最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，接下來。真的危險無處不在啊，不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了自己會否出現這樣那樣的安全問題呢？越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，暗自保證：一定要小心啊！

隨著昨天下午最后一節筆試的結束而結束了這段時間，短短兩周的金工實習.學到很多東西，見識了許多新奇的工藝，也了解到技工人員的工作環境。想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經驗。

沒想到原來我要做的學習一個軟件――solidwork不過真的很好玩呢，實習的第一天就傻傻地來到車間。照著教程一步步來，都學得很認真！學習了基本的操作后，就發揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結果，失敗！呵呵，那時才發現，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我所需的工件就更加難了以后真的要好好學習啊！

第二天，感覺真正的實習開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規范來操作，危險系數并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結構，規格，操作方法等有關信息。之后，是一位漂亮lady來教我們如何用銑床削工件。呵呵，我們聽得特專心！明白操作后，我們興奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmX16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習就是實習，我有這個心里準備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數車928，數銑990，化學加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先，數車跟數銑就沒什么好說的，跟solidworks差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學習軟件的能力和編程序的能力，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為下午輸入電腦就可以很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最后，經過一個多小時的戰斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自己的能力攻克一個難題，超有成就感啊！

短短兩周的金工實習,隨著昨天下午最后一節筆試的結束而結束了。在這段時間,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經驗。

實習的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原來我們要做的是學習一個軟件――solidworks，不過真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學得很認真！學習了基本的操作后，我就發揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結果，失敗！呵呵，那時才發現，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學習啊！

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了，自己會否出現這樣那樣的安全問題呢？我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：一定要小心啊！

第二天，感覺真正的實習開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規范來操作，危險系數并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結構，規格，操作方法等有關信息。之后，是一位漂亮lady來教我們如何用銑床削工件。呵呵，我們聽得特專心！明白操作后，我們興奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmX16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習就是實習，我有這個心里準備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數車928，數銑990，化學加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先，數車跟數銑就沒什么好說的，跟solidworks差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學習軟件的能力和編程序的能力，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為下午輸入電腦就可以很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最后，經過一個多小時的戰斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自己的能力攻克一個難題，超有成就感啊！

編者按：短短兩周的金工實習,隨著昨天下午最后一節筆試的結束而結束了。在這段時間,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環境。總的來說，要感謝學校能給我們提供這個實習的機會，讓我們提前體驗到學理工科的不易，獲得了課堂里邊得不到也想不到的知識，也許將來不會走上這個崗位，但是現在所學的知識和感受卻是終生難忘。

短短兩周的金工實習,隨著昨天下午最后一節筆試的結束而結束了。在這段時間,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經驗。

實習的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原來我們要做的是學習一個軟件――solidworks，不過真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學得很認真！學習了基本的操作后，我就發揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結果，失敗！呵呵，那時才發現，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學習啊！

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了，自己會否出現這樣那樣的安全問題呢？我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：一定要小心啊！！

第二天，感覺真正的實習開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規范來操作，危險系數并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結構，規格，操作方法等有關信息。之后，是一位漂亮lady來教我們如何用銑床削工件。呵呵，我們聽得特專心！明白操作后，我們興奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmX16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習就是實習，我有這個心里準備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數車928，數銑990，化學加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

短短兩周的金工實習,隨著昨天下午最后一節筆試的結束而結束了。在這段時間,我學到了很多東西,見識了許多新奇的工藝,也了解到了技工人員的工作環境。我想這兩周的實習將給我以后的工作帶來許多寶貴的經驗。

實習的第一天就傻傻地來到車間，沒想到原來我們要做的是學習一個軟件――solidworks，不過真的很好玩呢，照著教程一步步來，我們都學得很認真！學習了基本的操作后，我就發揮自己的想象力，試著畫一個立體圖形，并嘗試用工具把它模擬出來，結果，失敗！呵呵，那時才發現，原來，要掌握一個軟件真的不是想象中那么簡單，要熟練的利用它來制作我們所需的工件就更加難了，以后真的要好好學習啊！

接下來，最驚心動魄的一幕來了――安全教育。看著一幕幕慘不忍睹的畫面，真的危險無處不在啊，我不自覺的想象未來兩周就要親身感受這個實習了，自己會否出現這樣那樣的安全問題呢？我越想越忐忑不安，提心吊膽的看完片子，我暗自保證：一定要小心啊！

第二天，感覺真正的實習開始了。銑工，一個從未聽說過的工種，令人期待。一進車間，還未等到老師來，我就不好受了――機油味濃。說實的，生平對汽油，柴油，機油等都非常敏感，甚至厭惡，今天可真是個考驗啊！經過老師的講解，我才明白到，其實只要我們照足安全規范來操作，危險系數并不像我們想象中高。這番話，讓我吃了定心丸。在這位uncle的詳細解說底下，我們明白了銑床的結構，規格，操作方法等有關信息。之后，是一位漂亮lady來教我們如何用銑床削工件。呵呵，我們聽得特專心！明白操作后，我們興奮的來到銑床面前，開始我們的處女作了――把一根直徑25mm的圓柱鐵塊削成17mmX16mm的方柱體。我的難題又來了，整個銑床滿是油，而且，切削的過程都要潤滑。糟了，我平生也最怕接觸這些油膩的東西，唉，慘！然而，實習就是實習，我有這個心里準備的了，于是，我勇敢的動手了。一毫米一毫米的切削，讓我感受到時間的漫長，而且，整個過程都要注意很多細節問題，一錯都會造成危險，所以，我絲毫不敢掉以輕心。兩人合作削一塊鐵，說來簡單做就難了，幸好，在我們的合作底下，終于完成了生平第一塊工件的生產。還未完了，思考題來了，實際操作后，我們對問題的認識就大大加深了，做起題目來特有感受和想法，覺得安排不錯！這時候，我們的團隊精神也發揮作用了，很快，就這樣，我們就完成了一天的工作。

接著下來的日子，作息都差不多。我們先后做了數車928，數銑990，化學加工，注塑擠塑，磨床齒輪，電火花加工，數車980，線切割等八個工種，感覺除了新鮮之外，比前兩天多了一個――累！真的，開始由于太興奮了，完全忘記了累，可接著下來，我就徹底感受到了工人的累跟苦。簡單說說上述工種吧。

首先，數車跟數銑就沒什么好說的，跟solidworks差不多，在電腦里畫圖，然后用軟件模擬加工過程，考的無非是你學習軟件的能力和編程序的能力，感覺沒動手操作機器有意思。但要一提的是，數車928那天我花了一個中午時間編好了程序，以為下午輸入電腦就可以很快搞定，想不到一運行就出問題了，切割停下來了，完成不了。最后，經過一個多小時的戰斗，我才解決了這個問題。那時候的感覺，真的令人難以忘懷，靠自己的能力攻克一個難題，超有成就感啊！

摘要：CNC電腦雕刻及數控銑與加工中心在機械加工中都有各自的優勢，將CNC雕刻和數控銑相結合，充分發揮各自的優勢，相互取長補短無疑是一種明智的選擇。基于利弊對比，本文討論一種將CNC雕刻與數控銑床組合應用的聯合加工策略。

關鍵詞：數控雕刻數控銑床聯合加工策略

1承包引言

CNC雕刻機最近幾年在國內有較大的發展，在國外早就有了雕銑機（CNCEngravingAndMillingMachine）。確切地說，雕是銑的一部分，傳統的數控銑床、CNC加工中心功率大，加工效率高，機床穩定性較好，但加工銅、鋁等軟質材料時存在著加工表面光潔度低、加工效率不高等缺點，而高速CNC加工中心雖然可以克服以上的缺點，但價格昂貴，一般的廠家難以承受。和傳統的CNC數控設備相比，CNC電腦雕刻機有著轉速高、加工軟質材料效率高、表面光潔度高、性價比高等優點，雕刻加工是飽含著人類高智能和高技能的工匠型勞動，當代雕刻制造技術正經歷著從手工雕刻向CNC雕刻的變革。將CNC雕刻和數控銑相結合，充分發揮各自的優勢，相互取長補短無疑是一種明智的選擇，這就是CNC雕刻與數控銑床的聯合加工策略，以下對相關技術關鍵略作討論。

2CNC電腦雕刻及數控銑與加工中心的對比

2.1機械部分

摘要：數控精確性的提升，是現代制造生產設備設計者普遍關注的問題，傳統的數控銑床在進行導軌加工的時候，多數是以人工加工的方式來推動的，往往難以保證實際精確度，由此生產高精度導軌，運用更加先進的技術，保證數控銑床導軌加工技術方案朝著有效的方向發展。本文站在這個維度，積極分析數控銑床導軌加工技術的相關問題。

關鍵詞：數控銑床；導軌加工；加工技術

一、數控銑床導軌加工技術的重要性分析

當前工業生產自動加工設備中，數控銑床的使用率比較高，在各行各業中都有著廣泛的使用，其優勢集中體現在：適應性比較強，可以集合實際情況進行靈活化改造，由此可以滿足很多生產需求。該設備的運作中，導軌是影響實際生產加工質量和效率的關鍵所在，但是從當前實際技術來看，此環節無論是三維坐標的計算，還是加工尺寸的控制，都成為影響實際設備精確性的重要因素。由此積極探析數控銑床導軌加工技術方案，巧妙的運用多種技術，使得導軌的運作質量朝著高效的方向發展，這對于切實發揮數控銑床導軌加工技術效能而言，是至關重要的。

二、數控銑床導軌加工技術實現路徑

對于當前數控銑床導軌加工的過程進行探析，會發現實際導軌加工的過程，最為關鍵的就是實現導軌零件的控制，做好數控技術編程的管理，繼而確定生產模擬格局的構建。下面我們結合實際情況來探討數控銑床導軌加工技術的實現路徑。（一）實現導軌零件的分析。導軌零件的形態，尺寸，加工方法，操控方式等，確保其處于理想的狀態，是切實發揮導軌零件效能的前提和基礎。在此方面需要將焦點放在如下幾個環節：其一，要實現待加工面物理屬性的判定，導軌零件需要與待加工面進行接觸，待加工面的物理屬性分析，需要關注如下指標：最大拉應力，最大壓應力。對于實際數值進行檢驗和校對，使得導軌零件的數據信息是完整可靠的，并且生成對應的數據信息表格，這是至關重要的步驟；其二，對于導軌的加工方式進行管控。在導軌零部件信息得到匯總之后，分析加工導軌的數控銑床，關注其加工條件，對于設備的加工能力進行探析，由此制定詳細的導軌加工方案，明確在導軌加工的過程中數控銑床應該處于何種狀態，確保實際生產條件與測量數據之間的吻合性；其三，做好導軌加工程序的有效編寫，實現坐標系的界定，對于實際導軌加工而言，需要對于基準點進行界定，找到對應的基準面，在上述條件下，實現加工位置的敲定；其四，粗加工過程的管理和控制，導軌在進入運行狀態之后，需要對于加工零件的表面進行處理，此時是粗處理的過程，往往可以獲取到一個幾何形狀，該形狀將會對于后期導軌加工的質量產生影響，為了確保實際精確性，往往會將CAM技術融入其中，妥善的做好實際的系統編程工作，以編程的方式實現精密設置，繼而確保導軌加工的有效性；其五，選擇有效的刀具，做好導軌加工工作。刀具的選擇如果不合理，就可能影響到導軌零部件的完整性，繼而使得工作效率產生不良影響。為了做好此方面的工作，應該堅持如下的基本原則：零件加工部分以及約束面的幾何形態必須處于理想的狀態。如果遇到難度比較高的零部件，此時可以先進行精確的計算工作，由此獲取實際的尺寸和形狀信息，在此基礎上完成實際的加工工作，確保實際的零件質量。此時需要派遣專業素質高，經驗豐富的操作人員去進行選擇，否則就可能影響到實際刀具切割工作的有效性；其六，實現刀具軌跡的生成，需要發揮數控銑床的效能，此時就需要使用CAM技術，其可以幫助在加工面上界定外加力的方向，刀具的運行方式，并且在實際參數的輔助下，對于刀具的軌跡進行界定，這樣就可以使得實際我們獲取到安全平面的參數，進給速度的參數，這些都將影響到實際加工的精確度。（二）實現數控編程，創設模擬加工環境。在實際銑床導軌加工的過程中，數控編程的有效性，加工環境的合理性，都將成為影響加工質量和效益的重要因素之一。在此方面需要將焦點放在如下環節：其一，實現工件的裝夾和找正。在導軌對應位置墊上銅墊，使用定位壓板來進行夾緊處理，避免出現加工過程中的應力變形。在找正的過程中，要在刀具上實現劃針的粘貼，使用模擬刀具來進行找正操作；其二，實現工件的加工處理。找到鐵層，對其進行外形處理，確定實際的轉速和進給量，依照實際工藝需求，確定加工余量的范圍。在經過粗加工處理之后，還需要進行焊接處理，接著進入到半精加工環節，做好工件測量工作，依照測量結果實現刀具補償，由此使得加工進入到精確的狀態，在此基礎上完成加工，做好加工工件的測量工作，并且確定實際的余量，完成實際的加工環境創設工作。

摘要：在《數控銑床編程與加工》的教學實踐過程中，采用項目教學法，將理論教學與實踐教學有機地融合起來，能夠充分地激發學生的學習興趣，同時還能夠深入的挖掘學生的創造能力，在學習的過程中，有利于學生不斷提高解決分析問題的能力。在實施項目活動教學的具體過程中，項目教學法不斷給學生提供了更多的動手操作機會，同時還可以為學生帶來將理論知識運用到實踐過程中的樂趣項目，結合法給學生提供了更加良好的學習環境，在具體的實施過程中，不斷體現了創新創業的特點，是促進高等學校學生全面發展的一種高效教學方法。

關鍵詞：項目教學法；《數控銑床編程與加工》；具體應用

為了不斷的優化專業課程的教學和培訓，能夠更好地實現學生的創新能力，為社會培養出符合企業發展需求的人才，在數控銑床編程與加工的課程中，應該不斷的應用項目教學法，這樣就可以根據機械加工項目的實際工作過程來組織教學課堂，讓學生在學習專業課程的過程中，能夠更加接近機械工程實際操作的流程，不斷提高自身的動手能力和實踐經驗，將所學知識更好的應用在未來的就業環境中，不斷促進學生的全方面發展。

1項目教學法的內涵與原則

1.1項目教學法的內涵

項目教學法主要是通過師生共同完成一個項目而開展的教學活動，這種教學方法的主要目的是將課程中的理論知識與相關的實踐教學有機的融合起來，充分發揮學生的動手能力以及創造的潛能，不斷提高學生解決問題的綜合素養，以及個人專業素質。在項目教學的具體過程中，學生的學習過程是在教師所創設的具體環境下來實行的，它主要是借助了教師已有的知識和經驗，讓學生對探究過程中發現的問題積極主動的交流，不斷創新自身的思維，從而建立新的結構認知。從實際的運用過程來說，項目教學法體現了高校實踐教學，尊重學生主體的教學理念，有利于幫助學生不斷提升自己的專業素質與能力，為社會培養出更多高素質的人才[1]。

一、引言

目前很多企業都采用數控加工來實現自動化，數控銑床的應用越來越廣泛。如何保證和提高數控銑床的加工質量顯得非常重要。

二、數控銑的工藝分析

數控銑床是在普通銑床的基礎上發展起來的，兩者的加工工藝基本相同。工藝分析是對零件進行數控加工的前期準備。如果工藝分析不周全，工藝處理不合理，會導致數控加工時出現錯誤，嚴重的會出現廢品。因此，保證和提高零件的加工質量和生產效率的關鍵是正確、合理地對零件進行工藝分析。認真仔細地分析零件圖，確定工件的裝夾方式，正確選擇數控機床，確定數控加工刀具、正確選擇切削用量，正確設置進退刀方式等是工藝分析的重要內容。故數控銑床在加工時應注意以下幾個方面。第一，正確合理地選擇夾具：其一，盡量選用通用夾具裝夾工件，避免采用專用夾具，數控銑零件大多為方形或箱體零件，可采用平口鉗或壓板進行裝夾；其二，裝夾時應盡量采用基準重合原則，可以避免基準不重合誤差。[1]第二，合理選擇刀具。銑刀的種類有很多，根據零件的形狀、零件的加工精度及表面質量的要求以及生產效率等因素合理選擇刀具：一是根據零件特征，加工平面和臺階面應選擇面銑刀，加工凹槽應選擇立銑刀，加工型腔、三維曲面等應選擇球頭銑刀等；二是根據加工方式，粗加工時應選擇強度高、可轉位刀片刀具，以便滿足粗銑時大背吃刀量、大進給量的要求，同時通過更換刀片降低成本。精加工時應選精度高、耐用度好的刀具，以保證加工精度的要求；三是合理選擇銑削用量。在銑削過程中所選用的切削用量稱為銑削用量。銑削用量的要素包括銑削速度Vc、進給率f、背吃刀量ap和銑削寬度ae,銑削時，由于采用的銑削方式和選用的銑刀不同，背吃刀量ap和銑削寬度ae的表示也不同：其一，背吃刀量或銑削寬度的選擇。背吃刀量或銑削寬度的選取主要由加工余量和對表面質量的要求決定。在工件表面粗糙度值要求較大時，粗銑一次進給就可以達到要求；在工件表面粗糙度值要求較小時，可分粗銑和半精銑兩步進行；在工件表面粗糙度值要求很小時，可分粗銑、半精銑和精銑三步進行；其二，進給量和進給速度的選取。切削時的進給速度應與主軸轉速和背吃刀量等切削用量相適應，不能顧此失彼。工件剛度差或刀具強度低時，應取小值。加工精度和表面粗糙度要求較高時，進給量應選得小些，但不能選得過小，過小的進給量反而會使表面粗糙度增大。輪廓加工中，選擇進給量時還應注意輪廓拐角處的“超程”和“欠程”問題。另外，在切削過程中，由于切削力的作用，使機床、工件和刀具的工藝系統產生變形，從而使刀具產生滯后，在拐角處會產生欠程現象，采用增加減速程序段或暫停程序的方法減少由此產生的欠程現象。選取切削速度時應按以下原則：粗銑時切削負荷大，Vc應取小值；精銑時，為減小表面粗糙度值，Vc取大值；采用可轉位硬質合金銑刀時，Vc可取較大值；實際銑削后，如發現銑刀壽命太低，應適當降低Vc。[2]第三，合理選擇切削液。切削液的作用是為了提高切削加工效果。切削液的種類也很多，在加工中應按實際的材料、加工方法以及機床等因素綜合考慮后再選擇。例如高速鋼刀具熱硬性差，一般應使用切削液；切削銅、鋁及其合金，不能使用含硫的切削液；切削鎂合金，不能使用水基切削液，以免引起燃燒。第四，確定加工路線。加工路線是指刀具相對零件的運動軌跡和方向。刀具在切入和切離工件時，應沿外輪廓曲線延長線的切向切入和切離工件，以避免在切入和切出處產生刀具的刻痕而影響表面質量，保證零件外輪廓曲線平滑過渡。內輪廓的加工主要是要解決Z向切深進刀的問題，通常加工內輪廓的Z向進刀方式主要有以下幾種：垂直切深進刀、在工藝孔中進刀、三軸聯動斜線進刀、三軸聯動螺旋形進刀。與此同時，在保證加工精度和表面粗糙度的前提下，應盡量縮短加工路線，減少刀具空行程時間。第五，加工余量的確定。加工余量可通過經驗估算法、查表修正法、分析計算法來確定，確定加工余量應遵從以下原則：一是總加工余量和工序余量要分別確定；二是大零件取大余量。零件越大，切削力、內應力引起的變形越大，所以對余量要求也越大；三是余量要充分，防止因毛坯表面缺陷未能完全切除即達到規定的尺寸要求而致使工件報廢；四是，采用最小加工余量原則。在保證加工精度和加工質量的前提下，余量越小越好，以縮短加工時間，同時減少材料消耗，降低加工成本。

三、編制程序保證尺寸精度

第一，修改程序保證尺寸。在數控加工中，人們經常采用這樣的方式進行加工：程序自動運行后，進行測量，發現工件尺寸達不到要求，而且尺寸變化無規律。針對這種情況，可利用修改程序的方法來保證加工質量。如圖中要求Φ30mm，實際測量為Φ30.06mm，可在軟件中將加工余量減少0.03（單邊值）。第二，修改刀補保證尺寸。若加工中尺寸變化有規律，如X和Y向的尺寸全部都比圖中尺寸大0.1mm，可通過修改刀補的方法保證加工精度。具體方法是：將該號刀的刀補減小0.05mm。

摘要：為了提高本科生在工程實訓課程中數控銑床的實訓質量，本文采用項目教學法，將理論教學與實踐教學有機結合，充分的調動學生的學習積極性。項目完成的過程有利于提高學生分析、解決問題的能力，使學生充分體會到將理論知識運用到實踐中的樂趣，通過提高學習的積極性促進高校學生全面發展。

關鍵詞：項目教學；數控銑床；實踐教學

社會對應用型人才的要求不斷提高，作為培養學生工程意識和素質及創新能力的工程訓練重要環節，需要對舊的教學模式的不斷更新探索才能適應新的發展趨勢。以往的教學方法，已經不能完全適應新的社會需求對工程訓練培養人才的要求。為了培養適合社會發展需求的高素質應用型人才，非常有必要改革創新傳統工程訓練模式，提高人才工程訓練素質，加強培養動手實踐水平和創新能力為目標的新型現代工程訓練的實踐教學模式。目前，我國各高校在不斷探索新的實踐教學方法，加強學習新技術、新工藝、新方案的工程實踐能力訓練的同時，把教學方法改革也不斷融入到工程訓練活動中，從而提高學生工程訓練的實訓質量和教師的的教學水平。工程訓練必須以工程項目和制造加工為背景，體現工程設計和產品制造方向，為學生提供全套的親身參與產品的設計、機械制造、質量控制、企業管理一體化的關于產品從設計到完成產品生產的工業環境，使學生在真實體驗到產品的整個過程性知識，有目的有計劃的著重培養學生創新意識、創新精神、創新能力。因此，教學方法的改革必須突破傳統教學方法的束縛，繼承“工程訓練”的優良傳統，結合先進裝備與技術，把傳統的訓練放方法與現代工程訓練方法有機融合，構建能夠適應現代社會發展需要的工程訓練課程模式，項目教學法鼓勵參加工程訓練的學生“在學習中訓練，在訓練中學習”，這對學生的工程意識培養和工程能力的提高有現實意義。

1項目教學法簡介

項目教學法的實踐教學方法包括三個基本要素，分別是“以教師為指引者”、“項目為引導線”、“學生為主動參與者”。三者之間相互溝通，密切聯系，有機結合。

1.1教師為指引者與工程訓練

前言

畢業設計是學生在學完教學計劃所規定的全部課程后，總結在校學習成果，應用自己所學知識和能力進行的一次綜合性的大實踐，在校學習的最后一環，必將對畢業后的工作產生深遠的影響。畢業設計培養和鍛煉自己對所學知識的靈活應用，通過畢業設計，可以掌握正確的設計方法和設計思維方法，進一步提高自己有關機械制造工藝及設備方面的設計能力，提高制圖、計算、文字敘述、運用各種標準、規范、手冊的能力，學會調查研究、理論聯系實際、鍛煉查閱、分析研究國內外有關資料的能力，鞏固并擴大知識領域和視野，學習本專業范圍內與設計題目有關的專業知識，使自己得到更好的鍛煉，以能夠勝任將來的工作的需要。

隨著現代機械工業的發展，機床的種類越來越繁多，機床的功能越來越多，為了適應當今機械生產中的特殊要求，專用機床的應用越來越廣泛。之所以選擇套筒十字槽銑削專機設計作為我的設計題目，是因為我發現以前的銑床雖然功能不少，但是有很多不足之處，比如對工件大批量生產不能滿足，而且生產效率不高，對一些有特殊要求的工件也不能進行批量生產。基于這個前提，我選擇了銑削類的專機設計，主要是針對套筒十字槽的銑削進行加工。通過本次設計，可以生產出一種銑床滿足套筒十字槽的銑削標準化批量生產，這種銑床既可以滿足特殊的加工要求又節省了時間、減少了勞動力。本畢業設計的目的是設計出一種銑削類的專用機床，讓它只對套筒十字槽這一類材料進行銑削加工。本機床結構簡單、集中化程度高、針對性強、工作效率高、能夠適應在生產批量大的生產中的要求。它既提高了生產效率，又簡化了操作程序，而且減輕了工人的勞動強度。

由于較早以前的銑床應用領域比較狹窄，并且對加工特殊要求的工件還不能滿足，這樣就引起了一場技術革命，銑床得到了廣泛改進，它的應用范圍也大幅度擴大，對銑床新的技術研究從未停止過。銑床是用多刃銑刀進行銑削加工的機床，銑刀的旋轉為主運動。由于平面的銑削比刨削生產效率高，因此，早先的銑床是取代刨床而出現的。后來刀具技術提高了，能夠制造各種復雜形狀的銑刀，因而銑床從銑削平面擴大到能加工各種溝槽、螺旋面、回轉面、齒形面以及復雜的空間曲面。銑床的類型較多，為適應加工工件的尺寸和重量，銑床的類型有：升降臺銑床、無升降臺銑床和龍門銑床；為適應批量生產的有：圓工作臺銑床、雙端面銑床和鼓輪銑床；為適應某些特殊工件加工而發展的有：工具銑床、鍵槽銑床、曲軸銑床；為適應加工復雜曲面的有：液壓仿形銑床、電氣仿形銑床、數字程序控制銑床等。此外，還有與鏜削加工相結合的銑鏜床以及與磨削加工相結合的銑磨床。

當然在銑床中夾具的設計也是至關重要的，由于夾具設計過程的隨機因素較多，目前仍有許多企業沿用傳統的設計方法來完成，即由經驗豐富的工藝人員人工設計(或借助二維CAD設計)。很顯然，這種設計方法在很大程度土受夾具設計者的經驗和知識水平的限制，且設計周期長，設計效率低，勞動強度大，已不適應現代制造技術。因此，開發出實用的計算機輔助夾具設計系統是解決這一間題的重要方法和手段。計算機輔助設計可以分為概念設計、技術設計和詳細設計三個階段。概念設計是計算機輔助夾具設計中最關鍵的一個環節,它影響著后續的技術設計和詳細設計,是決定夾具方案優劣的重要階段。由于銑削加工切削用量及切削力較大，又是多刃斷續切削，加工時易產生振動，因此設計銑床夾具時應注意：夾緊力要足夠且反行程自鎖；夾具的安裝要準確可靠，即安裝及加工時要正確使用定向鍵、對刀裝置；夾具體要有足夠的剛度和穩定性，結構要合理。

銑床是用銑刀對工件進行銑削加工的機床。銑床除能銑削平面、溝槽、輪齒、螺紋和花鍵軸外，還能加工比較復雜的型面，效率較刨床高，在機械制造和修理部門得到廣泛應用。