摘要：對塔山煤礦近距離煤層2204巷過盤區輔運巷的采動影響進行分析研究，提出了合理有效的施工工藝及安全支護技術措施。施工實踐獲得成功，成效顯著。

關鍵詞：掘進巷道；近距離煤層；穿層；施工工藝

1工程概述

塔山礦二盤區可采煤層為山2#石炭二疊紀煤層，2204掘進工作面位于二盤區以西，巷道設計長度為1810m，巷道寬度為5.2m，巷道高度為4.5m，2204巷以北布置三條大巷分別為盤區回風巷、盤區輔運輸巷、盤區皮帶巷（見圖1），三條大巷標高分別為720m、720m、724m，三條大巷之間預留保護煤柱寬度為30m。2204巷在掘進期間為便于形成穩定的出煤系統，巷道從盤區皮帶巷指定位置采用爆破施工工藝進行開口施工，巷道掘進40m后以6°俯角下山掘進直至進入山2#煤層頂底板后再繼續平行掘進，當2204巷掘進30m后將進入盤區輔運巷頂板上方，此時兩巷之間煤層預留厚度為4m，屬近距離煤層過巷掘進。根據塔山礦地測科提供地質資料顯示，二盤區輔運巷頂板主要以炭質泥巖、砂巖等混合巖石層為主，穩定性差，易垮落。當施工巷道掘進30m后過巷期間受爆破震動及集中應力影響，盤區輔運巷頂板支護失效嚴重，局部出現冒頂現象，若不采取有效的技術措施，很容易發生重大煤礦安全事故。通過技術研究，分析了2204巷過巷期間存在的難題，并根據實際情況提出了對傳統施工工藝及支護工藝進行改進，以確保施工巷道安全順利過巷掘進。

22204巷過巷掘進施工存在的技術難題

1）由于2204巷開口施工時采用全斷面爆破施工工藝，當施工巷道掘進至盤區輔運巷上方時采用該掘進施工工藝時巷道堆積的煤矸石多重量大，且全斷面一次性爆破裝藥量大，受爆破震動、煤矸石承重以及圍巖應力的影響很容易發生輔運巷頂板垮落事故。2）盤區輔運巷原支護設計中頂板采用錨桿、錨索聯合支護，錨桿長度為2.5m，錨索長度為5.3m，當2204巷過巷掘進時將揭露輔運巷頂板部分錨索，錨索失效現象嚴重，同時在過巷時輔運巷頂板錨桿錨固端與2204巷之間層間距為1.5m，錨固質量及支護效果大大降低。

摘要：十一采皮帶下山是錢家營礦業公司第一條以煤代巖巷道，沿煤12-1施工皮帶下山，在煤層巷道中施工永久硐室工程在錢家營礦業公司也沒有先例，通過制定合理的支護設計，完善的施工方案，安全、快速、優質的完成了該硐室的施工，為以后在煤層巷道中施工永久硐室工程積累了經驗。

關鍵詞：煤層巷道；硐室施工；實踐

十一采皮帶下山是錢家營礦業公司第一條以煤代巖巷道，將原設計布置在煤12底板巖層中的十一采皮帶下山，改為沿煤12-1施工皮帶下山，通過幾個月的施工。和施工巖巷比較，掘進速度提高一倍，可以為保證礦井生產銜接起到可靠保障。皮帶山巷道布置到了煤層中，必不可少的中間搭接硐室也只能在煤層中施工；若在巖層中施工較大硐室工程，在技術、設備及人員方面都具備相當成熟的經驗和條件，但在煤層巷道中施工永久硐室工程沒有實踐經驗，施工難度也比較大。

一、工程地質情況

(一)工程情況

十一采皮帶下山巷道沿煤12-1施工，根據工程設計十一采皮帶山施工至距四采皮帶山機尾443m位置施工十一采中部搭接硐室，搭接硐室后退10m施工電控室，工程情況如下：

摘要：十一采皮帶下山是錢家營礦業公司第一條以煤代巖巷道，沿煤12-1施工皮帶下山，在煤層巷道中施工永久硐室工程在錢家營礦業公司也沒有先例，通過制定合理的支護設計，完善的施工方案，安全、快速、優質的完成了該硐室的施工，為以后在煤層巷道中施工永久硐室工程積累了經驗。

關鍵詞：煤層巷道；硐室施工；實踐

十一采皮帶下山是錢家營礦業公司第一條以煤代巖巷道，將原設計布置在煤12底板巖層中的十一采皮帶下山，改為沿煤12-1施工皮帶下山，通過幾個月的施工。和施工巖巷比較，掘進速度提高一倍，可以為保證礦井生產銜接起到可靠保障。皮帶山巷道布置到了煤層中，必不可少的中間搭接硐室也只能在煤層中施工；若在巖層中施工較大硐室工程，在技術、設備及人員方面都具備相當成熟的經驗和條件，但在煤層巷道中施工永久硐室工程沒有實踐經驗，施工難度也比較大。

一、工程地質情況

(一)工程情況

十一采皮帶下山巷道沿煤12-1施工，根據工程設計十一采皮帶山施工至距四采皮帶山機尾443m位置施工十一采中部搭接硐室，搭接硐室后退10m施工電控室，工程情況如下：

摘要：以30903運輸巷掘進為背景，對支護重點進行分析，并提出采用錨桿網、鋼架棚相結合方式控制圍巖。依據現場實際條件，確定圍巖支護方案并進行現場應用。結果表明，圍巖支護后頂底板、巷幫變形量均在163.60mm、81.33mm以內，同時鋼架棚未有明顯變形，取得較好圍巖支護效果。研究成果可為其他礦井類似情況下采空區下回采巷道圍巖控制提供經驗參考。

關鍵詞：復雜地質；巷道掘進；采空區；破碎頂板；架棚支護

隨著礦井采掘深度增加，開采煤層賦存條件更趨復雜，給煤炭開采以及回采巷道掘進等均帶來一定制約[1-3]。部分礦井開采煤層為近距離煤層群，如河南平頂山、山西大同、貴州六盤水、山東新汶等，開采時上覆煤層回采完畢后往往會導致煤層底板裂隙發育，從而給下覆煤層回采巷道掘進、采面頂板控制等帶來影響[4-5]。當復雜地質條件下回采巷道位于近距離煤層群采空區下覆施工巷道時，巷道掘進以及支護期間面臨頂板冒落、圍巖控制難度加大等問題[6-7]。

1工程概況

山西某礦現階段回采時間已超過45年，礦井井田面積為15.98m2，設計產能280萬t/年。礦井井田范圍內可采煤層包括有2-1、2-2、7號、9號、11號等多層煤層，煤層間距一般在15~30m間，部分區域煤層間距在10m以內。隨著礦井開采時間增加，現階段淺部的2-1號、2-2號煤層已基本回采完畢，生產逐漸向7號、9號煤層轉移。7號煤層與9號煤層為近距離煤層區，內層厚度分別為3.8m、2.5m，頂底板巖性以粉砂巖、泥巖等為主，煤層間間距平均為15m，在局部范圍內煤層間間距縮小至5m。7號開采完畢后，導致9號煤層頂板巖層裂隙發育、頂板破碎，回采巷道在7號煤層采空區下掘進時面臨較大困難。30903運輸巷涉及掘進長度1203m，根據已有地質資料顯示，巷道掘進會揭露斷層、小型陷落柱等構造，為確保巷道圍巖穩定，提出采用錨網索+工字鋼架棚方式支護圍巖。

2圍巖支護技術

摘要:為了提高近距離煤層巷道掘進效率，保證巷道施工安全，決定在5#層2022巷近距離過830回風巷期間，采取分層爆破施工工藝，并提出了架設“π”型鋼棚、注漿、鋪設走向工字鋼梁、澆筑等聯合支護措施，取得了較好效果。

關鍵詞:近距離煤層;巷道;掘進;工藝

1概述

店坪煤礦2022巷位于井田二采區東翼，主要擔負202工作面回采期間運輸任務。施工巷道東部、南部為實煤區，西部為采區大巷，分別為830回風巷、830軌道巷、830皮帶巷，巷道標高為+633m，與采區軌道巷、皮帶巷位于同一標高，回風巷標高為+631m。2022巷設計長度1530m，巷道斷面規格為寬×高=4.2×3.5m，施工巷道從830皮帶巷開口施工，沿5#煤層掘進，煤層平均厚度為3.5m，采用綜合機械化掘進施工工藝，開口掘進30m后與830軌道巷貫通，然后以7°仰角上山掘進，當掘進30m后揭露5#煤層頂底板時以近水平沿煤層掘進。由于2022巷上山掘進與平巷掘進拐點位于830回風巷頂板上方，且兩巷層間距為2.1m，地測資料顯示，5#煤層直接底主要以炭質泥巖為主，平均厚度為4.2m，巖體穩定性差，2022巷在回風巷上方掘進時屬近距離軟巖煤層掘進，若不采取合理有效的掘進、支護工藝及安全措施，很容易發生冒頂事故。

2掘進施工工藝

為了防止過巷期間采用機械化掘進一次性成巷施工工藝時發生回風巷頂板垮落，決定采用分層爆破法進行過巷掘進。（1）2022巷上山掘進到設計位置后，及時調整巷道傾角，確保巷道沿5#煤層頂底板平行掘進，巷道松動爆破施工時將巷道斷面分兩層，上分層采用光面爆破施工工藝，下分層采用松動爆破施工工藝。（2）上分層巷道斷面規格為寬×高=4.2×2.0m，斷面內共布置4個掏槽眼、6個輔助眼、12個周邊眼。掏槽眼深度為1.2m，輔助眼及周邊眼深度為1.0m。每個炮眼填裝一支礦用乳化炸藥，裝藥量為300g，采用1#、3#、5#毫秒延期電雷管，延期時間為130ms，每個炮孔必須采用水泡泥進行封孔，封孔長度不得低于0.5m。（3）上斷面光面爆破后及時清理巷道煤矸石，并補打頂板永久支護，過巷時采用P-60B型耙巖機進行出煤。（4）上分層巷道掘進、支護到位后，對下分層進行松動爆破起底，起底深度為1.5m。過巷段共計施工5排松動爆破眼，炮眼深度為0.8m，每排布置4個，松動爆破孔間距為1.5m，排距為1.0m。每個炮孔內填裝一支乳化炸藥，并對炮孔進行封孔，每次允許爆破炮眼數量不得超過5個。（5）松動爆破起底后及時清理巷道內煤矸石，然后人工采用洋鎬、風鎬修理巷道規格，直至符合巷道設計斷面。過巷期間嚴禁空頂作業，每茬掘進進度不得大于1.0m。

摘要：為了保證巷道安全快速掘進，避免巷道掘進期間發生透水事故，山西煤炭運銷集團華陽煤業有限公司通過技術研究，決定對15102回風順槽掘進期間采取合理有效的探放水施工設計。對15102回風順槽掘進期間采取的探放水施工設計進行了分析，并提出了若干項安全技術措施。實際應用效果表明，施工巷道的探放水施工消除了巷道水害影響，取得了顯著應用成效。

關鍵詞：煤礦；掘進巷道；探放水施工設計；安全技術措施

探放水施工是巷道掘進消除水害的重要技術手段，它具有施工工藝簡單、便于操作、效果好等優點。巷道掘進期間可通過探放水施工明確巷道四鄰積水區位置、積水范圍、積水量等[1]，從而避免水害事故發生。本文以華陽煤礦的15102回風順槽為例進行探討。為了保證巷道安全快速掘進，防止巷道掘進期間水害事故發生，決定在巷道掘進期間采取合理有效的探放水施工設計及安全技術措施，進一步提高煤礦探放水施工效率，保證探放水施工安全。

1工作面概述

15102回風順槽位于一采區西部，西側距離15101運輸順槽15m，南臨15#煤軌道大巷，北側為井田邊界線，東側為15102回采工作面。巷道掘進至530m處進入原常莊煤礦15#煤層舊巷警戒線內。原常莊煤礦15#煤層舊巷位于15102回風順槽東側，15102回風順槽距離原常莊煤礦15#煤層舊巷92.5m。15102回風順槽布置在15#煤層中，水平標高+657～+660m，沿頂板破底掘進，巷道設計長度1113m，工程量為15359.4m3，預計巷道平均坡度為-1°～2°，巷道斷面規格為寬×高=4.5m×4.0m。巷道煤層為15#煤層，平均厚度4.0m，煤層夾矸0～2層，分上下2層，均為局部區域賦存，上層為0～0.15m的薄夾矸，下層為0～0.6m的夾矸，下層夾矸對煤質有一定影響。另外根據已掘兩順槽及切眼揭露斷層、坑透成果綜合分析得出，工作面內斷層及坑透異常區會增加煤的灰分，對煤質有一定影響。華陽煤礦地測科提供的工作面水文地質資料顯示，15102回風順槽掘進范圍內上方有9#煤層采空區，可能有部分老空積水，為15#煤層的主要充水來源，基本為沿裂隙滲出。根據水的滲透系數和回采采動影響范圍，預計回采時會有一定量的頂板裂隙水，對巷道掘進影響較大，為保證巷道安全快速掘進，決定對巷道采取超前探放水施工。

215102回風順槽探放水施工設計

1工程概況

1．1采區現狀

千秋煤礦二一采區為二水平下山采區，采區內工作面開采采用雙翼下行、順序開采，標高為+50～－350m。對應地面標高+502．7～+646．5m，采區采深521．5～923．2m，平均采深722．4m。其中二一采區西翼大部分已經回采，東翼上分層已開采，下分層小部分已經回采。二一采區共有四條下山:二一采區軌道下山巷道，擔負二一采區材料、矸石運輸和進風;二水平膠帶運輸大巷、二一采區膠帶下山巷道，擔負二一采區煤炭運輸和進風;二一區纜車下山巷道，擔負二一采區人員運輸和進風;二一采區專用回風下山巷道，擔負二一采區總回風。四條下山均布置在煤層中，其中二一采區纜車下山沿煤層底板布置，其余三條下山沿煤層頂板布置。

1．2煤層賦存條件

本井田含煤地層為義馬組，含煤兩組，3～5層，上部為一煤組，含1－1煤、1－2煤。其中1－1煤被剝蝕殆盡，1－2煤局部可采。下部為二煤組，含2－1煤、2－2煤和2－3煤。2－1煤和2－3煤在+230～+250m合并為一層，合并后統稱2－3煤。二一采區開采煤層為2－1煤和2－3煤，在采區深部2－1煤與2－3煤合并，合并后統稱2－3煤，煤層傾角11～14°，煤層開采標高+50～－350m。2－3煤合并后全煤層厚5．59～37．48m，平均厚16．29m。其中:純煤厚3．89～33．26m，平均厚13．81m。含夾矸一般6～7層，夾矸以砂巖、泥巖及炭質泥巖為主，結構復雜，屬較穩定型厚煤層。二一采區剩余可采儲量3593．7萬t。

1．3地質條件

摘要：根據開灤錢家營礦業分公司井下失修巷道的實際情況，探討了鋼管混凝土支護的施工工藝，同時在實踐中采用了鋼管混凝土支護對失修巷道進行了維修治理，取得了較好地技術經濟效益，為失修巷道的修復提供了一條行之有效的施工方法。

關鍵詞：失修；鋼管混凝土；支護

開灤錢家營礦業分公司巖石巷道一般布置在12-1煤層的底板巖層內內，距12-1煤層10-15m，可采煤層有5個，煤層間距較小，屬于近距離可采煤層。從而，煤層間的開采應力相互影響，使采區內的巷道受重復應力的影響，造成巷道重復修復率提高，這不僅給行人帶來不安全隱患，而且給煤礦企業提高了經營成本。這公司原來治理失修巷道一般采用架設U25或U29型鋼加工的三心拱支架，由于U型鋼拱形支架是可塑性的，所以受礦壓影響，拱形支架易變形，而且易發生折斷，反復修復率較高。2008年這公司修復八采軌道山利用鋼管混凝土支護，取得了較好地經濟效益。

一、八采軌道山的地質反水文情況

(一)地質情況：八采軌道下山巷道開口位于600西軌道大巷，測點W71前90m，其方位為313°，傾角17°，巷中與六采下部運煤石門間距20m。巷道位于12-l煤層以下2-16m，巖性為中砂巖、細沙巖、粉砂巖、煤線。

(二)地質構造情況：根據實際揭露的構造情況，在F3測點前8m左右遇到fl’斷層，該斷層傾角40°，落差2.0m。變坡點前32m遇到f2’斷層，該斷層傾角55°，落差2.0m。

一、急傾斜煤層開采的主要特點

1.急傾斜煤層的構造復雜,斷層和褶曲多,煤層厚度變化較大,開采煤層的賦存條件普遍較差、儲量少、開采困難、采煤工作面生產能力小。因此,開采急傾斜煤層的礦井多數是中、小型礦井。

2.急傾斜煤層的傾角大于巖石安息角,采煤工作面采下的煤能自動下滑,從而簡化了工作面的裝運工作,但下滑的煤和矸石容易沖倒支架,砸傷人員,急傾斜煤層和圍巖的節理發育,初次來壓和周期來壓與不明顯,易發生無預兆的大面積突然冒頂垮落,造成頂板事故,給生產帶來一些不安全因素。因此,生產的不安全因素多,安全性差。

3.急傾斜煤層頂板壓力垂直作用于支架或煤柱上的分力比緩傾斜煤層小,而沿傾斜作用的分力大,煤層開采后,煤層頂、底板都有可能沿傾斜方向滑動垮落,支架穩定性差,易發生扭曲與傾倒。因而工作面支護工作的難度大。

二、急傾斜煤層開采技術存在的問題

總的來說,目前我國急傾斜煤層開采方法中不同程度地存在很多問題,這些問題主要表現在以下幾個方面:

摘要：文章根據衰老礦井的實際，分析了殘煤開采的適用條件，提出了殘煤開采中合理布置巷道的方案。對衰老、儲量枯竭的礦井，應利用現有生產系統和設備進行改造與延深，以提高資源回收。在巷道布置和采煤方法的選擇上，應本著殘煤不殘采的原則，充分利用綜采放頂煤等先進技術，保證在安全生產的基礎上創造更高的經濟效益。

關鍵詞：殘煤開采巷道布置防火頂板

西安煤礦是20世紀50年產的老礦井，原設計井田開拓方式為立井階段石門，開采范圍走向長3.7km，寬1.0km，面積為3.7km2，開采標高-65～-390m水平之間，可采煤層有兩層，上煤厚6～8m，下煤厚16～20m，自燃發火期為3～6個月，設計年產量為90萬噸/年。立井報廢后改為斜井片盤分區石門開拓。到“十五”末期，已經全部進入殘采和復采階段。

一、殘煤賦存特征

所謂殘煤是指生產礦井儲量損失表已經填報的那一部分損失量（主要是設計損失和地質及水文地質損失）以及轉出、注銷、報損及表外儲量。一般為井田煤柱，區間（階段）煤柱，落后采煤法的損失量，丟失的頂底煤，遺棄薄、劣煤以及零星塊段等。

1．煤柱。