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摘要：供應鏈管理模式下的采購策略，與傳統物流下的采購策略有很大的區別。通過對供應商關系、庫存策略、采購流程和采購時考慮的主要因素等的分析和比較，找出相關的一些主要要素，可為組織確定先進的采購策略、進而為制定供應鏈采購戰略提供依據。

長期以來，我國一些企業對采購沒有引起足夠的重視，企業重銷售輕采購，缺乏科學規范的采購制度和方法，沒有注意到采購活動內部要素的協調和配合，沒有充分利用信息技術給企業采購帶來的技術支持，沒有充分發揮采購自身的優勢，未能對企業做出其應有的貢獻。由于這些種種問題，造成企業物料成本比例偏大，產生大量庫存，影響采購品供應的及時性、供貨價格、供貨質量，使得企業在競爭中處于不利地位。本文將在傳統物流和供應鏈管理模式下采購策略中的4個方面進行對比，通過對這些方面對比分析，可以使企業意識到在這些方面可能存在的不足，在以后的企業活動中進行改進。

一、供應商所處的角色不同傳統物流的采購管理模式下，采購方與供應商的關系特點是：合作關系多屬于可變的，而且合作期限很短，供應商的數量是越多越好，且地理分布很廣。企業和供應商是相互獨立的，他們之間不能很好的進行協調，競爭多于合作。這種關系的理念就是以最低的價格買到所需的物料，其出發點就是買賣雙方圍繞著采購品討價還價，采購方和供應商之間存在的是“零和”的競爭關系。在供應鏈的采購模式中，采購方-供應方的關系從傳統的零和競爭關系轉變為完全的“無縫”合作關系。供應鏈采購模式下的供應商有如下的特點：企業和供應商的關系是一種長期的穩定的合作伙伴關系；供應商的數量很少，而且地理位置上盡可能靠近；這種關系是以合約的形式確定的，通過電子數據交換系統各個層次都有相應的溝通；交易雙方有著共同的目標；交易雙方相互信任、公開地配合，共擔風險。

在供應鏈下，企業對于供應商不再是一味強迫供應商做出讓步，或尋找多個供應商并采取分而治之的方式。通過與供應商建立長期伙伴交易關系、通過雙方公開價格與成本構成，不斷改進降低成本，縮短了供應商的供應周期，提高供應的靈活性；降低了企業的原材料、零部件的庫存水平，降低管理費用，加快資金周轉；在質量方面，由于供應商的數量少而且企業可以參與到供應商的生產組織過程和有關質量控制過程，對采購的產品進行事中控制，甚至是事前控制，原材料和零部件等的質量得到很好的保證，從而省去了一系列的檢驗過程；與供應商溝通的加強，改善了訂單的處理過程，提高了材料需求的準確性；共享供應商的技術和革新成果，與供應商建立技術聯盟，縮減新產品的開發成本和時間。在采購過程的六個步驟中，需求識別、描述、潛在供應商、選擇、接收、付款都是影響價值的機會，提升價值70%的機會存在于采購過程的前2個階段：發現需求，制造規格。在供應鏈下，采購方和供應商在早期的共同介入(EPI，EarlyPurchasingInvolve-ment)，如在供應領域內配有工程師、在工藝與設計領域搭配采購人員、在新產品開發部門使用多功能團隊等方式，會大大改善工藝、設計、再設計、價值分析等活動。使得采購方和供應商從“零和”的競爭關系到“雙贏”的伙伴關系。

二、傳統庫存管理和JIT庫存管理傳統物流的采購管理模式下，企業庫存的特點是數量大，大批量采購，運輸策略是單一品種整車發運，倉庫的特點是大而且自動化。在傳統的采購模式中，企業視庫存為企業的資產，采購的目的就是為了補充庫存，庫存在企業的作用很大。但是庫存量大，占用了大量的儲備資金，使流動資金周轉變慢，甚至周轉發生困難，要想購買生產所必須的其他物料，由于沒有資金而無法購買，反而影響了生產正常進行；而且大量庫存的存在可能掩飾管理上的一些問題。隨著社會生產力的進一步發展和科學技術的突飛猛進，企業需要對不斷變化的市場需求做出快速反應以贏得競爭的優勢。供應鏈采購憑借與供應商的“無縫”合作關系，借助于一系列的技術和方法，將各種物料的需求與產品的需求緊密地聯系在一起，各種計劃的編制由計算機來完成，力求使得庫存在不影響生產的情況下，達到最少。與傳統的不同，它的采購數量是小批量，運輸策略是多種物資整車發運，倉庫的特點是小而靈活。隨著現代采購思想的發展，JIT(JustInTime)的零庫存的思想逐漸被廣泛認同。JIT是由上世紀五十年代日本豐田公司提出的。在JIT系統中，各生產工序、各環節在生產所需的物料供應數量和供應時間上緊密銜接，實現在需要的時候，按需要的數量，生產需要的產品，這里就不存在了安全庫存。這里豐田公司提出了看板管理，所謂看板就是記載有關物料名稱、規格、生產量、生產時間、生產方法、運送量、運送時間、運送工具、運送目的地的銘牌。按規定由上道工序向下道工序領取看板，按看板上所規定的物料生產量組織生產；上道工序不得向下道工序輸送次品物料；要求不提早、不推遲，及時供應物料。禁止下道工序領取超過看板規定的物料數量；不建立工序之間物料的安全庫存，以免掩蓋激起故障或搬運差錯等原因造成的上下工序之間脫節現象。JIT采用看板生產控制系統，使企業生產的各工序、各環節能夠密切協作配合，使企業的物料庫存降到了最低限度甚至為零。JIT的主要特點是拉動作業，只有下道工序有需求時才開始按需求量生產，采取平準化計劃，按日產批量采購和投產，把庫存降到最低限度。在庫存記錄上采取反沖方法，以減少記錄庫存的事務處理工作量。JIT是基于“任何工序只有在需要的時候，按需要的量生產所需的產品或提供服務。”從上面的敘述中可以看到，企業實現“零庫存”是依靠供應商、配送中心等其他企業的密切配合，或依靠這些企業的庫存來實現的，在傳統的供應商關系中，這是幾乎不可能實現的。

三、采購作業流程的改進傳統物流的采購管理模式下，采購作業流程的特點是采購周期長、效率不高、采購人員要求低、采購部門相對獨立、與其他部門脫節。采購流程一般要經過選擇供應商，提出申請，編制計劃，簽訂合同，收到貨物，驗收入庫，支付貨款等一系列的活動，在這個過程中，不同階段的任務要由來自不同部門的人員來完成，這些人員包括采購人員、會計人員、審計人員、倉庫保管人員等，只有這些人員的積極配合才能保證采購流程的順利完成。傳統的采購作業流程是從采購需求計劃開始，其次進行認證供應商，然后發出采購定單，待物料到達企業后，進行物料入庫驗收，最后進行評價采購工作。傳統的采購流程存在的問題和不足：(1)物資采購周期長，尤其是購貨前的準備過程偏長。由于物資采購中涉及到的部門和人員較多，每一個階段的延誤，都會影響整個流程的效率，再加上流程中還包含了企業難于控制的對象----供應商，這就使得采購的周期被人為地延長。(2)采購部門作為一個單獨的職能部門，相對獨立地開展工作，與公司的其他部門很少進行直接的接觸，采購人員很少與工程技術人員、生產施工人員、財務人員等進行溝通，通常采購部門關心的是物料的供應，對于開發新產品、降低生產成本、改善產品品質則缺乏必要的關心和參與。況且由于職能式部門的相互獨立，采購人員與其他相關部門人員的溝通成本是很高的，為了商定某一種物資的性能指標，采購人員往往需要與其他部門的人員進行反復地討論。在大多數情況下，性能指標往往由工程設計部門最初設定，如果在采購中發現問題，又需要設計部門認可，修改設計方案，然后再執行，正是這樣的反復和單項交流，造成了采購過程在設計階段的高成本。(3)市場環境的不斷變化，使企業的銷售和生產也隨之變化。從而造成生產計劃與生產實際之間的偏離，因而也就帶來了物資采購計劃與實際需要量之間的差距，這種差距可能是庫存的積壓，也可能是庫存物料的短缺。在供應鏈條件的影響下，現在很多企業對采購作業流程進行了流程再造。其內容不僅包括制造商內部協同、制造商與供應商、零售商的外部協同，而且采購的目的從“為庫存采購”轉變為“為訂單采購”。制造商通過幫助上游供應商完善成本結構、完善供貨質量、提高供貨效率來實現自己降低成本，縮短產品開發周期和提高制造效率以及改進制造質量、縮短向下游銷售商的交貨期等目標。通過這種有效的外部資源管理，制造商在采購作業流程中可以與供應商建立一種新的、不同層次的網絡，并通過逐步減少供應商的數量，致力于與供應商建立一種長期的、互利互惠的合作關系。電子化協同采購作業流程、JIT的訂單驅動采購和B2B在線采購都是采購作業流程的新形式。就是其中的一種協同采購示意圖———電子化協同采購示意圖。新的流程和傳統流程相比，減少了大量不增值的作業，如：定單的下達和接收轉換，生產跟蹤、質量檢查、入庫出庫和庫存積壓；以工作流為中心，取代了以職能為中心，突破了部門界限，消除了各部門的本位主義，形成了工作流高效的共和體；新的采購流程可以幫助企業縮短采購周期，增加存貨周轉率，增加供貨穩定性。

四、采購考慮的主要因素的變化傳統物流的采購模式下，考慮的主要因素是價格。價格因素是采購考慮的最重要的因素，甚至很長的一段時間以來，是采購考慮的唯一因素。企業為了取得在價格上面的優勢，采取多貨源采購策略，通過增加供應商的數量來降低采購的價格。在供應鏈管理下，采購考慮的主要因素發生了一些變化。主要因素除了價格以外，還包括質量和交貨及時性。根據英國MeddlesexUniversity的一份企業調查表明，在重要性方面，質量超過了價格，成為當前最重要的因素，價格位居第二，交貨及時性緊隨其后。調查中88.6%的企業認為質量重要，85.2%的企業認為成本重要，認為交貨及時性重要的企業同樣有85.2%。質量和交貨及時性是新的競爭環境下，市場對企業的要求。采購成本占總成本的60%，采購成本是企業成本控制的主體；采購是企業生產中最前面的一項活動，采購質量的高低對最終產品質量的好壞由決定性的影響；保證交貨的及時性，可以提高企業響應市場的能力。

當前的競爭已經不僅僅局限于企業之間，而是集中在供應鏈上。要想達到供應鏈的無縫連接，企業采購能力不容忽視。采購的關鍵不再是“以最便宜的價格買到最好的東西”，而是將采購放在整個供應鏈下來考慮，本文分析了傳統物流與供應鏈管理模式下四個主要方面的區別，從中可以看出在供應鏈的采購在成本、質量、準確性、敏捷性等方面發揮著重要的作用，這對于企業獲得競爭優勢有決定性的作用。而且通過這些方面的對比，企業可以找出自身的優勢和不足，為企業制定采購戰略提供參考。

參考文獻：

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