導語：如何才能寫好一篇金屬加工，這就需要搜集整理更多的資料和文獻，歡迎閱讀由公務員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

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聚首章丘圣泉探尋鑄造材料發展之源——鑄造材料發展趨勢與需求研討會報道

硅砂替代材料的應用與發展(上)

鋁合金用環保鑄造材料及技術

我國鋁鎂合金鑄造業的現狀與發展

信息之窗

缸體水套芯專用涂料的開發應用

水玻璃砂型鑄造技術研究及應用新進展

耐磨鋼的選擇與生產應用

熔模鑄造中硅溶膠-硅酸乙酯涂料配制工藝

機器人砂芯浸涂系統的作業分析與操作應用

DT—CA—09型增碳劑的選用及試驗結果分析

過共晶鋁硅合金凝固組織細化新工藝

《金屬加工(冷加工)》2011年第19期要目

消失模鑄造砂處理冷卻系統工藝改造

樹脂砂鑄造現場的煙氣除塵方案

浸滲質量的控制

三峽葉片熱處理工藝研究

小直徑冷軋輥的熱處理

創造與挑戰——唐山開元企業集團之行報道

熱噴涂用粉芯絲材的生產和應用

堆焊技術在鋼鐵企業中的應用

輥子堆焊技術在鋼鐵工業中的發展與應用

《金屬加工(冷加工)》2010年第18期要目

重卷機組張力輥輥面形貌加工研究

不銹復合鋼抽提塔的失效原因及焊接工藝探討

自保護藥芯焊絲水下焊接中電弧燃燒及熔滴過渡特性

液化石油氣貯罐用07MnNiMoVDR鋼焊接材料與焊接工藝研究

回轉窯焊接工藝設計

CO_2氣體保護焊在輥盤式磨煤機中的應用

歐洲焊接標準在挪威公路橋中的應用

Multiplaz3500在金屬加工方面的應用

鋁青銅襯套焊接工藝優選

送人玫瑰手有余香——“第二屆焊接與切割用戶調查”獲獎感言

業界動態

埃森20年感受名展效應領略盛會風采——第十二屆北京·埃森焊接與切割展覽會后記

難忘北京·埃森焊接展20周年紀念活動——記北京·埃森焊接展20年頒獎典禮及座談會

創建交流平臺,共促行業發展——第二屆中國焊接與切割市場論壇紀實

SigmaNEST,幫你迅速跨入信息時代!——訪SigmaTEK總裁BenTerreBlanche先生

以完善服務作為市場營銷的支點——訪上海東升焊接集團有限公司總經理胡成平

行業盛會精彩瞬間

從北京·埃森焊接展看我國焊接設備制造行業的崛起

從北京·埃森焊接展看中國數控切割的發展方向

第二屆焊接與切割用戶調查結果分析

北京·埃森焊接展推動了我國向焊接材料強國的邁進

中國焊接材料的市場需求與發展態勢

不銹鋼焊條藥皮溫升開裂的產生與對策

伯樂金屬粉芯藥芯焊絲——更高效、更經濟的藥芯焊絲

為焊接領域提供一體化解決方案

連續式滲碳爐生產中的應急處理工藝措施與故障排除方法(上)

滾珠絲杠中頻感應淬火的變形控制

篇2

關鍵詞：打造；再生金屬加工園；思考

中圖分類號：F426.32文獻標識碼：A文章編號：1674-9944（2012）11-0224-03

1新羅區建設再生金屬加工園發展背景

福建省是金屬礦產資源欠缺的省份，開展金屬資源回收再生利用是緩解金屬資源缺乏的有效途徑。2007年11月，國家環?？偩衷诔雠_支持海西建設的意見中明確提出“支持開展廢五金電器、廢電線電纜和廢電機集中加工、利用、處置區試點建設”。近日，國家發展改革委也下發了《關于開展資源綜合利用“雙百工程”建設的通知》，在“十二五”期間我國將重點培育和扶持100個資源綜合利用示范工程（基地）和100家資源綜合利用骨干企業；《“十二五”資源綜合利用指導意見》提出了我國礦產資源綜合開發利用、產業廢物綜合利用和再生回收利用三大領域的9項具體指標，其中再生銅、鋁、鉛占當年總產量的比例分別達到40%、30%和70%。

因此在新羅區建設再生金屬產業園，不僅符合國家產業政策，減少廢棄物的數量，而且能有效解決龍巖市機械、鋼鐵、銅產業等原料供應不足等問題，并能最終建成龍巖第二金屬礦山。2新羅區建設再生金屬加工園概況

2.1有利條件分析

2.1.1有良好的產業基礎

近年來，龍巖市充分發揮礦產資源、技術人才和基礎設施等方面的優勢和要素，大力發展機械、鋼鐵產業，這些產業的發展需要大量的鋼、鐵、銅、鋁等金屬材料。其中機械產業已在新羅區形成工程機械、運輸機械和環保機械三大產業集群，對鋼材的需求大幅增加；銅產業已在上杭縣開工建設年產20萬t銅冶煉項目，需要大量廢雜銅；鋼鐵產業擬在新羅區蘇坂鄉鋼鐵工業園區規劃建設年產250萬t優質鋼項目，需要大量的廢鋼。因此，在新羅區建設再生金屬加工園，可有效地支撐機械、鋼鐵、銅產業的健康發展。

篇3

關鍵詞：有色金屬 財務風險 管理 經濟效益

我國是一個礦產大國，有色金屬礦產非常豐富，其中銅、鋁、鋅等礦產生產占世界第一，不僅滿足國內需求，還可供出口，滿足國際市場需求。但是目前我國絕大多數有色金屬企業普遍存在市場反應速度慢、運轉方式不靈活、機制落后的現象，致使在面臨市場風險時，反應較慢，不能有效的規避市場風險，為企業經營造成一定損失，甚至于虧損、倒閉，要改變這一局面，加強有色金屬加工企業財務風險管理勢在必行。

一、企業風險管理的重要性

經濟全球化的背景下，企業面臨的風險具有很大不確定的因素。所以企業需要有立足于市場的大環境，然后對可能發生的經濟風險做好評估，加強內部控制體系的風險管理建設。對于產品可能帶來的風險，要提高重視。樹立風險防范意識，通過現代化的風險管理手段來對風險進行很好的管理和控制，以減少各類風險帶來的毀滅性打擊。此外，企業要建立財務風險預警系統與風險衡量系統，將風險預控在先。目前，行業受市場波動、匯率、融資成本等一系列風險因素的影響，如何提升財務風險管理，將風險所造成的損失降至最低，就顯得尤為重要。

二、有色金屬加工企業風險管理的現狀

金融危機以后，我國各行業經濟開始復蘇，但是有色金屬企業卻面臨較大的財務風險。財務風險不僅僅來自行業本身以及財務現狀，還來自財務風險管理上的諸多不足。目前，有色金屬企業的財務風險管理普遍存在財務風險管理意識差、財務風險預警體系不健全、財務風險管理制度不規范、財務決策程序不科學等問題。這些問題的存在給企業帶來了嚴重的財務風險。

（一）市場經營風險

以有色金屬銻為例，近年來，銻品價格不斷下跌，而人工和動力等成本卻略有提高，致使產品生產成本下降率遠低于產品價格下降率，產品利潤空間壓縮，企業經濟效益下降，陷入虧損局面。另外，產品滯銷又導致庫存增加，應收賬款增加，資金積淀，流轉不暢。在這種市場經營風險帶動下所產生的財務效應，亟需建立完善的財務風險預警體系，及早防控。

（二）國際匯率風險

有色金屬產品出口到國外，受到匯率波動的影響，致使企業可能承受較大的匯率風險，近年來人民幣升值，以美元結算的出口創匯收入兌換成人民幣后收入減少，直接影響企業的經濟收益。

（三）融資風險

有色金屬企業大多數是傳統的采掘、加工制造業，融資渠道較為單一，主要依靠銀行進行貸款融資，隨著銀行審貸流程日趨嚴格、期限延長，融資間接成本增加，貸款利率的上漲，致使企業融資成本提高，增加企業負擔。

（四）投資決策風險

企業投資行為其出發點是為企業尋找新的利潤增長點，以擴大企業規模與實力。但是就目前而言，部分有色金屬企業存在投資前，未進行詳細的市場調研與風險分析，盲目上馬，致使大量資金困于收益差的投資項目，且存在跟風投資的現象。當投資行為進行時，獲取一定利潤之后，盲目追加投資，希望獲取更大利益，然而并未意識到進行風險防范的重要性，投資規模越大，風險相應增加，當風險爆發時，往往會給企業造成巨大虧損。例如，轟動一時的中航油虧損事件，很大一部分原因是因為不重視風險管理與防范，盲目擴大投資，導致5.5億美元的巨額虧損。

三、有色金屬企業財務風險防范措施

（一）提高全員財務風險管理意識

提高全員的財務風險管理意識是防范財務風險的基礎。特別是決策人員的財務風險意識的提升，直接關系到企業利益的情況。財務管理人員需要提升自身的專業能力和綜合素質，積極主動的參加財務管理培訓學習。同時需要培養企業的風險管理文化氛圍，以良好的風險管理文化氛圍來熏陶企業管理人員的意識，提升整個企業應對財務風險的能力。

（二）建立有效的財務風險預警機制

建立有效的財務風險預警機制能夠有效的防范財務風險。識別和預測財務風險，并根據具體情況取及時、適當的風險防范、控制手段，建立健全風險預警機制。有效的風險預警機制能夠增強資產運行的分析能力，可以提升企業規避風險的主動性。

（三）加強財務風險管理的規范性

加強財務風險管理的規范性，需要不斷的深入到企業生產活動、經營活動、財務活動等各環節，同時重視財務風險管理的全過程控制。加強財務風險管理的規范性需要從以下幾點出發，其一，明確財務管理相關部門、人員的權責關系，同時需要各個崗位相互配合。其二，需要完善內部審計，確保內部控制工作落實到位，并發揮出內部控制工作的效果。其三，加強財務信息化建設，為精細化管理提供技術支持。在信息時代下，加強財務風險管理的規范性，是企業規避風險的有效措施。

（四）加強財務控制力度

1、資金周轉控制

企業需要高度關注資金的運轉效率，保證資金的價值。對于人民幣升值減少出口收入的匯率風險，可通過外匯貿易融資即預收貨款和增加美元貸款比例，獲取部分匯兌收益。對近年來融資成本的升高，盡可能的調整利用各類融資產品，降低財務費用，減少存量資金占用，加快資金的周轉，以提高資金的使用效率。根據企業規模和經營需要，合理安排企業的收支活動、應收賬款比例、存貨數量等，防止過多不合理的企業資金占用，充分利用內部閑置資金，尤其要加強應收賬款的管理，提高流動資產的使用效率以減輕融資壓力，確保短期負債到期時有足夠的資金償還，保障企業的經營安全。

2、投資決策控制

投資決策控制能夠解決投資收益差的問題。投資決策需要從以下幾點做起：其一，明確企業發展戰略和產業規劃，改進投資管理和調控。其二，規范投資決策程序，分清權責關系，投資前科學預算項目資金，投資中加強現金流量管理，投資后認真進行項目評價，實施責任追究制；其三，減少資金沉淀。壓產控虧，減少負毛利產品和利潤空間較少的產品的生產量，增加毛利率高的產品產量，加大促銷，減少存貨庫存量。其四，加強科學決策習慣，綜合考慮投資方向、規模、地區、金額等關系。其五，及時調整產品產銷結構，以本單位鋅產品為例，通過提高鋅雜料的使用比例，降低生產成本，進而提高產品利潤空間。

3、經營活動控制

有色金屬加工企業由于激烈的競爭導致企業主營業務收入降低是產生財務風險的主要原因之一。所以經營活動控制是加強財務風險管理的核心內容，企業需要科學的組織生產經營活動，才能夠提高自身的競爭力，防范財務風險。通過適當調整產品結構和市場定位、靈活采用經營策略等有效措施來提高主營業務的盈利能力。

四、結束語

隨著全球經濟的逐漸復蘇，有色金屬企業交將面臨新的機遇和挑戰。只有提高企業自身預測、防范和控制風險的能力，積極主動地對財務風險進行科學有效的管理，才能在高風險的經濟浪潮中獲得競爭優勢。提高全員財務風險管理意識、建立有效的財務風險預警機制、加強財務風險管理的規范性、加強財務控制力度等手段是企業加強財務風險管理所必須的，特別是加強財務控制力度。企業需要結合自身的情況，制定相應的措施，才能夠達到財務風險管理的預期效果。

參考文獻：

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[2]吳濱.中國有色金屬工業節能現狀及未來趨勢[J].資源科學，2011

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關鍵詞：金屬加工夾具；斜孔加工；加工夾具設計

中圖分類號：TG75 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）35-0018-03

在工件加工中必不可少的一項工藝設備就是加工夾具，加工夾具的設計質量會影響到工件加工質量、經濟效益、可靠性、使用性等，為了保證工件的加工質量，就要對加工夾具的設計進行嚴格的控制，本文針對金屬切削鉆斜孔加工的夾具設計相關的內容進行研究分析。

1 金屬加工夾具概述

在機械加工中有很多夾具，這些加工夾具的使用范圍繁多，例如焊接夾具、裝備夾具、檢驗夾具等，在機械工件加工過程中，為了保證加工工件的精度以及工件在機床、刀具等上面有準確的位置，并且可以快速地進行加工，使工件加工的質量和可靠性得到提升，接受或者進行工件加工的夾具，就是機械加工夾具。

工件加工夾具的主要作用就是對加工工件進行定位、加緊、加工，其中對工件進行定位，是保證工件在夾具上有正確的加工位置，可以保證工件加工達到各項工序所規定的技術要求。在將工件在夾具上定位以后，要通過加緊裝置，向工件施加力，將工件在夾具上進行固定，保證工件在加工過程中在夾具上的位置不變。在工件的定位、加緊、加工整個過程中都包含工件的安裝，所以在安裝過程中要保證工件在夾具上正確的加工位置。夾具可以輕松地將加工工件進行固定，并保證加工精度，將工件加工的速度進行提升，降低工件加工的成本，將工人的勞動條件進行改善。

夾具分為不同的種類，有通用性也有專用性。通用性夾具可以根據加工工件進行調整和更換，適應加工工件。專用性夾具是針對某一種工件的加工要求而專門設計的

夾具。

2 當前切削鉆斜孔加工出現的問題

在機械加工中加工夾具起著重要的作用，在機械加工處理中占有重要的地位。我們從加工夾具中的金屬切削鉆斜孔加工的夾具設計進行研究分析。斜孔有兩種情況：第一種是在斜面上進行鉆孔，第二種是在平面上鉆斜孔。這兩種平面斜孔的孔中心和鉆孔面不垂直，在沒有一定的保證下，斜面鉆孔就會有很大的困難。當前在斜孔加工中存在的主要問題有：（1）鉆頭在接觸工件時是單面受力，在鉆頭切削刃上的力會將鉆頭推向一邊，導致鉆頭偏斜、滑動等，進而無法進入到工件中。（2）鉆孔的位置很容易和工件鉆孔要求的位置發生偏離，工件上鉆出的孔達不到規定的要求。（3）孔口會被掛爛，將孔端面的平整度進行破壞。（4）在鉆孔的過程中鉆頭很容易發生崩刃、折斷等情況。

鉆斜孔經常采用的方法有三種：第一，將鉆頭的回轉中心和工件鉆孔中心進行校正。第二，在保證工件位置不變的條件下，使用校沖法在鉆孔中心再打出一個較大的中心眼。第三，在鉆孔位置上鏨子鏨出一個定心窩（保證鉆頭在進行鉆孔時，切削刃不會受到斜面的影響發生偏移），然后再進行鉆孔。但是這幾種方法在工件加工中嚴重地影響工件批量加工生產，而且加工的工件一致性較差。為了保證加工工件的可靠性，需要在機床上合理地進行加工夾具的設計，將工件的加工生產方式進行改變，提高工件加工效率以及工件的加工質量。

切削加工夾具設計中遇到的問題主要體現在加工夾具工藝的設計過程中，加工夾具的設計制造是金屬零件加工質量的前提保證，將加工夾具設計中出現的問題找出，并將其解決是保證金屬零件加工質量的前提條件。在切削加工夾具設計中需要從加工方法的選擇、進給階段的劃分、加工工序的安排以及加工工序的組合等方面進行考慮。

金屬切削加工夾具的設計，需要遵守一定的加工原則，只有在一定的原則基礎上金屬切削加工夾具的設計才可以保證其加工質量和加工效果。金屬切削加工夾具設計方法選擇是其設計的初級階段，所以需要在一定的加工設計原則上進行。金屬切削加工夾具的加工方法，需要和實際情況進行結合，要充分地考慮到資源的最大化利用，金屬加工夾具的設計需要符合節能減排的理念，并且保證金屬加工夾具的設計質量和精度。金屬切削加工夾具的設計需要根據其加工工件的需求，以零件材料的選擇以及金屬切削加工夾具的相適應性為其設計的基礎標準，保證在機械加工中，充分地發揮加工夾具的功能。

3 金屬斜孔加工夾具的設計

斜孔加工夾具分為兩種：一種是斜面上鉆孔夾具，另一種是平面上鉆斜孔夾具。

3.1 斜面上鉆孔夾具設計

3.1.1 常規斜面斜孔加工夾具設計：我們以圖1零件為例，設計斜面加工夾具。

圖1 零件圖例

首先對該零件進行分析，將零件的斜角大小進行確定，其斜面上有5個孔徑一樣的孔，孔的中心線和斜面垂直。原加工方式：采用鉆床夾具，在分度頭上安裝適量的夾頭，將工件加緊，每加緊一個產品鉆一個孔后，需要將分度頭進行旋轉，然后再進行下一個孔的加工，一次鉆孔沒有辦法達到要求，需要在鉆孔完成后，再進行鉸孔，才可以完成鉆孔要求。

根據零件的加工中心特點，設計多工位夾具，可以可一次性地安裝多個零件（例如8個），在同一位置的鉆孔完成以后，再進行下一個位置孔的加工，這樣可以滿足工件批量加工的要求以及工件加工的一致性。

其次是零件的安全和定位，根據該零件的特點，進行單個零件的安裝可以采用筒夾裝夾，進而實現零件的批量生產，筒夾可以和旋轉軸一起進行旋轉運動，滿足對每個孔徑的要求。其中零件是安裝在軸套中的，使用筒夾將其加緊，將零件和軸套安裝完成后，再安裝在底板上，并且保證底板上安裝的有耐磨軸套使其和旋轉軸進行配合，旋轉定位盤一同進行旋轉，通過定位銷和定位盤孔之間的聯接，進而實現對不同位置的孔的加工要求。

最后是加工夾具的總體設計。加工夾具的底板上安裝8個裝夾，所以可以安裝8個零件，進而實現零件的批量加工，零件通過筒夾裝夾安裝在軸套中，可以保證零件的穩定，將安裝完成的軸套零件組合，安裝到底板上。

進行零件加工時，將底板和底座之間的夾角進行調整，使其滿足零件的夾角大小。底板和底座之間的夾角大小，可以通過插銷進行調整，滿足不同零件的要求。零件加工的位置要和工作臺保證平行，然后對零件上相同位置的孔進行加工，在進行下一個孔加工時，將凸輪旋轉松開，進行旋轉軸的轉動調整，使零件轉動到下一個孔的加工位置，然后將凸輪固定加緊，進行該旋轉位置上的孔

加工。

3.1.2 復雜斜面斜孔加工夾具設計：

根據該復雜零件進行加工夾具設計：設計原理，零件A基準面和斜面斜孔精加工時，因為其某些特征的空間尺寸無法直接進行測量，在零件加工的過程中無法確定是否滿足其設計要求，為了將這個問題解決，根據零件的特殊性質設計一種復雜零件專用加工夾具。

加工夾具定位精度的高低直接影響著零件的加工質量，又因為復雜零件的特殊結構特性，對加工夾具的定位誤差進行分析非常有必要，一般零件的誤差是由加工夾具的精度、安裝誤差以及定位誤差三部分組成，這三部分對零件的定位誤差產生的影響是等同的。復雜零件的定位誤差主要由定位基準和基準設計的的重合程度以及工件定位面和定位基準面之間的誤差這兩方面決定，因為各項誤差的產生，所以加工夾具的設計精度、加工精度都必須有嚴格的要求。

加工夾具的設計精度影響復雜零件的加工精度，零件的材料也會對其制造精度產生一定的影響，為了保證加工夾具的設計要求和制作精度，所以需要選用耐磨性、淬透性相對較高的金屬材料。金屬加工夾具的制作過程為下

料銑六面粗磨CNC加工沉頭螺紋孔熱處理精磨加工夾具外輪廓等。

專業加工夾具的使用，在其進行加工使用過程中使用到的四軸臥式加工中心，可以在水平方向上圍繞工作臺進行Y軸旋轉。在進行精加工復雜零件A基準面和斜面斜孔時，將零件的B基準面在加工夾具上進行定位，零件的放置，使用5個壓板將復雜工件加緊，進而完成復雜工件在加工夾具中的裝夾。

在進行零件加工過程中加工夾具工作臺發出工作指令，進行不同角度的旋轉對復雜零件上的孔進行加工，在對復雜零件上的孔進行加工的過程中要注意，控制零件的表面粗糙度和零件定位差。在進行斜孔加工時，要注意斜孔孔徑的大小以及斜孔表面的粗糙度。

3.2 平面上鉆斜孔夾具設計

在平面上鉆斜孔可以分為兩種情況：一種是將孔沿著基準面進行傾斜，加工方式和上述加工方式相同；另一種是使孔的傾斜中心線和基準面之間保持一定的角度，這種鉆孔的難度非常大，需要使用夾具來作為基礎保證。

夾具在安裝時，平面需要保持水平，這樣工件只需要向一個方向進行轉動就可以安全地進入到夾具中，在工件安裝完成后通氣，夾具的氣缸活塞桿需要向后進行收縮，將定位板進行旋轉，旋轉到固定的角度后，如果氣缸中還存在收縮余量，就將定位板進行施力加緊，然后進行工件的加工。工件完成加工以后，使氣缸伸出，將安裝板頂平，將完成加工后的工件吊出。

工件在安裝的過程中，需要對孔和垂直方向的夾角進行限定，安裝完成之后，保證角度面和工件定位板的旋轉方向一致。在工件加工時，工件定位板在氣缸的作用下，會向下旋轉45°，使加工工件的孔和加工夾具的主軸呈現平行的狀態，然后進行工件的加工。

通過使用夾具保證工件的加工精度以及批量生產的要求，使得工件加工成為一件簡單、直接的工作，將工件加工的安全性提升，保證了工件的加工質量。

不同的金屬加工夾具有不同的設計要求，根據加工工件的需求進行加工夾具的設計，并保證加工夾具設計的合理性以及準確性，有一定程度上的精度要求，可以實現不同工件的加工精度要求、工件的批量加工以及工件加工的一致性。當前我國加工夾具設計中存在一些問題，這些問題不僅影響到加工夾具的設計和制造，同時對要加工的零件精度、尺寸等也會產生不同的作用，影響加工零件的加工質量，當前針對不同的零件有不同的加工夾具，為了保證加工零件的加工精度和加工質量，需要在加工夾具的設計過程中遵守加工夾具設計原則，并和加工零件的需求進行結合，將設計、加工中出現的較大偏差、誤差等進行減小，實現加工零件的精加工。

4 結語

在我們生活中會遇到各種各樣的機械，機械是由不同的機械零件組成的，機械零件的精度決定機械的使用安全性，而零件的精度是由其加工夾具決定的。金屬加工夾具的設計，影響零件的加工精度和加工質量，為了保證零件的加工精度和加工質量，需要對其加工夾具進行合理的設計，使其可以保證零件的加工精度以及實現零件的批量加工生產。

參考文獻

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工），2013，（3）：45-46.

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中國新技術新產品，2009，（23）：38-39.

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法[J].華章，2012，（8）：30-31.

[5] 梁偉文.復雜零件斜面斜孔加工的夾具設計[J].中國

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關鍵詞：金屬材料；加工；振動應用

1.振動加工的概述

1.1 振動加工的原理

振動器和振動電源是振動加工的核心技術，其技術是施加一定頻率、方向和振幅在被加工材料或加工刀具上，進行瞬間、往復和間斷的斷續接觸加工，與連續接觸傳統加工相對應。振動加工的系統可以制成加工中心式、機床附件式和專業機床式。

1.2 振動加工應用的優點

振動加工的應用可以降低被加工材料的變形阻力，進而使加工能耗得到降低，改善金屬產品加工的質量。具體體現在以下主要幾個方面：

（1）振動加工用于難加工材料的優點

對高強度材料，如鈦合金、高鋼筋的加工、不銹鋼和高溫合金等，進行振動攻絲，可以節省特殊絲錐的費用。對粘性材料，如鋁、鋼炮等的加工，進行振動鉸孔，可以降低粗糙度，使由積屑瘤引起的表面深溝劃痕得以消除。

（2）振動加工用于難加工結構的優點

對弱剛度結構，如細長桿、薄壁筒等的加工，進行振動車削，可以降低切削力，使加工變形顯著得以降低。對難達到的結構，如曲面、死角和階梯面等的加工，進行振動研拋，可以提高精度，進而提高研拋的效率。

（3）振動加工用于難加工表面完整性

振動去毛刺，可以將節流棱邊和流量孔的毛刺去除，使霧化或流量的穩定性得以保證。振動擠壓強化，可以將鍍層內部和表面的缺陷消除，使表面壓應力得以實現，進而使疲勞和氣密性的壽命得到提高。振動去內部應力、振動少無應力切削，可以將內部和表面應力消除，使精度得到持久的保持。

2.金屬材料加工中的振動應用

2.1 振動拉伸在金屬材料加工中的應用

振動拉伸是最早在金屬材料加工中得到應用的，低頻振動拉伸和超聲振動拉伸是振動拉伸的兩大類型。由我國陳元平發明的超聲波拉絲裝置，其特征在于，包括具有拉絲孔的拉絲模頭、依次連接的換能器、變幅桿和工具頭，所述換能器與超聲波驅動電源相連，所述拉絲模頭通過連接件安裝于工具頭上。其在金屬材料加工中，具有提高拔絲速度、降低拉伸力、提高線材表面質量和成品率、增加斷壓面壓縮率、節約拔絲模和減少拉伸時粘結拉伸和斷線的現象的特點。由此可見，振動拉伸具有降低變形抗力，在改善產品的加工質量和提高材料加工特性方面具有很大的優勢。同時還具有簡化工藝、減少退火次數、提高生產率、降低工件和模具之間的摩擦和節省劑的功能。

2.2 振動切削在金屬材料加工中的應用

上世紀六十年代，振動切削加工作為一種先進的制造技術發展起來了，振動切削是一種新型的非傳統的特種切削加工方法，它是給刀具（或工件）以適當的方向、一定的頻率和振幅的振動，以改善其切削功效的脈沖切削方法。按振動頻率可分為超聲振動切削（15kHz～35ktz）和低頻振動切削（20 Hz～150 Hz）。其經過多年在金屬材料加工中的應用表明，相比普通切削，振動切削具有降低切削溫度和切削力、加工精度高、表面粗糙度小、刀具使用壽命長、切削液使用效果好和提高已加工表面的耐腐蝕性及耐磨性等優點。目前，超精密加工和精密加工已成為振動切削加工重要發展方向，振動切削可以提高切削質量，不僅超聲振動切削能達到優異的工藝效果，同時低頻振動切削也能達到類似的工藝效果。由于低頻振動切削比超聲振動切削更易實現，技術難度較小，因此具有更大的實用價值。

2.3 振動剪切在金屬材料加工中的應用

上世紀八十年代，開始了振動剪切的實驗，由謝正禮研究發明的一種能夠將金屬板材剪切出各種復雜形狀的振動剪切機，其原理是在機體內裝有主軸，主軸外設有偏心裝置，通過球型連桿，并經滑塊調節裝置與上剪切刀聯接，在與上剪切刀對應的位置上固定有下剪切刀，通過上、下剪切刀的相對移動，將金屬板材剪切出各種復雜形狀。其在金屬加工中的應用表明在振動剪切中，剪切力被振動集中在刀刃局部很小的范圍內，減小了材料的受力范圍，使材料原始晶體的結構較穩定。刀具在振動剪切過程中的振動使實際切削的速度得到了提高，有利于塑性金屬處于脆性狀態，進而使塑性變形得到了減小。

2.4 振動軋制在金屬材料加工中的應用

金屬材料在加工中最主要的方式就是軋制。傳統的軋制靠的是軋件和軋輥在軋輥轉動時之間產生的摩擦力咬入軋件， 軋件形狀和尺寸的改變是通過施加靜壓在軋輥上實現的。因此能源消耗大、靜壓大、驅動力矩和驅動力大成為了傳統靜態軋制的特點。振動的應用實現了低能耗，低軋制力的高效軋制工藝。由北科大研究發明的一種半固態金屬材料連軋工藝，其特征在于，電磁攪拌或電磁與振動復合攪拌獲得的組織均勻、晶粒細小的金屬半固態漿料經過漿料導流管直接沿垂直方向，從軋機上部輸送至第一架軋機入口處，并通過導衛裝置進入軋制變形區，半固態漿料經第一架軋機軋制變形后，邊冷卻邊進入下面機架繼續軋制變形，軋機布置成垂直段、扇形段、水平段三段，漿料通過多機架進行連續軋制。其在金屬材料加工中的應用實現了穩定控制半固態金屬連續軋制，擴大產品加工的尺寸范圍和品種，并且生產成本低，設備結構簡單，維修操作方便。由此可見，變形實現的方式不同是傳統靜態軋制和振動軋制之間的最大區別。在振動軋制中軋輥既施加靜壓在材料上，使材料的變形區也受到振動的作用，進而較大的改變了材料的變形抗力，使軋制能力得到提高。

3.結束語

振動在金屬材料加工的應用，可以降低被加工材料的變形阻力，進而使加工能耗得到降低，改善金屬產品加工的質量。同時，振動加工對加工材料適用范圍的擴大、能源和材料的節約開辟了一條新的道路，也使那些難成型、高強度和高硬度材料的加工工藝得到了更新和提高。可見，對金屬材料加工中的振動應用進行科學合理的分析研究至關重要。

參考文獻：

[1]聞邦椿.“振動利用工程”學科近期的發展[J].振動工程學報，2007（05）.

[2]張楠，侯曉林，聞邦椿.超聲振動特性在磨削加工系統中的應用[J].工具技術，2008（11）.

[3]韓清凱，郝建山，聞邦椿.金屬材料加工中的振動利用問題[J].中國機械工程2001（05）.

篇6

關鍵詞 鋁合金；熱拉伸；熱壓縮；熱噴涂

中圖分類號：TG146.21 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）14-0045-01

因為鋁合金材料具有比重小、強度高、導熱性能好、耐腐蝕等特點，在工業中被廣泛的應用。鋁合金材料的加工非常重要，溫度是其重要的加工因素，控制不好溫度，很容易讓加工后的產品出現問題。會引起加工零件的變形，表面粗糙，內部發生化學反應等，零件出現的問題。在不同的溫度下，材質也在不斷的進行著變化。下面研究的溫度在鋁合金加工技術的影響，直接關系到鋁合金產品的生產質量，對鋁合金產品的發展有重要的意義。

1 溫度在鋁合金熱加工技術中的影響

熱加工鋁合金的工藝就是將鋁合金材質通過高溫手段拉伸、壓縮材質，得到我們想要的鋁合金材料的工藝。這種工藝被廣泛應用于建筑、裝飾當中。優點是生產率高，成品低。

1.1 溫度在高溫拉伸技術中鋁材質的變化

選好特定的新型稀土鋁合金材質進行高溫拉伸，溫度的升高，拉伸的強度保持不變，溫度控制在400℃到600℃之間。當鋁合金材質在400℃的時候拉伸，鋁合金材質呈現出了比較好的高溫可塑性，溫度進一步提高到500℃，發現高溫可塑性也提高了，但是鋁合金變形嚴重，拉伸比較容易。溫度最后提高到600℃，鋁合金變形非常嚴重。分析表明，溫度在400℃的時候，鋁合金的拉伸效果最好，這個溫度的可塑性是比較好的。變形幾乎也看不出明顯的變化。也就是說明在這個溫度區間拉伸鋁材質的效果最好。超過400℃以后隨著溫度的升高鋁合金變形抗力就會降低，溫度直接影響鋁材質本身形態和樣式外貌。

1.2 溫度在高溫壓縮技術中鋁材質的變化

選擇特定的鋁合金材料，溫度從300℃-500℃進行高溫壓縮鋁材質，觀察鋁材質隨溫度的升高壓縮的變化。溫度在300℃時，通過壓機壓縮鋁材質，變形量達到八成左右，說明鋁材質在這個溫度有良好的高溫壓縮的變形能力。溫度逐漸升高到500℃，隨著溫度升高進行壓縮觀察，壓縮達到了九成，同樣的壓機力度，不同的溫度直接影響鋁材質的變形加工。通過對鋁材質的壓縮變化發現，鋁材質在400℃到500℃之間，鋁材質的高溫壓縮效果最好。

2 溫度在鋁合金熔煉加工技術中的影響

熔煉鋁合金加工技術，是將鋁合金材質熔化后進行提取、過濾，去除鋁合金金屬中的有害的元素和雜質，得到更加純潔的鋁合金金屬的一種方法。在這個過程當中，我們需要特定大容量的熔爐，還需要特定的清楚有毒氣體裝置，防止鋁合金提純過程中，有害氣體污染空氣。熔爐的溫度控制在700℃左右為最佳熔爐溫度。當熔爐溫度過低時不能充分提純，鋁合金金屬中的有害無知也不能被充分分離出去。當熔爐溫度過高時鋁合金材質會被破壞發生化學反映。熔煉鋁合金的過程當中溫度起到了關鍵性的作用個，同時，我們一定要注意在加工過程中選擇好提純的化學物質，防止有害氣體的溢出，和化學成分的污染。

3 溫度在鋁合金鑄造加工技術中的影響

低壓鑄造，是一種通過熱流工藝鑄造鋁合金的一種工藝。低壓鑄造因為鑄造的鋁合金鑄件尺寸的精確度高，形狀鑄造優良，內部材質質量高等特點，在鋁合金在工業在被廣泛的應用。鋁合金汽車的輪轂就是其中之一。在鑄造的過程中，鋁合金汽車的輪轂的輻條的中部壁厚度比較小，很快的得到凝固，產生了縮松的現象，使凝固過程造成很大的困難。鑄造的廠家采用了加大輻條和補水的方法來解決凝固過快的問題。但是這種增加凝固的時間的方式，無疑的是增加了加工時間和制作成本，同時還降低了產品的生產率。針對這個問題，最有效的途徑是通過對溫度的控制，來消除縮松的現象。其原理就是改變加工的模具，根據輪轂的部位在模具的外部增加水冷環，在模具的外部對部件的進行強制的冷卻，這種冷卻是有一定的針對性的，只對需要冷卻的部位進行點冷卻而不是全部的冷卻。對不需要溫度控制的部位溫度影響很小。這種方式不但消除了縮松的顯現，還降低了成本。同時具有很強的靈活性，根據不同位置，不同溫度進行冷卻，冷卻的效果非常好。

4 溫度在鋁合金熱噴涂技術中的影響

金屬的熱噴涂技術是對鋁合金表面進行清洗、噴砂等處理，使鋁合金的表面清潔，從而讓鋁合金耐腐蝕的一種工藝。熱噴涂工藝是通過火焰等熱源將粉末材質加熱熔化或者半熔化的狀態附加到鋁合金金屬的表面形成一層保護層，對鋁合金表面形成保護作用。鋁合金表面的噴涂技術是的表面技術，提高鋁合金材質的耐磨性就是提高了材質的使用壽命和材質本身的質量，這項技術為鋁合金項目創造了經濟效益，是鋁合金表面工程發展的重要技術，被廣泛應用到工業領域當中，并受到鋁合金廠家的極大關注。

5 總結

伴隨著現代科技的不斷進步，人們對鋁合金材質的需求和用途也更加高。鋁合金的加工是重要的環節。鋁合金的加工直接影響到鋁合金的使用壽命和質量，是鋁合金在各行業中被廣泛應用的基礎。在溫度對鋁合金加工技術的影響研究基礎上得出，溫度是鋁合金加工技術中的重要因素，直接關系到鋁合金生產出來的材料的質量，通過溫度的控制，還能解決鋁合金材質在加工過程中存在的問題，提高生產效率，降低加工成本。

參考文獻

[1]趙衛華.鋁合金車體焊接工藝與加工工藝的探究[J].電子世界，2013（03）.

[2]劉德勤.提高鋁合金鑄錠質量的關鍵技術[J].鑄造技術，2010（05）.

[3]張雷.大型鋁合金壁板的高效加工技術研究[J].裝備制造技術，2012（03）.

[4]李冉，賈俊林.鍛造鋁合金輪轂鍛銑加工工藝的應用[J].科技創新與應用，2012（33）.

[5]劉聯春.論鋁合金熱處理原理與技術[J].中國新技術新產品，2012（11）.

[6]劉靜安，盛春磊.鋁合金鍛壓生產技術及鍛件的開發與應用[J].有色金屬加工，2012（02）.

[7]王彬，蘇艷.鋁合金大氣腐蝕行為及防腐措施研究進展[J].裝備環境工程，2012（02）.

篇7

關鍵詞 壁薄；熱變形；加工難點；胎具設計

中圖分類號：TB42 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2013）22-0142-01

1 加工技術的要求

1）八角墊：八角墊配件是高壓密封件，它是煉化企業裝置上不可缺少的密封配件。一般選用材質為1Cr18Ni9T，不銹鋼能耐高溫。高壓密封，各部尺寸精度要求嚴格，它有四個密封面，雙面密封，在加工過程保證同心度和圓度，角度配合嚴密，加工難度大。

2）墊環：墊環也相當于薄壁套，它在企業生產打壓安裝制作胎具中起密封作用，它是裝配工藝中非常重要的零件。它的材質為16Mn，用16Mn板材滾壓成圓管件，然后在機床上加工。加工過程中，由于墊環與胎具配合，所以，墊環的各部尺寸要求嚴格，加工難度大，防止熱變形。加工完成品不允許有橢圓，配合要求精密。密封面要光潔，這樣在打壓過程中才能起到好的密封效果。墊環外徑，內徑。

2 加工工藝

1）八角墊加工工藝：選用硬度大、抗粘附性能好、強度高的刀具材料。如：YW1、YW2石硬質合金。車刀采用較大的前角和后腳，采用圓弧形卷屑槽，使排屑流暢。進給量不要太小、切削速度不宜過高。選用抗黏附和散熱性能好的切削液，如：硫化油或硫化油加四氯化碳，并增大流量。加工過程分粗加工和精加工、粗車先把毛坯件加工，留小余量，然后再精加工。

2）墊環加工工藝：加工過程中，由于圓管配件剛性差，那么刀具角度要合理，徑向切削力要適當，若切削力大容易引起振動變形。切削流向要準確，不能擠塞刀具與工件之間。夾緊結構合理，定位支撐面積要大，受力要勻。操作時分粗車、精車。留小余量精車，保證工件不變形，合理選用刀具幾何角度，吃刀量要小，切削速度要適當，有利于切削熱的降低。一般的切削用量是：Vc=100 m/min～130 m/min，F=0.1 mm/min～0.2 mm/min，ap=0.1 mm～0.5 mm。

3 加工難點

1）八角墊加工難點：由于兩側密封面角度要求同心度高，加工過程中要反復翻轉加工，另外需特制胎具支撐，這樣才能保證圓度、同心度，在保證圓度、同心度的同時，配件的各部尺寸，表面粗糙度要保證，八角墊不能變形，加工中稍有偏差就會使配件變形為橢圓，即成為廢品，這樣既浪費工時又降低效率。八角墊密封面對稱，尺寸相等，外徑尺寸200±0.03，內徑尺寸180±0.02，角度長度為5 mm，角度23°，加工過程中如角度不準確，尺寸不精確，出現橢圓【變形】安裝，會造成生產裝置因密封不嚴而泄露，甚至引起爆炸，對操作人員造成傷害，給企業帶來損失。

2）墊環加工難點：墊環加工過程中，由于外圓直徑大且壁薄，容易變形，所以加工難度大，車床轉速不能太快，要慢轉速加工，用切削液減少熱變形。吃刀量要小，減少振動，合理選用刀具的幾何角度。只有這樣加工出的墊環才能保證各部尺寸、精度。但企業一般需要配件特別急，數量大，若按以上的加工方法一天8小時只能加工2個墊環，工作效率特別低。

4 問題解決

1）八角墊問題解決：為了解決加工難題，精車時制作特殊夾具裝夾配件，防止變形，用工件做定位基準，加工制作一個與內徑尺寸相等的與工件利用摩擦力來裝夾工件，加工時不能吃刀太大，最終解決了加工難題。

2）墊環問題解決：為了提高工作效率，我們和企業的工人師傅一起探討研究。設計胎具在沒加工圓管內，增加輔助支撐和工藝筋，增加配件的剛性，減少振動，從而提高轉速，加大吃刀量的方法，效果非常好，完全達到了圖紙的技術要求。以前一天8小時只能加工出2個墊環，該方案實施以來，現在通過增加支撐工藝筋，一天8小時能加工出8個，提高工作效率4倍。大大節約了產品生產成本。

5 總結

八角墊和墊環都是企業裝置上不可缺少的高壓密封件，本文針對八角墊高壓密封在加工過程保證同心度和圓度，角度配合嚴密，八角墊密封面對稱，尺寸相等，加工過程中如角度不準確，尺寸不精確，會造成生產裝置因密封不嚴而泄露，甚至引起爆炸，對操作人員造成傷害，給企業帶來損失。加工難度大，；而墊環在加工過程中，由于外圓直徑大且壁薄，容易變形由于與胎具配合，墊環的各部尺寸要求嚴格，但是企業一般需要配件特別急，數量大，若按以上的加工方法一天8小時只能加工2個墊環，工作效率特別低，難度大。本文提出解決方案，在解決八角墊加工問題時精車時制作特殊夾具裝夾配件，防止變形，用工件做定位基準，加工制作一個與內徑尺寸相等的與工件利用摩擦力來裝夾工件，而墊環問題也得到了很好解決，即設計胎具在沒加工圓管內，增加輔助支撐和工藝筋，增加配件的剛性，減少振動，從而提高轉速，加大吃刀量的方法，不僅達到預期目標，還且還節約了生產成本，提高了工作效率。

參考文獻

[1]張恩生.車工使用技術手冊[M].江蘇科學技術出版社.

[2]王先逵.機械加工工藝[M].機械工業出版社.

[3]陳永亮.基于SolidWorks的API墊環庫的建立[J].金屬加工（冷加工），2010（16）.

[4]張洪森.介紹幾種管子焊接墊環的用法[J].金屬加工（熱加工），1988（03）.

[5]沈興華.帶墊環的不等壁厚封頭與筒體的對接接頭設計[J].焊接，1995（11）.

[6]楊新春.薄壁容器焊接中的工藝墊環[J].電焊機，1990（01）.

[7]裴海旭.不銹鋼薄壁容器的氮弧半自動焊接[J].兵器材料科學與工程，1991（10）.

[8]王云超，劉建立，石占庭.薄壁容器的單面埋弧自動焊工藝及其質量控制[J].中國科技信息，2005（24）.

[9]各種產品的焊接：機械制造文摘（焊接分冊）[M].2000.

作者簡介

篇8

關鍵詞：金屬切削液 工藝作用 選用原則 處理設備 水基切削液 油基切削液 設備維護

1 概述

在機械加工生產中，金屬切削液是一種重要的工藝輔助材料。正確使用金屬切削液可以減少刀具消耗、降低零件報廢率、降低企業成本。金屬切削液的應用和管理是機械加工中的一個重要課題，在精密加工中尤其具有重要的意義。

本文結合生產實踐，對金屬切削液的特點及適用性進行了闡述，提出了選用金屬切削液及設備的方法，并介紹了金屬切削液及其設備的管理方法。

2 金屬切削液的應用

金屬切削液是隨著工業發展而產生的，歷史非常悠久。人類注意到切削加工中刀具對材料的直接切削要耗費大量能量且產生大量的熱，導致了工藝的不穩定，而各類形式的切削液明顯改善了加工性能和質量，于是金屬切削液逐漸發展起來。

2.1 金屬切削液的工藝作用

2.1.1 減摩作用

減摩作用也可稱之為作用，指切削液在工件、切屑、刀具之間界面上的降摩擦能力[1]，切削液必須能滲透到各個界面上，并在其中能形成強度較高的吸附性膜，從而降低工件、切屑及刀具間的摩擦，減少加工阻力。

2.1.2 冷卻作用

金屬加工過程中，所消耗的功95-97%都轉變成了切削熱。其中，2/3轉化成變形熱，1/3轉化成摩擦熱。

冷卻作用就是在加工過程中切削液將工件和刀具的熱量吸收轉移的作用。

2.1.3 沖洗作用

金屬切削過程中，刀具碎末及金屬碎屑隨著加工的進行而不斷產生，沖洗作用就是切削液凈化加工界面的能力。意義在于延長刀具壽命并保證了加工質量。

2.1.4 防銹作用

指切削液對完成加工的工件具有短期工序間防銹的作用。

2.2 金屬切削液的分類和性能

金屬切削液按其性質可分為水基切削液和油基切削液。其中水基切削液又分成全合成型和半合成型切削液。

表1 金屬切削液分類和性能比較

■

2.3 金屬切削液的構成

全合成型切削液一般是以純凈水為基礎液，還含有穩定劑、乳化劑、抗硬水劑、抗菌劑、防銹劑、劑、抗極壓劑、消泡劑和香料等。

穩定劑、抗氧化劑、抗硬水劑是作為體系穩定劑而存在的，保證了切削液可存貯性和各類工況下的使用壽命；抗菌劑的作用是防止體系內的有機物因微生物的繁殖而變質腐敗；防銹劑的作用是短期防銹；劑的作用是減摩；抗極壓劑的作用是維持、加強界面間膜的強度。消泡劑的作用在于減少體系中各類添加劑（一般為各類表面活性劑）的發泡作用的消極影響；添加香料的目的是改善工作現場的氣氛。

半合成型切削液與全合成型的差別在于其中的劑以某些油類為主。

表2 添加劑舉例

■

油基型切削液與水基切削液的構成差別較大。其成分主要是基礎油，其次是防銹劑、抗油霧劑、抗極壓劑、抗氧化劑等。

油基型切削液的使用效果很大程度上取決于基礎油的類別和等級。

一般來說，該類產品所使用基礎油可分為三類。

第一類為溶劑精制油；第二類為加氫精制油；第三類為加氫異構化油[2]。其中第二類油工藝性能較好。

2.4 金屬切削液的選用原則

金屬切削液的選用應從下面三個方面綜合考慮：

2.4.1 工藝適用性

如上所述，切削液有減摩、冷卻、沖洗、防銹四個功能，但在某一特定的工藝中，很難保證任何一方面都達到使用者的期望。在選用時應有所側重。

一般來說，可以參照下表來對切削液的選用進行考量：

表3 切削液工藝適用性

■

√-適用 ×-不適用

實際工作中應結合具體工藝需求來分析比較，常常要通過對比實驗和數理統計的方法來確定。

2.4.2 運行成本

這是所有企業用戶都比較重視的問題。

水基切削液的運行成本一般為油基型切削液的20%-30%，但水基切削液不能通用于所有工況；同時，機床、刀具和工裝成本往往在機械加工型生產企業中占有很大一部分，而切削液選型的正確與否關系到機床維護成本和刀具成本，因此，在選擇切削液時，各企業需要根據自身實際情況綜合考慮何種切削液最適合本企業的需要。

2.4.3 安全性

市場上銷售的切削液中有些成分對操作人員是有人身危害的，如可導致呼吸器官受損或各類皮炎等。在選用之前，應要求供方提品MSDS（產品安全數據單），其中說明了產品中的有害成分和可能的不良反應，對于產品的存貯要求及是否有燃爆危險都作出了說明。

為了降低風險，企業應考慮采用低毒、環保型產品。

2.5 金屬切削液處理設備

金屬切削液處理設備在國內一般歸口于機床輔機類產品，但該類產品的性能往往對于產品加工質量有時具有決定性的影響，特別是在精加工和超精加工方面。

一般來說，該類設備可分成單機供回系統和集中凈化系統兩類。

篇9

關鍵詞：加筋格賓擋墻施工技術

1、前言

近年來我國公路建設事業發展迅速，加筋格賓擋墻作為一種新工藝、新技術、新材料，開始應用于高速公路工程中。與一些常用的混凝土及圬工擋土墻比較起來具有整體性好、強度高、成本低、透水性強、環保、生態效果好等優點，因此在工程建設特別是高等級公路建設中具有廣闊的發展前景。

2、工程概述

湖北大廣北高速公路路基施工第十二合同段，合同段起止樁號為K121+145.05～K147+219.888，全長26.075Km。本合同段蘭溪互通AK0+939.68～AK1+079.71左側與BK0+296.55～BK0+366.18右側都屬于高填方地段，最大填土高度16米，需修建擋土墻，而該段土源為砂性土，穩定性較差，且紅線外為農田，為了修建高速公路后既不影響當地的生態環境，保持與原地貌和諧，又能保證路基結構的穩定性和強度，設計時在該地段采用了加筋格賓擋墻。

3、技術原理及特點

加筋格賓為網狀結構，網狀力筋。其抗拔力由錨固區筋帶表面的綜合磨擦力及網肋前側面所受土體的支撐力兩部分組成，而且支撐力成為抗拔力的主要部分。故網狀加筋土擋土墻的抗拔穩定性好，墻面位移小，抵御上覆荷載的能力強，且生態環保，所以它適合于修建高等級公路的擋土墻。加筋格賓擋土墻具備以下技術特點：

3.1柔韌性和整體性 ：加筋格賓擋墻以鋼絲網箱為主體，為柔韌性結構，能適應大的不均勻沉降和無法預測的負荷，這些特性不僅不會削弱整體結構，還能通過加強整個結構的相互作用來提高整個結構的整體性。格賓網網片的蜂巢形孔網格，還有其它材料不能代替的延展性，大面（體）積組裝，不設縫，結構整體性強。

3.2可滲透性 ：加筋格賓擋墻可使地下水以及滲透水及時的從結構填石縫隙中滲透出去，實現了其排水能力，消除了使土壤不穩定的一個主要原因即浸水的回填土、路基，有利于岸（堤、路、山）坡的穩定。

3.3組合性 ：可根據設計意圖，工廠內制成半成品，施工現場能組裝成各種形狀。

3.4堅固性及耐久性 ：據國外的試驗資料，生態格網結構（填滿石塊后）抗壓強度達300～400噸/m2。格賓網網絲經雙重防腐處理，抗氧化作用強，抗腐耐磨，抗老化，使用年限長，設計壽命60～120年。

3.5環保特性：網箱砌體石縫最終會被土填充（人工或自然），植物會逐漸長出，實現工程措施和植物措施相結合，回復建筑的自然生態。結構填充料之間的縫隙可保持土體與水體之間的自然交換功能，同時也利于植物的生長，實現水土保持和自然生態環境的統一。

4、技術參數

4.1產品示意圖

摘要：本文介紹了高速公路加筋格賓擋墻施工技術原理及特點，總結了該技術的施工工藝及操作要點，并將該技術成功地應用于湖北大廣北高速公路擋墻施工中，取得了良好的施工效果，對其他同類型的擋墻施工具有較高的參考價值。

關鍵詞：加筋格賓擋墻施工技術

1、前言

近年來我國公路建設事業發展迅速，加筋格賓擋墻作為一種新工藝、新技術、新材料，開始應用于高速公路工程中。與一些常用的混凝土及圬工擋土墻比較起來具有整體性好、強度高、成本低、透水性強、環保、生態效果好等優點，因此在工程建設特別是高等級公路建設中具有廣闊的發展前景。

2、工程概述

湖北大廣北高速公路路基施工第十二合同段，合同段起止樁號為K121+145.05～K147+219.888，全長26.075Km。本合同段蘭溪互通AK0+939.68～AK1+079.71左側與BK0+296.55～BK0+366.18右側都屬于高填方地段，最大填土高度16米，需修建擋土墻，而該段土源為砂性土，穩定性較差，且紅線外為農田，為了修建高速公路后既不影響當地的生態環境，保持與原地貌和諧，又能保證路基結構的穩定性和強度，設計時在該地段采用了加筋格賓擋墻。

3、技術原理及特點

加筋格賓為網狀結構，網狀力筋。其抗拔力由錨固區筋帶表面的綜合磨擦力及網肋前側面所受土體的支撐力兩部分組成，而且支撐力成為抗拔力的主要部分。故網狀加筋土擋土墻的抗拔穩定性好，墻面位移小，抵御上覆荷載的能力強，且生態環保，所以它適合于修建高等級公路的擋土墻。加筋格賓擋土墻具備以下技術特點：

3.1柔韌性和整體性 ：加筋格賓擋墻以鋼絲網箱為主體，為柔韌性結構，能適應大的不均勻沉降和無法預測的負荷，這些特性不僅不會削弱整體結構，還能通過加強整個結構的相互作用來提高整個結構的整體性。格賓網網片的蜂巢形孔網格，還有其它材料不能代替的延展性，大面（體）積組裝，不設縫，結構整體性強。

3.2可滲透性 ：加筋格賓擋墻可使地下水以及滲透水及時的從結構填石縫隙中滲透出去，實現了其排水能力，消除了使土壤不穩定的一個主要原因即浸水的回填土、路基，有利于岸（堤、路、山）坡的穩定。

3.3組合性 ：可根據設計意圖，工廠內制成半成品，施工現場能組裝成各種形狀。

3.4堅固性及耐久性 ：據國外的試驗資料，生態格網結構（填滿石塊后）抗壓強度達300～400噸/m2。格賓網網絲經雙重防腐處理，抗氧化作用強，抗腐耐磨，抗老化，使用年限長，設計壽命60～120年。

3.5環保特性：網箱砌體石縫最終會被土填充（人工或自然），植物會逐漸長出，實現工程措施和植物措施相結合，回復建筑的自然生態。結構填充料之間的縫隙可保持土體與水體之間的自然交換功能，同時也利于植物的生長，實現水土保持和自然生態環境的統一。

4、技術參數

4.1產品示意圖

4.2墻高與采用構件型號對應關系

產品型號說明: 例如：TM 2×12（1 ）ZNP

其中“TM”表示加筋格賓；“2”表示加筋格賓單元寬度為2m；“12”表示加筋長度為12米；“1”表示高度為1米, ZNP 表示加筋格賓鋼絲采用鍍鋅并覆塑防護。

4.3網格鋼絲標準

表二網格鋼絲標準表

4.4鋼絲直徑標準

表三鋼絲直徑標準表

4.5墻高與地基承載力的對應關系

表四墻高與地基承載力的對應關系表

備 注 加筋格賓擋墻基底埋深不應小于0.5m，地基承載力不滿足要求時，應采用地基處理或擴大擋墻基礎

5、施工工藝及操作要點

5.1測量放樣

擋墻開工之前，根據設計圖紙、原高程控制點或加密導線點先對AK0+939.68～AK1+079.71左側與BK0+296.55～BK0+366.18右側擋土墻進行測量放線，放出基坑的平面位置，并撒出白灰線。

5.2擋墻基坑開挖及基坑處理

（1）基坑開挖

根據基坑的平面位置進行基坑開挖時,外側按基坑寬度加寬0.5米,并按1:1的坡度進行開挖,內側按基坑的寬度加寬1米,并按1:1.25進行基坑開挖,以保證基坑的寬度。

見圖二 加筋格賓網擋墻典型斷面圖

備 注 加筋格賓擋墻基底埋深不應小于0.5m，地基承載力不滿足要求時，應采用地基處理或擴大擋墻基礎

5、施工工藝及操作要點

5.1測量放樣

擋墻開工之前，根據設計圖紙、原高程控制點或加密導線點先對AK0+939.68～AK1+079.71左側與BK0+296.55～BK0+366.18右側擋土墻進行測量放線，放出基坑的平面位置，并撒出白灰線。

5.2擋墻基坑開挖及基坑處理

（1）基坑開挖

根據基坑的平面位置進行基坑開挖時,外側按基坑寬度加寬0.5米,并按1:1的坡度進行開挖,內側按基坑的寬度加寬1米,并按1:1.25進行基坑開挖,以保證基坑的寬度。

篇10

【關鍵詞】金屬切削的基本定義；刀具的幾何參數；切削層

1.金屬切削的基本定義

1.1切削運動

任何機械零件都可以看成是由外圓、內孔、平面、成形面等基本表面組成的。而這些基本的表面在切削加工時都可以被看成由刀具和工具之間的相對運動組合而成的。切削運動按其所起的作用通常可以分為以下兩種：

主運動：使待加工的工件與機床刀具之間產生相對運動以進行完成切削工件的基本的運動，稱主運動。這個運動的速度最高，消耗功率最大。

進給運動：連續不斷持續的切削切削層，以切除工件上所有的加工余量的運動，稱進給運動，但是進給運動可能不止一個，有可能是一個，或者是兩個。

1.2工件上的加工表面

金屬切削不是一個靜態運動，它是連續不斷的進行刀具與工件的運動，把金屬層切削下來使之成為切削，同時不斷生產新表面。而在這個切削過程中，我們可以分出三個不斷變化的表面：

待加工的表面，金屬切削運動還沒實現前的未加工表面

已加工表面，金屬切削之后得到的新表面

過度表面，除去待加工表面和已加工表面之外的表面，它總是在它們兩者之間。

2.刀具的幾何參數

切削刀具的種類繁多，但不論刀具的結構如何復雜，其都可以看成是以外圓車刀切削部分為基本形態演變而成的。因此，在確定刀具基本定義時，常以外圓車刀為基礎。

2.1刀具的靜止參考系

刀具的作用就是要從需要加工工件上切除余量，根據刀具的幾何參數就必須讓它有一定的角度。為了能讓刀具在設計、制造、刃磨等方面的需要，一定要選取所需要刀具上的一組幾何參數作為靜止參考系。在選擇刀具的必要靜止參考系有兩點假設：

運動假設―假設刀具在切削時候的進給運動的速度等于零；

安裝假設―假設刀具在機床上安裝時候刀具的刀尖與被加工的工件在用一個軸向上，刀具的刀桿與工件的軸向是垂直的。

刀具靜止參考系的主要平面名稱，定義，符號如下：

名稱為基面，所用的符號為Pr，它代表的定義是刀具在過主切削刃選定點的平面時，其方位垂直于假定的主運動平面。

名稱為主切削平面，所用的符號為Ps，它代表的定義是通過刀具在過主切削刃選定點與主切削刃相切并垂直于基面的平面。

名稱為正交平面，所用的符號為Po，它代表的定義是通過刀具在過主切削刃選定點并同時垂直于基面和切削平面的面。

名稱為法平面，所用的符號為Pn，它代表的定義是過刀具在過主切削刃選定點并垂直于切削刃的平面。

名稱為假定工作平面，所用的符號為Pf，它代表的定義是通過刀具在過主切削刃選定點平行于進給方向并垂直于基面的平面。

2.2刀具的角度

角度名稱為在正交平面中測量的角度（正角），符號y0，定義是前面與基面間的夾角

角度名稱為在正交平面中測量的角度（后角），符號a0，定義是后面與切削平面間的夾角，其值必須為正。

角度名稱為在基面中測量的角度（主偏角），符號kr，定義是主切削平面與假定進給方向的夾角。

角度名稱為在基面中測量的角度（副偏角），符號kr'，定義是副切削刃與假定進給方向的夾角。

角度名稱為在主切削平面中測量的角度（刃傾角），符號λs，定義是主切削刃與基面間的夾角，刀尖高于主切削刃時為正值，低于時為負值。

切削層參數

在刀具切削過程中，切削刃在一次進給中從工件待加工表面上切除的金屬層，層切削層。切削層的截面形狀和尺寸直接決定了切削負荷的大小，切削層的參數有以下幾個：

切削層公稱厚度hD

它是過切削刃上選定點，在與該點主運動方向垂直的平面內，垂直過渡表面度量的切削層尺寸（單位為mm）：

h=a=fsink

切削層公稱寬度bD

它是過切削刃上選定點，在與該點主運動方向垂直的平面內，平行于過渡表面度量的切削層尺寸（單位為mm）：

b=a=

切削層公稱截面面積 AD