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一次性高壓充填防砂工藝

針對濱南油區王莊稠油油田的地層特點，近年來，一次性高壓充填防砂工藝技術在王莊油田油井中的應用逐年增多，防砂后的效果十分顯著。一次性高壓充填防砂工藝就是將防砂管柱及充填工具一次性下入井內，對準目的油層，通過地面設備對油層進行高壓充填分選好的石英砂，將近井地帶的地層砂推到遠離井底的位置，并在近井地帶形成高滲透的砂體組合。其主要特點是：將地層預充填和繞絲管充填兩道工序合二為一，減少了施工工序和作業占井時間，單井施工周期平均比復合防砂縮短5～8天。一次性高壓充填防砂工藝的優點：（1）高壓擠壓防砂后在油層內形成高導流能力的支撐帶，增大了原油的滲流面積，使近井地帶流體由平面徑向流變為雙線性流，有效地延緩壓降漏斗，減少了地層砂受力，從而穩定了地層砂，實現油層改造的目的。（2）由支撐帶石英砂、環空充填砂形成一個具有多級分選過濾的人工井壁，起到有效的擋砂、濾砂作用。（3）高壓充填形成的支撐帶，在高壓注蒸汽過程中穩定性增強，并且降低了注汽壓力，提高了注汽效果，從而達到增產的目的。一次性高壓充填防砂工藝的缺點（1）成本費用高，攜砂液對油層造成的污染較大，對地面設備要求比較高。（2）一次性高壓充填防砂對于層數較多、滲透率差異較大的井，還存在著充填砂在各層分布不均勻的現象，滲透率高的層充填砂進入多，而滲透率低的層進入少，從而影響防砂增油的效果。

一次性高壓充填防砂工藝的改進方向

運用一次性高壓充填防砂工藝進行防砂在王莊油田取得了很好的效果，但我們在防砂實踐中也發現還有改進、發展的空間。存在問題：一次性充填工具的卡瓦長時間在井內工作，容易結構腐蝕，造成大修作業困難；同時卡瓦多次卡封，容易造成套管損壞。改進方向：研制無卡瓦的一次性充填工具及管柱。存在問題：目前采用三臺泵車進行充填施工，最高排量為1m3/min左右，由于攜砂液粘度較低（60mPa.s），不能實現更高砂比充填，還有造成地層砂與充填礫石交混的現象，從而降低充填層的滲透率。改進方向：將攜砂液進行輕微交聯，使粘度達到約100mPa.s，提高泵車排量，將加砂比提高到50%左右。存在問題：充填工具鉛封耐壓差小，易損壞，導致油井出砂；改進方向：用密封膠皮代替鉛封，增強封堵效果。

以上闡述了王莊稠油油田的過去及現在采用的主要防砂工藝技術措施，著重介紹了一次性高壓充填防砂技術的工藝原理和開發應用情況。一次性高壓充填防砂工藝施工簡便、作業周期短，在王莊稠油油田可廣泛應用。而且今后隨著在一次性高壓充填防砂技術方面的不斷完善和改進，會具有更加美好的應用前景。

本文作者：毛杰工作單位：勝利油田濱南采油廠作業大隊