導(dǎo)語：如何才能寫好一篇裂縫控制技術(shù)論文，這就需要搜集整理更多的資料和文獻(xiàn)，歡迎閱讀由公務(wù)員之家整理的十篇范文，供你借鑒。

篇1

關(guān)鍵詞：大體積砼承臺裂縫控制溫度應(yīng)力施工技術(shù)措施

1引言

白果渡嘉陵江大橋是國道212線四川武勝至重慶合川高速公路橫跨嘉陵江的一座特大橋，全橋長1433米，主橋?yàn)椋?30+230+130）m預(yù)應(yīng)力砼連續(xù)剛構(gòu)，單箱單室，下部結(jié)構(gòu)為16根24米長Ф230cm的群樁基礎(chǔ)，上接大體積分離式承臺。單幅承臺結(jié)構(gòu)尺寸為18.7mx10.2mx5m，單幅承臺砼方量為953.7m3，一次澆注完成。

2簡述

2.1溫度應(yīng)力的主要成因：

2.1.1大體積砼在硬化期間，水泥水化后釋放大量的熱量，使砼中心區(qū)域溫度升高，而砼表面和邊界由于受氣溫影響溫度較低，從而在斷面上形成較大的溫差，使砼的內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力（稱為內(nèi)部約束應(yīng)力）。

2.1.2當(dāng)砼的水化熱發(fā)展到3～7d達(dá)到溫度最高點(diǎn)，由于散熱逐漸產(chǎn)生降溫產(chǎn)生收縮，且由于水分的散失，使收縮加劇，這種收縮在受到基巖等約束后產(chǎn)生拉應(yīng)力（稱為外部約束應(yīng)力）。

2.2溫度應(yīng)力在承臺砼內(nèi)的分布如下圖所示：

綜上所述，在承臺大體積砼施工前，必須進(jìn)行砼的溫度變化，應(yīng)力變化的估算，以確定養(yǎng)護(hù)措施、分層厚度、澆筑溫度等施工措施，并以此來指導(dǎo)施工。

3C30承臺大體積砼砼裂縫控制的施工計(jì)算

3.1相關(guān)資料：

3.1.1配合比

水泥：粉煤灰：砂子：碎石：水：NNO-Ⅱ減水劑

369：50：677：1148：176：3.66

1：0.136：1.835：3.111：0.48：1%

3.1.2材料：

水泥：騰輝F.032.5級水泥

碎石：草街連續(xù)級配碎石（5~31.5mm）

混合中砂：機(jī)制砂40%，渠河細(xì)砂60%

粉煤灰：硌黃華能電廠Ⅱ級粉煤灰

外加劑：達(dá)華NNO-Ⅱ型緩凝減水劑

3.1.3氣象資料

相對濕度80~82%；年平均氣溫17.5~17.6℃，最高氣溫40.5℃，夏熱期（5~9月份）平均氣溫20℃。

3.1.4采用自動(dòng)配料機(jī)送料，裝載機(jī)加料，拌和站集中拌和，混凝土泵輸送砼至模內(nèi)。

3.2砼最高水化熱溫度及3d、7d的水化熱絕熱溫度

C=369kg/m3；粉煤灰32.5水泥：水化熱Q7d=257J/kg，Q28d=222J/kg（騰輝水泥廠提供的數(shù)據(jù)）；c=0.96J/kg.k；ρ=2400kg/m3。

3.2.1砼最高水化熱絕熱溫升

Tmax=CQ/cρ=(366*257)/(0.96*2400)=40.83℃

3.2.23d的絕熱溫升

T（3）=40.83*(1-e-0.3*3)=24.23℃

ΔT（3）=24.23-0=24.23℃

3.2.37d的絕熱溫升

T（7）=40.83*(1-e-0.3*7)=35.83℃

ΔT（7）=35.83-24.23=11.6℃

(4)15d的絕熱溫升

T（15）=40.83*(1-e-0.3*15)=40.38℃

T（15）=40.38-35.83=4.55℃

3.3砼各齡期收縮變形值計(jì)算

εy（t）=εy0（1-e-0.01t）*M1*M2*…*M10

查表得：M1=1.10，M2=1.0，M3=1.0，M4=1.21，M5=1.2，M6=1.11(1d)、1.09(3d)、1.0(7d)、0.93(15d)，M7=0.7，M8=1.4，M9=1.0，M10=0.895

則有：M1M2M3M4M5M7M8M9M10

=1.10*1.0*1.0*1.21*1.2*0.7*1.4*1.0*0.895=1.401

3.3.13d收縮變形值

εy（3）=εy0*（1-e-0..03）*1.401*M6

=3.24*10-4*（1-e-0..03）*1.401*1.09=0.146*10-4

3.3.27d收縮變形值

εy（7）=εy0*（1-e-0..07）*1.401*M6

=3.24*10-4*（1-e-0..07）*1.401*1.0=0.307*10-4

3.3.315d收縮變形值

εy（15）=εy0*（1-e-0.15）*1.401*M6

=3.24*10-4*（1-e-0..15）*1.401*0.93=0.588*10-4

3.4砼收縮變形換算成當(dāng)量溫差

3.4.13d

T（y）（3）=-εy（3）/α=(-0.146*10-4)/(1.0*10-5)=-1.46℃

3.4.27d

T（y）（7）=-εy（7）/α=(-0.307*10-4)/(1.0*10-5)=-3.07℃

3.4.315d

T（y）（15）=-εy（15）/α=(-0.588*10-4)/(1.0*10-5)=-5.88℃

3.5各齡期砼模量計(jì)算E（t）=Ec*（1-e-0..09t）

3.5.13d齡期

E（3）=3.0*104*（1-e-0..09*3）

=7.1*103N/mm2

3.5.27d齡期

E（7）=3.0*104*（1-e-0..09*7）

=1.40*104N/mm2

3.5.315d齡期

E（15）=3.0*104*（1-e-0..09*15）

=2.22*104N/mm2

3.6砼的溫度收縮應(yīng)力計(jì)算

砼強(qiáng)度換算f（n）=f（28）*lgn/lg28，砼抗拉強(qiáng)度ft=0.23*f2/3cu對于C30砼f（28）=15N/mm2

3d齡期:f（3）=f（28）*lg3/lg28=15*lg3/lg28=8.76N/mm2

ft=0.23f2/3(3)=0.23*4.952/3=0.668N/mm2

7d齡期:f（7）=f（28）*lg7/lg28=15*lg7/lg28=8.76N/mm2

ft=0.23f2/3(7)=0.23*8.762/3=0.98N/mm2

由于在七月份澆注承臺砼，氣溫較高，假設(shè)入模溫度To=30℃，Th=25℃

3.6.13d齡期H（t）=0.57,R=0.35,V=0.15

ΔT=To+2/3T(t)+Ty(t)-Th=30+2/3*24.23+1.46-25=22.61℃

σ=-(7.1*103*10*10-6*22.61*0.57*0.35)/(1-0.15)

=0.377N/mm2＜(0.668/1.15)=0.581N/mm2可

3.6.27d齡期H（t）=0.502,R=0.35,V=0.15

ΔT=30+2/3*35.83+3.07-25=31.96℃

σ=-(1.4*104*10*10-6*31.96*0.502*0.35)/(1-0.15)

=0.93N/mm2＜0.98N/mm2

抗裂安全系數(shù)：K=0.98/0.93=1.05<1.15

4裂縫控制的施工技術(shù)措施

通過以上分析可知，承臺基礎(chǔ)在露天養(yǎng)護(hù)期間，7d齡期時(shí)，抗裂安全系數(shù)K值稍小于1.15，此時(shí)砼有可能出現(xiàn)裂縫，因此，在設(shè)計(jì)配合比、砼施工過程及養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)采取一定措施，以減小砼表面與內(nèi)部溫差值，使得砼表面與砼內(nèi)部溫差小于25℃，σ/（1.15）＜ft，則可控制裂縫的不出現(xiàn)。采取如下措施：

4.1采用雙摻技術(shù)，摻入粉煤灰和NNO-II型緩凝減水劑，粉煤灰摻入采用超量代換法，減水劑的緩凝時(shí)間15個(gè)小時(shí)（通過實(shí)驗(yàn)室測定結(jié)果表明），延緩砼的初凝時(shí)間，延緩砼水化熱峰值的出現(xiàn)。

4.2通過技術(shù)性能比較，石灰?guī)r碎石的線膨脹系數(shù)較小，彈模低，極限拉伸值大，據(jù)相關(guān)資料表明，在相同溫差下，溫度應(yīng)力可減小50%，能提高砼的抗拉強(qiáng)度，因此，選用石灰?guī)r碎石作為粗骨料；控制骨料（砂、石）的含泥量，以減小砼的收縮，提高極限拉伸。

4.3嚴(yán)格控制砼的入模溫度在30℃左右。選擇在傍晚開始澆注承臺砼，對粗骨料進(jìn)行噴水和護(hù)蓋；施工現(xiàn)場設(shè)置遮陽設(shè)施，搭設(shè)彩條布棚，避免陽光直曬；在水箱中加入冰塊，降低拌和水的溫度；在基坑內(nèi)設(shè)一大功率的鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行通風(fēng)散熱。

4.4埋設(shè)6層冷卻管，每層冷卻管配一潛水泵，在第一批開始砼初凝時(shí)由專人負(fù)責(zé)往冷卻管內(nèi)注入涼水降溫，冷卻水流速應(yīng)大于15L/min，冷卻水采用嘉陵江水，持續(xù)養(yǎng)生7天。通過冷卻排水，帶走砼體內(nèi)的熱量，許多工程實(shí)踐表明，此方法可使大體積砼體內(nèi)的溫度降低3~4攝氏度。

4.5澆注砼時(shí)，采用薄層澆注，控制砼在澆注過程中均勻上升，避免砼拌和物堆積過大高差，砼的分層厚度控制在20~30cm。

4.6設(shè)10臺插入式振搗器，加強(qiáng)振搗，以期獲得密實(shí)的砼，提高密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，澆注后，及時(shí)排除表面積水，進(jìn)行二次抹面，防止早期收縮裂縫的出現(xiàn)。

4.7砼澆注后，搭設(shè)遮陽布棚，避免陽光曝曬承臺表面。

4.8砼澆注后，砼表面用土工布覆蓋保溫，并灑水養(yǎng)生，使砼緩慢降溫、緩慢干燥，減少砼內(nèi)外溫差。

4.9砼澆筑后，每2小時(shí)量測冷卻管出口的水溫和砼表面溫度，若溫差大于20℃時(shí)，及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)措施，如加快冷卻水的流通速度等措施，以控制溫差小于25℃。

5溫度監(jiān)測

承臺砼入模溫度為30℃～34℃，1.5d后中心溫度最高達(dá)50℃，溫升達(dá)20℃，3d后中心溫度達(dá)57℃～60℃，溫升27℃～30℃，經(jīng)過10～12d降溫階段后，中心溫度基本穩(wěn)定。

承臺中心與側(cè)面中心溫度的最大溫差為10℃，與承臺表面的最大溫差為17℃左右，因此，在養(yǎng)護(hù)階段必須做好承臺表面的保溫措施，延緩承臺表面的降溫速度，減小溫差。

篇2

【關(guān)鍵詞】水利樞紐，​洞室襯砌，​裂縫控制​

中圖分類號：TV文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、前言

隨著近年來由于水利樞紐洞室襯砌工程中混凝土裂縫控制技術(shù)管理不到位，而引發(fā)的工程質(zhì)量不時(shí)發(fā)生，這無疑更應(yīng)該為我們關(guān)注混凝土裂縫控制技術(shù)敲響警鐘。

二、水利樞紐洞室襯砌工程中混凝土裂縫控制技術(shù)的重要性

水流樞紐工程具有防洪、灌溉、發(fā)電以及支持航運(yùn)等多項(xiàng)功能，對控制、調(diào)節(jié)地方水流發(fā)揮著重要作用。因而為保障F程實(shí)現(xiàn)其功能，就必須加強(qiáng)對工程施工的管理。在水利樞紐工程的施工階段，我們不僅要加強(qiáng)對施工質(zhì)量的管理，同時(shí)還要加強(qiáng)對施工階段施工安全、施工人員以及施工過程中出現(xiàn)的問題的管理，通過科學(xué)的手段將工程施工的隱患扼殺在萌芽狀態(tài)。

三、水利樞紐洞室襯砌工程中混凝土裂縫的原因

1、基礎(chǔ)工程施工不合理而引起襯砌渠道出現(xiàn)裂縫

在當(dāng)前的水利工程施工過程中，施工人員往往會利用天然土地基來對其基礎(chǔ)部分進(jìn)行施工，只有很少一部分則是采用砂礫進(jìn)行施工，所以在其施工過程中，由于施工人員無法控制材料中的成分，于是只有根據(jù)實(shí)際情況而采用不同的施工工藝。這就更需要監(jiān)理部門或者施工單位報(bào)以認(rèn)真負(fù)責(zé)的態(tài)度，擁有高科技技術(shù)水平，嚴(yán)格按照施工合同來對施工現(xiàn)場進(jìn)行管理，只有這樣才能夠保證工程的施工質(zhì)量，避免因?yàn)槭┕げ缓侠矶鴮?dǎo)致渠道出現(xiàn)裂縫的情況；如果沒有對整個(gè)施工進(jìn)行管理，那么就會導(dǎo)致襯砌工程存在較大的安全隱患，最終出現(xiàn)裂縫等不良現(xiàn)象。

2、支模偏差控制不合理而引起襯砌渠道出現(xiàn)裂縫的情況

模板工程是混凝土工程施工之前的必要施工環(huán)節(jié)，它不僅能夠幫助混凝土達(dá)到成型的效果，還能夠起到支撐的作用，正因?yàn)槟０寰哂休^大的優(yōu)越性，因此得到了工程的廣泛應(yīng)用。水利灌溉渠道當(dāng)中，施工人員一般會采用木質(zhì)模板或者鋼質(zhì)模板進(jìn)行支撐，但是不管是什么樣的模板，都會受到各種條件的限制。

3、混凝土襯砌渠道的材料選擇不合理而引起的裂縫

目前，在水利工程襯砌渠道施工過程中，施工人員往往會采用以水泥及骨料為主的施工材料進(jìn)行砌筑，其中，施工人員非常重視水泥的強(qiáng)度與種類，只有保證材料的質(zhì)量，才能夠從根本上保證工程的施工質(zhì)量。另外，施工人員還應(yīng)該為水泥的儲存提供良好的環(huán)境，確保施工材料的質(zhì)量，在整個(gè)施工過程中，施工人員需要保證各個(gè)施工環(huán)節(jié)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，避免裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。

4、混凝土在運(yùn)輸、澆筑過程中監(jiān)管質(zhì)量不嚴(yán)謹(jǐn)

澆筑混凝土渠道砌筑的施工工序主要有三個(gè)大的環(huán)節(jié)，一個(gè)是備料，其次是投料，最后是平倉振搗。要保證混凝土渠道砌筑結(jié)構(gòu)不發(fā)生裂縫問題。

四、水利樞紐洞室襯砌工程中混凝土裂縫控制技術(shù)的應(yīng)用

1、控制干縮裂縫

（一）、降低混凝土單位用水量

用水量的增加勢必使剩余水增加，因此，從確?；炷聊途眯猿霭l(fā)，應(yīng)降低混凝土單位用水量。

（二）、泥的影響

不同水泥，混凝土收縮也不同，按收縮值大小排序：礦渣水泥>普通水泥>粉煤灰水泥。

（三）、降低混凝土周圍約束

若混凝土周圍約束過大，內(nèi)部拉應(yīng)力無法釋放，拉應(yīng)力增大而使混凝土干裂，因此，應(yīng)減少混凝土的分倉長度，以使混凝土內(nèi)部拉應(yīng)力能夠充分釋放。

（四）、添加膨脹劑

適量添加膨脹劑后可以使混凝土體積膨脹，在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，部分抵消了混凝土因毛細(xì)孔隙干燥而產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而起到控制干縮裂縫的作用。

2、控制混凝土因自身質(zhì)量欠缺而形成的裂縫

高強(qiáng)混凝土水泥的強(qiáng)度等級和水泥用量相對較高，開裂現(xiàn)象比較普遍，因此，高強(qiáng)混凝土不一定是高性能混凝土，而高性能混凝土因具有較高的體積穩(wěn)定性，收縮變形較小而使抗裂性能大大提高，同時(shí)高強(qiáng)混凝土必須采用高效減水劑和超細(xì)活性摻和料作為混凝土的第五和第六部分，來提高混凝土的密實(shí)性和抗?jié)B能力。因本工程采用泵送施工工藝，要求的坍落度和水泥用量均較大，必須用摻加外加劑的方法來達(dá)到既減水又不使混凝土坍落度損失過大的目的，以及添加超細(xì)活性摻和料來達(dá)到降低水化熱、改善與提高混凝土性能和節(jié)約水泥的目的。

3、控制水化熱開裂

（一）、骨料降溫

骨料的溫度控制主要通過搭蓋涼棚和灑水降溫來進(jìn)行。搭蓋涼棚可避免太陽光直射，減少骨料吸熱，澆筑前2～3小時(shí)再用井水（約17℃）對粗骨料進(jìn)行充分的灑水降溫。采取以上方法降溫后，澆筑前粗骨料內(nèi)部溫度約為24℃，細(xì)骨料內(nèi)部溫度約為26℃，降溫效果比較明顯。

（二）、加冰降溫

在混凝土澆筑前購入冰塊，砸成粒徑約3cm的小塊加入混凝土生料中，充分拌合后量取出機(jī)口溫度，根據(jù)出機(jī)口溫度來確定加冰量。實(shí)際工作中，出機(jī)口的控制溫度為18℃，混凝土單方用冰量在60Kg左右。因冰塊破碎工作量較大，粒徑也很難控制，加入冰塊后還需延長拌和時(shí)間，降低了混凝土澆筑速度，為克服該問題，實(shí)際工作中多采用拌和水降溫的方法，即把冰塊稍加破碎后放入拌和水池中來降低水溫。用此方法，通常能夠把拌和用水的溫度降至攝氏3～7℃左右。

（三）、夜間澆筑

白天氣溫較高，即使采用多種降溫措施也很難保證混凝土的入倉溫度，而夜間澆筑特別是后夜?jié)仓?，氣溫相對較低，采取溫控措施后，比較容易控制混凝土的入倉溫度。因此，工作中多把其他工序的施工安排在白天進(jìn)行，而把混凝土澆筑安排在夜間進(jìn)行。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)

由于采用普通硅酸鹽水泥和泵送施工工藝，混凝土早期水化熱較大。經(jīng)量測，一般在澆筑后24h左右，內(nèi)部溫度即達(dá)到最大值（約33℃），而此時(shí)因規(guī)范要求鋼模板尚不能拆除，還不能直接進(jìn)行表面灑水降溫，為降低混凝土溫度，除盡量降低水灰比外，在澆筑完畢后18h即開始對鋼模板表面進(jìn)行不間斷的灑水降溫，拆模后對混凝土表面進(jìn)行全天候養(yǎng)護(hù)至14天，此時(shí)洞室襯砌后的混凝土內(nèi)部溫度已降至18℃.通過拆模前是否對鋼模板表面灑水降溫的對比觀察，采取對鋼模板表面灑水降溫的，明顯比未對鋼模板表面灑水降溫的混凝土產(chǎn)生裂縫少的多，因此，混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)從模板面的灑水降溫開始。

5、控制鋼筋銹蝕引起的裂縫

鋼筋出廠時(shí)，其表面有一層致密的氧化薄膜，可以對鋼筋起到一定的保護(hù)作用，但該薄膜遇水或受潮后因水的微酸性而脫落，使鋼筋酸性氧化而銹蝕。因此，鋼筋原材料和加工后的半成品均應(yīng)作防潮處理。具體的做法是架空放置和上蓋防水雨布。鋼筋安裝前表面清潔處理。鋼筋安裝前，其表面必須潔凈、無污物，對已發(fā)生銹蝕的部位，必須用鋼絲刷和砂布打磨干凈，以保證鋼筋與混凝土的有效結(jié)合，同時(shí)也可防止因電離而發(fā)生銹蝕。加強(qiáng)振搗，提高混凝土致密性，減小混凝土炭化速度，使鋼筋有足夠長的時(shí)間不接觸空氣。

6、控制洞室周邊圍巖的變形

為防止洞室Ⅳ類圍巖區(qū)的圍巖變形對洞室襯砌混凝土的影響而使之產(chǎn)生裂縫，在洞室開挖支護(hù)階段就已對Ⅳ類圍巖區(qū)進(jìn)行了錨桿支護(hù)，錨桿布置型式為梅花狀，直20mm，長3m，間排距1.251×1.25m；混凝土襯砌后，對周邊圍巖進(jìn)行固結(jié)灌漿。為保證錨桿和固結(jié)灌漿的施工質(zhì)量，還要對錨桿進(jìn)行抗拔力試驗(yàn)，對固結(jié)灌漿進(jìn)行壓水和超聲波檢查試驗(yàn)。

五、結(jié)束語

混凝土裂縫控制技術(shù)管理在水利樞紐洞室襯砌工程中呈面極其重要的地位，我們不僅要努力做好各項(xiàng)工作，還要與其它方面協(xié)調(diào)一致、相輔相成。從而使裂縫控制技術(shù)工作不斷得到完善和提高。

參考文獻(xiàn)

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篇3

關(guān)鍵詞：大體積混凝土溫度應(yīng)力溫度場

中圖分類號：TV544+.91文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

1 緒論

混凝土水化熱溫度場和應(yīng)力場是一個(gè)很復(fù)雜的問題，涉及多個(gè)領(lǐng)域。混凝土澆注以后，由于水化熱的散發(fā)與對流邊界條件和澆注時(shí)差相關(guān)，溫度應(yīng)力場的變化與混凝土彈性模量以及微觀結(jié)構(gòu)的變化是同步發(fā)展的，所以在早期混凝土溫度及應(yīng)力計(jì)算中，必須考慮放熱量、澆注條件及混凝土彈性模量與密度的變化規(guī)律?；炷两Y(jié)構(gòu)溫度場分析的關(guān)鍵是絕熱溫升模型，朱伯芳通過絕熱溫升的試驗(yàn)研究，提出了溫度對水泥水化反應(yīng)速率影響的絕熱溫升表達(dá)式；凌盛道等在此基礎(chǔ)上，從化學(xué)反應(yīng)動(dòng)力學(xué)原理出發(fā)，提出了考慮溫度和化學(xué)反應(yīng)物濃度對水泥水化反應(yīng)速率影響的水泥水化反應(yīng)放熱模型。本文在上述研究的基礎(chǔ)上，同時(shí)綜合考慮溫度、混凝土材料特性、混凝土早期強(qiáng)度的形成、混凝土水泥水化熱和對流邊界條件的時(shí)間效應(yīng)及澆注時(shí)差等因素，分析水化熱溫度場時(shí)效計(jì)算模式；在對箱梁水化熱溫度場監(jiān)測的基礎(chǔ)上，運(yùn)用有限元分析軟件建立承臺實(shí)體模型對承臺進(jìn)行了溫度場和應(yīng)力場分析。

2 水化熱有限元分析

水化熱分析可分為熱傳導(dǎo)分析與熱應(yīng)力分析。熱傳導(dǎo)分析主要計(jì)算水泥的水化過程中發(fā)熱、傳導(dǎo)、對流等引起的隨時(shí)間變化的節(jié)點(diǎn)溫度。將節(jié)點(diǎn)溫度作為荷載加載后，計(jì)算隨時(shí)間變化的應(yīng)力稱為熱應(yīng)力分析。一般來說，通用有限元程序非穩(wěn)態(tài)溫度場計(jì)算的原理和方法都是一致的，現(xiàn)簡介如下：

某瞬時(shí)物體內(nèi)部各點(diǎn)的溫度分布稱為該物體的溫度場，數(shù)學(xué)表達(dá)式為

T=f(x，Y，z，r)

由于水化熱作用，處在施工階段的實(shí)體混凝土承臺的溫度場屬于非穩(wěn)態(tài)溫度場。

水化熱作用下，熱傳導(dǎo)方程為：

式中：T為物體的瞬態(tài)溫度(℃)； z、y和z為空間笛卡爾坐標(biāo)(m)；a為導(dǎo)溫系數(shù)a=／cp; 導(dǎo)熱系數(shù)(kJ／m·h·℃)；p為材料的密度(kg／m3)；c為材料的比熱容(kJ／kg·℃)；為混凝土的絕熱溫升(℃)。

初始條件有兩種情況，一是，當(dāng)=O時(shí)，溫度場是坐標(biāo)的已知函數(shù)：

T(x，y，z，0)= (z，y，z)

另一種是，當(dāng)=0時(shí)，初始的溫度分布是常數(shù)，即

T=f(x，y，z，0)= =const

邊界條件通常有三種。

(1) 第一類邊界條件

混凝土表面溫度T是時(shí)間的已知函數(shù)，即

T()=f() (5)

(2)第二類邊界條件

混凝土表面的熱流量是時(shí)間的已知函數(shù)，即

式中：n為表面外法線方向。若表面是絕熱的，則有

=0

(3)第三類邊界條件

當(dāng)混凝土與空氣接觸時(shí)，假定經(jīng)過混凝土表面的熱流量與混凝土表面溫度T和氣溫之差成正比，即

式中：為表面放熱系數(shù)(kJ／m2·h·℃)。

當(dāng)表面放熱系數(shù)趨于無限時(shí)，,即轉(zhuǎn)化為第一類邊界條件。當(dāng)表面放熱系數(shù)=0時(shí)，又轉(zhuǎn)化為絕熱條件。第三類邊界條件表示了固體與流體(如空氣)接觸時(shí)的傳熱條件。

3 仿真分析

橋梁總長4343.5米，其中正橋3293米。主墩承臺尺寸均為19.0×19.0×5m的矩形整體式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，單個(gè)承臺混凝土總方量約為1805m3，設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C35。

3.1氣象資料

該地區(qū)屬亞熱帶濕潤季風(fēng)氣候，四季分明，雨量充沛、氣候溫和濕潤，年平均氣溫為15.8℃-17.5℃，多年氣溫統(tǒng)計(jì)情況見下圖3.1。

圖3.1歷年氣溫統(tǒng)計(jì)圖

3.2設(shè)計(jì)資料

承臺混凝土厚5m，一次澆筑成型，混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號C35，受樁基和封底混凝土約束。

計(jì)算時(shí)考慮徐變對混凝土應(yīng)力的影響，混凝土的徐變?nèi)≈蛋唇?jīng)驗(yàn)數(shù)值模型，如下所示：

式中：C1＝0.23／E2，C2＝0.52／E2，E2為最終彈模。

3.3仿真計(jì)算

采用有限元軟件對承臺建立有限元模型，根據(jù)施工工期安排，承臺澆筑溫度按不超過28℃計(jì)算，承臺內(nèi)部最高溫度為63.4℃，溫峰出現(xiàn)時(shí)間為3天。承臺最高溫度包絡(luò)圖見圖3.1。承臺溫度應(yīng)力計(jì)算結(jié)果見表3.1，應(yīng)力場分布見圖3.2。圖3.1承臺最高溫度包絡(luò)圖

承臺溫度應(yīng)力計(jì)算結(jié)果見表3.1。

表3.1 承臺溫度應(yīng)力場結(jié)果

圖3.2 承臺應(yīng)力場分布圖

結(jié)合表3.1溫度應(yīng)力結(jié)果和C35混凝土抗拉強(qiáng)度可知，承臺溫度各齡期的安全系數(shù)均在1.4以上，若保證混凝土施工質(zhì)量，就能保證承臺不出現(xiàn)有害的溫度裂縫。結(jié)合計(jì)算結(jié)果，溫控施工的關(guān)鍵點(diǎn)是：①澆筑溫度的控制；②冷卻水管通水的及時(shí)、穩(wěn)定和持續(xù)；③早齡期內(nèi)表溫差的控制；④混凝土的持續(xù)養(yǎng)護(hù)。

（抗裂安全系數(shù)1.4的提出：參考《水運(yùn)工程大體積混凝土溫度裂縫控制技術(shù)規(guī)程》JTS202-1-2010，厄勒海峽隧道和丹麥大橋要求計(jì)算溫度應(yīng)力與劈裂抗拉強(qiáng)度之比不大于0.7，即劈裂抗拉強(qiáng)度與計(jì)算溫度應(yīng)力比不小于1.4，現(xiàn)場監(jiān)測結(jié)果表明混凝土沒有出現(xiàn)溫度裂縫，溫控效果良好。）

4控制措施

大體積混凝土溫控施工貫穿了從混凝土的原料材選擇、配比設(shè)計(jì)以及混凝土的拌和、運(yùn)輸、澆筑、振搗到通水、養(yǎng)護(hù)、保溫等的全過程，是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要施工各個(gè)環(huán)節(jié)精心組織，緊密配合才能達(dá)到良好的控制效果，具體有如下幾個(gè)方面。

4.1混凝土澆筑溫度的控制

降低混凝土的澆筑溫度對控制混凝土裂縫非常重要。相同混凝土，入模溫度高的溫升值要比入模溫度低的大許多?；炷恋娜肽囟葢?yīng)視氣溫而調(diào)整?，F(xiàn)場為達(dá)到澆筑溫度低于28℃的要求，需要注意控制原材料溫度和生產(chǎn)運(yùn)輸過程中的保溫。

圖4.1不同氣溫下、不同澆筑溫度、構(gòu)件厚度的混凝土在約束條件下

最大應(yīng)力水平和最大溫差的關(guān)系

圖4.1表示不同氣溫不同澆筑溫度、不同厚度的構(gòu)件，在約束條件下最大應(yīng)力水平和最大溫差的關(guān)系?？梢?，控制澆筑溫度和最大溫差可有效降低混凝土的最大溫度應(yīng)力。在混凝土澆筑之前，通過測量水泥、粉煤灰、砂、石、水的溫度，估算澆筑溫度。若澆筑溫度不在控制要求內(nèi)，則應(yīng)采取相措施。

4.2冷卻水管的埋設(shè)及控制

根據(jù)混凝土內(nèi)部溫度分布特征及控制最高溫度的要求，合理布置冷卻水管位置?；炷翝仓礁鲗永鋮s水管標(biāo)高后開始通水，升溫時(shí)段通水流量應(yīng)使流速達(dá)到0.6m/s以上，形成紊流，降溫時(shí)段，可通過水閥控制減緩?fù)ㄋ?，使流速減半，水流平緩，以層流狀態(tài)冷卻混凝土。在降溫期間降溫速率小于1℃/d時(shí)，可停止通水。

4.3混凝土表面保溫控制

對于大體積混凝土，由于水化放熱會使溫度持續(xù)升高，在升溫的一段時(shí)間內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)散熱，如加大通水流量、降低通水溫度等。當(dāng)混凝土處于降溫階段則要保溫覆蓋以降低降溫速率。

如遇氣溫較低或突遇大風(fēng)降溫天氣，承臺表面可采用整塊塑料薄膜加土工布保溫保濕。

混凝土保溫充分、時(shí)間足夠長，讓混凝土慢慢冷卻，拉應(yīng)力會在砼徐變作用下部分松馳，直到溫差達(dá)到允許范圍，可有效控制裂縫的產(chǎn)生。

4.4 養(yǎng)護(hù)

暴露于大氣中的新澆混凝土表面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行水養(yǎng)護(hù)，以提高粉煤灰的后期強(qiáng)度，防止混凝土微裂紋的產(chǎn)生?？衫美鋮s循環(huán)水出口的水進(jìn)行蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)水溫度與混凝土表面溫度之差不宜大于15℃，蓄水深度不宜小于200mm。當(dāng)日平均氣溫低于5℃時(shí)，的承臺表面不得直接灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)覆蓋塑料薄膜和保溫棉進(jìn)行保濕、保溫養(yǎng)護(hù)。保溫材料應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，接縫處重疊覆蓋不應(yīng)少于300 mm，邊角處應(yīng)加倍保溫。氣溫驟降時(shí)，齡期低于28天的混凝土應(yīng)進(jìn)行表面保溫。

4.5 施工控制

為確保大體積混凝土施工質(zhì)量，提高混凝土的均勻性和抗裂能力，必須加強(qiáng)對每一環(huán)節(jié)的施工控制，混凝土施工嚴(yán)格按照《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》（JTJ04189）執(zhí)行，并特別注意以下方面：

（1） 混凝土拌制配料前，各種衡器清計(jì)量部門進(jìn)行計(jì)量標(biāo)定，稱料誤差符合規(guī)范要求，嚴(yán)格按確定的配合比拌制。

（2）混凝土按規(guī)定厚度、順序和方向分層澆筑。

5 結(jié)論

橋梁大體積混凝土工程質(zhì)量控制的一個(gè)重要方面是溫度裂縫控制。本文針對大體積混凝土承臺的特點(diǎn)，在分析研究了橋梁大體積混凝土承臺溫度裂縫產(chǎn)生的機(jī)理和原因的基礎(chǔ)上，建立仿真計(jì)算模型，提出了橋梁大體積混凝土承臺溫度裂縫的具體控制措施，對實(shí)際工程具有一定的指導(dǎo)意義。在實(shí)際應(yīng)用中，根據(jù)具體工程特點(diǎn)選擇恰當(dāng)?shù)目刂品椒ǎ瑢〉梅e極的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)：

[1] 朱伯芳 考慮溫度影響的混凝土絕熱升溫表達(dá)式[期刊論文]-水利發(fā)電學(xué)報(bào)2003（02）

[2] 凌道盛;許德勝;沈益源 混凝土中水泥水化反應(yīng)放熱水化反應(yīng)放熱模型及其應(yīng)用[期刊論文]-浙江大學(xué)學(xué)報(bào)（工學(xué)版）2005（11）

[3] 張澳;劉斌;賀拴海 橋梁大體積混凝土溫度控制與防裂[期刊論文]-長安大學(xué)學(xué)報(bào)(自然科學(xué)版)2006(03)

[4] 張小川 橋梁大體積混凝土溫控與防裂[學(xué)位論文]2006

篇4

論文關(guān)鍵詞：高層建筑大體積混凝土特點(diǎn)施工技術(shù)

中圖分類號：TU97 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

一 高層建筑結(jié)構(gòu)中大體積混凝土的特點(diǎn)分析

較普通體積混凝土結(jié)構(gòu)而言，大體積混凝土具有如下方面的特點(diǎn)：一是體積相對較大，且塊體相對較厚。二是混凝土結(jié)構(gòu)所需連續(xù)澆筑量相對較大，且其結(jié)構(gòu)對于整體性方面的要求也相對較高，較普通混凝土來說，大體積混凝土水化熱會導(dǎo)致混凝土的內(nèi)部溫度更高。三是若混凝土的厚度大于1.5m，則必須對水平分層施工的設(shè)置進(jìn)行考慮，以更好地降低水化熱對大體積混凝土結(jié)構(gòu)所帶來的不良影響。四是對于高層建筑結(jié)構(gòu)而言，其大體積混凝土結(jié)構(gòu)通常埋于地下，主要用于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)中，因而其所受外界環(huán)境溫度改變的影響相對較小，但是，對于抗?jié)B方面的性能要求相對較高，因此，進(jìn)行高層建筑大體積混凝土的施工過程中，必須重點(diǎn)考慮進(jìn)行水化熱的影響以及混凝土結(jié)構(gòu)自防水等相關(guān)問題的分析

二 高層建筑結(jié)構(gòu)中大體積混凝土的施工要求分析

對于高層建筑而言，其基礎(chǔ)形式通常都離不開大體積混凝土底板或承臺，因而大體積混凝土結(jié)構(gòu)對于高層建筑而言具有十分重要的意義。進(jìn)行高層建筑的實(shí)際施工過程中，由于進(jìn)行大體積混凝土結(jié)構(gòu)的處理過程中所采取的處理方法不盡相同，因而通常需要充分考慮各種可能出現(xiàn)的情況和問題。對于大體積混凝土而言，各國的規(guī)定也各不相同，我國就高層建筑混凝土而言，在相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定“大體積混凝土其內(nèi)部與表面之間的溫度差，以及外表面同環(huán)境之間的溫度差都不可以超過25℃”三 高層建筑工程中大體積混凝土的施工技術(shù)分析

（1）材料的控制技術(shù)

對于高層建筑中大體積混凝土的材料控制技術(shù)而言，其主要應(yīng)注意如下方面的問題：一是確保材料的質(zhì)量，二是注意對混凝土溫度進(jìn)行控制。對于大體積混凝土的材料質(zhì)量而言，進(jìn)行施工前必須先要對混凝土進(jìn)行有效的攪拌，以確保不同強(qiáng)度的建筑均可滿足其要求。對于柱子混凝土來說應(yīng)盡可能減少水泥、水灰的用量，同時(shí)加大石子的用量，對粉煤灰及外加劑的配合比進(jìn)行調(diào)整，以更好地控制混凝土的強(qiáng)度。對于混凝土溫度的控制而言，則應(yīng)注意進(jìn)行碎石的澆水過程中藥確保溫度的適宜，同時(shí)確保通風(fēng)良好，這樣方可實(shí)現(xiàn)混凝土裂縫情況的有效避免。

（2）澆筑技術(shù)

混凝土的澆筑技術(shù)一直以來都是建筑工程施工過程中必不可少的關(guān)鍵環(huán)節(jié)之一，對于混凝土的澆筑技術(shù)而言，其需要注意澆注的種類及其澆筑方量等問題。進(jìn)行澆注的過程中必須嚴(yán)格遵守澆注順序，根據(jù)核心筒墻、柱、梁、板混凝土的澆筑依次進(jìn)行施工。對于墻體澆筑時(shí)應(yīng)確保其厚度維持在5cm，而高度維持在45cm最佳，對于澆筑的間隔時(shí)間來說應(yīng)盡量保持在2h之內(nèi)。對于柱的澆筑過程而言應(yīng)進(jìn)行鋼絲網(wǎng)片的設(shè)置。進(jìn)行梁、板混凝土的澆筑時(shí)應(yīng)注意采取相同的坡度，等到筏板凝固后再進(jìn)行二次澆筑，以確保澆筑環(huán)節(jié)的質(zhì)量。

（3）溫測技術(shù)

混凝土的溫測技術(shù)是確保大體積混凝土質(zhì)量的重要技術(shù)之一，對混凝土的溫度進(jìn)行控制可以有效防止底板產(chǎn)生裂縫?；炷翜販y過程中必須對其各土層的溫度都進(jìn)行測量，并就其溫度特性分別進(jìn)行分析。對于溫度傳輸器而言，通常采用的是電阻型溫度計(jì)，進(jìn)行溫度的測量時(shí)應(yīng)注意測溫點(diǎn)以及測溫線的分步進(jìn)行，先進(jìn)行位置的選定，并進(jìn)行記號的編訂和定位，然后再進(jìn)行溫度的測量。此外，應(yīng)確保測溫線同鋼筋之間的合理接觸，以確保測量過程的精確性，防止混凝土內(nèi)部溫度應(yīng)力的出現(xiàn)。

（4）養(yǎng)護(hù)技術(shù)

待大體積混凝土施工結(jié)束后，還應(yīng)對其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)?；炷琉B(yǎng)護(hù)的主要目的是為了實(shí)現(xiàn)對混凝土溫度的有效控制，以降低其內(nèi)外溫差，并滿足混凝土抗力方面的相關(guān)要求。進(jìn)行混凝土的澆筑時(shí)應(yīng)進(jìn)行塑料布的覆蓋，并在塑料布的基礎(chǔ)上進(jìn)行防寒氈的覆蓋，以做好保溫保濕工作，避免混凝土的表面由于脫水而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。此外，還要注意設(shè)置隔熱層，以實(shí)現(xiàn)混凝土內(nèi)部溫度的有效降低。

四 結(jié)語

對于高層建筑中大體積混凝土的施工而言，必須首先對原材料的質(zhì)量進(jìn)行控制，還應(yīng)通過科學(xué)的施工技術(shù)來對混凝土的澆筑溫度進(jìn)行有效的控制，除此之外，還應(yīng)注意進(jìn)一步加強(qiáng)大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，這樣方可確保高層建筑中大體積混凝土的施工質(zhì)量，確保高層建筑的整體施工質(zhì)量和效益。

參考文獻(xiàn)

[1] 田金紅.高層建筑厚板轉(zhuǎn)換層混凝土施工技術(shù)研究[J].中國房地產(chǎn)業(yè)，2011，（03）.

篇5

【關(guān)鍵詞】裂縫 施工技術(shù)

1.引言

廣州某醫(yī)院放射室基礎(chǔ)底板板墻厚1500mm，其它為2400mm，局部3600mm，混凝土用量1200，，整體性要求高，不允許留施工裂縫，要求一次連續(xù)澆筑。由于澆筑后大體積水泥的水化熱量大，聚積在內(nèi)部不易散發(fā)，澆筑初期內(nèi)部溫度高，而表面散熱較快，從而形成較大的內(nèi)外溫差，混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，而表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，內(nèi)外溫差過大在混凝土表面易于產(chǎn)生裂紋。而且在澆筑后期，混凝土內(nèi)部逐漸冷卻也產(chǎn)生收縮，由于受到基底或已澆筑的混凝土的約束，接觸處將產(chǎn)生很大的剪應(yīng)力，在混凝土正截面形成拉應(yīng)力。當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土當(dāng)時(shí)齡期的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會產(chǎn)生裂縫，甚至?xí)灤┱麄€(gè)混凝土斷面，由此帶來嚴(yán)重的危害。因此，本文將對大體積砼的施工技術(shù)及防裂縫相關(guān)問題進(jìn)行分析與闡述。

2. 裂縫的表現(xiàn)形式與原因分析

2.1 表現(xiàn)形式

因混凝土沉縮及表面塑性收縮而出現(xiàn)的表面淺層裂縫。此類裂縫大多較短且無分布無規(guī)則，對結(jié)構(gòu)使用沒有影響，通過表面防護(hù)處理便可解決問題。因混凝土升溫太高、溫差太或降溫太快而出現(xiàn)的深層、通長或貫穿裂縫。此類裂縫通常先與長邊方向的中部、邊角處和截面突然變化處出現(xiàn)，會對結(jié)構(gòu)整體受力和使用耐久性產(chǎn)生影響。

2.2 原因分析

大體積混凝土出現(xiàn)裂縫的原因有以下幾個(gè)：一是混凝土在凝固初期有大量的水化熱產(chǎn)生，導(dǎo)致內(nèi)部溫度升得過高，體積發(fā)生膨脹，此時(shí)因受基巖或前期混凝土的約束而有壓應(yīng)力產(chǎn)生。而在混凝土在凝固后期，由于冷卻收縮會有拉應(yīng)力產(chǎn)生，且拉應(yīng)力比升溫膨脹而出現(xiàn)的壓應(yīng)力值要大。當(dāng)混凝土的極限抗拉應(yīng)力小于拉應(yīng)力時(shí)，混凝土內(nèi)部就會有裂縫產(chǎn)生，并可能演變成貫穿裂縫，造成結(jié)構(gòu)的極大破壞。二是當(dāng)混凝土澆筑結(jié)束后外界氣溫驟降，導(dǎo)致混凝土內(nèi)外溫差較大，在混凝土表面有相對較大的溫度拉應(yīng)力出現(xiàn)，造成表面有裂縫出現(xiàn)。三是澆筑混凝土后，由于縮水和塑性收縮而有表面收縮裂縫出現(xiàn)。

其中，因后兩種因素而產(chǎn)生的裂縫，可按規(guī)范要正常養(yǎng)護(hù)，便能有效避免控制其產(chǎn)生危害。而第一點(diǎn)由于水泥水化熱產(chǎn)生的大溫差是產(chǎn)生大體積混凝土溫度裂縫的根本原因，必須得到我們的重視。

3. 控制溫差與防裂措施

據(jù)相關(guān)規(guī)定，在大體積混凝土工程實(shí)施之前，必須驗(yàn)算大體積混凝土澆筑體在施工階段的溫度，對施工期間，大體積混凝土澆筑體的升溫峰值、內(nèi)外溫差和降溫速度的相應(yīng)指標(biāo)進(jìn)行確定，并相應(yīng)制定控制溫度的措施。溫控施工技術(shù)措施的施行可以保證施工質(zhì)量，防止產(chǎn)生有害裂縫、尤其是貫穿裂縫。另外，混凝土表面不充許出現(xiàn)溫度裂縫。

3.1 選材合理，改善配比

3.1.1 控制原材料

水泥應(yīng)選取具有較低水化熱和較長凝結(jié)時(shí)間的水泥，如粉煤灰水泥，在比選材料時(shí)，要取樣進(jìn)行不同水泥的水化熱試驗(yàn)，通過比較分析，擇優(yōu)選取水化熱低的水泥。粗骨料要采用16mm～31.5mm連續(xù)級配碎石，含泥量小于1%。細(xì)骨料應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)的中粗河砂，含泥量小于2%，控制細(xì)度模數(shù)在2.3mm～2.7mm中砂。粉煤灰作為一種優(yōu)質(zhì)的摻和料，應(yīng)選用一級粉煤灰，盡可能保證其大細(xì)度模數(shù)和低燒失量。水需達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)。外加劑宜選取緩凝高效減水劑。外加防裂纖維，選用絲阻裂纖維。減少混凝土收縮，提高混凝土抗拉強(qiáng)度和極限拉伸性能。

3.1.2 改善配比

一是盡量減少水泥用量。在保證混凝土強(qiáng)度的前提下，最可靠的控溫措施之一就是盡量減小水泥用量。重度為23.423.51kN//m3。二是粉煤灰的參用。在混凝土進(jìn)行粉煤灰的摻加是為了取代部分水泥，降低水泥用量和水化熱，并能充當(dāng)填充材料，對混凝土的易性做出改善。其用量通常是水泥用量的30%～40%。高效減水劑的摻加。高效減水劑的摻加對混凝土有雙重效果，不但能夠緩凝混凝土，推遲水化熱峰值，減少混凝土表面溫度梯度；同時(shí)還可以降低水灰比，避免因水灰比過大而出現(xiàn)塑性收縮。

3.2 控制施工過程

對混凝土的出機(jī)溫度與澆筑溫度進(jìn)行控制。研究表明降低碎石的溫度是降低出機(jī)溫度的最佳辦法。溫度較高時(shí)，為避免陽光直射，要在砂石堆場設(shè)置遮陽棚；如有必要，可以碎冰形式加入部分拌和用水。為確保混凝土均勻性，在結(jié)束攪拌前，應(yīng)保證混凝土拌和物中的冰全部溶化。為達(dá)到對混凝土的澆筑溫度目的，可提高運(yùn)輸速度，縮短運(yùn)輸時(shí)間，在運(yùn)輸途中盡可能地降低攪拌速度。在溫度較高時(shí)，運(yùn)輸車的攪拌罐可施行冷水噴淋，降低運(yùn)輸時(shí)對太陽輻射熱的吸收。并加大澆筑強(qiáng)度，減少澆筑時(shí)間。采取分層或分塊澆筑，加快混凝土散熱速度。

3.3冷卻水降溫

在混凝土內(nèi)部進(jìn)行冷卻水管的布置，混凝土終凝后，進(jìn)行通水冷卻降溫。借由冷卻水的循環(huán)來混凝土內(nèi)部溫度降低，降低內(nèi)外溫差。在混凝土內(nèi)部合理布置測溫點(diǎn)，進(jìn)行測溫傳感器的埋設(shè)，借助測溫點(diǎn)監(jiān)測溫度來掌握混凝土內(nèi)部各測點(diǎn)的溫度變化，以便及時(shí)對冷卻水流量進(jìn)行調(diào)整，控制混凝土內(nèi)外溫差不大于25℃。冷卻循環(huán)水管可采用φ25mm左右鐵管，按照冷卻水自較熱中心區(qū)向邊區(qū)流動(dòng)的原則，在靠近混凝土中心處設(shè)置進(jìn)水管口，在混凝土邊區(qū)處設(shè)置出水管口。進(jìn)出水管口均引出混凝土頂面以上。錯(cuò)開每層水管的垂直進(jìn)出水口，調(diào)節(jié)水管流量的水閥和測流量設(shè)備設(shè)置在出水口處。安裝冷卻水管時(shí)，保證固定牢靠的鋼筋骨架和支撐桁架，防止混凝土澆筑時(shí)水管變形及脫落而有堵水和漏水現(xiàn)象出現(xiàn)，并做通水試驗(yàn)。

3.4 約束條件的改善

在巖石地基或厚度較大的混凝土墊層上進(jìn)行大體積混凝土澆筑時(shí)，為減少垂直收縮裂縫可在巖石地基或混凝土墊層上進(jìn)行隔離層的鋪設(shè)?？刹扇⊥克⒁粚?mm～5mm厚的瀝青或干鋪二氈三油做隔離層。

3.5 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)

大體積混凝土容易被太陽暴曬和被雨水、冷空氣的襲擊，導(dǎo)致表面有較大溫度變化，產(chǎn)生裂縫。所以必須加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)。澆筑混凝土完后，應(yīng)適時(shí)加覆蓋物并灑水進(jìn)行養(yǎng)生；同時(shí)保證供應(yīng)冷卻水的供應(yīng)，加強(qiáng)保溫、保濕養(yǎng)護(hù)，減小內(nèi)外溫差。在其內(nèi)部和表面設(shè)置測溫點(diǎn)，加強(qiáng)溫度觀測，并隨時(shí)了解混凝土澆筑后溫度情況，掌握混凝土溫差變化，控制混凝土內(nèi)外溫差于25℃以內(nèi)。

4. 結(jié)束語

大體積的混凝土裂縫控制對建筑施工的順利進(jìn)行有著極其重要的現(xiàn)實(shí)意義，因此相關(guān)技術(shù)人員必須能夠徹底分析裂縫成因，并熟練掌握裂縫控制技術(shù)，借以提高工程的質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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關(guān)鍵詞：產(chǎn)生原因；防治措施；溫度裂縫；溫度應(yīng)力；溫度裂縫；原因分析

1  工程概況

在原同心東部供水工程1#蓄水池以西小西溝設(shè)調(diào)蓄水池，水池調(diào)節(jié)庫容102.5萬m3，考慮25年淤積庫容60萬m3，汛期蓄水位均大大低于正常蓄水位，故不考慮防洪庫容。考慮冬季停水期間的蒸發(fā)、滲漏損失，總庫容按180萬m3設(shè)計(jì)。

2  水工混凝土產(chǎn)生裂縫概述

現(xiàn)澆混凝土在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。當(dāng)混凝土（或局部界面）由于荷載超限、溫濕干縮等原因產(chǎn)生的拉應(yīng)力大于其抗拉強(qiáng)度、混凝土拉伸變形大于其極限拉伸變形時(shí)，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。按裂縫產(chǎn)生的原因不同，可以分為溫度裂縫、干縮裂縫、結(jié)構(gòu)裂縫（結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中處發(fā)生）、不均勻沉陷（包括基礎(chǔ)不均勻沉陷）裂縫、荷載（超載）裂縫、約束（老混凝土及基礎(chǔ)約束）裂縫、原材料裂縫（堿骨料反應(yīng)及水泥不合格等），以及鋼筋銹蝕所引發(fā)的保護(hù)層順筋裂縫等。在以上諸多產(chǎn)生裂縫的因素中，溫度應(yīng)力、周邊約束和干縮拉應(yīng)力是其中最為主要，也是最常見的原因。

3   混凝土產(chǎn)生裂縫的原因分析

3.1混凝土產(chǎn)生裂縫的綜述

混凝土中產(chǎn)生裂縫有多種原因，主要是溫度和濕度的變化，混凝土的脆性和不均勻性，以及結(jié)構(gòu)不合理，原材料不合格（如堿骨料反應(yīng)），模板變形，基礎(chǔ)不均勻沉降等。

混凝土硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，在表面引起拉應(yīng)力。后期在降溫過程中，由于受到基礎(chǔ)或老混凝上的約束，又會在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)拉應(yīng)力。氣溫的降低也會在混凝土表面引起很大的拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí)，即會出現(xiàn)裂縫。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。

3.2  混凝土溫度應(yīng)力的分析

3.2.1中期混凝土溫度應(yīng)力

自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

3.2.2晚期混凝土溫度應(yīng)力

混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。當(dāng)外界氣溫變化較大時(shí)，混凝土內(nèi)部的溫差梯度將進(jìn)一步增加，溫差梯度達(dá)到一定值時(shí)，混凝土的溫度應(yīng)力將造成沿較小斷面的開裂。

3.3混凝土溫度應(yīng)力分析

   根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

3.3.1自生應(yīng)力

邊界上沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)尺寸相對較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

3.3.2約束應(yīng)力

結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。

這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響。

4  混凝土裂縫的控制技術(shù)

4.1控制溫度技術(shù)

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。采用改善骨料級配，用干硬性混凝土，摻混合料，加引氣劑或塑化劑等措施以減少混凝土中的水泥用量；拌合混凝土?xí)r加水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；熱天澆筑混凝土?xí)r減少澆筑厚度，利用澆筑層面散熱；在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；施工中長期暴露的混凝土澆筑塊表面或薄壁結(jié)構(gòu)，在寒冷季節(jié)采取保溫措施；

4.2分層分塊

控制溫度技術(shù)手段是改善約束條件：（1）合理地分縫分塊；（2）避免基礎(chǔ)過大起伏；（3）合理的安排施工工序，避免過大的高差和側(cè)面長期暴露；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

4.3表面養(yǎng)護(hù)

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如泡沫海棉等，對于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

4.4 外加劑

為保證混凝土工程質(zhì)量，防止開裂，提高混凝土的耐久性，正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一?；炷林写嬖诖罅棵?xì)孔道，水蒸發(fā)后毛細(xì)管中產(chǎn)生毛細(xì)管張力，使混凝土干縮變形。增大毛細(xì)孔徑可降低毛細(xì)管表面張力，但會使混凝土強(qiáng)度降低。這個(gè)表面張力理論早在六十年代就已被國際上所確認(rèn)。

水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。許多外加劑都有緩凝、增加和易性、改善塑性的功能，我們在工程實(shí)踐中應(yīng)多進(jìn)行這方面的實(shí)驗(yàn)對比和研究，比單純的靠改善外部條件，可能會更加簡捷、經(jīng)濟(jì)。

5． 混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度

造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫。因此說混凝土的保溫對防止表面早期裂縫尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：

   (1)防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫。(2）防止混凝土超冷，應(yīng)該盡量設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度。(3）防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。

6 結(jié)束語

裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)中普遍存在的一種現(xiàn)象，它不但會影響構(gòu)件的耐久性、疲勞強(qiáng)度，還會使預(yù)應(yīng)力混凝土發(fā)生預(yù)應(yīng)力損失以及使一些超靜定結(jié)構(gòu)產(chǎn)生不利的影響，只有對其進(jìn)行認(rèn)真研究、區(qū)別對待，采用合理的方法進(jìn)行處理，并在施工中采取各種有效的預(yù)防措施來預(yù)防裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，保證建筑物和構(gòu)件安全、穩(wěn)定的工作。具體施工中要靠我們多觀察、多比較，出現(xiàn)問題后多分析、多總結(jié)，結(jié)合多種預(yù)防處理措施，混凝土的裂縫是完全可以避免的。                    

參考文獻(xiàn)：

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[關(guān)鍵詞] 建筑結(jié)構(gòu) 滲漏原因 防滲技術(shù)

一、導(dǎo)致建筑結(jié)構(gòu)滲漏的主要原因

（一）建筑屋面滲漏

造成建筑結(jié)構(gòu)屋面滲漏主要有以下幾種原因：

1.屋面防水層損壞。由于在屋面上安裝一些設(shè)備，如太陽能熱水器等，從而破壞了原有了防水層，并且未能及時(shí)對其進(jìn)行必要的修補(bǔ)措施；如果屋面沒有保護(hù)層，同時(shí)又經(jīng)常被人踩踏也可能導(dǎo)致防水層被破壞。

2.防水層材料老化。引起防水層材料老化、疏松的主要原因的是屋面排水系統(tǒng)不通暢，導(dǎo)致雨水大量沉積，從而是防水層中的主要材料出現(xiàn)粉化，進(jìn)而導(dǎo)致積水滲漏。

3.防水施工方法不正確。由于防水層在施工時(shí)，未能鋪至女兒墻防水檐位置以及未將防水層邊口完全壓入凹槽內(nèi)，或是未能對各縫隙處用嵌縫膏進(jìn)行封堵等原因，一旦抹灰層出現(xiàn)開裂則有可能導(dǎo)致滲水。

4.屋面排水系統(tǒng)不暢通。屋面積水主要由以下幾種原因造成：排水溝倒坡或坡度過緩、排水溝位置過高、落水球直徑過大等，此外，若屋面雜物過多清理不及時(shí)則有可能堆集于，排水球或排水溝上，致使無法正常排水。

5.找平層分隔縫過大。由于找平層的分隔縫間距較大，加之室外溫度的不斷變化，容易導(dǎo)致找平層開裂、起拱，從而造成防水層被破壞，進(jìn)而產(chǎn)生滲漏。

（二）建筑外墻滲漏

1.大面積滲漏。這種滲漏現(xiàn)象一般發(fā)生在建筑外墻的兩側(cè)山墻。在降雨量較多季節(jié)，建筑兩側(cè)的山墻會受到雨水及風(fēng)壓的沖擊，若外墻未經(jīng)防水處理，則很容易導(dǎo)致大面積滲漏。

2.縫隙滲漏。通常在建筑結(jié)構(gòu)中會用到多種不同的材料，各自的收縮性也基本不同，這就會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)墻與填充墻之間形成收縮裂縫，并且砌體本身也會存在一定的縫隙，而這些縫隙往往會成為滲漏的渠道。

3.接縫問題。在建筑結(jié)構(gòu)外墻混凝土的澆筑過程中，如果未按要求對毛刺進(jìn)行處理，便會使新澆筑的混凝土和已有混凝土之間的結(jié)合部位不嚴(yán)密，進(jìn)而形成縫隙，隨著時(shí)間的推移縫隙會逐漸擴(kuò)大，慢慢變成裂縫，從而導(dǎo)致滲漏。

4.孔洞滲漏。由于施工過程中預(yù)留的各種孔洞使用完畢后未經(jīng)密實(shí)處理，雨水很容易從其中滲入。

（三）廚房、衛(wèi)生間以及地下室滲漏。

1.廚房、衛(wèi)生間。這兩部分屬于房屋中比較容易產(chǎn)生滲漏的位置，主要有以下幾種原因：①防水保護(hù)層高度不夠；②地面與墻面不是一次性成型，陰角處則容易發(fā)生滲漏；③管道、地漏等設(shè)施安裝不牢靠或密封不實(shí)；④重新裝修時(shí)導(dǎo)致防水層被破壞。

2.地下室滲漏。引起地下室滲漏的原因較多，下面介紹幾種主要原因：①外墻和底板的防水砼強(qiáng)度等級不足；②防水膜施工時(shí)不均勻或厚度不足；③止水帶鋼板位置不當(dāng)或焊接不牢；④施工縫位置不當(dāng)。

二、建筑結(jié)構(gòu)中主要的防滲技術(shù)

（一）外墻防滲技術(shù)

1.在墻體中設(shè)置防水層。當(dāng)前，隨著建筑結(jié)構(gòu)外墻滲漏情況的不斷加重，很多設(shè)計(jì)工作者漸漸意識到外墻防水的重要性，大部分工程開始在墻體構(gòu)造中直接設(shè)置防水層。主要采用的防水材料是聚合物水泥基，其特點(diǎn)是與水泥有較高的粘結(jié)性及相容性、厚度也比較薄，并且施工工藝簡單、方便，常用的做法有以下兩種：一種是塊料面層墻面防水做法；另一種是在墻體中直接施工防水層，施工過程中應(yīng)盡量控制好墻體垂直面上涂膜層的均勻程度、厚度以及與面層之間的結(jié)合度。

2.外墻找平層兼作防水層做法

為減少墻體裝飾層的厚度，并減少一道防水工序的施工，在很多工程中直接在找平層的砂漿拌制時(shí)摻入一定量的防水劑或聚合物乳液，用找平層兼作防水層。找平層及底層施工時(shí)應(yīng)注意接合部位的平整和色澤一致，無明顯連接縫隙。找平層加防水材料兼作防水層屬剛性防水，開裂、空鼓是粉刷中的質(zhì)壇通病，施工過程中要重點(diǎn)槍查。如有空鼓、干縮裂縫、明顯砂眼、干漿脫離等質(zhì)量缺陷必須立即鑿除、重新施工。因外墻收縮裂縫引起的滲漏，可以采用丙烯酸柔性防水涂料一層一層的涂敷。涂層間隔時(shí)間以上一層干燥不粘為準(zhǔn)，若間隔時(shí)間超過24小時(shí)，那么必須用干凈的水重新濕潤。盡量涂抹均勻，要求反復(fù)、交叉滾刷，確保粘結(jié)密切，沒有氣泡。

（二）屋面防滲技術(shù)

首先應(yīng)嚴(yán)格控制防水層的施工時(shí)間，必須等基層的含水率控制在9％以下時(shí)，才可以施工防水層；其次，砂漿找平層必須抹平、壓光，不得起砂，其強(qiáng)度不得低于5Mpa；再次，底涂前應(yīng)該將砂漿找乎層清理干凈；最后，防水層可以采用2ram厚的彈性聚氨醋防水涂料，并可以在其中間設(shè)置一層玻璃絲布以增強(qiáng)防水層的強(qiáng)度，在落水口、排水溝、屋格等異性部位可設(shè)置2層玻璃絲布加強(qiáng)。

（三）廚房、衛(wèi)生間防滲

廚房地面及離地30cm墻面與衛(wèi)生間地面及離地18cm墻面用聚合物水泥基料涂刷1.5mm厚。要求地面與墻面一次成活?；鶎討?yīng)該平整密實(shí)，轉(zhuǎn)角處應(yīng)該做成半徑為10em的平滑圓弧。地面應(yīng)該分層找平，并向地漏設(shè)置l％的坡度。地漏以及所有的管道必須安裝牢靠，地漏、孔道周圍必須采用細(xì)石混凝土堵塞嚴(yán)實(shí)，并在其周圍與找平層間預(yù)留凹槽，用油青嵌縫。

（四）地下室防滲

要做好地下室的防滲工作就必須加強(qiáng)地下室結(jié)構(gòu)混凝土的自防水質(zhì)量控制。防水混凝土的配合比必須有試驗(yàn)室經(jīng)過配合比試驗(yàn)得出，并嚴(yán)格按照配合比設(shè)計(jì)要求采用優(yōu)質(zhì)、干凈的粗細(xì)骨料，混凝土攪拌時(shí)應(yīng)該控制其塌落度滿足要求。當(dāng)外墻模板采用對拉桿固定時(shí)，止水鋼板必須滿焊。不得采用銹蝕的鋼筋，混凝土筑搗時(shí)應(yīng)該嚴(yán)格按照規(guī)范要求的薄層法，混凝土振搗必須密實(shí)均勻，混凝土澆筑不得中斷，間歇時(shí)間不得超過混凝土的初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工縫?；炷翝仓瓿珊髴?yīng)該及時(shí)的采取合適的養(yǎng)護(hù)措施，養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)該不少于14天。

結(jié)論：

總而言之，建筑結(jié)構(gòu)滲漏是建筑中最普遍的質(zhì)量通病之一，而且也是防治難度較大的頑癥。這種頑癥難度雖大，但并非不可避免，只要在設(shè)計(jì)時(shí)足夠重視，在施工時(shí)嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝步驟操作，每一個(gè)細(xì)節(jié)都要檢查到位，就可以使?jié)B漏問題得到有效解決。同時(shí)一旦發(fā)生滲漏問題時(shí)，應(yīng)該認(rèn)真分析其原因，并及時(shí)的采取有效的技術(shù)措施進(jìn)行處治，以免給住戶的生活帶來影響，也避免對結(jié)構(gòu)的安全性、耐久性造成影響。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]李應(yīng)權(quán).韓立林.游寶坤.裂滲控制技術(shù)在工程中的應(yīng)用[A].中國防水工程技術(shù)論壇論文集[C].2006(10).

[2]鄒剛.漆巨彬.劉濤.高噴防滲技術(shù)在深厚填筑體(含大塊石)中的運(yùn)用[A].水工建筑物水泥灌漿與邊坡支護(hù)技術(shù)[C].2007(08).

[3]王宏艷.淺談建筑施工中的防滲技術(shù)[J].建材發(fā)展導(dǎo)向（下）.2011(02).

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關(guān)鍵詞:預(yù)裂爆破；高邊坡；爆破震動(dòng)；穩(wěn)定

Abstract: through the engineering practice in high side slope excavation of pre split blasting Wangkuai reservoir, from construction technology, the blasting parameters, blasting effect aspects of the pre-splitting blasting technology to ensure the stability of slope, the excavation of high slope in as far as possible to reduce the damage of blasting vibration on the slope of the role, to ensure the smooth and slope stability keep the slope.

Keywords: presplitting blasting; high slope；blasting vibration; stability;

中圖分類號：TB41文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）

1 引言

露天深孔爆破由于施工進(jìn)度快，一次爆破工程量大，施工成本低而在石方開挖工程中得到了廣泛應(yīng)用，近年來隨著水利水電建設(shè)步伐的加快，露天深孔爆破在石方開挖中的應(yīng)用也越來越廣，但如何保證開挖邊坡的穩(wěn)定、如何減少露天深孔爆破對邊坡穩(wěn)定的危害，是爆破施工必須要面對的課題。本文根據(jù)爆破施工的理論和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合邊坡穩(wěn)定，論證了預(yù)裂爆破技術(shù)在高邊坡開挖中的作用。

2 工程概況

王快水庫溢洪道石方擴(kuò)挖96.2萬m3，最大開挖深度75m ,每10m預(yù)留1.5m寬馬道，爆破施工工期18個(gè)月，工程量大，施工強(qiáng)度高。但溢洪道邊坡下游段表層為全風(fēng)化花崗片麻巖外，下部呈弱風(fēng)化，巖石節(jié)理、裂隙、斷層及軟弱結(jié)構(gòu)面發(fā)育，巖層和斷層的走向?qū)吰路€(wěn)定極為不利。

3 高邊坡預(yù)裂爆破設(shè)計(jì)與施工

3.1 預(yù)裂爆破概述

炸藥在炮孔內(nèi)爆炸時(shí)，產(chǎn)生強(qiáng)大的沖擊波和高壓氣體并猛烈沖擊炮孔四周的巖體，使得周圍的巖體破碎或開裂，為了使爆破開挖的邊界盡量與設(shè)計(jì)的輪廓線相符合，不出現(xiàn)超挖和欠挖現(xiàn)象，同時(shí)也使開挖邊界上的巖體能盡量保持完整無損，保持其強(qiáng)度和穩(wěn)定性，降低爆破震動(dòng)的危害范圍和破壞程度，在爆破施工中，常采用預(yù)裂爆破的方法保護(hù)邊坡，有的還在主炮孔和預(yù)裂孔之間布設(shè)緩沖孔。

所謂預(yù)裂爆破就是沿開挖邊線布置密集炮孔，采取不耦合裝藥或裝填低威力炸藥，在主爆區(qū)爆破之前，預(yù)先沿著設(shè)計(jì)輪廓線爆破出一條具有一定寬度的裂縫，以減弱主爆破對保留巖體的破壞并形成平整輪廓面的爆破作業(yè)。進(jìn)行預(yù)裂爆破時(shí)，為使巖體開裂而又不致使巖壁遭受破壞，希望爆炸沖擊波作用于孔壁上的徑向壓力要低于巖體的極限抗壓強(qiáng)度，而由此派生的切向拉應(yīng)力則要超過巖體的抗拉強(qiáng)度，而巖石的抗拉強(qiáng)度比抗壓強(qiáng)度要低得多，這就為實(shí)施預(yù)裂爆破提供了有利條件。實(shí)踐表明，預(yù)裂爆破具有明顯的降震作用，是減小露天深孔爆破對邊坡穩(wěn)定性影響的最有效措施之一。

3.2 預(yù)裂爆破參數(shù)設(shè)計(jì)

3.2.1鉆孔孔徑

預(yù)裂爆破的鉆孔直徑與臺階高度有關(guān)，一般3~5m的臺階，可選擇40~50mm的孔徑；6~15m的臺階，可選擇70~100mm的孔徑；15~30m的臺階，可選擇100~150mm的孔徑；超過30m的臺階，可根據(jù)具體鉆孔設(shè)備采用大孔徑預(yù)裂孔。鉆孔直徑與臺階高度基本成正比關(guān)系，即臺階越高，孔徑越大，但過大的孔徑是不經(jīng)濟(jì)的。通過大量的工程實(shí)踐總結(jié)和分析，有如下經(jīng)驗(yàn)公式：D=30+4H

式中：D為鉆孔直徑（mm）；H為臺階高度（m）。

施工中所選鉆孔直徑與計(jì)算值越接近，經(jīng)濟(jì)性越佳，技術(shù)性越合理。本工程根據(jù)上式、臺階高度及現(xiàn)有設(shè)備選用的孔徑為90mm。

3.2.2 鉆孔間距

鉆孔間距與鉆孔直徑的比值稱為孔徑比E，E值是一個(gè)重要的技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)，它的大小決定了鉆孔數(shù)量和預(yù)裂爆破的質(zhì)量。從施工經(jīng)濟(jì)指標(biāo)出發(fā)，E值取大一些好，E值越大鉆孔數(shù)越少；從技術(shù)質(zhì)量指標(biāo)出發(fā)，E值小一些好。E值取的大一些，鉆孔雖然少了，但邊坡坡面質(zhì)量和平整度降低了。爆破理論證明，分散裝藥遠(yuǎn)比集中裝藥爆破對邊坡的破壞小，E值小時(shí)，炮孔數(shù)多，藥量相對分散，預(yù)裂爆破形成的坡面質(zhì)量和平整度好。一般E值在8~12之間選取，巖石堅(jiān)硬，完整性好，E值可取大一些；巖石風(fēng)化，節(jié)理裂隙發(fā)育，E值應(yīng)取小一些。本工程E值取10，即鉆孔間距a為90cm。

3.2.3 鉆孔深度

炮孔深度根據(jù)臺階高度及設(shè)計(jì)坡比加超深確定，本工程臺階高度H為10m，設(shè)計(jì)坡比為1:0.3，超深取0.3m。則孔深為：

L=（H+h）/sina=（10+0.3）/sin74°=10.75m

式中：L為孔深，H為臺階高度，h為超深。

3.2.4 預(yù)裂孔與緩沖孔排距

為獲得良好的開挖邊坡，在緊鄰預(yù)裂孔外側(cè)布置一排緩沖孔，采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)，爆破時(shí)在主爆孔后隔一定時(shí)間間隔起爆，以減輕爆破時(shí)對預(yù)留邊坡的沖擊作用，達(dá)到保護(hù)邊坡的目的。預(yù)裂孔與緩沖孔之間的距離一般為正常炮孔的一半，主要是控制空地距離不得大于1.5~2.5m，本工程取排距為1.8m。

3.2.5 炸藥

炸藥采用2#巖石硝銨炸藥，若孔內(nèi)有積水，則采用乳化炸藥，藥卷直徑32mm。

3.2.6 不耦合系數(shù)

經(jīng)工程實(shí)踐證明，不耦合系數(shù)η=D/D0（D為炮孔直徑；D0為藥卷直徑）在滿足η=2~5時(shí)，才能形成質(zhì)量良好的預(yù)裂縫。當(dāng)D＞100mm時(shí)，η取3~5；當(dāng)D＜100mm時(shí)，η取2~3。本工程采用藥卷直徑為32mm，不耦合系數(shù)η=90/32=2.8。

3.2.7 裝藥結(jié)構(gòu)與線裝藥密度

預(yù)裂爆破既要保證預(yù)裂縫的貫通，又要保護(hù)炮孔孔壁不受破壞，盡可能提高半孔率，達(dá)到坡面平整，邊坡穩(wěn)定要求。在裝藥結(jié)構(gòu)上盡可能使藥卷和炸藥能量得到均勻分布。采用不耦合裝藥結(jié)構(gòu)。按照設(shè)計(jì)的藥卷直徑、數(shù)量和間隔距離連同單根導(dǎo)爆索一起綁扎在竹片上，構(gòu)成藥串，然后將加工好的炸藥串送入炮孔內(nèi)，使竹片貼在保留邊坡側(cè)。

預(yù)裂孔的線裝藥密度一般為0.1~1.5kg/m，由于孔底巖石夾制作用，為確保裂縫貫通到孔底，在孔底1~2m范圍內(nèi)增加2~3倍藥量。本工程采用武漢水利水電學(xué)院經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算。

q線=0.127*[σ壓]0.5*[a]0.84*[D/2]0.24

式中：q線為線裝藥密度（kg/m）；σ壓為巖石的極限抗壓強(qiáng)度(MPa),根據(jù)地質(zhì)資料70 MPa；a為炮孔間距（m）；D為炮孔直徑(m)。經(jīng)計(jì)算本工程線裝藥密度q線為0.46kg/m。

3.2.8 堵塞

孔口堵塞時(shí)，先用炸藥的包裝袋或草把團(tuán)成一團(tuán)送入炮孔，并于炸藥最上端接觸，然后用略微潮濕的粘土分段夯實(shí)堵塞。堵塞長度為1.5m。

3.2.9 起爆網(wǎng)絡(luò)

起爆網(wǎng)絡(luò)采用導(dǎo)爆索起爆網(wǎng)絡(luò)，用1根主導(dǎo)爆索將各預(yù)裂孔的導(dǎo)爆索串聯(lián)起來，然后在主導(dǎo)爆索上綁扎2發(fā)非電毫秒導(dǎo)爆雷管實(shí)現(xiàn)微差間隔起爆。邊坡預(yù)裂孔應(yīng)先于其它炮孔75ms以上起爆，以便首先形成連續(xù)貫通的預(yù)裂縫，以阻隔后續(xù)爆破時(shí)對保留邊坡的擾動(dòng)破壞。

當(dāng)預(yù)裂爆破規(guī)模較大時(shí)，為減輕預(yù)裂爆破過程中對保留巖體的影響，可分段進(jìn)行微差爆破，每段之間連接2發(fā)2段非電毫秒導(dǎo)爆雷管起爆。

3.3 爆破效果

石渣清理后，經(jīng)過現(xiàn)場察看，邊坡超欠挖基本控制在15cm之內(nèi)，平整度符合規(guī)范要求，坡面巖石無擾動(dòng)現(xiàn)象，預(yù)裂炮孔半孔率在80%以上。說明以上爆破參數(shù)是比較合適的，保證了邊坡的穩(wěn)定。

4 預(yù)裂爆破施工中應(yīng)注意事項(xiàng)

（1）鉆孔時(shí)應(yīng)經(jīng)常檢查鉆孔的傾角和方位角，鉆孔偏斜誤差應(yīng)控制在1°之內(nèi)，確保預(yù)裂孔在同一個(gè)平面上。

（2）為了克服炮孔底部巖石的夾制作用，炮孔底部應(yīng)適當(dāng)增加裝藥量，當(dāng)孔深為3~5m時(shí)，線裝藥密度增大為2~3倍；孔深超過10m時(shí)，線裝藥密度增大為3~5倍；底部增加藥量的范圍為孔底起約0.5~1.5m。

（3）預(yù)裂孔在同一平面時(shí)，宜采用導(dǎo)爆索連接并同時(shí)起爆。

（4）預(yù)裂爆破分段起爆長度不宜小于10m，這是因?yàn)殚L度過短，會使預(yù)裂線兩端所受夾制作用過大，影響預(yù)裂爆破效果。

（5）預(yù)裂炮孔和主炮孔之間應(yīng)布置一排緩沖孔，以減少預(yù)裂線附近大塊石集中現(xiàn)象，保證爆破效果。

5預(yù)裂爆破的特點(diǎn)

（1）預(yù)裂邊坡平整，穩(wěn)定性好，利于施工期及水庫運(yùn)行后永久邊坡安全。

（2）開挖時(shí)不用預(yù)留保護(hù)層，預(yù)裂縫之外都可以采用深孔爆破，簡化了施工程序，加快了施工進(jìn)度。

（3）所形成的預(yù)裂縫能有效削減爆破應(yīng)力波對永久邊坡的危害。

（4）減少了邊坡整修工程量和超欠挖現(xiàn)象，節(jié)省了混凝土的回填工作量。

（5）減少了巖基固結(jié)灌漿處理工程量。

6結(jié)語

邊坡的穩(wěn)定性既受地質(zhì)地形條件、氣候條件的影響，又受爆破方法、爆破技術(shù)的制約，所以，在爆破施工中如何保護(hù)邊坡穩(wěn)定是一個(gè)較為關(guān)鍵的問題。本工程采用預(yù)裂爆破技術(shù)取得了較好的效果，可以說預(yù)裂爆破技術(shù)是解決高邊坡開挖穩(wěn)定問題的有力措施之一。

參考文獻(xiàn)：

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[3]周志剛.預(yù)裂爆破在實(shí)際施工中的幾大問題分析.四川水力發(fā)電.2003（9）：77~78.

[4]馮叔瑜，顧毅成.路塹爆破邊坡質(zhì)量控制技術(shù)的發(fā)展與分析.北京.第三屆北京工程爆破學(xué)術(shù)會議論文集.2003.

篇9

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；施工；質(zhì)量控制

1 引言

在建筑工程中，作為工程骨架的鋼筋混凝土存在于工程的各個(gè)部位，工程質(zhì)量的優(yōu)劣，直接關(guān)系到群眾的切身利益。近幾年來，一些建筑工程由于鋼筋混凝土質(zhì)量低劣，導(dǎo)致部分建筑物留有隱患甚至發(fā)生倒塌事故。分析其原因，除取決于各種原材料及配合比的選擇外，還與施工質(zhì)量控制不嚴(yán)有關(guān)。影響鋼筋砼質(zhì)量的因素主要有：（1）材料原因，如選用的鋼筋、水泥、水、外加劑、石子、砂等質(zhì)量不符合要求。（2）設(shè)計(jì)原因，如荷載選用不當(dāng)，設(shè)計(jì)安全度不足，機(jī)構(gòu)布局不合理等。（3）施工中的原因，如攪拌不勻，配料不準(zhǔn)，振搗不實(shí)，模板變形，拆模過早等。（4）環(huán)境的原因，如凍害、碳化、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等。（5）使用上的原因，如使用不當(dāng)，不加以維修保護(hù)等。

2 工程施工中鋼筋混凝土質(zhì)量問題產(chǎn)生的原因

2.1 斷面尺寸偏差、軸線偏差、表面平整度超限

產(chǎn)生的原因：（1）看錯(cuò)圖紙或圖紙有誤；（2）施工測量放線有誤；（3）模板支持不牢；（4）混凝土澆筑時(shí)一次投料過多，澆筑高度超過規(guī)范規(guī)定，是模板走形；（5）澆筑砼順序不對，造成模板傾斜；(6)振搗時(shí)，過分振搗模板，使模板移位；（7）預(yù)埋件固定不牢，位置放錯(cuò)。

2.2 結(jié)構(gòu)表面損傷，缺棱掉角

產(chǎn)生原因：（1）模板表面未涂隔離劑，表面未清理干凈；（2）振搗不良，未振實(shí)；c.拆模時(shí)間過早。

2.3 麻面、蜂窩、露筋、孔洞、內(nèi)部不密實(shí)

產(chǎn)生原因：（1）模板拼縫不嚴(yán)；（2）模板未涂隔離劑；（3）砼攪拌不均；（4）鋼筋綁扎不牢，振搗使鋼筋移動(dòng)；

2.4 結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫

產(chǎn)生原因：（1）模板支撐不牢；（2）拆模不當(dāng)，引起開裂；（3）養(yǎng)護(hù)不好；（4）當(dāng)日曝曬后突降雨；（5）主筋位移嚴(yán)重偏離；（6）設(shè)計(jì)不合理。

2.5 砼凍害

產(chǎn)生原因：（1）砼凝結(jié)后，尚未取得足夠的強(qiáng)度時(shí)受凍，產(chǎn)生漲裂；（2）砼密實(shí)性差，孔隙多爾大，吸水后氣溫下降，水變成冰，體積膨脹，使砼破壞。

2.6 砼碳化

產(chǎn)生原因：（1）混凝土周圍介質(zhì)的相對濕度、溫度、壓力、二氧化碳濃度的影響；（2）施工中振搗與養(yǎng)護(hù)好壞的影響；（3）水泥用量、水灰比、水泥品種的影響；（4）集料品種、外加劑、粉煤灰摻量的影響；（5）砼強(qiáng)度等級的影響。

2.7 鋼筋銹蝕

產(chǎn)生原因：（1）砼液相的ph值的影響，ph值小于4時(shí)，鋼筋銹蝕速度急劇加快；（2）氯離子含量的影響，氯離子會破壞鋼筋表面的鈍化膜，是鋼筋銹蝕；（3）砼密實(shí)度的影響；（4）鋼筋的砼保護(hù)層厚度的影響；（5）環(huán)境溫濕度的影響；（6）干濕交替作用的影響；（7）水泥品種的影響；（8）大氣、水與土壤中鹽的滲透作用；i.凍融循環(huán)作用的影響。于中國論文下載中心

3 建筑工程混凝土的質(zhì)量控制技術(shù)

混凝土工程質(zhì)量包括結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。前者指結(jié)構(gòu)的尺寸、位置、高程等；后者則指從混凝土原材料、設(shè)計(jì)配合比、配料、拌和、運(yùn)輸、澆搗等方面。下面是該工程中施工工藝技術(shù)的具體保障措施：

3.1 前期準(zhǔn)備與原材料檢查

所有混凝土均采用商品混凝土，利用汽車泵接水平管進(jìn)行澆搗。所有商品混凝土由攪拌站集中提供，抗?jié)BS8，各個(gè)攪拌站在拌制商品混凝土?xí)r，統(tǒng)一使用同一種低水化熱的水泥，水泥是混凝土主要膠凝材料，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強(qiáng)度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。運(yùn)至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，工地試驗(yàn)室外必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，必要時(shí)還要進(jìn)行化學(xué)分析。進(jìn)場水泥每200～500t同品種、同標(biāo)號的水泥作一取樣單位，如不足200t亦作為一取樣單位。可采用機(jī)械連續(xù)取樣，混合均勻后作為樣品，其總量不少于10kg。檢查的項(xiàng)目有水泥標(biāo)號、凝結(jié)時(shí)間、體積安定性。必要時(shí)應(yīng)增加稠度、細(xì)度、密度和水化熱試驗(yàn)。

同一種混凝土配合比，粉煤灰的摻量、品種、全部統(tǒng)一，每天至少檢查1次細(xì)度和需水量比，確保到場的混凝土的一致性。

混凝土澆搗前，在基坑邊搭設(shè)臨時(shí)混凝土澆筑總指揮臺，對現(xiàn)場上的泵車、拌車供料及勞動(dòng)力高度、餛凝土質(zhì)量控制，澆搗方量統(tǒng)計(jì)等各方面進(jìn)行統(tǒng)一的有條不紊的指揮控制。同時(shí)對現(xiàn)場泵車及餛凝土攪拌車進(jìn)行統(tǒng)一編號，分清混凝土標(biāo)號，做出標(biāo)識，以利調(diào)度指揮。

3.2 混凝土拌制與輸送

拌制混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的配料單進(jìn)行稱量配料，嚴(yán)禁擅自更改?？刂茩z查的項(xiàng)目有（1）各種稱量設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，確保衡器稱量的準(zhǔn)確。（2）每班至少抽查2次拌和時(shí)間，保證混凝土充分拌和，拌和時(shí)間符合要求。（3）混凝土拌合物應(yīng)均勻，經(jīng)常檢查其均勻性。（4）現(xiàn)場混凝土坍落度每班在機(jī)口應(yīng)檢查4次。（5）按規(guī)定在現(xiàn)場取混凝土試樣作抗壓試驗(yàn)，檢查混凝土的強(qiáng)度。

當(dāng)混凝土采用混凝土泵輸送澆筑時(shí)，摻加泵送劑。每臺泵車正式輸送混凝土前，配置1:2的水泥砂漿作為輸送泵管作用，并在泵車試車正常后方可供料；混凝土運(yùn)輸過程中檢查混凝土拌合物是否發(fā)生分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。每臺泵車有專人操作，服從指揮臺統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度；在混凝土供應(yīng)不上時(shí)，不能長時(shí)間的停止泵送，一般作間隔推動(dòng)，防止泵管阻塞；泵車出料口出料時(shí)，混凝土不得對準(zhǔn)墻柱插筋沖擊，避免插筋位移。使用振動(dòng)器人員全部戴絕緣手套，穿橡膠鞋，電箱要裝漏電裝置。

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關(guān)鍵詞：房屋建筑；混凝土；施工技術(shù)

Abstract: with the rapid development of house building, housing construction quality requirements are rising, concrete as the main material of buildings, its construction technology directly influence the construction quality. In this paper the author about housing concrete construction technology of experience, from the concrete pouring and curing, transportation, concrete pouring belt method technology and concrete crack control aspects of the related the reference for everyone in the actual housing construction in the concrete construction of the help.

Keywords: housing construction; Concrete; Construction technology

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

前言

隨著經(jīng)濟(jì)建設(shè)飛速發(fā)展，國內(nèi)房屋建筑業(yè)迎來了新的發(fā)展機(jī)遇，同時(shí)，對建筑質(zhì)量的要求也在不斷升高?；炷磷鳛榉课萁ㄖ锏闹饕牧?，在房屋結(jié)構(gòu)的完整性、穩(wěn)定性的維持中起著舉重若輕的作用，其施工技術(shù)的高低直接影響著施工質(zhì)量的好壞。但是，從目前國內(nèi)蓬勃發(fā)展的房屋建筑業(yè)來看，仍然存在很多由于混凝土施工技術(shù)不完善而引起的一系列問題，尤其是樓板混凝土裂縫導(dǎo)致的滲漏現(xiàn)象，是當(dāng)前最為普遍、嚴(yán)重的房屋建筑難題，包括裂縫所引起的后續(xù)問題，一直困擾著建筑設(shè)計(jì)、施工人員。

本文作者根據(jù)多年關(guān)于房屋建筑混凝土施工技術(shù)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，首先淺談了混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工藝、混凝土的運(yùn)輸、混凝土的澆筑工藝等內(nèi)容，隨后詳細(xì)介紹了混凝土施工中常用的后澆帶工藝技術(shù)，最后針對混凝土裂縫問題的治理進(jìn)行了初步探討，以期對大家在實(shí)際的房屋建筑混凝土施工中有所幫助。

1.混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)工藝

混凝土的保溫養(yǎng)護(hù)操作是混凝土使用中非常重要的一個(gè)環(huán)節(jié)，其目的是為了防止由于溫差而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。具體來講，在混凝土養(yǎng)護(hù)中，最關(guān)鍵的是保證降溫的幅度以及保持內(nèi)外溫差在適當(dāng)范圍內(nèi)。一般而言，在混凝土的正常使用期間，其保溫時(shí)間要大于15天，同時(shí)，在保溫養(yǎng)護(hù)過程中，特別注意要一直保持混凝土表面濕潤，從而徹底達(dá)到相關(guān)溫控指標(biāo)。只有這樣，才能在后期階段增強(qiáng)混凝土的硬度、強(qiáng)度，同時(shí)也有效的杜絕了裂縫問題的產(chǎn)生。

2. 混凝土的運(yùn)輸

完善的建材運(yùn)輸在房屋建筑中是很關(guān)鍵的，尤其對于混凝土來說，為了避免在運(yùn)輸過程中發(fā)生砂漿流失、泌水、分層等現(xiàn)象，應(yīng)該對其運(yùn)輸條件更為嚴(yán)格，以徹底保證混凝土的均勻性。筆者通過總結(jié)提出，在混凝土的運(yùn)輸中，應(yīng)該遵循以下幾個(gè)原則。第一，一定要保證混凝土在在完全凝固以后再進(jìn)行運(yùn)輸，這是混凝土的運(yùn)輸中最基本、最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)；第二，在目的地進(jìn)行混凝土卸載時(shí)，需要保證卸載高度不得大于兩米，否則容易造成嚴(yán)重的硬度損壞；第三，在混凝土卸載過程中，要盡量維持混凝土出口角度垂直與卸載地面。

在實(shí)際混凝土的運(yùn)輸中，一般多采用專業(yè)混凝土攪拌運(yùn)輸車或者自卸汽車，其可以在運(yùn)輸途中同時(shí)進(jìn)行原材料的攪拌。如果是在建筑工地進(jìn)行原材料的攪拌，需要采用雙輪手推車、小型翻斗車等。另外，對于高出施工地點(diǎn)，多采用混凝土泵、塔式起重機(jī)進(jìn)行混凝土運(yùn)輸，少量混凝土的地面運(yùn)輸工具一般使用手推車。

3. 混凝土的澆筑工藝

混凝土的澆筑是房屋建筑中最基本的施工工藝，一般情況下，在混凝土澆筑施工中，往往會在澆筑表面出現(xiàn)泌水的情況。在實(shí)際的房屋建筑施工中，我們需要及時(shí)、徹底的處理表面泌水，在保障動(dòng)力泵順利作業(yè)的同時(shí)，也可以很大程度上消除了混凝土水灰發(fā)生凝集現(xiàn)象，從而大大提高了施工質(zhì)量。

4. 混凝土的后澆帶工藝

在建筑工程施工中，有可能發(fā)生混凝土自伸縮現(xiàn)象，即混凝土伸縮縫小于設(shè)計(jì)尺寸，這時(shí)施工人員可采用后澆帶工藝進(jìn)行處理。

4.1后澆帶工藝的設(shè)計(jì)

一般而言，在后澆帶工藝的設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)人員要遵循以下幾個(gè)原則。第一，由于混凝土結(jié)構(gòu)容易受到溫度變化影響，在處理混凝土伸縮縫時(shí)，要保證其間距小于混凝土最大伸縮強(qiáng)度；第二，在實(shí)施后澆帶工藝時(shí)，需要采取保溫措施，將外部溫度變化影響保持到最低；第三，適當(dāng)提高鋼筋縱向配筋率，以增強(qiáng)伸拉度。在實(shí)際設(shè)計(jì)中，還要根據(jù)不同施工環(huán)境來采取不同的施工工藝。比如，隨著現(xiàn)在對房屋建筑抗震要求的提高,在設(shè)計(jì)防震縫時(shí),混凝土的各項(xiàng)指標(biāo)應(yīng)該嚴(yán)格符合防震縫的要求。

4.2后澆帶工藝的施工

后澆帶工藝施工時(shí)，最關(guān)鍵的是保證后澆帶兩側(cè)的混凝土不變形，尤其是防止其疏松脫落；另外，在對后澆帶進(jìn)行清潔時(shí)，要特別處理鋼筋的生銹、腐蝕等問題。在最后的封閉施工后澆帶之前，需要清理后澆帶里的雜物，然后除銹，再將兩側(cè)的混凝土鑿毛，厚涂上界面劑，在這過程中需要利用微膨脹劑來加強(qiáng)混凝土的收縮,整個(gè)過程中都要保持后澆帶的強(qiáng)度大于兩側(cè)。收縮后澆帶的過程一般要進(jìn)行兩個(gè)月左右，混凝土的收縮在這段時(shí)間內(nèi)基本可以完成60%以上。對于高層建筑的澆帶而言,如果高層建筑達(dá)到了一定的高度后發(fā)現(xiàn)高層建筑的沉降比較小，這時(shí)就可以提前澆筑后澆帶混凝土了。

5.混凝土裂縫問題的治理

在房屋建筑施工過程中，往往會出現(xiàn)混凝土裂縫現(xiàn)象，治理裂縫問題，是保障混凝土施工質(zhì)量的一個(gè)重要因素。對于施工人員，應(yīng)當(dāng)在施工前準(zhǔn)確掌握施工要求和設(shè)計(jì)方案，按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行嚴(yán)格施工操作，盡量避免混凝土裂縫現(xiàn)象的發(fā)生。在發(fā)生了混凝土裂縫問題以后，我們應(yīng)當(dāng)進(jìn)行最大程度的補(bǔ)救工作。在實(shí)施補(bǔ)救措施前，首先需要仔細(xì)了解產(chǎn)生混凝土裂縫的原因所在，全面分析其發(fā)生的類型、性質(zhì)。在掌握了裂縫癥結(jié)之后，要根據(jù)不同的發(fā)生原因采取不同具體的補(bǔ)救措施。一般在實(shí)施補(bǔ)救方法時(shí)，需要遵循以下幾個(gè)原則：第一，采用的方法應(yīng)當(dāng)從實(shí)際特點(diǎn)出發(fā)，安全可靠；第二，要全面估計(jì)技術(shù)方面的應(yīng)用，杜絕大修大補(bǔ)，做到簡單施工；第三，要遵循經(jīng)濟(jì)適用的原則；第四，必須保證修補(bǔ)后的混凝土裂縫在整體性、穩(wěn)定性、抗壓性能等方面和原來一樣；第五，做好預(yù)防潛在的破壞措施。

根據(jù)筆者總結(jié)，目前在國內(nèi)普遍采用的混凝土裂縫修補(bǔ)措施主要有以下三種。第一種，注入法。當(dāng)出現(xiàn)的混凝土裂縫比較窄、比較深時(shí)，一般采用注入法來修補(bǔ)，即向裂縫內(nèi)部注入修補(bǔ)所用的材料。其中注入法又可以具體的分為增強(qiáng)粘貼纖維材料加固法、外部鋼板加固法、改變傳力途徑加固法、外包鋼加固法、截面加固法等。第二種，填充法。當(dāng)裂縫比較寬大的時(shí)候，可以采用填充法來修補(bǔ)，也就是將修補(bǔ)所使用材料直接填蓋在混凝土的裂縫里。第三種，表面修補(bǔ)法。當(dāng)出現(xiàn)的裂縫比較小、影響到美觀時(shí)，一般采用表面修補(bǔ)法，能夠提高混凝土的耐久性。

結(jié)束語

總之，房屋建筑的質(zhì)量好壞直接影響著國家的經(jīng)濟(jì)建設(shè)，同時(shí)，也密切關(guān)系著廣大人民的生命財(cái)產(chǎn)安全。作為房屋建筑質(zhì)量關(guān)鍵的混凝土施工技術(shù)，只要相關(guān)人員保證每一個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量檢測，及時(shí)、積極的發(fā)現(xiàn)潛在問題，并預(yù)防處理混凝土施工中一些易發(fā)生的質(zhì)量通病，就能最大程度的消除工程中的隱疾，搞好工程質(zhì)量。同時(shí)，對于在裂縫的處理上，需要結(jié)合建筑房屋的實(shí)際情況進(jìn)行確定?？偟膩碚f，對于滲漏的處理，一方面要加強(qiáng)施工中的相應(yīng)措施，另一方面在施工完畢后，要加強(qiáng)對其養(yǎng)護(hù)工作。只要在工程中加強(qiáng)各個(gè)環(huán)節(jié)的混凝土施工技術(shù)，就可以最大程度地保障建筑房屋的質(zhì)量安全。

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