導語：薄壁零件數控加工工藝質量改進方法研究一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：科學技術的迅速發展以及防站技術的廣泛應用，不僅加快了薄壁零件加工工藝的發展，同時也為這種加工工藝的研究提供了新的機遇。文章主要是對影響薄壁零件數控加工工藝質量提高的方法進行了研究和分析，并以此為基礎提出了改進其加工工藝質量的方法。

關鍵詞：薄壁零件；數控加工；工藝質量；改進方法

薄壁零件數控加工的技術隨著現代化加工業的迅速發展也越來越成熟，這一技術不僅已經成為了我國新型制造技術的主要構成元素，同時隨著其應用范圍越來越廣泛，也從根本上促進了我國制造技術的全面發展。

1影響薄壁零件數控加工工藝質量的因素分析

現代機械加工業到目前為止始終無法有效的解決薄壁零件的數控加工。如果想要從根本上提高薄壁零件數控加工的精確度，就必須深入的分析影響其加工精度提升的主要因素，并以此為基礎進行加工技術的深度改革和創新。（1）零件裝夾對于數控加工機械精度的影響。機械加工過程中影響其加工精確度的因素就是零件自身的強度。因此在解決這一問題時，必須選擇合適的零件裝夾方式，在改變裝夾方式的基礎上，促進其加工精確的提升。在進行薄壁零件數控加工時，必須對零件的裝夾位置進行仔細的研究，確保零件在數控加工過程中的均勻受力。此外，薄壁環形工件在加工時通常會使用軸向裝卡替換徑向裝卡，經過技術的改良從而促進零件加工精確度的提升。（2）切割角度對數控加工質量的影響。經過不斷的實踐發現，假如機床結構系統的數據確定之后，零件加工過程中的切割速度、進給速度等都是影響零件力度的關鍵因素。因此，在零件加工過程中必須嚴格的按照規范和要求確定加工刀具的前角度和后角度，才能有效的降低零件因為切割而產生變形或者磨損，從而促進零件加工精度的提高。此外，在零件加工過程中，主偏角和副偏角也是影響加工精確度的關鍵因素。所以，在零件加工的過程中必須嚴格的控制軸向和徑向的切割力度。而對于強度相對較低的零件，在加工過程中主偏角則盡可能的側向90°的位置，這樣方式不僅有效提升了零件在數控加工過程中的工藝強度，同時也促進了加工精確度不斷提高。（3）走刀方式以及走刀路徑的影響分析。零件數控加工工藝也會受到走刀方式和走刀路徑的影響。如果對其進行有效改進的話，將會促進零件加工工藝精確度的有效提升。就目前而言，在眾多走刀方式中，使用效果相對較好的主要是一次性粗加工法和階梯式粗加工法兩種。這兩種走刀方式最大的特點就是，在零件加工過程中，走刀路線的痕跡以及加工量都是相同且均勻的。與傳統走刀路線相比較而言，這種走刀路線徹底改變了傳統走刀路徑必須按照斜線角度進行零件加工的方式，不僅有效的保護了刀具，延長了道具使用的期限，同時也促進了數控加工質量的穩步提升。（4）加工工藝路線的影響因素的分析。如果要促進薄壁零件數控加工質量的不斷提升，必須做好以下工作：首先，必須深入的分析導致數控加工零件變形的原因，并以此為基礎制定相應的策略，才能確保薄壁零件數控加工質量的提升。同時在零件加工過程中，專業操作人員，必須根據零件加工工藝的要求以及影響零件加工工藝質量的因素，制定出科學合理的工序，嚴格按照薄壁零件數控加工工藝的規律和要求操作，才能促進薄壁零件數控加工質量的穩步提升。同時在零件加工的過程中，必須根據零件受力的實際情況，制定相應的加工工藝，才能促進其加工質量的提高。

2影響因素工藝質量措施

（1）仿真數控的工藝質量改進。在應用仿真數控進行加工工藝質量改進的過程中，必須按照以下步驟操作：首先，應該深入的進行數控加工公式KU=F的分析。這一公式中的K指的就是加工工件自身的整體強度矩陣，而U則指的是工件實際的變形情況。分析完公式后可以發現，如果零件剛度在特定環境下的話，那么工件的負載列陣F與工件的變形情況U之間的關系成反比例。所以，只有盡可能的提高K的值或者采取有效的措施降低F值，才能有效的降低L的變形情況。比如，由于原工件的硬度不足，在對其進行強度彌補的過程中，通常利用填充零部件的方法進行輕度的彌補，待零件加工完成之后，再將填充物去除，確保零件加工精度符合工藝要求。科學合理的應用這種方法不僅可以有效的提升薄壁零件數控加工工藝的精度，同時也促進了加工工藝質量的提高。（2）推廣刀具路徑改良措施。刀具路徑的制定和形成過程中，首先，必須對工件加工過程中可能出現的變形現象予以充分的考慮。一旦工件出現變形的現象必然會對薄壁零件的加工工藝質量造成嚴重的影響。就目前而言，重量相對較輕是大多數薄壁零件最大的特點和優勢，而這也是薄壁零件未來的發展趨勢。雖然其重量降低了，但是零件的強度并不會受到任何的影響。所以，制約薄壁零件數控加工工藝發展的關鍵因素就是零件的強度。由于薄壁零件大多強度相對較低，如果在加工過程中對其進行反復的夾緊與切割的話，必然會導致其出現變形。所以，操作人員在對其進行加工的過程中，必須對刀具路徑予以充分的考慮，同時采取積極有效的措施，避免加工過程中因為刀具路徑出現的誤差而導致零件出現變形。（3）提升零件裝夾方式以及具體裝夾措施。在薄壁零件數控加工過程中零件的裝夾方式和方案也是影響其加工工藝質量的主要因素。由于薄壁零件的強度相對較低，所以在零件加工過程中，如果加緊力度過大的話，就會導致零件出現變形的情況，從而對零件的加工精確度和質量產生不良的影響。在零件加工過程中，還有一種力度就是支撐力。支撐力與夾緊力兩者之間是相互對應的。由于薄壁零件自身的強度相對較低，所以支撐力與夾緊力的受力方向存在一定的差異。所以，在零件加工的過程中，必須額外增加支撐力，才能滿足零件加工的強度要求。也可以說，支撐力就是為了提升零件的強度與抗壓力，一般情況下支撐力都施加在薄壁零件強度最弱的部位。而夾緊力卻與之相反，其一般都施加在薄壁零件強度相對最大的部位。將兩者緊密的結合在一起，才能促進薄壁零件加工精度的有效提升。

3結語

隨著現代化技術的廣泛應用，加工工藝的改革和創新也進一步加快，同時與薄壁零件數控加工相關的技術也有了全面的發展。當前，隨著人們對薄壁零件數控加工工藝的重視程度不斷提高，只有有效的提升薄壁零件數控加工的工藝質量，才能使其滿足現代加工工業發展的需要。因此，必須深入的研究和分析提高薄壁零件數控加工工藝質量的方法和措施，才能從根本上推動加工工業的長期穩定發展。

作者:于忠德 單位:沈陽職業技術學院

參考文獻

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