導(dǎo)語：生石灰工藝設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：概述了生石灰在燒結(jié)中的作用及生石灰輸送方案，并從實(shí)際應(yīng)用的角度對生石灰參與配料的各種方案闡述簡析，為優(yōu)化生石灰配料系統(tǒng)提供了更多可能性。

關(guān)鍵詞：燒結(jié)配料系統(tǒng)；生石灰配料工藝；設(shè)計(jì)要點(diǎn)

生石灰作為堿性熔劑的一種，在燒結(jié)配料過程中扮演著重要角色，因?yàn)樯业奶砑觿┝考翱刂品椒ㄖ苯佑绊憻Y(jié)礦的堿度。生石灰遇水后變?yōu)橄遥蟹稚⒍却蟆⒕哒承浴⒚芏刃〉任锢硖匦浴Ｈ缃瘢蠖鄶?shù)燒結(jié)廠均以外購生石灰為主，多采用管道氣力輸送或罐車上料方式，經(jīng)過生石灰倉的貯存，其物理特性更加均勻穩(wěn)定，再通過重量配料方式參與到燒結(jié)系統(tǒng)的配料中來。

1燒結(jié)過程添加生石灰的作用

生產(chǎn)過程中要求添加的生石灰的粒度≤3mm，含水0％，CaO≥85％，活性度≥250ml（活性度是指用4ml的HCl中和滴定至終點(diǎn)時(shí)，所消耗的HCl的體積）。首先，生石灰的添加可預(yù)熱混合料，利用生石灰消化放熱提高料溫，防止料層過濕；其次，生石灰遇水消化過程中體積可以增大一倍，有利于強(qiáng)化制粒過程，進(jìn)而能使料球強(qiáng)度提高；最后，添加生石灰生產(chǎn)時(shí)，更容易生成熔點(diǎn)低、流動性好易凝結(jié)的液相，成品率明顯增加，可降低燃燒帶厚度和速度及液相對氣流的阻力從而提高燒結(jié)速度，提高了整機(jī)利用系數(shù)。但是，根據(jù)各廠的配比不同，并不是一味添加生石灰就能對燒結(jié)過程有利，生石灰用量大除了不經(jīng)濟(jì)外也會使混合料堆密度降低，料球強(qiáng)度反而會破壞，所以要遵循適量原則，盡量在燒結(jié)點(diǎn)火前使生石灰充分消化。

2生石灰在配料系統(tǒng)中的位置

生石灰氣力輸送（即接收系統(tǒng)）主要有生石灰氣力管道運(yùn)輸和密封罐車兩種來料形式。在現(xiàn)有設(shè)計(jì)中，生石灰運(yùn)送到燒結(jié)配料室生石灰倉頂通過終端箱或垂直卸料嘴打入倉中，倉頂要根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模的不同設(shè)計(jì)不同大小的倉頂布袋除塵器，同時(shí)為防止噴倉，每個(gè)倉頂均設(shè)置相應(yīng)規(guī)格的泄爆閥。生石灰作為熔劑是一種粉狀物料，對車間的污染程度較為嚴(yán)重，鑒于集中除塵的考慮，生石灰礦倉一般設(shè)置在車間的最末端或倒數(shù)第二個(gè)物料倉位。生石灰倉設(shè)計(jì)的大小原則上考慮貯存時(shí)間大于等于8小時(shí)為宜，但根據(jù)各廠區(qū)來料條件的不同，可適當(dāng)調(diào)整。生石灰倉壁一般設(shè)置振動疏堵設(shè)備，可以是空氣炮、倉壁振動器、聲波清灰器等。由于生石灰的物料性能，其金屬礦倉的倉壁不小于60°，現(xiàn)階段設(shè)計(jì)傾角通常采用65°或70°為宜。礦倉內(nèi)設(shè)襯板，選用時(shí)以防腐防粘料為原則。因生石灰的用量在燒結(jié)系統(tǒng)中并不是很大，可以考慮一個(gè)礦槽設(shè)兩個(gè)下料口或兩個(gè)礦槽一工一備的布置形式。

3生石灰工藝設(shè)備設(shè)計(jì)要點(diǎn)

3．1傳統(tǒng)生石灰配料工藝及設(shè)備。傳統(tǒng)的生石灰配料一般分容積配料形式和重量配料形式兩種。因容積配料誤差較大，現(xiàn)有設(shè)計(jì)中已完全摒棄。重量配料形式的精度可達(dá)到±0．5％甚至更低，所以在生產(chǎn)應(yīng)用中廣受好評得以推廣。以往的燒結(jié)工程曾經(jīng)使用的生石灰卸料設(shè)備通常是細(xì)灰閘門、回轉(zhuǎn)給料機(jī)、螺旋電子秤加生石灰配消器的組合，這種生石灰消化在車間內(nèi)部給車間環(huán)境造成較大困擾，且容易堵料，所以已不再采用。3．2優(yōu)化的生石灰配料工藝設(shè)備組合。如今設(shè)計(jì)的工程中，主要采用兩種形式的生石灰配料工藝設(shè)備組合：———細(xì)灰閘門＋回轉(zhuǎn)給料機(jī)＋密封皮帶秤：生石灰礦倉下直接接細(xì)灰閘門，用變頻調(diào)速的回轉(zhuǎn)給料機(jī)控制生石灰的下料量，取消生石灰車間內(nèi)消化的步驟，下端的密封皮帶秤恒速運(yùn)轉(zhuǎn)。生石灰應(yīng)用該工藝設(shè)備出料，使生產(chǎn)步驟既簡單又順暢。這種方式的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約了設(shè)備空間高度，出料方式相對簡單，過程易操控。缺點(diǎn)是回轉(zhuǎn)給料機(jī)的變頻控制料流不穩(wěn)定，需要操作過程中逐漸摸索出生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)。以山西建龍實(shí)業(yè)有限公司265m2燒結(jié)機(jī)技術(shù)改造項(xiàng)目為例，配料室中生石灰倉的下口標(biāo)高為3．8m，相較于之前同等規(guī)模燒結(jié)工程配料室使用生石灰配消器的下口高度降低近1．5m，礦倉有效容積相應(yīng)增加約60m3，為生產(chǎn)提供了更加可靠的保證。———插板閥＋回轉(zhuǎn)給料機(jī)＋減量密封秤：生石灰礦倉下直接接插板閥可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行給料或封閉切換，回轉(zhuǎn)給料機(jī)變頻調(diào)速用以控制生石灰下料到減量密封秤的礦槽時(shí)間，當(dāng)減量秤的礦槽迅速充滿后，減量秤礦槽的稱重傳感器返回信號，關(guān)閉回轉(zhuǎn)給料機(jī)，生石灰由減量秤的密封倉下至螺旋給料機(jī)給料，此螺旋給料機(jī)變頻調(diào)速控制生石灰的給料量。減量密封秤的進(jìn)出口和上、下設(shè)備的連接形式均為軟連接，這樣可精準(zhǔn)控制生石灰給料量。這種給料方式的優(yōu)點(diǎn)是給料精度高，稱量準(zhǔn)確，不易揚(yáng)塵。缺點(diǎn)是設(shè)備高度高，影響礦倉儲量，出料過程復(fù)雜，設(shè)備操作頻繁，螺旋給料機(jī)可能堵料。以河南濟(jì)源鋼鐵（集團(tuán)）有限公司燒結(jié)機(jī)脫硫脫硝環(huán)保升級改造工程為例，此項(xiàng)目配料生石灰倉應(yīng)用此種下料形式給料，給料過程連續(xù)準(zhǔn)確，每小時(shí)流量可以控制在最小10t／h，最大38t／h，精度0．5％。生石灰礦槽下口標(biāo)高為5．95m，直接接插板閥及回轉(zhuǎn)給料機(jī)，然后設(shè)置約200mm軟連接接入約5m3的稱量斗，稱量斗下口接螺旋給料機(jī)。當(dāng)回轉(zhuǎn)給料機(jī)開啟下料時(shí)，理論上可以在3～5min充滿稱量斗，然后關(guān)閉回轉(zhuǎn)給料機(jī)，在接下來的時(shí)間里螺旋秤只需給出稱量斗中的料量即可，通過控制變頻調(diào)速的螺旋秤，也可以達(dá)到準(zhǔn)確給料控制生產(chǎn)的目的。生石灰給料過程即重復(fù)上述動作，大約每小時(shí)往復(fù)動作7～8次。3．3其他改進(jìn)形式及探索方向。生石灰配料工藝的改善也不乏其他形式設(shè)備的應(yīng)用，有的廠區(qū)將減量秤的螺旋改成配料秤選擇帶寬較大且?guī)佥^慢的型號（需要保證測量精度且在車間空間允許的情況下），使生石灰緩慢落入下方集料膠帶機(jī)。同時(shí)，皮帶秤帶面敞開，不易堵料，頭部不設(shè)通風(fēng)除塵點(diǎn)，減少生石灰被吸走的概率避免產(chǎn)生二次揚(yáng)塵，或者下料點(diǎn)處設(shè)噴霧抑塵設(shè)施等。這些都是現(xiàn)場通過生產(chǎn)實(shí)踐摸索出的最新成果，均可為今后的生石灰配料工藝設(shè)備選擇提供更多可能性。當(dāng)然，有的項(xiàng)目廠家要求加入生石灰消化設(shè)計(jì)也是研究的方向，消化生石灰最大的設(shè)計(jì)重點(diǎn)在如何排汽、排污，拒絕車間二次污染，并使下料過程更加順暢，這就要求今后需結(jié)合改進(jìn)后的生石灰消化器和更加合理的工藝設(shè)備布置來進(jìn)一步解決、指導(dǎo)消化過程帶來的難題。

4結(jié)語

生石灰的配料工藝設(shè)計(jì)一直都改進(jìn)與探討，通過不同設(shè)備組合的工藝設(shè)計(jì)形式，達(dá)到精準(zhǔn)、清潔、有序、自動化程度高的生石灰配料設(shè)計(jì)。在今后的設(shè)計(jì)工作中，工程設(shè)計(jì)者需要更深入地研究生石灰在燒結(jié)配料中的屬性，結(jié)合不斷更新的自動化設(shè)備，最大幅度地使生石灰的熔劑特性得以在燒結(jié)過程中發(fā)揮，并在具體的工程應(yīng)用中推廣開來。

作者:祝鸚弋 單位:中冶北方（大連）工程技術(shù)有限公司