導(dǎo)語(yǔ)：裝配鉗工工藝研究一文來(lái)源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：裝配鉗工是大型機(jī)械設(shè)備制作過(guò)程中常見(jiàn)工種，其可通過(guò)相對(duì)復(fù)雜的工藝手段，提高機(jī)械設(shè)備精密性。本文結(jié)合裝配鉗工工藝作用、特征及應(yīng)用要點(diǎn)，對(duì)裝配鉗工工藝要點(diǎn)及操作方法進(jìn)行研究分析。

關(guān)鍵詞：裝配鉗工；操作工藝；技術(shù)要點(diǎn)

裝配鉗工是機(jī)械制造中，利用手持工具和多種工藝手段，對(duì)鉗工工作臺(tái)上的工件進(jìn)行加工與調(diào)試的重要工種[1]。相比其他工種，雖然裝配鉗工在機(jī)械加工中勞動(dòng)強(qiáng)度更高，但其生產(chǎn)效率低，制造精準(zhǔn)度差，所以裝配鉗工必須在機(jī)械制造生產(chǎn)過(guò)程中，對(duì)裝配鉗工工藝流程進(jìn)行全面分析與優(yōu)化，熟練掌握裝配鉗工工藝要點(diǎn)，進(jìn)而不斷提高操作熟練度，有效克服尺寸、位置等因素對(duì)制造過(guò)程的影響，只有這樣才能為制造出高質(zhì)量產(chǎn)品提供保障，并能在此基礎(chǔ)上提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，促進(jìn)裝配鉗工工作順利進(jìn)行。

1裝配鉗工工藝作用及特征

1.1工藝作用。裝配鉗工在機(jī)械生產(chǎn)中通常需要采用手工工藝對(duì)機(jī)械部件進(jìn)行裝配與調(diào)試，隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷發(fā)展，機(jī)械部件精密度增加，導(dǎo)致裝配鉗工的工作難度不斷增大，對(duì)裝配鉗工技術(shù)水平和工藝質(zhì)量的要求也更為嚴(yán)格，因此在機(jī)械生產(chǎn)逐漸向現(xiàn)代化、精密化發(fā)展的過(guò)程中，裝配鉗工是否熟練掌握裝配鉗工工藝和操作技巧，已成為決定產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵因素。其一，裝配鉗工對(duì)部分細(xì)小零部件進(jìn)行調(diào)整與修正時(shí)，多采取削、挫、鉆等手工操作，熟練掌握工藝流程與操作要點(diǎn)，可確保這些零部件能夠滿足機(jī)械設(shè)備性能參數(shù)的需求；其二，相比其他工種，裝配鉗工技術(shù)難度較大，其不僅需要熟練掌握基本操作技巧，同時(shí)還需要其具備一定理論儲(chǔ)備，掌握工藝流程可使裝配鉗工在機(jī)械生產(chǎn)中，結(jié)合實(shí)際情況對(duì)各種操作技巧與工藝手段進(jìn)行靈活使用；其三，擁有扎實(shí)的基礎(chǔ)操作能力是對(duì)一名裝配鉗工的基礎(chǔ)要求，讀圖、量具使用等均需要熟練工藝流程的支持，只有裝配鉗工將相關(guān)工藝合理應(yīng)用于讀圖、量具使用等基礎(chǔ)操作中，才能滿足技術(shù)參數(shù)要求，確保其操作精準(zhǔn)度符合技術(shù)規(guī)格要求。1.2工藝特征。裝配鉗工工作中需要按照?qǐng)D紙要求將零部件組裝成機(jī)器和機(jī)械設(shè)備，在此期間裝配鉗工需要對(duì)零部件進(jìn)行多次修正，以確保裝配精密性，并達(dá)到機(jī)械設(shè)備強(qiáng)度參數(shù)與韌性的需求，進(jìn)而確保機(jī)械設(shè)備能夠正常運(yùn)轉(zhuǎn)。裝配鉗工工藝特征主要包含以下三點(diǎn)：第一，要求裝配鉗工靈活使用各種操作技巧和工藝流程，使其可根據(jù)裝配實(shí)際需求合理施工，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)裝配工作質(zhì)量的有效提升；第二，要求滿足裝配要求及操作標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范操作工序，并結(jié)合實(shí)際需求對(duì)零部件進(jìn)行合理調(diào)試；第三，隨著科學(xué)技術(shù)發(fā)展，零部件裝配工作逐漸向自動(dòng)化方向發(fā)展，自動(dòng)化裝配可在滿足規(guī)模化生產(chǎn)的基礎(chǔ)上，大幅提高裝配效率和裝配精準(zhǔn)度，說(shuō)明裝配鉗工在未來(lái)也會(huì)朝自動(dòng)化方向發(fā)展[2]。

2裝配鉗工工藝應(yīng)用要點(diǎn)

2.1裝配圖。裝配圖是一種表達(dá)機(jī)器、部件等工作原理、運(yùn)行方式以及零部件連接和裝配關(guān)系的圖樣，其不僅能夠?qū)C(jī)械設(shè)計(jì)需求清晰精準(zhǔn)地顯示出來(lái)，同時(shí)也可為機(jī)械設(shè)計(jì)與制造提供全面的參考與技術(shù)支持，是機(jī)械制造中的重要文件。裝配鉗工在應(yīng)用裝配圖時(shí)需要注意以下四點(diǎn)：第一，通過(guò)對(duì)裝配圖意圖和要求進(jìn)行合理分析，明確機(jī)械設(shè)備和零部件外形、裝配、性能、安裝尺寸等內(nèi)容的要求與標(biāo)準(zhǔn)，為接下來(lái)的裝配工作打下扎實(shí)基礎(chǔ)；第二，通過(guò)對(duì)標(biāo)題欄進(jìn)行分析，明確零部件名稱、材料、數(shù)量比等屬性參數(shù)，分析零部件功能，如果裝配圖相對(duì)復(fù)雜，可通過(guò)查詢相關(guān)資料掌握裝配圖參數(shù)與內(nèi)容；第三，熟練掌握視圖，對(duì)各種機(jī)械零部件的結(jié)構(gòu)形狀進(jìn)行構(gòu)建，形成工作思路，明確工作要求及規(guī)范；第四，通過(guò)對(duì)裝配圖內(nèi)容行技術(shù)分析，明確零部件尺寸與行位誤差、表面粗糙程度及加工面與裝配面安裝精度，掌握代號(hào)含義和施工要求，分析零部件工藝手段，了解表面修飾、功能檢測(cè)、熱處理等操作的具體內(nèi)容[3]。2.2量具。量具是一種用于復(fù)現(xiàn)或提供給定量、存在一個(gè)或多個(gè)已知量值的檢驗(yàn)器具，機(jī)械裝配中以游標(biāo)卡尺、百分表等最為常用，裝配鉗工在應(yīng)用量具時(shí)主要注意以下兩點(diǎn)：第一，游標(biāo)卡尺作為機(jī)械裝配中重要游標(biāo)量具，其在零部件深度、長(zhǎng)度、內(nèi)外徑、孔深等參數(shù)測(cè)量中可發(fā)揮重要作用，測(cè)量過(guò)程中保證游標(biāo)卡尺精準(zhǔn)度尤為重要，因此使用游標(biāo)卡尺前需要將零部件上殘留的毛刺清理干凈，避免劃損游標(biāo)卡尺；第二，百分表主要用于測(cè)量零部件長(zhǎng)度，具有尺寸小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、重量輕等特點(diǎn)，使用時(shí)需要檢查測(cè)量桿活動(dòng)靈敏性，并且需要將其固定在穩(wěn)定支架上，以確保檢測(cè)準(zhǔn)確度。

3裝配鉗工工藝要點(diǎn)及操作方法

3.1劃線工藝。劃線是裝配鉗工利用劃線工具，在毛坯或半成品上進(jìn)行標(biāo)注并確定點(diǎn)、線、位置的工藝手段。熟練掌握劃線工藝，可提高材料回收率，控制資源浪費(fèi)。劃線工具和劃線方案視零部件材料而定，嚴(yán)格遵守裝配圖中提出的劃線標(biāo)準(zhǔn)，劃線前確定基準(zhǔn)線，劃線時(shí)需要將精度控制在0.05～0.25mm，保證劃線精準(zhǔn)性[4]。3.2銼削工藝。銼削是裝配鉗工利用銼刀將工件表面多余金屬材料銼掉，使工件尺寸、形狀及表面粗糙度達(dá)到裝配圖要求參數(shù)范圍內(nèi)的工藝手段。需要進(jìn)行銼削操作的工件，表面多凹凸不平，明確銼削工藝要點(diǎn)，熟練掌握銼刀正確用法，有助于提高銼削質(zhì)量。對(duì)工件行銼削操作時(shí)，右手握住手柄，手柄頂端抵住右手掌心，大拇指置于手柄上端，其余四指緊握手柄，裝配鉗工自然站立，身體重心移至左腳，根據(jù)銼削需求確定乏力力度，下肢左側(cè)膝蓋隨著銼削位置變化反復(fù)屈伸，上肢雙臂力度隨時(shí)變化，雙手同時(shí)發(fā)力，確保杠桿用力平衡性與銼削面平衡性，進(jìn)而提高銼削質(zhì)量，正常情況下，銼削精度和表面精度分別需要控制在0.01mm以內(nèi)和0.8μm以內(nèi)，此外，銼削過(guò)程中確保銼刀處于水平運(yùn)動(dòng)狀態(tài)，右手對(duì)銼刀的壓力由小至大，左手則由大至小，銼削速度需要控制在40cm/min左右。3.3鋸削工藝。鋸削是裝配鉗工利用鋸切工具對(duì)工件進(jìn)行切斷或切槽等操作的工藝手段。鋸削過(guò)程中需加強(qiáng)對(duì)工件的控制度，降低對(duì)工件造成的壓力，合理控制鋸削力度，特別是在對(duì)工件行切斷處理時(shí)，以避免工件突然斷裂對(duì)裝配鉗工或其他人員造成傷害。為鋸切工具安裝鋸條時(shí)，需對(duì)安裝速度和松緊度加以控制，安裝速度過(guò)快、松緊度過(guò)緊均可導(dǎo)致鋸條在鋸削過(guò)程中發(fā)生斷裂，進(jìn)而造成操作人員傷害[5]。3.4鉆孔工藝。鉆孔是裝配鉗工利用鉆頭在工件上加工出孔的工藝手段。鉆孔前于鉆孔位置劃十字線，確保十字線與沖眼重合，合理控制沖眼，避免因沖眼過(guò)大而對(duì)工件造成過(guò)大沖擊。起鉆時(shí)先行試探性鉆孔，確保鉆孔位置淺坑與劃線圓同軸。深孔時(shí)緩慢進(jìn)入，適時(shí)取出鉆頭清理碎屑，當(dāng)鉆頭即將穿透工件時(shí)，減小給鉆力度，避免因鉆頭壓力過(guò)大，對(duì)鉆頭或工件造成損傷。通常情況下，使用麻花鉆時(shí)需將頂角度控制在116～120°之間，外緣角度控制在10～14°之間，橫刃角度控制在50～55°之間，確保主切削刃長(zhǎng)度與鉆頭軸線長(zhǎng)度相同，以實(shí)現(xiàn)工件表面光滑度的整體提高。鉆孔過(guò)程中時(shí)常發(fā)生溫度過(guò)高現(xiàn)象，因此當(dāng)鉆頭溫度達(dá)到一定高度后，需立即冷卻處理，待鉆頭冷卻后再行鉆孔操作。3.5攻螺紋工藝。攻螺紋是裝配鉗工利用絲錐在工件孔中切削出內(nèi)螺紋的工藝手段。攻螺紋工藝基于劃線、鉆孔等多種工藝手段，精準(zhǔn)劃線可確保孔位尺寸滿足裝配圖要求，劃線前清理工件表面并涂抹酒精溶液，準(zhǔn)確選擇基準(zhǔn)線，為毛坯劃線可采用劃線盤，為加工好的工件劃線則需采用高度游標(biāo)卡尺，劃線成功并按照鉆孔工藝要點(diǎn)與標(biāo)準(zhǔn)完成鉆孔操作后，采用絲錐行攻絲操作，攻絲過(guò)程中要保證絲錐與工件之間存在一定壓力，以確保絲錐能對(duì)工件產(chǎn)生切削效果。鉆孔直徑要略大于螺紋內(nèi)徑，工件材料為鋼料或塑性金屬時(shí)，鉆孔直徑=螺紋外徑－螺距；工件材料為鑄鐵或脆性金屬時(shí)，鉆孔直徑=螺紋外徑－1.1倍螺距。攻螺紋過(guò)程中，裝配鉗工雙手緊握鉸杠中部，均勻發(fā)力，以確保鉸杠以水平狀態(tài)進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，鉸杠轉(zhuǎn)動(dòng)過(guò)程中適當(dāng)向絲錐施加垂直壓力，待絲錐入孔1～2圈，采用90°角尺檢查絲錐是否垂直于工件表面，如不垂直，則需重新切入絲錐，如垂直則深入攻螺紋，雙手緊握鉸杠兩端，正轉(zhuǎn)1～2圈后反轉(zhuǎn)1/4圈，期間適時(shí)采用毛刷給絲錐上油，并時(shí)常退出絲錐，將其中碎屑清除干凈。攻絲遇阻時(shí)，在絲錐上標(biāo)記深入深度，更換絲錐再行攻絲。3.6滾動(dòng)軸承軸向間隙調(diào)整工藝。滾動(dòng)軸承軸向間隙大小與軸承滾動(dòng)疲勞壽命、振動(dòng)、溫升等性能有著緊密聯(lián)系。目前調(diào)整滾動(dòng)軸承軸向間隙可借助兩種技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)。墊片調(diào)整技術(shù)：通過(guò)在軸承端蓋與軸承座端面之間填放軟鋼材質(zhì)或彈性紙材質(zhì)墊片，實(shí)現(xiàn)軸向間隙調(diào)整，調(diào)整時(shí)裝好軸承端蓋，均勻擰緊端蓋螺絲，同時(shí)手動(dòng)轉(zhuǎn)軸，直至軸承滾動(dòng)體與外圈接觸且軸內(nèi)部無(wú)間隙，測(cè)量軸承端蓋與軸承端面之間間隙，測(cè)得間隙值加上正常工作下軸承軸向間隙，獲得最終間隙值，根據(jù)最終間隙值在軸承端蓋與軸承端蓋之間放置相應(yīng)厚度墊片，擰緊螺絲即完成間隙調(diào)整。螺栓調(diào)整技術(shù)：軸承外圈放置壓圈，通過(guò)調(diào)整螺栓加壓實(shí)現(xiàn)軸向間隙調(diào)整，調(diào)整螺栓螺距可利用公式計(jì)算，假設(shè)螺距為2.0mm，為保證軸承軸向間隙能達(dá)到正常工作需求，調(diào)整螺栓旋轉(zhuǎn)角度則可表示為3600×0.15÷2.0=270，此時(shí)將調(diào)整螺栓反轉(zhuǎn)270°，軸承即可獲得0.5mm軸向間隙，再用墊片固定即完成間隙調(diào)整。3.7拆卸工藝。與裝配工藝相同，配裝鉗工拆卸機(jī)械設(shè)備時(shí)也需嚴(yán)格按照拆卸要求和操作順序完成相關(guān)操作內(nèi)容。裝配鉗工拆卸時(shí)需根據(jù)機(jī)械設(shè)備的具體結(jié)構(gòu)差異，分析操作順序，避免因拆卸順序出錯(cuò)，而對(duì)零部件造成損傷，影響零部件質(zhì)量。拆卸過(guò)程中注意工具與機(jī)械設(shè)備的接觸情況，避免拆卸工具對(duì)零部件造成損傷，拆卸好的零部件應(yīng)合理擺放在專門位置，根據(jù)拆卸順序?qū)ζ溥M(jìn)行編號(hào)處理，避免安裝時(shí)出現(xiàn)錯(cuò)誤。

4結(jié)語(yǔ)

裝配鉗工在機(jī)械制造生產(chǎn)中扮演著重要角色，其能否深刻理解自身工作性質(zhì)、是否熟悉掌握工藝要點(diǎn)、可否能在工作過(guò)程中詳細(xì)分析裝配要求，均與產(chǎn)品質(zhì)量有著緊密聯(lián)系，因此裝配鉗工需要在日常工作中不斷提升自身能力，在熟練掌握裝配鉗工各項(xiàng)工藝要點(diǎn)的基礎(chǔ)上，能夠?qū)ζ潇`活使用，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

參考文獻(xiàn)：

[1]李生泉，李彥彬.基于誤差形成機(jī)理的鑲配件作業(yè)原則[J].工具技術(shù)，2020，54（01）：110-111.

[2]任建華，文庚，鐘麗.高效的鉗工反配加工技術(shù)[J].工具技術(shù)，2018，52（10）：157-158.

[3]張志剛，李星，李松，等.關(guān)節(jié)臂式三維測(cè)量對(duì)復(fù)雜鑄件驗(yàn)收的應(yīng)用[J].固體火箭技術(shù)，2019，42（06）：818-822.

[4]張萍.超長(zhǎng)過(guò)盈聯(lián)接齒輪裝配方法探究[J].礦山機(jī)械，2018，46（10）：61-64.

[5]王晨學(xué)，平雪良，徐超.解決約束平面偏移問(wèn)題的機(jī)械臂閉環(huán)標(biāo)定[J].浙江大學(xué)學(xué)報(bào)（工學(xué)版），2018，52（11）：2110-2119.

作者:呂福平 單位:龍巖技師學(xué)院