導語：重卡車身沖壓自動化生產線工藝設計一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：重卡行業沖壓件的生產，對最終車身成品的品質有著重要的作用，并且沖壓生產在重卡領域中有著舉足輕重的地位。文章根據作者在重卡行業多年的設計經驗，經過長期現場考察、學習，對大沖線車間的沖壓件生產情況進行總結，提出對沖壓件生產設計的幾點建議，希望對改進沖壓件產品生產有一定的幫助。

關鍵詞：車身；大沖線；沖壓件；設計

目前在重型卡車工藝生產上，有沖壓、焊接、涂裝、總裝四個主要工藝，而沖壓工藝作為車身生產的第一步，有著非常重要的作用。全球鋼材中半數以上的是板材，而這其中的大部分又經過沖壓成形而成為沖壓件產品。各大重卡生產企業車身廠沖壓車間的大沖線，主要是使用機械壓力機，并通過機器人手臂的夾取來實現自動化，根據對產品的需要，使用不同的模具對鋼板進行加壓發生塑性變形或分離，從而得到所需產品。

1大沖線的形式及特點

現今，自動化沖壓生產線在我國大型企業的普及率已經很高，節省了人力物力，不僅提高了生產效率，還對產品精度有了進一步提升。下面以常見的機器人沖壓生產線形式做介紹，來了解其組成和特點。

1）組成。垛料小車，磁性分張裝置，拆垛機器人，進料皮帶機，雙料檢測，板料清洗機，板料涂油機，對中臺，上料機器人，壓力機，壓力機間傳送機器人，下料機器人，出料皮帶機，檢查臺。

2）主要生產工藝流程。首先由垛料小車開進，接著由磁性分張裝置進行分張和機器人拆垛，機器人吸取板料放到皮帶上進行傳輸。板料經過清洗機清洗和涂油機噴油后，傳送到首臺壓力機前，進行板料對中后，機器人手臂吸取板材，送料至首臺壓機進行沖壓。中間經過多工序的機器人取料、送料、沖壓的循環，到末端壓機沖壓完成，線尾機器人取料，將沖壓件放到皮帶上進行輸送，沖壓件來到檢測臺檢查無殘次后進行人工碼垛。

3）特點。升級改造比較靈活，如果現有非自動化成產線，可以根據工藝流程設計機器人手臂位置，實現自動化。模塊化設計，維護保養方便，柔性高，編程靈活，從壓機到壓機零件直接傳送。工藝流程布置節省空間、工藝流程合理。設備相對先進，節省人力物力，生產節拍加快，沖壓件產量增加，并且產品質量穩定，保證品質。

2大沖線配套設備使用

大沖線生產線設備的制作如今非常成熟，但是在實際車間生產中還要考慮物流，物料供應，生產管理，安全等方面；所以即使是一套成熟的大沖線設備，也要配合使用足夠的配套設備，才能保證生產的安全、穩定。

1）運輸設備。工藝方面，以機器人、低壓電動平車、行車和叉車實現工序間輸送，毛坯及產品的輸送使用汽車或叉車，壓力機模具更換使用行車起吊和安裝，低壓電動平車過跨，兩者配合使用。

2）物料供應。大沖線沖壓件產品所用材料主要為薄板，通過定向采購或市場采購可以保證生產需要。也可在車間安裝開卷機、剪板機等設備，購買鋼卷，自行生產鋼板，保證生產需要。3）廢料回收系統。大沖線下廢料輸送系統，將壓力機剪切下來的廢料運輸、回收；并通過廢料打包機進行打包，避免傳統壓力機沖壓剪裁后廢料直接落地，不僅現場整齊，而且安全?，F場的整潔也可保證工藝的流程，提升現場的生產管理。

3對改進生產工藝的建議

重卡車身覆蓋件具有沖壓件形狀復雜，外形尺寸大、厚度小的特點，所以沖壓工藝也具有復雜性、不確定性、不統一性、經驗性強和實踐性強的特點。根據學習和積累的關于沖壓方面的知識總結提出幾點建議。

1）合理的沖壓工藝。在生產中往往會遇到一些形狀比較復雜的產品，此時沖壓工藝步驟的設計，也決定了模具設計的難度。在滿足產品的成形要求及產品質量的前提下，工藝的設計還要符合實際的生產情況。因此產品的設計先要考慮到產品的可制造性，而不是形狀復雜不切實際的產品。合理規劃沖壓工序，可以確保產品穩健性，減小產品回彈，從而得到高質量的產品。近年來隨著成型仿真技術越來越成熟，相信今后通過該技術進行造型分析、斷面分析、工藝規劃等，可以使沖壓工藝的設計更加的合理。

2）合理的模具設計。在進行模具設計時，因為壓邊力、摩擦系數、模具間隙等都是影響沖壓件成型的因素。因此在模具設計時要充分考慮凸凹模、拉伸筋、壓邊圈、潤滑油、模具間隙等問題，另外還要與壓力機廠家交流沖頭速度的問題。模具選用的材質，也要根據項目的要求，是否參與工作，沖壓件的性能及要求綜合考慮，比如壓邊圈，修邊翻邊鑲塊等材質的性能要求高，就要選用球鐵、合金鑄鐵和鑄鋼等。模具設計的好，產品的品質也會有大幅度的提升。

3）大沖線的合理布局。要求大沖線設備廠家充分考察生產車間情況，提出合理的方案，量身打造最適合該車間生產的生產線。廠家招標時充分提出要求，如設備的使用條件，需要生產的沖壓件的主要參數，壓力機具有的技術性能及特點、功能要求等；并且后期與投標廠家充分交流，保證設備的合理性，充分發揮其性能。投入生產使用后注意員工安全培訓、設備定期保養等。

4)合理的生產布局。充分考慮車間水、電、氣的走線及管道合理性；充分考慮車間物流順序，保證物流通暢，模具存放區及產品存放區物流運輸的合理性。

4結束語

綜上所述，根據大沖線的基本形式及特點，從工藝設計、模具設計、合理布局等方面對提高產品品質及提高生產效率提出了幾點建議，希望為相關技術的進步起到一定的幫助。

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作者:李濤 單位:中國重汽集團設計研究院有限公司