一、機械零部件傳統的設計局限

傳統機械零部件的設計帶來了運用中出現的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現，都是機械零部件傳統的設計局限性所產生的。機械機械零部件設計是人類為了實現某種預期的目標而進行的一種創造性活動。傳統機械機械零部件設計的特點是以長期經驗積累為基礎，通過力學、數學建模及試驗等所形成的經驗公式、圖表、標準及規范作為依據，運用條件性計算或類比等方法進行設計。傳統設計在長期運用中得到不斷的完善和提高，目前在大多數情況下仍然是有效的設計方法，但是它有很多局限：在方案設計時憑借設計者有限的直接經驗或間接經驗，通過計算、類比分析等，以收斂思維方式，過早地確定方案。這種方案設計既不充分又不系統，不強調創新，因此很難得到最優方案；在機械零部件設計中，僅對重要的零部件根據簡化的力學模型或經驗公式進行靜態的或近似的設計計算，其他零部件只作類比設計，與實際工況有時相差較遠，難免造成失誤；傳統設計偏重于考慮產品自身的功能的實現，忽略人―機―環境之間關系的重要性；傳統設計采用手工計算、繪圖，設計的準確性差、工作周期長、效率低。

二、創新思維機械零部件的設計思想

機械零部件設計的本質是創造和革新。現代機械機械零部件設計強調創新設計，要求在設計中更充分地發揮設計者的創造力，利用最新科技成果，在現代設計理論和方法的指導下，設計出更具有生命力的產品。

（一）運用創造思維

設計者的創造力是多種能力、個性和心理特征的綜合表現，它包括觀察能力、記憶能力、想象能力、思維能力、表達能力、自控能力、文化修養、理想信念、意志性格、興趣愛好等因素。其中想象能力和思維能力是創造力的核心，它是將觀察、記憶所得信息有控制地進行加工變換，創造表達出新成果的整個創造活動的中心。創造力的開發可以從培養創新意識、提高創新能力和素質、加強創新實踐等方面著手。設計者不是把設計工作當成例行公事，而是時刻保持強烈的創新愿望和沖動，掌握必要創新方法，加強學習和鍛煉，自覺開發創造力，成為一個符合現代設計需要的創新人才。

【摘要】文章針對傳統機械零部件的設計局限性，提出了現代設計思想和方法。

【關鍵詞】機械制造；零部件設計；現代思想；科學發展

一、機械零部件傳統的設計局限

傳統機械零部件的設計帶來了運用中出現的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現，都是機械零部件傳統的設計局限性所產生的。機械機械零部件設計是人類為了實現某種預期的目標而進行的一種創造性活動。傳統機械機械零部件設計的特點是以長期經驗積累為基礎，通過力學、數學建模及試驗等所形成的經驗公式、圖表、標準及規范作為依據，運用條件性計算或類比等方法進行設計。傳統設計在長期運用中得到不斷的完善和提高，目前在大多數情況下仍然是有效的設計方法，但是它有很多局限：在方案設計時憑借設計者有限的直接經驗或間接經驗，通過計算、類比分析等，以收斂思維方式，過早地確定方案。這種方案設計既不充分又不系統，不強調創新，因此很難得到最優方案；在機械零部件設計中，僅對重要的零部件根據簡化的力學模型或經驗公式進行靜態的或近似的設計計算，其他零部件只作類比設計，與實際工況有時相差較遠，難免造成失誤；傳統設計偏重于考慮產品自身的功能的實現，忽略人―機―環境之間關系的重要性；傳統設計采用手工計算、繪圖，設計的準確性差、工作周期長、效率低。

二、創新思維機械零部件的設計思想

機械零部件設計的本質是創造和革新。現代機械機械零部件設計強調創新設計，要求在設計中更充分地發揮設計者的創造力，利用最新科技成果，在現代設計理論和方法的指導下，設計出更具有生命力的產品。

摘要：工業在一個國家發展過程中發揮著極為重要的作用，當前我國的工業已經進入到快速發展的高峰時期，各種各樣的機械設備在各個行業日常生產加工制造過程中得到了廣泛應用。因此，在機械加工過程中保證機械設備的質量也就顯現出了極為重要的意義。機械設備的組成大都包括了很多種零部件，而且在對零部件進行加工制造的過程之中會不斷積累一些誤差，這些誤差的積累無可避免的會降低機械設備的整體加工質量。本文通過對機械零部件加工精度影響因素分析，供相關人員參考借鑒。

關鍵詞：機械零部件；加工精度；提高方法

1機械零部件加工精度

在正常情況下我們所提及的機械零部件加工過程中精度是指在對機械零部件加工完成之后各項實際尺寸和幾何參數跟圖紙之中標注出來尺寸的符合度，在對機械零件進行加工過程中出現的誤差主要是由于符合度出現偏離而造成的[1]。基于這種情況需要在對機械零部件進行加工的過程中，盡可能的對機械零部件的加工精度進行提高，并且通過這樣來降低機械零部件加工誤差發生的可能性，由此對于提高機械設備制造精度以及后期的使用壽命也有著極大的裨益。

2機械零部件加工中影響加工精度的因素

2.1機械零部件加工中誤差的種類

關鍵詞：機械制造零部件設計現代思想科學發展

摘要：文章針對傳統機械零部件的設計局限性，提出了現代設計思想和方法。

一、機械零部件傳統的設計局限

傳統機械零部件的設計帶來了運用中出現的許多問題：零部件容易腐蝕損壞；零部件容易疲勞損壞，斷裂、表面剝落等；零部件容易摩擦損壞等等。這些問題的出現，都是機械零部件傳統的設計局限性所產生的。機械機械零部件設計是人類為了實現某種預期的目標而進行的一種創造性活動。傳統機械機械零部件設計的特點是以長期經驗積累為基礎，通過力學、數學建模及試驗等所形成的經驗公式、圖表、標準及規范作為依據，運用條件性計算或類比等方法進行設計。傳統設計在長期運用中得到不斷的完善和提高，目前在大多數情況下仍然是有效的設計方法，但是它有很多局限：在方案設計時憑借設計者有限的直接經驗或間接經驗，通過計算、類比分析等，以收斂思維方式，過早地確定方案。這種方案設計既不充分又不系統，不強調創新，因此很難得到最優方案；在機械零部件設計中，僅對重要的零部件根據簡化的力學模型或經驗公式進行靜態的或近似的設計計算，其他零部件只作類比設計，與實際工況有時相差較遠，難免造成失誤；傳統設計偏重于考慮產品自身的功能的實現，忽略人―機―環境之間關系的重要性；傳統設計采用手工計算、繪圖，設計的準確性差、工作周期長、效率低。

二、創新思維機械零部件的設計思想

機械零部件設計的本質是創造和革新。現代機械機械零部件設計強調創新設計，要求在設計中更充分地發揮設計者的創造力，利用最新科技成果，在現代設計理論和方法的指導下，設計出更具有生命力的產品。

摘要：機械加工工藝主要是通過傳統的機械加工方法使機械的毛坯在性能、位置、尺寸、形狀等方面向目標產品進行改變，從而使得機械零件部件成為合格的零部件。這整個過程就是機械加工工藝過程。機械加工工藝規程主要是指機械零部件加工工藝過程中所要遵循的一些標準、規定、原則等文件，機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。該文將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

關鍵詞：機械加工;加工工藝;工藝規程機

械加工工藝一直以來是機械運作和機械生產的重要環節。機械加工工藝規程則是機械加工工藝的重要內容，是機械加工工藝操作中所要遵循的一些規定、準則、原則等。機械加工工藝規程對于機械加工工藝的開展和發展有著標準化引導和規范作用。下面將從機械加工工藝及其規程的概念出發，分析機械加工工藝規程的制定、應用和步驟。

1機械加工工藝及其規程概述

1.1機械加工工藝

機械加工工藝過程主要包括以下幾個方面的內容：第一，工序。機械加工工藝過程中，操作者在某一特定機床或者特定工作單元中對某特定機械零部件進行加工的連續過程。即某一特定地點、特定加工對象、特定操作者三者連續組合才能構成工序，三要素任何一個發生了變化將不會構成工序;第二，工步。機械加工工藝過程中，對某一工序中某一個步驟或者某一類工作中的某一特定工藝。在機械加工工藝過程中，如,某一機械零部件的切削、磨光、打蠟等就屬于不同的工步;第三，走刀。在機械加工工藝過程中，對機械零部件表面進行切削的過程，每切削一次即走刀一次;第四，安裝。在機械加工工藝過程中，每一個工序都會涉及到機械零部件的安裝試用，一個工序中可能有多個，也可能有一個安裝過程;第五，工位。在機械加工工藝過程中，機械零部件在機床加工中所占據的位置即為工位。工位可能是一個,也可能由數個工位組成,具體情況應根據零部件的結構、特點、技術要求和加工需要等綜合考慮。

摘要：本文以機械零件為研究視角，分析其設計要領、加工精度質控方法。在分析機械零件設計有效性時，確定了其設計功能性、成本控制、模塊獨立等設計原則，嘗試從結構材料、毛坯成型兩個設計干擾條件入手，加強機械零件穩定性、安全性設計效果。在分析機械零件加工精度控制工作時，獲取了零件加工的全面性、嚴密性特點，分別從加工程序、溫度條件兩個制約因素為切入點，嘗試提升零件加工精度。

關鍵詞：機械零件；結構材料；溫度條件

機械零件在設計、加工兩個方面的工藝層次，是判斷機械零件品質的關鍵依據。零件自身結構設計的科學性，直接關系著機械零件加工精度。現階段，機械零件具有較為復雜的結構，加工工藝精煉的零部件，在生產程序中，能夠顯著增強機械加工整體效能，同時有效控制生產成本，展現出多重競爭優勢。因此，針對機械零件，系統性研究其設計工藝、加工精密度兩項工作，具有重要意義。

1機械零件設計工作分析

1.1機械零件設計原則

（1）功能性。在設計機械零部件結構時，以零部件功能為基礎，有序完成設計工作，以此保障機械零部件的應用性能。例如，增穩云臺機械零部件設計期間，其應用功能在于保障攝像頭支撐的穩定性，保障攝像頭應用的有效性。因此，在設計增穩云臺機械零部件時，應加強方位對準設計。如若設計方案難以完成瞬間對準，將會削弱機械零部件的穩定性能力，使其失去應用價值。為此，設計人員在開展機械零部件結構設計工作時，應以其功能為視角，加強功能分解，提升設計的有效性。（2）成本最優性。以機械零部件設計為視角，加強設計成本控制。為此，機械設計應以成本最優為理念。在設計初期，應以宏觀視角，完成設計方案對比，確定成本最優的設計方案。在成本最優方案中，同時保障機械零部件性能最優，以此達成雙優設計效果。（3）模塊獨立性。模塊獨立性設計理念，同樣作為設計人員的工作重點。模塊設計思想，旨在提升機械零部件設計的系統性，有效提升機械零部件應用性能，使其發展應用價值。

摘要:一直以來，機械設計與加工會直接影響機械產品的使用性能和質量。但是機械加工會因為多種因素受到影響，這對機械企業會產生一定的阻礙。為了提高機械設計加工水平，就應該找準機械設計加工之中存在的問題，才能夠提出優化策略，幫助機械產品提高質量，確保其使用安全性。希望通過本文的分析，能夠對機械設計加工有一個更為全面的認識與了解，從而找準優化策略，讓機械設計加工更加滿足機械零部件的質量要求。

關鍵詞:機械設計;加工;優化

隨著機械設計行業競爭的日益加劇，企業想要占據競爭有利位置，就需要在現有的設計基礎上，站在專業的角度來分析機械設計加工之中存在的問題，從而找到相對應的優化處理措施，利用合理的技術來改善設計加工，這樣才能夠利用最少的資源獲取最大的效益，進而滿足零件加工質量的要求。

1機械設計加工問題

1．1性價比低

隨著各個領域對機械產品需求量的不斷攀升，機械生產企業之間的競爭也在不斷加劇，而消費者在購買機械產品的時候，偏向于產品本身的性價比。但是在產品性能方面，因為設計加工損耗較多、設計加工質量差、加工工藝落后等原因，直接影響到機械設計產品的性能。在價格方面，因為加工方案不滿足實際要求、加工存在誤差，所以，也容易增加機械設計的加工成本。兩個方面的原因疊加，就使得產品的性價比無法滿足市場的發展要求［1］。

摘要：伴隨著我國經濟的不斷發展和提高，對機械維修質量的要求越來越嚴格。在日常生產和生活中，人們已經離不開機械的運行，那么，就需要對機械的維修質量予以重視。本論文針對機械維修質量管理的影響因素進行了分析，并具有針對性地提出了解決對策。

關鍵詞:機械維修；質量管理；影響因素；解決對策

在我國國民經濟發展進程中，工業的發展起到了帶動作用，機械工程提供了技術上的支持。對于機械設備進行維修是維護其正常運行的關鍵。但是，在維修管理中會存在諸多的影響因素，采取相應的解決措施是非常必要的。

1機械設備維修的主要工作內容

在對機械設備進行維修的時候，主要是為了讓機械設備恢復運行。由于機械設備持續工作，為了確保其工作質量，就要做好維護工作。所謂的“機械設備維修”，就是對機械設備進行修理和維護。現行的機械設備維修，在對機械設備進行維修的過程中，還要開展相關的技術性活動。比如，機械設備維修中需要對設備的各個零件都進行拆卸、安裝，之后對機械設備的運行進行調試。在機械設備維修的過程中，還包括維修管理工作。設備在持續運行的過程中，隨著時間的延長就會出現磨損，逐漸地設備的功能就會有所降低，這就需要在機械設備維修中做好管理工作，以提高維修質量，確保機械設備能夠安全穩定地運行。

2影響機械維修質量管理的因素

摘要：為了提升我國機械零件加工工作的質量，減少設計中存在的不足，應當積極地結合當前新型的技術，對于傳統的加工方式進行改善。要認識到熱處理加工技術的優勢，研究熱處理加工技術實施過程中的注意事項，提升加工人員技術水平，提前進行風險規避，以做好預熱環節處理，做好機械加工過程的有效安排等進行零件的加工處理，旨在推動我國機械制造業水平不斷提升。

關鍵詞：機械加工；零件；熱處理加工技術

隨著我國市場經濟的不斷發展，我國工業實力也不斷地提升。工業的發展離不開機械設備的運作，機械是由各種零部件組成的，因此，零件的質量直接的決定了設備的性能和壽命長短。為了使機械設備能夠更好地投入使用，要加大對零件質量的把控力度，在零件制造的過程中結合新型的熱加工處理技術手段，更好地進行溫度控制，使零件制作符合設備需求，減少以往人力加工過程中存在的不足，提升零件制造加工的效率與質量，帶動工業產業的精細化發展。

1熱處理加工技術的內容及優勢

機械零件的生產工作是保證機械設備順利制造的前提和保障。隨著我國社會發展規模不斷地擴大，各行各業的發展都需要借助一些設備，因此，當前對于機械零件的數量和質量有著更多的需求。以往在進行機械零件加工的過程中，存在制造過程煩瑣、質量難以保障等弊端，導致了零件制作過程中存在很多質量問題，不利于后期的使用，零件合格率較低，造成了成本的浪費。為了改善這個現象，提升零件制作的質量，要結合新型的技術手段，對于以往機械加工過程中存在的不足進行改進。在這個背景下，熱處理加工技術是當前的新型技術手段，能有效地提高零件產品的質量。溫度是零件加工中的重要影響因素，在進行零件加工的時候，需要對溫度不停地進行調節，如加熱過程、冷化過程等，因此，溫度的合理調控就是熱處理技術的主要內容。熱處理加工技術的種類有很多，普通熱處理、表面熱處理以及其他熱處理技術等，需要結合原材料的性質和加工場所的實際情況等進行熱處理技術的選擇。當前，在機械零件加工過程中結合熱處理技術具有十分重要的現實意義，如果能夠有效地對溫度進行調控，根據不同的加工過程設置不同的溫度，能夠直接提升零件的加工質量，避免了殘次品的出現，為企業節約了經濟成本，避免了原材料的不必要浪費現象。同時，零件的質量提升，能夠帶動企業在市場上的競爭實力的加強，以高質量好性能零件打響企業的招牌。因此，當前機械制造相關企業要認識到熱處理加工技術的主要內容，不斷地進行技術的更新和推廣，從而在機械零件制造的過程中實現精準高效，帶動工業產業規模的不斷提升。

2機械零部件加工中熱處理技術的應用注意事項

摘要：工業發展離不開機械設計加工，也可以說機械設計加工是工業生產的必要組成部分。新時期，許多先進技術和高端設備被應用于機械設計加工中，但還是會經常出現一些問題，影響了機械產品的加工質量和加工效率。因此，我們要找出此類問題產生的原因并加以解決。本文從機械設計加工的概念出發，論述了機械設計加工中的常見問題，并詳細分析了解決機械設計加工問題的有效對策。

關鍵詞：機械設計；加工技術；機械產品

隨著我國工業化技術與生產力水平的不斷提高，機械化裝備技術也得到了進一步發展。現階段，我國機械化的制造質量、制造標準、制造工藝日趨完善，新技術、新標準的涌現，為我國機械化制造行業的發展提供了新的契機。機械設計加工是影響機械制造質量的主要因素，我們要深入研究機械設計加工的常見問題，以推動機械制造業的快速發展。本文從機械設計加工的概念出發，著重闡述了機械設計加工中的常見問題，并有針對性地分析了解決機械設計加工問題的有效對策。

一、機械設計加工概念

機械設計加工是通過機械零部件的設計、加工、組合來實現機械的功能性，其設計原理、運行方式、機械結構都需要滿足于機械設備的具體要求，并利用整體方案逐步細化的特點來設計和制作機械零件的整個過程。機械設計加工從設計理念出發，可分為新型設計、變型設計、繼承設計，其不同的設計特點為現代機械制造行業提供了極大的便利。

二、機械設計加工中的常見問題