**省高低壓電器產(chǎn)品質量檢驗中心：

根據(jù)《中華人民共和國產(chǎn)品質量法》、國務院《關于進一步加強產(chǎn)品質量若干問題的決定》、《**省產(chǎn)品質量監(jiān)督管理條列》和我省質量監(jiān)督工作的有關規(guī)定，為進一步加強我市產(chǎn)品質量監(jiān)督管理力度，結合我市實際的情況，決定對礦用、廠用防爆電器產(chǎn)品進行專項監(jiān)督抽查。現(xiàn)將有關事項通知如下：

一、檢查產(chǎn)品和范圍

本次專項監(jiān)督抽查的產(chǎn)品為礦用、廠用防爆電器產(chǎn)品,主要包括防爆起動器、防爆按鈕、防爆風機、礦燈、防爆燈、防爆插銷、防爆接線盒等。本次監(jiān)督抽查的對象主要為我市生產(chǎn)礦用、廠用防爆電器的持證企業(yè)。。

二、工作要求

1、本次專項監(jiān)督抽查工作委托**省高低壓電器產(chǎn)品質量檢驗中心組織實施。鑒于市財政已經(jīng)落實監(jiān)督抽查經(jīng)費，承擔、承檢單位必須嚴格按照《產(chǎn)品質量法》的要求，不得以任何形式向企業(yè)收取監(jiān)督抽查檢驗費用。

摘要：物聯(lián)網(wǎng)技術在電廠生產(chǎn)管理過程中的應用，可以有效提高生產(chǎn)安全可靠性和積極應對電力生產(chǎn)中的各種安全隱患問題，對于電廠而言意義重大。

關鍵詞：電廠；物聯(lián)網(wǎng)；安全生產(chǎn)；應用實踐；研究

在電廠生產(chǎn)過程中，各種電氣設備之間相互關聯(lián)，作業(yè)人員的工作任務一般都比較繁重，而且生產(chǎn)過程中存在著很多的安全隱患問題，加之監(jiān)督管理難度相對較大，因此需加強安全生產(chǎn)管理。物聯(lián)網(wǎng)技術以其自身的優(yōu)勢，在現(xiàn)代電廠生產(chǎn)管理過程中得以有效應用，大大提高了電廠安全生產(chǎn)管理效率。

1當前電廠生產(chǎn)管理問題分析

近年來隨著電力行業(yè)的快速發(fā)展，雖然電廠整體管理水平有所提升，但是生產(chǎn)過程中依然存在著安全隱患問題，不可小覷。電廠設備管理的主要目的在于監(jiān)管設備運行狀況，一旦發(fā)現(xiàn)問題可以及時解決。然而，在實踐中卻存在著很多的問題，比如設備間的各門鎖對應一把鑰匙，因鑰匙數(shù)量太多而導致管理難度較大，而且每次生產(chǎn)作業(yè)過程中都要先找對鑰匙才能開鎖，不僅費時而且費力；電廠設備點巡檢以及定期工作過程中，需要確保定時、定量以及保質，限定外來人員的作業(yè)時間、范圍和對象，否則將可能會出現(xiàn)安全管理問題。值得一提的是，在檢修作業(yè)及其管理工作中，采用工作票與現(xiàn)場安全隔離法進行安全生產(chǎn)管理，有利于提高檢修作業(yè)安全可靠性。然而，該種方法和措施完全依賴于手段的應用方式，根本無法有效保障檢修安全可靠性，問題如下：第一，設備數(shù)量較多，可能會走錯間隔，以致于發(fā)生誤入帶電間隔安全事故；第二，安全措施無法有效的落實到位，仍然依賴于作業(yè)人員的素質和技能，一旦出現(xiàn)疏忽，則可能會發(fā)生漏掉安全事故，危及作業(yè)人員的安全；第三，在檢修過程中，很多危險源并未得以強制隔離，可能會向檢修區(qū)輸送能量風險，對作業(yè)人員產(chǎn)生不利。同時，電廠設備之間相互關聯(lián)，而且運行作業(yè)時與電廠設備的狀態(tài)以及系統(tǒng)運行模式和設備連接關系之間存在制約和協(xié)作方面的問題，主要的安全隱患問題如下：首先，電廠設備狀態(tài)不清，特別是網(wǎng)門以及臨時接地線等未采集實時設備，這會影響操作安全可靠性。其次，臨時接地線未能得到有效的監(jiān)管，誤拆、漏拆以及誤掛和漏掛問題較為常見；再次，壓板狀態(tài)沒有得以實時監(jiān)測，而且存在著誤退、誤投以及漏退和漏投等問題；最后，開關柜帶電顯示以及驗電與網(wǎng)門等未能建立有效的閉鎖關系，帶電打開網(wǎng)門或者開關柜的問題屢見不鮮。

2電廠物聯(lián)網(wǎng)技術分析

摘要:介紹了自動化技術在熱源廠中的具體應用，分析了自動化應用的具體原理和實際情況，通過應用自動化技術解決了該廠鍋爐設備的實時監(jiān)測，環(huán)境空氣凈化等問題，使該廠的廢氣排放達到了環(huán)保要求，方便了鍋爐操作人員的遠程監(jiān)控和實時操作。

關鍵詞:自動化技術，DCS，煤筒倉，熱源廠

熱源廠使用的是4臺循環(huán)流化床鍋爐，配套的設施有鏈斗除渣機，新增除塵脫硫脫硝系統(tǒng)，煤筒倉存煤監(jiān)測，棧橋輸煤系統(tǒng)，12臺鍋爐給煤機輸送等設備，自動化技術在整個熱源廠中的運用十分廣泛。小到一個溫度點的監(jiān)測，大到執(zhí)行器的動作，輸煤過程的完成都離不開自動化技術。

1自動化技術的概述

隨著國家經(jīng)濟的快速發(fā)展，自動化科學技術也越來越普及到了我們生活的方方面面，在現(xiàn)代化的集中供熱熱源廠中也是應用十分廣泛，從鍋爐流量、壓力、溫度的監(jiān)測到無人操作的執(zhí)行器，全部都是自動化的，大大的節(jié)省了人力的同時也提高了工作效率。近幾年，隨著國家環(huán)境形勢的愈發(fā)緊迫，自動化科學技術也更多地運用到了煙氣監(jiān)測中，與此同時也使我們的空氣環(huán)境變得更加的美好了。自動化是指機器設備、系統(tǒng)或過程(生產(chǎn)、管理過程)，在沒有人或較少人的直接參與下，按照人的要求，經(jīng)過自動檢測、信息處理、分析判斷、操縱控制，實現(xiàn)預期的目標。

2自動化技術的具體應用

摘要：洋湖再生水廠（二期）工程設計出水主要水質指標達到《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）準IV類（其中TN≤10mg/L）水質標準要求。工程總體設計方案貫徹全生命周期等綠色設計理念，綜合考慮污水處理與再生利用，尾水實現(xiàn)“零排放”。通過介紹洋湖再生水廠二期工程設計中的技術亮點，以及綠色設計理念的具體應用，對于類似項目的工程設計具有借鑒及參考意義。

關鍵詞：污水處理；污水再生利用；綠色市政

1引言

洋湖再生水廠地處洋湖垸濕地公園，位于洋湖大道以南，靳江河以東，設計污水處理總規(guī)模12×104m3/d，一期工程已建規(guī)模4.0×104m3/d，二期設計規(guī)模為8.0×104m3/d，污水處理采用“預處理＋MSBR＋微絮凝過濾＋人工濕地+消毒”工藝，其中MSBR為二級生化工藝，“微絮凝過濾＋人工濕地+消毒”為深度處理工藝，污泥處理采用機械離心濃縮脫水工藝，出水主要水質指標達到《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838-2002）準IV類（其中TN≤10mg/L）水質要求，尾水排入洋湖自然濕地作為景觀補水或作為城市雜用水回用，污水實現(xiàn)100%再生利用。

2工程設計理念

洋湖再生水廠位置特殊，靳江河入湘江口位于長沙市四水廠、一水廠、三水廠、八水廠、五水廠等水廠取水頭部的上游，屬于一級水源保護區(qū)，水質的好壞關系著長沙市幾百萬人口的飲水安全，尾水不允許直排入靳江河或者湘江。根據(jù)洋湖再生水廠位置的特殊因素及上層規(guī)劃定位，污水處理廠總體方案按照綠色市政的理念高標準進行設計。首先，污水處理廠尾水100%考慮再生利用作為城市雜用水和景觀回用水，實現(xiàn)了省內污水處理廠首例“零排放”，從而實現(xiàn)了節(jié)約水資源、環(huán)境友好的目的。其次，二期項目堅持全生命周期成本的理念，不但考慮初期建設投入，還要考慮后期運營和維護；不但考慮項目本身的投資成本，還要考慮項目附帶的社會成本和環(huán)境成本，確保建成后長時期都能產(chǎn)生良好的社會經(jīng)濟效益。圖1洋湖再生水廠二期廠區(qū)鳥瞰圖再次，洋湖再生水廠與洋湖濕地公園距離很近，污水廠的設計充分考慮了與濕地公園的有效結合，處理后的尾水進入濕地公園。既保證了濕地公園的補水，又充分利用了濕地公園的自凈功能以減少廠區(qū)運行成本，人工強化與自然處理的結合保證了出水的長期穩(wěn)定。而且，廠區(qū)與濕地公園共同組成了一道風景線，為市民提供了一處欣賞景觀、娛樂休閑的景點。

【摘要】本論文主要是針對華聚公司東灘礦電廠3×75t/h循環(huán)流化床鍋爐煙氣粉塵排放濃度無法達到國家和山東省、地方環(huán)保部門“超低排放”要求而進行的除塵技術研究。此次低壓旋轉脈沖噴吹除塵技術的研究與應用，將確保我廠粉塵排放濃度達到“超低排放”的要求，即粉塵排放濃度＜5mg/Nm3（干基，6%O2）。

【關鍵詞】除塵；低壓旋轉脈沖噴吹；超低排放

1低壓旋轉脈沖噴吹布袋除塵技術介紹

低壓旋轉脈沖噴吹除塵技術是指控制清灰氣源在較低壓力（≤0.085MPa）利用旋轉噴吹機構脈沖噴吹的布袋除塵技術。其主要由袋束、袋室、凈煙氣室、灰斗、旋轉清灰機構、預涂灰等部分組成，其中清灰機構為本技術的核心。含塵煙氣通過氣流均布裝置進入布袋除塵器袋室，部分粗懸浮顆粒被預分離進入灰斗，含細塵煙氣均勻進入袋束。煙氣穿過濾袋后被凈化，清灰機構根據(jù)設定的差壓參數(shù)進行低壓旋轉脈沖噴吹，清除濾袋粉塵進入灰斗。凈化后的煙氣通過凈煙氣室從布袋除塵器中排出。清灰時噴吹臂旋轉，脈沖閥短促的開啟將氣包內的壓縮空氣吹入各個濾袋，使濾袋發(fā)生鼓脹抖動清灰，清灰壓力為0.085MPa以下。清灰控制采用壓差自動控制為主，有慢速、正常、快速清灰三種模式，以適應濾袋上灰塵負荷的變化，使除塵器阻力維持在較低水平。

2本技術與原固定行噴除塵器的比較分析

電廠之前采用電袋固定行噴除塵器，因運行時間長、設計不合理、噴吹效果差等因素，除塵效果較差，無法達到“超低排放”標準，且濾袋破損頻繁，檢維修工作量大。電廠從除塵器結構、清灰方式、檢維修、除塵效果等方面進行比較、分析，選擇更好的低壓旋轉脈沖布袋除塵技術并應用實施建設。2.1除塵器結構比較分析電廠原固定行噴除塵器結構存在兩個較為突出的問題。一是，凈氣室未分室，高度低（H=400mm），致使煙氣分布不均，阻力較大；二是，袋室高度不足，布袋長度與除塵器袋室有效高度接近，含塵煙氣及灰斗積灰對布袋底部沖刷、磨損，造成布袋底部大量破損。低壓旋轉噴吹除塵器設計袋室空間充足，袋束四周和內部的空間能夠最大限度地減少飛灰的二次飛揚以及對濾袋的磨損。花板將袋室與凈氣室分開，凈氣室高度3米，煙氣分布均勻，減少煙風阻力損失。2.2清灰方式比較分析電廠原固定行噴除塵器清灰系統(tǒng)主要由小口徑脈沖閥、儲氣裝置、噴吹管三部分構成。清灰時脈沖閥急速開啟，壓縮空氣通過脈沖管的噴嘴進入各條濾袋，使濾袋鼓脹抖動，實現(xiàn)清灰。清灰噴吹氣源壓力為0.3-0.5MPa，噴吹壓力較高，且存在噴吹管安裝精度不夠、熱膨脹等因素影響，導致破袋情況時有發(fā)生，每年需更換大量布袋。低壓旋轉噴吹除塵器清灰采用0.085MPa清灰氣源，噴吹壓力低，對布袋的剪切力和張力的作用較小，布袋的磨損較小，從而有效地延長布袋的使用壽命。低壓大流量脈沖噴吹方式，壓縮空氣氣流均勻穩(wěn)定，清灰效果更好。2.3檢維修比較分析電廠原固定行噴除塵器凈氣室空間小，袋籠為一體式7.5米長袋籠，更換較為困難。且在更換濾袋、袋籠時，需拆卸噴吹管，并在更換后復位，工作量大。噴吹所需小口徑脈沖閥多，相應故障點多，運行維護量大。低壓旋轉噴吹除塵器空間設置合理，袋籠為三節(jié)卡扣連接，方便安裝、拆卸。在更換濾袋、袋籠時，只需輕輕將旋轉機構推開即可。旋轉噴吹除塵器采用大口徑脈沖閥，每只脈沖閥可噴吹上千條布袋，所需的脈沖閥數(shù)量極少。且大口徑脈沖閥尺寸大、強度高、噴吹壓力低，壽命較常規(guī)脈沖閥有大幅度提高。檢修維護量很小。2.4除塵效果比較分析布袋除塵器的除塵效果與布袋有效過濾面積、濾袋質量等有直接的關系。電廠原固定行噴電袋除塵器濾袋為圓口矩陣布置，此排列方式空間利用率較低，可安裝濾袋數(shù)量較少，有效過濾面積較小。而低壓旋轉噴吹布袋除塵器濾袋在花板上采用同心圓方式排列，徑向上錯開布置，濾袋截面為扁圓形，此方式需要的空間很少，結構緊湊，安裝濾袋數(shù)量多，有效過濾面積大。在原固定行噴除塵器與低壓旋轉噴吹除塵器均為二袋室、占地面積相似的情況下，原電廠固定行噴除塵器有效過濾面積為3.14×0.16×7.5×960=3617.28平方米；低壓旋轉噴吹布袋除塵器有效過濾面積為3.14×0.13×8.11×1600=5296.8平方米。可見，低壓旋轉噴吹除塵器其有效過濾面積大大增加。此外，本技術選用50%PPS+50%PTFE/PTFE基布、超細PPS不低于20%的濾袋，布袋耐溫、耐酸堿、耐氧化、耐粉塵磨損性、抗水解性、使用壽命均較以前有較大提升，除塵效果更好。從除塵數(shù)據(jù)來看，原固定行噴除塵器除塵后煙氣粉塵含量為≤30mg/Nm3，而低壓旋轉噴吹除塵器除塵后煙氣粉塵含量為＜5mg/Nm3。低壓旋轉噴吹除塵技術除塵效果明顯更優(yōu)。

進入新時期后，計算機技術日趨成熟，促進了電廠電氣自動化技術的發(fā)展和革新。而通過廣泛應用自動化技術，也完善了電氣系統(tǒng)，提升了電廠設備的監(jiān)控管理水平。

1電廠中電氣自動化系統(tǒng)的構成

具體來講，電氣自動化是綜合統(tǒng)一電廠中的設備檢測、設備監(jiān)控以及設備保護等多種功能。現(xiàn)階段，我國大部分電廠在電氣自動化控制中，一般將集散型體系運用過來;過去電廠中使用的電氣系統(tǒng)比較傳統(tǒng)和滯后，監(jiān)測方面使用的為較低水平的半自動設備與監(jiān)測儀表，無法對多臺電氣設備同時監(jiān)測。電廠中電氣自動化系統(tǒng)的主要構成包括這些內容:

1．1間隔層

間隔層的設備往往為分層間隔，將保護測控裝置設置于開關層，這樣設備之間的連接關系就得到了減少，保證可以獨立使用設備;二次接線數(shù)量得到減少，電廠成本得到節(jié)約，且設備的維護次數(shù)也能夠得到大大的減少。

1．2網(wǎng)絡通訊層

摘要：本文重點對電廠節(jié)能減排中自動化技術的應用進行了探討，對節(jié)能減排的應用實踐進行了介紹，提高了電廠的經(jīng)濟效益。

關鍵詞：電廠節(jié)能減排；自動化技術；變頻技術

為了實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，必須要降低能耗，那么則需要采用低碳環(huán)保的施工技術。電廠作為一個污染排放量大、能源消耗高的企業(yè)，需要充分做好節(jié)能減排工作，降低煤炭的消耗。目前，我國很多電廠都開始轉向自動化控制模式，不僅可以提升工作效率，而且還可以有效降低能源消耗，達到節(jié)能減排的目的。

1自動化節(jié)能技術的應用目標

1.1利用自動化系統(tǒng)實現(xiàn)節(jié)能減排

在電廠運行過程中可以利用調度自動化和管理系統(tǒng)化系統(tǒng)來實現(xiàn)節(jié)能減排，不僅可以全面提升企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且可以更好的對能源和資源的投入量進行控制。

摘要：文章主要針對電廠電氣自動化技術應用進行分析，結合當下電廠電氣自動化技術發(fā)展現(xiàn)狀，從電廠電氣自動化技術特征及自動化技術應用方面進行深入研究與探索，更好的推動電廠電氣自動化技術的發(fā)展與進步。

關鍵詞：電廠；電氣自動化技術；特征

隨著我國步入數(shù)字化時代，信息技術有了廣泛的使用，并為電廠電氣自動化技術的發(fā)展提供了良好的技術支持與保障，在一定程度上使得自動化技術得到了創(chuàng)新與完善。同時自動化技術的發(fā)展也與電力系統(tǒng)的創(chuàng)新有著較為密切的關系，特別是在設備監(jiān)控與管理方面有著重要作用。

1電廠電氣自動化技術特征

1.1發(fā)電效率的提升

在社會經(jīng)濟發(fā)展作用下，人們對于電力供應質量與數(shù)量的需求不斷提升，這也使得電廠運行期間有了全新的挑戰(zhàn)，并使得強化電廠運行效率逐漸成為了人們關注與研究的主要問題之一。在以往的電廠設備中，通常需要工作人員對其進行操作與控制，使其運行效率的提升受到阻礙。而對電氣自動化進行使用，可確保電廠自動化運行與控制的實現(xiàn)，促進其發(fā)電效率快速提升，更好的滿足社會供電需求。

[摘要]火力發(fā)電是我國獲取電力能源的主要途徑，但是火力發(fā)電也存在著一系列的問題，主要表現(xiàn)在能源損耗和環(huán)境污染兩個方面。為了盡量改善這一情況，各個火力發(fā)電廠紛紛將各種電氣節(jié)能降耗技術應用到火力發(fā)電的過程中。在研究探討電氣節(jié)能降耗技術的應用情況的基礎上，簡要分析了火力發(fā)電廠中電氣損耗的主要情況，提出應用相關節(jié)能降耗技術來降低電氣損耗的方法，希望能夠幫助各個火力發(fā)電廠逐漸提高電氣節(jié)能降耗水平。

[關鍵詞]火力發(fā)電廠；電氣損耗；降耗措施

火力發(fā)電廠即是我國電力能源供應主體，又是我國的能源消耗主體，為了保證火力發(fā)電廠的可持續(xù)發(fā)展，發(fā)電廠必須不斷提高其節(jié)能降耗的水平，以此來達到降低自身能源消耗以及對環(huán)境的不良影響的目的。我們應當首先認清火力發(fā)電廠的電氣損耗情況，然后應用相關的電氣節(jié)能降耗技術進行處理，這樣才能最大限度的降低發(fā)電廠的能源消耗，為節(jié)約能源和保護環(huán)境做出貢獻。

1火力發(fā)電廠電氣損耗情況分析

1.1火力發(fā)電廠電氣損耗主體分析。火力發(fā)電廠的電氣能源損耗主體主要包括電動機和變壓器等設備。其中，電動機主要用于為風機、水泵、油泵、輸煤皮帶、電動閥門等裝置提供動力，因其使用數(shù)量較多而且電氣損耗情況嚴重，所以我們將其作為節(jié)能降耗的主要對象[1]。變壓器是電能輸送過程中的主要設備，亦是火力發(fā)電廠中能源損耗較為嚴重的設備，設備參數(shù)選擇以及接線方式等因素，都會對變壓器的電氣損耗情況造成影響。1.2火力發(fā)電廠其它電氣損耗情況分析。火力發(fā)電廠中的許多設備屬于免調節(jié)設備，這些設備在運行過程中通常不需要進行任何的調節(jié)和操作，但是一旦出現(xiàn)超負荷或低負荷運行的情況，就很容易發(fā)生短路故障，導致火力發(fā)電廠的電氣損耗量增加。另外，電氣設備的主要構成材料為鐵質材料，但是這種材料在長期使用的情況下必然會出現(xiàn)鐵磁損耗的情況，而這種損耗不止增加了發(fā)電廠的電氣能源損耗量，還對電氣設備的性能產(chǎn)生了不利影響，降低了相應電氣設備的使用年限。除此之外，火力發(fā)電廠的照明損耗情況也較為嚴重。由于火力發(fā)電廠中的照明設備通常與動力負荷系統(tǒng)共用一個線路，而且為了滿足動力負荷系統(tǒng)的電壓要求，線路電壓明顯高與普通的照明電壓，這就造成了活力發(fā)電廠的電氣損耗。同時，火力發(fā)電廠基本處于二十四小時運行狀態(tài)，而且使用的照明設備較多，但是由于工作人員缺乏相應的節(jié)能降耗意識，一些照明設備處于二十四小時開啟狀態(tài)，增加了不必要的電氣損耗。

2新時期下火力發(fā)電廠電氣節(jié)能降耗技術應用

摘要660MW大機組廠用電結線目前在國內仍處于探索階段，特別是對于660MW及以上大型機組是否裝設發(fā)電機出口開關及裝設發(fā)電機出口開關的結線方式仍處于討論中。廣東沙角C電廠3×660MW機組是總承包工程，3臺機組均裝設發(fā)電機出口開關。沙角C電廠用電結線方案選擇過程、設計原則、廠用電系統(tǒng)電壓等級及切換和開關設備選型可作為我國600MW大機組的廠用電結線借鑒。

1方案選擇

沙角C電廠(簡稱沙角C廠)有3臺660MW機組，每臺機組發(fā)出的電能都是經(jīng)各自的主變壓器升壓至500kV，由500kV變電站進入廣東省主網(wǎng)。發(fā)電機機端電壓為19kV，主變壓器為Yo/△接線，每臺機有2臺容量各為44MVA的△/Yo接線高壓廠用工作變壓器，2臺高壓廠用工作變壓器各帶一10kV機組段。全廠設1臺容量為44MVA的高壓廠用備用變壓器及設高壓廠用公用段10kV兩段。廠用電接線如圖1所示。對于這樣一種結線，在工程談判階段業(yè)主和設計院曾就電廠的廠用電結線作了兩個方案比較。

方案一：全廠設高壓廠用起動/備用變壓器，而不設發(fā)電機開關；

方案二：每臺機裝設發(fā)電機開關，而全廠只設1臺容量較小的高壓廠用備用變壓器。

方案二的優(yōu)點是：