節約能源、資源，更有利于環境，符合可持續發展戰略。綜合造價比采用實心粘土磚降低5%以上，并可以增大使用面積，大大提高建筑面積利用率。并且節約了工期，降低了成本.，提高功效。

3.1.2加氣混凝土砌塊墻體抹灰開裂原因分析

由于加氣混凝土砌塊的特點，容易導致砌塊填充墻及抹灰開裂，

具體見附圖一：

3.2加氣混凝土砌塊墻面抹灰開裂綜合防治措施

從圖中可以看出，影響抹灰開裂的因素很多，僅靠某一或某些方面的措施來進行防治，是不能達到防止開裂的目的的。

為了解決墻體和抹灰開裂的問題，針對墻體及抹灰開裂的原因，從材料質量、技術措施、施工工藝關鍵環節和施工管理方面提出對應的解決措施。

祥見附圖二：

4、抹灰施工工藝及施工操作要點

4.1 抹灰工藝流程

清除墻面浮灰修正補平勾縫灑水濕潤基層壓力噴漿做灰餅灑水濕潤基層抹底層灰不同基層處掛網處理抹面層灰滿鋪敷設耐堿網格布（抹入面層灰內）清理。

4.2 施工操作要點

4.2.1認真熟悉圖紙，做好技術交底。

4.2.2本工程使用預拌砂漿，預拌砂漿有合格證，并現場復試合格。

4.2.3抹灰的時間應控制在砌筑完成的28天以后進行，如遇到雨季施工時，砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

4.2.4穿過墻體的個中管道、預埋件、線管、線合、門窗預埋件等安裝完畢，并經過驗收合格。

4.2.5抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍，清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物，隨后澆水潤濕墻面，將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓，應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫，將飽滿度不夠的灰縫補滿。

4.2.6房間放線規方墻面做灰餅點，抹灰前，依據房間地面十字控制線對房間找好規矩，將房間規方。在樓地面離墻角200mm處，先彈出井字線和豎向控制線，再用線墜吊直，在墻面上做標準灰餅點，灰餅點間距控制在1500mm左右，便于用2m刮杠刮平，保證房間四角方正，墻面平整垂直，確保尺寸合格。

4.2.7 抹灰前墻面應保持濕潤，含水率保持在10～15%左右，抹灰前1-2天對墻面淋水2～3次，具體情況要視當時的氣候來定，一般來說春季濕度大，墻體本身含水率高，只需稍為淋濕墻面即可，遇到高溫和干燥的天氣，則要適當加大淋水量。

4.2.8抹底層灰前先進行基面處理，使用壓力噴漿作基面處理。

采用水泥、砂、108膠攪拌均勻，配制比例為水泥：砂=1：1.用108膠攪拌，保證砂漿稠度控制在70mm--90mm之間，當墻表面呈似干非干時，馬上用噴槍進行噴漿（或者用人工甩漿），噴漿要均勻、嚴密，不得有漏將現象。噴漿后24小時內開始進行灑水養護不少于3天，用手掰不動為宜。

4.2.9抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應，保水性要好，宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿，也可選用水泥石灰砂漿，有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑，以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡，以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

4.2.10壓力噴漿作基面處理完后，抹底層灰在不同基層處掛網格布，在基層抹面層灰后墻面滿鋪敷設耐堿網格布抹入面層灰內。

墻面滿鋪耐堿網格布

4.2.11底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當，可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿，同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率，以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻，厚度在5mm以內，帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接，既有利于抹灰層與墻面的共同工作，又能使底灰適應基層的變形。

4.2.12收面，木抹子搓至罩面灰漿析出，用鋼抹子壓光墻面，嚴格控制收面時間，用手指按有痕跡，但不粘手為宜。收面過早容易下垂、皺紋、裂縫，過晚不成面，收面時，墻面局部過干可用毛刷蘸水甩到墻上，用木抹子搓出漿后收面，切忌邊灑水邊用木抹子收水光面，容易起砂或脫皮。

4.2.13抹灰完成后，做好成平保護處理，24小時內開始用噴霧器噴水養護，時間不少3天。

附圖：