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1玻璃鋼設備的內襯施工工藝研究

1.1貼內襯前的設備表面處理

首先，鋼殼設備的表面處理。鋼殼設備進行貼內襯之前首先應該對表面進行除油、除銹，保證表面無鐵銹、物毛刺、無污油等其他污染物，在有棱角的地方應該磨成圓角。在進行施工時，通常使用手動式電動砂輪機將設備內所有棱角、尖角都打磨成圓弧，然后再進行多次全面的除銹，確保顯示出金屬本色后再用工業丙酮清洗，是表面干燥、潔凈。經檢驗達標后，立即刷上環氧樹脂底漆，以防重新出現銹斑。其次，混凝土設備的表面處理。對于混凝土表面要保證堅固、平整、不起沙、不起殼、沒有裂紋或麻面，沒有凸起部分，尖角和棱角打磨成圓弧，然后用工業丙酮洗清自然干燥24小時后刷環氧樹脂底漆。另外，在表面處理完成后，對于設備表面無法處理的凹凸部分，可以使用環氧樹脂膩子進行修補，對于陰角部位可以使用膩子修補成八字形。為增加粘結力，可以在膩子中加入少量玻璃絲。

1.2玻璃鋼原材料的選擇

玻璃鋼施工對原材料的要求十分嚴格，如果原材料不合格，施工質量就無法保證。文章以濕法銅、鎳電解車間的工況為例，對原材料的選擇進行論述。首先，玻璃纖維的選擇，濕法銅、鎳電解車間多為酸性介質，為了防止酸性腐蝕，改善成型性能，保證玻璃鋼質量，應該選擇中堿或無堿平紋無蠟、無捻的粗砂玻璃纖維，其密度和厚度根據內襯的厚度應該適當選擇；其次，樹脂的選擇，環氧樹脂應當選擇糠醇樹脂，糠醇樹脂的耐酸蝕性效果較好；再次，改性劑的選擇，煤焦油是煉焦廠的副產品，是有機物、無機物以及雜質的混合物，需要經過加熱、過濾后使用。

1.3內襯施工前的準備工作

在玻璃鋼設備的內襯施工前，需要將準備工作做好，準備工作大致分為以下五個方面：（1）施工前對原材料進行抽檢，確保原材料的規格、質量有合格證明，符合施工要求，如果不能完全確保，可以進行復檢；（2）盡量保證施工的環境在15-25℃之間，相對濕度不要大于80%，以保證玻璃鋼順利成型固化，如果溫度低于10℃，應該進行間接加熱保溫，不能采用明火或蒸汽加熱，不利于玻璃鋼固化，如果無法實現，則不要施工，另外，原材料使用時的溫度，同樣不能低于最低施工溫度；（3）將原材料儲存在陰涼干燥處，要注意密封、防火、防潮、防油污；（4）施工前要進行凝膠固化試配試驗，以保證配料人員能掌握材料的情況以及各種輔料的用量；（5）施工前要對所用工具、量具進行清潔，確保所有工具、量具符合清潔要求，如果在室內或密封空間作業，必須有通風裝置和低壓照明，保證進行施工人員的人身安全。1.4玻璃鋼貼內襯的施工方法手糊法玻璃鋼的施工方法分為連續法和間斷法兩種。一般采用間斷法，即一層一層的施工，前一層固化后，后一層才能進行施工，相比于連續多層施工的方法，這樣可以保證每一層的質量，不易在鋪下一層時將上一層的玻璃纖維布弄壞，即使出現問題，也可以及時修補。在進行內襯施工時，施工工藝的順序為：（1）刷底漆，在基層表面刷底漆（玻璃鋼與其他材質粘接必須用專用樹脂做為底漆，例如SWANCOR917為高溫底漆，對鐵材有強而牢的粘接，R806DAEX為常溫鐵材底漆，SWANCORCP95為混凝土專用底漆），要刷的薄而均勻，不得有漏刷或流掛等缺陷出現，然后進行自然固化12小時或12小時以上；（2）刮膩子，將基層的凹凸處用膩子修補填平，陰角處用膩子抹成圓弧，馬上涂刷第二層底漆，固化時間不低于24小時；（3）貼內襯玻璃布，將配制的膠料均勻涂刷在基層，隨即貼上玻璃布，壓實貼緊，在保證沒有汽泡、褶皺的情況下，涂刷一層膠料（確保玻璃布被浸透）自然固化24小時，檢查內襯質量，清理突邊、毛刺、氣泡，再重復以上程序，貼下一層玻璃布，知道達到要求位置；（4）涂刷面層膠料，在玻璃布貼完并自然固化24小時后，均勻的涂刷一層面層膠料自然固化24小時后再涂刷一層。在玻璃鋼內襯施工結束后，還需要對其進行自然固化或加熱固化才能正常使用。自然固化在不低于20℃的室溫下，要經過30天以上才能完成；加熱固化通常保持在80-100℃，固化速度快，刮花效果好，有利于提高內襯的耐腐蝕性能。

2結束語

文章通過對玻璃鋼設備的內襯施工工藝的具體討論，詳細論述了在進行玻璃鋼設備施工前對基體的表面處理、施工用的原材料選擇、施工前的工作準備以及施工的過程和方法，并對施工過程中的一些注意事情進行了闡述，為玻璃鋼設備的內襯施工提供了有效的借鑒，也為玻璃鋼的推廣應用提供了支持。

作者：先麗華單位：冀州中意復合材料股份有限公司