導(dǎo)語：濕煤棒制惰實踐和操作要素一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

在間歇式固定層造氣的合成氨生產(chǎn)中，為了開停車、檢修置換的安全，造氣制惰是一項必不可少的工藝。傳統(tǒng)的制惰工藝都要求使用機械強度高、活性好的塊煤做原料。由于優(yōu)質(zhì)塊煤供應(yīng)緊張和煤棒制氣工藝技術(shù)的不斷發(fā)展，采用煤棒制惰也是必然的趨勢。與塊煤相比，煤棒的機械強度低、熱穩(wěn)定性差、水分含量高(尤其是濕煤棒，含水質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般為1l％一13％)，遇高溫即刻炸裂成粉煤，因此不能采用高溫制惰法(控制較低的炭層，出口溫度在600—800℃)。由于煤棒水分含量較高，其中的水在造氣爐內(nèi)蒸發(fā)，產(chǎn)生的水蒸氣與碳反應(yīng)會產(chǎn)生氫氣，導(dǎo)致達(dá)不到惰氣指標(biāo)[(CO+H2)≤8％，(02)≤1％]要求，這也是煤棒制惰所要解決的一個重要問題。

1設(shè)備要求

(1)切斷爐底沖渣水，進(jìn)、出口均插盲板，防止水汽蒸發(fā)引起H：含量超標(biāo)。

(2)在下行管增設(shè)一放空點，湖南吐綠化工有限公司采用直接挖孔放空形式，即放空口設(shè)在下行閥閥后，靠煤氣總管側(cè)焊接1塊盲板，利用下行閥作為下行放空閥，運行狀況良好(見圖1)。挖孑L深度以能放人盲板為準(zhǔn)，深度一般為管徑的1／2，寬度尺寸與管徑相似。制惰工作完成后，取下盲板，將該放空口重新封焊即可。(3)為了保證制惰的持續(xù)性以及滿足工藝調(diào)整的要求，應(yīng)預(yù)備2臺造氣爐，且2臺造氣爐必須配有各自單獨送風(fēng)的高效風(fēng)機。

2工藝要求

(1)炭層高度控制在比正常送氣時低4OOmm左右為宜，主要目的是為了降低吹風(fēng)阻力，抑制還原反應(yīng)的發(fā)生。低溫風(fēng)量可控制在正常制氣時的1／2，上行溫度控制在<400℃；人爐蒸汽壓力控制在20～25kPa，過高的蒸汽壓力有可能造成閥門泄漏，引起氣體成分中H含量的升高。

(2)采用間歇手動加煤方式，每次加煤量為正常制氣時的3／4。

(3)采用常規(guī)低溫制惰微機程序：上吹和二次上吹氣體通過煙囪閥放空(上行閥關(guān)閉)，下吹氣體通過下行閥直接放空。的情況下，可不經(jīng)過升溫期直接送氣；但采用煤棒為原料制惰時，必須經(jīng)過升溫期，且不進(jìn)行下吹，采用完全上吹模式。煤棒成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù))為：水分12．38％，揮發(fā)分4．80％，灰分25．70％，固定碳60．75％。主要原因：①為了提高氣體溫度，盡量降低氣體中氧含量；②烘干煤棒中的水分，減少H的產(chǎn)生。經(jīng)多次實踐，升溫期內(nèi)經(jīng)過5個循環(huán)后送氣，只要造氣爐爐況穩(wěn)定，氣體成分完全可以合格。

3常見現(xiàn)象的工藝調(diào)整

(1)氣體中CO含量偏高，0含量正常。一般是炭層太厚和爐溫過高所致；爐溫過高時，也會出現(xiàn)氣體中CO含量偏低的現(xiàn)象。正常情況下，惰氣中(CO2)≥16％。主要調(diào)節(jié)手段：①適當(dāng)降低炭層，縮短氣體在爐內(nèi)的停留時間，抑制CO的還原反應(yīng)；②縮短回收時間，因為隨著吹風(fēng)過程的不斷進(jìn)行，爐溫逐漸上升，氣體中CO含量也會不斷上升，吹風(fēng)將結(jié)束前氣體中CO含量最高，提前結(jié)束吹風(fēng)，既減少了高含量CO的氣體送入氣柜，同時也降低了爐溫；③提高蒸汽壓力、增加蒸汽用量也可以降低爐溫，但有可能會提高氣體中H：含量；④可以通過增加送氣循環(huán)數(shù)，達(dá)到降低爐溫的效果，但隨著制惰時問的不斷延長，由于氣化劑等外部條件都跟平時操作有異，爐溫會逐漸變低，爐況也會慢慢變差，運行數(shù)小時以后需重新調(diào)整爐況才能維持正常的制惰生產(chǎn)。

(2)氣體中0含量偏高。一般都是炭層厚度不夠，爐內(nèi)有吹翻現(xiàn)象，只要增加炭層厚度或調(diào)整吹風(fēng)量即可解決；如果爐況正常，而氣體中(CO+H)含量偏低，其原因是爐溫太低(尤其是制惰開車期間，更應(yīng)注意前期的提溫過程)，最好采用減少蒸汽量來調(diào)節(jié)；若氣體中0含量仍不降低，其原因是閥門出現(xiàn)內(nèi)漏等設(shè)備問題。

(3)氣體中H含量偏高。其原因一般都是置換不完全所致，可通過延長吹凈(吹風(fēng)放空)時間解決；如果煤棒中水分含量太高，則可增加升溫期的循環(huán)數(shù)，盡量將煤棒烘干后再送氣；其次是蒸汽閥門出現(xiàn)內(nèi)漏所致。