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第一篇:機械設備加工工藝研究

摘要:工業化社會建設的不斷深入發展，對機械制造工藝提出了新要求，傳統機械制造工藝與加工技術不僅無法滿足實際需求，甚至會導致大量的資源浪費。在全球化趨勢明顯的現代社會，機械制造與精密加工水平已成為衡量一個國家自主創新和工業化社會發展程度的關鍵指標。通過分析機械加工工藝危險性控制的意義及工藝特點，提出控制機械加工工藝危險性的策略。

關鍵詞:機械加工;工藝危險性;危險性控制

1研究機械加工工藝危險性控制的意義

研究機械加工工藝危險性主要有以下幾方面的意義:第一，研究機械加工的危險性有助于降低危險事件發生的概率。在機械加工工藝制作過程中，難免會發生一些意外，如果清楚掌握危險性的來源，則可以大大降低危險性事件的發生概率。第二，研究機械加工的危險性是保障員工安全的一種必要手段。工作的危險性不可避免，但是可以通過各種方法降低危險性。此外，研究機械加工的危險性是機械加工發展的必經過程，只有研究機械加工過程中容易出現的危險，才能找到機械加工工藝存在的問題，才能更好地發展機械加工工藝，改進加工方法。

2機械加工工藝特點

機械加工工藝特點主要有:第一，機械加工工藝的工種類型比較多。機械加工工藝并不是特指某一項工藝，而是一些工藝的集合，相比其他工藝而言，機械加工工藝的工種類型比較多。第二，機械加工工藝涉及的設備和工具類型比較多。從大型的重工業設備到微型的小工具，種類齊全、品種復雜。第三，機械加工工藝的加工對象比較復雜。對象的復雜是指形狀的復雜，如配合件、模具等。同時，加工工藝的材質也比較復雜，如鋼鐵、鋁件等都是機械加工工藝的加工對象。

3機械加工工藝危險性研究

3.1平面磨床危險性研究。在整個機械加工工藝中，比較危險的工種是平面磨床。平面磨床很容易出現一些意外事故。比如，在對一些比較堅硬的材料進行磨損時，很容易出現機械卡住、機械失控、磨損碎片飛出等情況。因此，在進行平面磨床工作時，一定要做好安全防護。3.2車工、鏜工操作危險性研究。車工、鏜工是機械加工工藝中比較危險的部分。調查顯示，車工和鏜工是僅次于鍛工危險性的工作之一。在車工和鏜工工作中，容易發生以下幾種人身傷害:第一，絞傷。車工和鏜工同樣涉及較大型的加工機器，如果操作不當，極易發生絞傷事件。第二，崩傷。在車工和鏜工加工過程中，有許多切削環節，如果這些環節沒有防護措施或操作不恰當，很容易造成崩傷。此外，在車工和鏜工加工時，會使用一些比較鋒利的刀具，也容易對人身造成傷害。3.3銑工操作危險性研究。銑工操作在機械加工工藝中也存在危險性，但相比車工和鏜工等加工工藝，銑工的危險性較低。銑工的危險性主要表現在銑工主軸上，銑工主軸的組成部件中有一把比較鋒利的銑刀，對操作員工的傷害主要來自于此。銑刀的切削能力是非常強的，由高馬力的電動機帶動工作，如果操作不當，極容易對身體產生傷害。此外，崩傷與絞傷也是銑工操作過程中容易發生的危險。3.4數控車床、數控銑床危險性研究。隨著科技的不斷進步，數控車床和數控銑床技術得到了廣泛應用，工作效率得到了大幅度提升。但是，這種技術也有一定的危險性。數控車床和數控銑床很容易發生故障，如果最初加工制作時，沒有按照程序設置參數，就會帶來毀滅性的后果。輕者材料被毀，重者機械車床出現質量損壞。

4控制機械加工工藝危險性的策略

4.1提高員工的職業技能。引發機械加工工藝危險性的部分原因是操作不當，因此，提高員工的專業素質是非常有必要的，具體可以從以下幾方面入手:第一，定期對機械加工工藝操作人員進行專業技能培訓。培訓的目的是讓員工掌握最新的、最全面的專業技能，以降低他們工作過程中錯誤操作發生的概率。第二，定期對工作人員進行專業技能的考核。考核的目的是督促員工不斷學習，掌握嫻熟的技能。此外，機械加工工藝相關企業也應不斷招聘具有專業技能的員工。4.2加強防護裝置的采購。第一，相關企業和部門應加大資金投入。資金是一項工作運轉的前提，想要購買防護裝置，首先應籌集足夠的資金。第二，企業應搜集防護裝置的相關資料，進行裝置的性能分析，選擇性價比高的裝置進行采購。市面上的防護裝置有多種，價格各異，花最少的錢買到質量最好的防護裝置是每個企業的目標，此外，國家也應給予一定的資金補償。4.3加強生產管理工作力度。管理工作是保障工作順利進行的關鍵，如果沒有相關的管理制度，那么工作開展過程中一定會遇到阻礙。機械加工工藝也是如此，需要嚴格的管理，因此加強生產管理工作力度非常重要，具體可以從以下幾方面入手:第一，設置專門的部門進行生產管理工作。第二，制定完善的管理工作制度。完善的管理工作制度是管理工作順利開展的重要保障。4.4把好機械工藝所需工具的質量關。首先，在工具采購前，對所需要采購的工具進行質量調查。選擇一些質量可靠的工具進行采購。工具進廠過程也不能松懈，對采購進來的工具要逐一檢查，確保質量過關。此外，要定期對使用的工具進行檢查，對出現問題的工具，要及時維修、更換。

5機械設計加工中應注意的幾個問題

5.1材料的選擇。選材對于機械加工而言至關重要，只有符合相應標準的、適宜的原材料，才能確保機械加工產品的高質量和零件的精細化，特別是對于一些質量要求較高、需要較長使用周期，且在使用期間需要穩定性能的零部件，錯誤的材料選擇會產生較大影響。在機械加工作業開始前，應對零件的需求做出全面評估，選擇最合適的材料，如果傳統材料性能優質，則可以直接采購，而如果需要新型材料才能達到既定要求，就應對新材料進行調研與考察，再選取所需材料，以滿足機械加工作業的材料標準。機械設計加工的選材應考慮以下幾個方面:第一，機械零件的使用性能。機械加工零件使用性能要求主要是抗損性、耐磨性、剛性、美觀度等，實際加工過程中應根據用戶需求進行性能分析。第二，工藝性能。機械加工零件在使用時應根據設備結構特點進行相應調整，比如切削加工或熱加工，應根據參數衡量，確保零件的切削性、鑄造性能、焊接性等。第三，零件的經濟性能。不同的材料造價不同，且材料消耗量也不同，因此，在選材時要尋求最佳的投入產出比，即通過了解材料的采購價格、利用率、維護費、加工費等，盡可能減少消耗，降低加工總體成本，使經濟效益最大化，符合節能低耗的環保理念。5.2選擇適合的加工工具。在機械設計中，機械設計師要根據零件材料，選擇適合的加工工具。對于加工材料很堅硬的零件，機械設計師要選擇堅硬的切割工具，以保證切削工具切削出的零件符合切割標準。因為零件各個部分的尺寸都有嚴格要求，如果不符合標準，零件就無法滿足機器設備的要求，甚至會影響機器的正常運轉，甚至導致機器設備出現安全事故，因此，機械設計師在選取切割工具時，一定要選取最適合的。

作者:王禹 單位:黑龍江省機械科學研究院

參考文獻:

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［2］侯興龍.機械制造的生產過程和加工工藝探討［J］．企業技術開發，2016，(08):84－85.

第二篇:機械加工工藝編制措施

摘要：在機械加工工藝編制工作的實踐運作過程之中，為了提升和保障各技術工作人員的工作效率的和質量，每名工作者都要遵循一定的工作原則和基本要求。文章將機械加工工藝編制中的要點進行了一一例舉和詳細分析，圍繞機械加工工藝編制工作的改進，提出了富有針對性和建設性的意見。只有工作人員能夠在掌握和遵循基本機械加工工業的工作原則的基礎之上，才能實現其加工合格率的逐步提升。

關鍵詞：機械加工；工藝編制；要點；改進措施

機械零部件加工水平和相應零部件加工制造的質量高低，能夠直接影響甚至決定整個企業能否在社會主義市場經濟環境中取得較高水平的發展地位。隨著社會發展進程的不斷推進，社會成員自身的生活節奏以及生活質量也在不斷提升。社會上各個生產領域之中，對機械加工工藝編制制造工作開展的精密度等，都提出了嚴苛和精密的要求。只有技術人員切實掌握其中的工作要點，才能實現機械加工制造水平的進一步調整。

1機械加工工藝編制的主要工作要點

在技術人員從事機械加工工藝編制的實踐活動時，應當嚴格遵循機械加工工藝的基本工作準則。每一道加工程序嚴格依照國家機械加工制造的基本作業流程，在盡可能保障工藝產品加工質量的同時，更好的提升相應加工工作開展的效率，幫助企業最大限度的降低相應的經濟生產成本。工藝作業人員要將機械成產基本操作章程作為加工實踐互動開展的最終依據，保障整個加工作業過程的安全性[1]。在此基礎之上，在編制機械加工工藝的過程之中，技術人員可以通過一定形式的技術用語，將編制過程和加工內容準確無誤的編制記載到加工生產記錄之中。在編制加工實踐工作的運行過程中，應當將大零件的毛坯應用狀況以及整體生產質量等進行全面細致的考量，以確保機械起重生產設備的安全運作。在為生產流水線上的工作人員設定統一的工作服裝時，應盡可能選用專用的工裝設計方案。在提高生產效率的同時，保障技術工人生產作業的安全和高效。

2優化和改進機械加工工藝編制的措施和途徑

2.1將提升機械加工工藝的編制效率作為最終目標

想要在生產加工的過程之中逐步提升工藝編制工作開展的最終工作效率，就要首先轉變相關工作人員生產管理的基本工作理念[2]。高層管理人員應當將有效提升整個機械加工工藝的編制效率作為加工工作開展的終極目標，將提升企業在社會主義經濟市場環境中的綜合競爭實力作為企業戰略發展規劃的最終經營目標。整個機械化加工工藝編制與生產的過程應當環環相扣，實現企業內部各生產部門以及個機械加工生產環節的相互配合和銜接。根據實際加工品最終銷售和出廠的市場需求，設定更加簡化的機械工藝編制生產環節。在編制加工工業生產作業過程中，可以順應當今社會變化發展的基本潮流和趨勢，適當結合應用更加現代化的信息技術應用手段。在同行業生產加工領域中，實現信息資源生產編制技術應用的資源共享，通過企業之間強強聯合的加工手段，盡可能提升自身工業生產加工的實際作業效率。對于沒有進行生產操作驗證的工藝編制環節，應當反復結合理論性的研究成果，進行多次的模擬性實驗操作，將其投入到實際的生產作業環節中。在最后，在機械加工工藝編制工作開展的過程中，存在著大量加工生產作業難度較大以及整體工業生產結構的要求水平較高的加工編制環節。面對這一加工環節時，技術人員要在設計加工規劃圖紙的過程中，明確標注每一樣機械加工零部件的實際布置位置，并在位置的同側，附注上一定的頁碼參數信息。在相應信息內容詳細標注的幫助下，技術人員能夠在實際加工編制作業的過程之中迅速找到想要查找的零部件設計尺寸。為機械加工工藝編制尾聲作業階段的檢驗和查收工作的開展提供一定的驗證依據[3]。

2.2深入探究機械加工工藝編制工作開展的實際要求

技術人員如果想要實現機械加工工藝編制工作效率和質量的全面優化和提升，還要深入探究分析整個加工實踐活動開展的實際工作需求。在機械加工生產制造工作開展的整個過程中，編制設計工作是最為首要和關鍵性的工作環節。在編制之前對加工產品實際的生產需求以及生產規格進行逐一的核實確認，也是相關技術人員需要尤為關注的一項工作內容。技術人員要結合加工設計圖紙，詳細分析圖紙中每一個機械加工零件的實際作用力度。在機械零部件作用力度、使用強度等主要參考系數的基礎上，設定與之相對應或更加合理的加工尺寸，才能為機械加工編制工作的開展提供強有力的前提保障。工作人員要深刻認識到，不同的機械加工零件具備不同的運作應用性能。相應加工零件生產應用性能的不同，也會造成其在加工生產的過程中擁有不同等級的加工難度。技術人員可以在與市場消費者進行信息交流的基礎上，設定相應的機械加工工藝編制方式，以確定不同機械零部件的實際加工流程。只有在不同機械零部件的加工流程不斷規范的同時，機械加工工藝編制實踐活動開展的質量和效率才能得到深入優化和完善。工作人員還要在選購機械零部件加工原材料時在加工成本資金允許的前提下，盡可能選取高質量的機械原料。可以在經濟市場原材料供應商之間貨比三家，為機械加工工藝的高效能生產和安全性操作提供前提保障和原料支持[4]。

2.3擺正機械加工工藝編制的定位基準

負責機械零部件加工工藝的工作人員，要在企業開設經營以及生產的過程中，設定標準的發展定位。一個機械加工生產企業能否在競爭激烈的社會主義市場環境下獲得長足穩定的發展，與企業自身機械加工工藝編制定位基準的設定有著直接顯著的內在聯系。生產加工基準的定位，從機械加工工藝編制工作的開始，一直貫徹滲透到每個生產作業流程的工作環節中，相互之間環環緊扣，邏輯聯系較強。如果在加工工業的開始階段進行的基準定位有失合理性，其余各項生產環節加工作業的流程操作步驟，都會變得艱難和復雜。技術人員可以在機械零部件生產加工工作的編制過程中，通過設立機械加工統一定位基準標記的方式，盡可能保障整個機械產品加工作業流程的高效和有序。需要相關技術管理人員尤為注意的是，加工工藝編制生產基準的定位會根據設計加工作業流程的開展近況而發生一定的改動。技術人員在必要時可以通過應用遙測越限和自動投切的技術應用手段，更好的掌握機械加工工藝編制AVC系統的實際運作狀況，隨時更高基準定位其中的規劃數據參數，保障能夠在遇到各種突發生產狀況時也能自如應對[5]。

3結束語

總而言之，機械加工工藝編制工作的開展，是一項全面、系統、復雜的工作內容。在開展機械加工工藝的實踐活動時，技術人員自身在加工工藝自身的運作特點，以及機械協調原作方面的控制知識技能的掌握方面，都將被提出安全內容的要求。只有技術人員在加工機械零部件的過程中，能夠以生產加工的流程性為主，在嚴格遵循加工操作規范的同時滿足指定的加工需求，才能更好的保障相應零部件的加工質量。

作者:王 亞 單位:昌河飛機工業（集團）公司

參考文獻

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[5]姚連波.機械加工工藝對零部件表面完整性的影響分析[J].科技視界，2016，20：86+124.

第三篇:機械加工工藝對零件加工精度的影響

摘要：隨著近些年我國的機械加工產業的迅速發展，機械加工的工藝水平也得到了大幅度提升，機械加工的精密度的要求也有著提高。充分重視提高機械加工工藝水平，在具體的措施方面進行實施，對提高零件的加工精密度和整體質量就有著積極意義。本文主要就機械加工工藝和零件加工精密度關系加以闡述，然后就機械加工工藝對零件加工精密度影響，和提高零件加工精密度的策略實施詳細探究。

關鍵詞：機械加工；工藝；影響

機械加工的工藝主要是對機械設備運用對零部件加工，零件的加工過程中，對精密度是有著嚴格要求的，只有充分重視精密度的嚴格控制，才能真正促進零件加工水平提高。從理論上對機械加工工藝的研究分析，以及對零件加工精度影響的分析，就能有助于從理論上給予支持。

1機械加工工藝和零件加工精密度關系

機械加工工藝的優化實施，對實際零件加工的要求能得以滿足，對零件的質量控制也比較有利。對機械加工完善后就要實施檢驗工作，對于不符合規范的零件淘汰掉，機械加工的工藝流程能夠嚴謹的呈現，就對零件加工精密度有著直接影響[1]。具體機械加工工藝的實施，對合格零件的程序也有著改造作用，結合相應標準對零件加工的要求要嚴格實施，這樣就能有效避免外界因素干擾。機械加工的工藝是多樣化的，在對零件的精度控制方面也有著不同要求，只有提高了機械加工的整體工藝水平，才能有助于機械加工的精密度控制。所以機械加工工藝和零件加工的精密度就有著比較密切的關系。

2機械加工工藝對零件加工精密度影響和提高策略

2.1機械加工工藝對零件加工精密度影響

機械加工工藝對零件加工精密度的影響是多方面的，其中的熱變因素影響就比較突出，主要是機械加工中機床出現了熱變的問題。在對零件加工中，機床是一直不停的使用的，在機床和構成部件出現了相互摩擦之后，機床的局部以及整體產生熱量，在熱脹冷縮的原理下，機床的溫度就會隨即升高面對機床的契合度就會產生影響[2]。這樣在對零部件加工的時候，受到機床自身的結構沒有合理化呈現，這就必然會影響零件加工的精度。熱變影響當中的工件熱度也是比較突出的，零件的實際加工過程中，會和機床以及刀具等接觸摩擦產生熱量發生變形，這就影響了零件的質量，會造成工件變形等。數控技術在當前的零件加工中得到了廣泛應用，數控機械加工的工藝實施中，對零件精度產生的影響也比較深遠。數控機床的應用有著其自身的優勢，編程原點的選擇上對加工的精度影響比較大。編程原點的選擇恰當性對零件加工精度會造成直接影響，還有是編程的數據處理方面對零件加工精度影響也比較大。以及加工的路線和插補運算等，都會對零件加工的精密度產生影響。

2.2機械加工工藝零件加工精密度提高策略

機械加工工藝實施中，對零件加工的精密度進行提高，就要從多方面充分重視，對機械加工的工藝系統設備的整體質量要得以提高，系統的應用要完善化。完整的零件加工系統設備，對零件產品的質量保障就比較有利，這也是機械加工的核心[3]。所以在對機械加工工藝系統設備的完善實施中，可通過新技術的引進，對加工系統中的不足進行彌補，對系統設備的研發力度要不斷的加強，對機械系統設備的維護管理工作要加強重視，這些措施方法的實施對零件建工精度的控制就有著積極意義。注重對溫度的合理化控制。機械加工過程中產生的問題對零件的精密度就有著直接影響，所以為保障零件加工的精密度就要充分重視加工溫度的有效控制。機械設備運行的速度比較快，溫度就會升高，在這一過程中要通過冷水的方法進行降溫。對零件進行打磨的的時候，砂輪的高速旋轉和零件的摩擦就會產生很大熱量，在溫度上升后在和零件接觸的時候就比較容易造成零件的變形。所以通過冷水的方法降溫就能有效避免這一問題出現。減少外力影響零件加工。機械加工工藝實施后，零件就會受到外力因素的影響。在受到擠壓力以及摩擦力等因素的影響下，對零件加工的精密度就很難得以保障。所以在這一過程中，就要充分重視零件加工工作人員要對機械加工設備進行檢查，發現設備的構件比較緊的時候就要做出適當的調整[4]。另外就是要定期的對機械加工設備的表面實施打磨處理，最大限度的降低設備表面和零件產生摩擦力，從而有效保障零件加工的質量。充分重視對零件制作過程的有效控制。機械加工工藝的實施中，在對零件的加工中，零件加工過程中的就顯得比較重要。要最大化的降低機械設備加工的幾何精度誤差。對機械設備的檢查工作實施就顯得比較關鍵。要從多方面對機械設備自身的誤差進行檢驗，對已經用于零件加工作業的設備要結合實際的需求進行改造，對零件產生的誤差原因要詳細分析。總結數據資料的分析，以及機床運行系統當中輸入數據的準確性等。找到了機械設備自身存在的問題之后，針對性的加以解決，這樣就能提高零件加工的精密度。在這些層面得到了充分重視，才能真正有助于零件加工的質量水平提高。

3結語

綜上所述，對機械加工工藝的實施，要注重對零件的精密度保障，只有如此才能有助于零件的正常使用。在機械加工工藝實施中，會受到諸多層面的因素影響，對零件加工的精密度就很難得到保障。所以通過從理論層面對零件加工精密度的研究分析，就能從理論上為實際零件加工提供理論依據，從而促進零件加工的整體質量提高。

作者:李金寶 單位:邵陽學院

參考文獻：

[1]司立坤,劉鑫.機械零件加工精度測量技術及相關問題闡述[J].科學大眾(科學教育),2016(11).

[2]亓文學.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].現代制造技術與裝備,2016(11).

[3]李明明,白志紅.機械加工工藝技術誤差分析與控制[J].工業技術創新,2016(05).

[4]吳海鋼.淺談機械加工工藝對零件加工精度的影響[J].黑龍江科技信息,2016(29).

第四篇:鋼拱肋加工工藝研究

【摘要】：文章以實際工程為例，論述空間既有彎曲又有扭曲，截面為漸變異形的鋼結構鋼拱肋的加工工藝，著重從具有復雜線形的鋼拱肋模型的建立、空間三維板件到二維可數控下料的板材的處理、工裝胎具的搭設等方面進行了研究，保證了空間變截面鋼拱肋加工制作的精度。

【關鍵詞】：空間；變截面；鋼拱肋；鋼結構；異形

1工程概況

杭州九沙大道跨運河二通道橋梁及接線工程主橋橋型為三跨連續無推力拱橋，橋梁全長145m、寬42～50.0m。主受力結構由兩道邊拱和一道中拱組成，輔以風撐連接。中拱和邊拱分別采用不同的矢跨比。西側拱腳伸入下部基礎形成剛性連接，并輔以斜撐和拉桿，東側拱腳和橋面梁體剛接，見圖1。

2圖紙分析

中跨拱由3道獨立的拱組成，中拱位于中央分隔帶、邊拱位于機動車道與非機動車道之間，鋼箱拱肋采用三維曲線造型，尤其是邊拱，其在平面的投影亦是曲線線形，由機非分隔帶位置逐步過渡到橋梁外側。中拱軸線距梁體最高約9.0m、矢跨比約1/9，為豎向曲線變截面結構形式，采用倒梯形箱型截面。邊拱是雙曲線及扭曲變截面結構體形，軸線距梁體最高為15.75m、矢跨比約1/5.25，截面在跨中位置采用兩道分離的帶有圓弧形頂（底）板的小箱型截面，在接近鋼箱梁或拱腳的位置采用一道整體的帶有圓弧形頂底板的大箱型截面。通過對鋼梁圖紙的分析，為保證鋼梁加工制作的精度，主要從以下幾方面做工作：電腦建模、圖紙轉化、板材加工、工裝胎具的搭設、鋼梁組裝焊接。

3電腦建模

利用電腦對鋼拱肋建立準確的空間立體模型是保證加工制作精度關鍵的一個環節。通過準確的建立鋼拱肋的空間模型，將鋼拱肋的實際形狀在電腦中反映出來，然后根據所建立的模型，對構成鋼拱肋的每一塊板件拆分并繪制施工詳圖，這樣保證了構成鋼拱肋的每一塊板件下料的幾何尺寸和線形的準確。采用三維放樣技術和三維展開圖技術，根據設計給定的拱中線和斷面形式、預拱度值完全模擬現場加工形式，繪制出三維加工模型，見圖2。

4圖紙轉化

鋼拱肋整體模型建立完成后，下一步所作的工作就是對構成拱肋的各構件進行圖紙轉化，轉化成可以施工的零件圖。4.1拆分箱梁拆分鋼拱肋的工作在模型內完成，根據鋼拱肋的分段將拱肋模型拆分段。中拱肋分成10段，邊拱肋分成9段，見圖3和圖4。4.2轉化每段拱肋圖紙將模型拆分為單元段后，根據每段模型對構成模型的頂底腹板進行拆分轉化。從模型中拆分出來的每塊板件都是帶有曲線形狀的，是無法直接用來數控下料的，因此還需要對構成箱梁的這些板件進行圖紙轉化處理，即采用專門的電腦軟件，對這些帶有三維曲線線形的板件進行展開放樣，將其轉化成為具有二維曲線線形的板件，才可以用于鋼板的數控下料。經過展開后的圖紙，可以直接輸入數控機床的電腦之中，這樣再經過數控機床下出來的料就是非常準確的板件，從而可以準確的保證鋼拱肋組裝的精度。

5板材加工

鋼拱肋制作過程中板材加工也是一項非常重要的工藝，從鋼板的進場到組裝成拱肋，板材的加工需要經過以下環節：板材復驗、鋼板的預處理、涂裝底漆、放樣（劃線）切割、切割后板材的矯正等工藝環節。

6工裝胎具的搭設

經過加工后的板材，在搭設好的工裝胎具上組裝成箱體，工裝胎具是使下料后的二維板件組成三維箱體的胎具。本工程的鋼拱肋構件結構形式復雜，為確保各節段構件截面尺寸準確，鋼拱肋結構件的組拼焊接在工裝胎架上進行，最大限度減小焊接扭曲變形影響。根據三維模型測量測量出工裝胎具所有分段點、拐點、控制點的各個位置的三維坐標值，按照坐標值搭設工裝胎具，精確控制鋼拱的線型。本工程鋼拱肋不同部位不同形式的鋼構件需要搭設各種工裝胎具。工裝胎在施工中隨時用水準儀控制三維坐標以確保制作精準度。施工時在拱頂離接頭1m處布設了3個標高控制點，在拱肋預拼裝及現場安裝時用來控制拱肋標高；又在拱肋上下弦靠外側離接頭0.5m處各布設標尺，用來進行拱肋軸線的觀測控制，防止其上下扭曲，便于控制角度。

7鋼拱肋組裝焊接

將加工后的各段鋼拱肋腹板、底板及橫隔板和加勁板等構件在修磨并清除鐵銹及污物前提下，分別在不同的組裝胎上進行組裝焊接作業。7.1箱梁組裝根據鋼拱肋的結構形式，確定組裝順序為：底板單元定位→橫隔板、錨固構造定位→腹板單元定位→頂板單元定位→箱體焊接→矯正→接口調整→連接板配鉆孔、焊接臨時連接件。在組裝時，應該與工裝胎具的線形保持一致，為此需要提前在工裝胎具上做好限位點和控制點。在空間變截面鋼拱肋裝配前首先在頂、底板上將腹板位置用線劃出來并在定位前重新檢查尺寸，使用直角鋼尺來檢查腹板與頂、底板的垂直度，在垂直度滿足要求時方可點焊，同時可在鋼箱內側用形為“◣”的鋼板（500mm一道）和配套使用型鋼（1000mm一道）將腹板與底板相連，這樣既可以保證垂直度，又可以增強截面剛度。采用塞鋼尺檢查構件間隙，間隙超標的，重新采用自制夾具和小型千斤頂（手搖式）的方式頂緊，再點焊定位。在空間變截面鋼拱肋加工中首先控制其結構線型，精準約束各構件在裝配焊接中的位置；在焊接過程中，遵循先焊次要焊縫，再焊主要焊縫的原則，從而有效控制焊接變形以最終達到設計及規范精度要求。7.2焊接變形控制為減小鋼拱肋組裝焊接過程中的變形，在焊接過程中采用合理的焊接工藝。1）箱拱肋構件組裝就位，經檢查各項尺寸合格后，先采用定位焊的方式進行固定，定位焊順序從中間向兩側實施。2）編制合理的《焊接工藝評定指導書》，焊接過程中電流、電壓參數的選擇應根據焊接工藝評定指導書進行。3）對于對接接頭、T形接頭和十字接頭坡口焊接，在工件放置條件允許或易于翻身的情況下，宜采用雙面坡口對稱順序焊接；對于有對稱截面的構件，采用對稱于構件中和軸的順序焊接；對雙面非對稱坡口焊接，宜采用先焊深坡口側部分焊縫、后焊淺坡口側、最后焊完深坡口側焊縫的順序。4）對長焊縫宜采用分段退焊法或與多人對稱焊接法同時運用，在焊接采用跳焊法，避免工件局部加熱集中。7.3焊接變形校正在組裝及焊接過程中，對鋼構件發生形變的部位可采用火焰法矯正，在對稱構架中軸面或中性面進行矯正時，相鄰不同剛性的構件，應先矯正剛性大的構件。矯正時不允許使用鐵錘直接錘擊矯正面，經常校對尺寸，確定修正值。

8鋼拱肋預拼裝

鋼拱段分段加工完成后在工廠內進行整體預拼裝。預拼裝時在工廠內以鋼板及型鋼搭設起預拼裝胎架，模擬安裝現場，每段鋼拱放到工裝胎上后檢查拱肋構件表面是否與預拼胎架緊密貼合，使用水準儀測量拱肋線型，根據每節段的坐標值對接口位置進行調整，去除加工余量，接口調整到理論位置和尺寸后進行下一段預拼裝，直至整條鋼拱拼裝完成。

9結語

在杭州九沙大道跨運河二通道橋梁及接線工程主橋中鋼拱肋加工制作過程中，通過精確的電腦建模和圖紙轉化，在板材加工、工裝胎具的搭設和鋼拱肋組裝焊接等工藝中，采用合理的加工制作工藝，最大限度減少鋼箱梁加工制作誤差，保證了鋼梁加工精度。經過試拼之后的鋼拱肋其線形和外形尺寸完全符合國家相關規范標準、達到設計要求，美觀流暢。

作者:孟慶勝 單位:津天佳市政公路工程有限公司

參考文獻：

[1]GB50755—2012，鋼結構工程施工[S].[2]JTG/TF50-2011，公路橋涵施工技術規范[S].

第五篇:紅參加工工藝優化研究

摘要：為解決紅參加工中折干率下降的問題，對5年齡撫松縣栽培人參———園參進行相關試驗，探討了負壓滲透處理技術，對人參總皂苷和折干率的影響進行比較分析，從而更全面的確定紅參的加工工藝。用比色法測定總皂苷含量，用常規方法測定折干率。最終確定最佳加工工藝為：蒸制時間150分鐘，負壓液濃度為5%，負壓處理2小時。

關鍵詞：紅參；負壓滲透技術；人參皂苷

人參（PanaxginsengC.A.Meyer）為五加科多年生草本植物，以干燥的地下根入藥，生藥稱人參，是名貴的中藥材[1]。人參加工成紅參后有延緩衰老、抗癌、抗輻射等作用。因其含有Rgl，所以具有興奮作用[2]。紅參可抑制細胞外基質成分過度表達，從而減輕毛細血管基底膜的損傷[3]。紅參能夠調節ET1、ANGII、EGF的分泌和表達，對高血壓性眼底動脈硬化有預防作用。傳統、紅參的加工操作流程包括：選參、下須、洗刷、蒸制、第一次晾曬、第一次烘干、打潮、剪紅須、第二次晾曬、第二次烘干、分等級入庫[4]。在加工過程中的每個步驟對紅參加工質量影響都很大。本實驗的目的，對紅參加工工藝進行優化，最終加工出優質、紅參。

1材料與方法

1.1試驗材料

試驗材料均取自吉林省白山市撫松縣萬良鎮所產的5年生鮮人參，取樣時間為9月份，經吉林農業大學田義新教授鑒定為五加科植物人參的根，按正交設計的加工工藝進行加工紅參的方法（表1），按公式計算折干率：折干率=鮮重/干重×100%然后，每組樣品各取10支烘干至恒重，粉碎過篩（60目）后備用。

1.2試驗方法

1.2.1正交設計的加工工藝為保證人參加工有更好的折干率，本實驗在紅參傳統加工工藝中加入了負壓滲透技術，并設計了正交試驗，優選出紅參加工的最佳工藝，具體試驗方案如表1：1.2.2皂苷含量的測定總皂苷含量采用比色法[5]。

2結果分析

表2是不同工藝加工出的紅參的折干率和總皂苷含量測定值。綜合表2、表3、表4結果得出，該正交實驗處理可使人參總皂苷含量提高1.62%，使人參折干率提高4.93%，差異達到極顯著水平（P＜0.01）。表3中可看出負壓時間和負壓液濃度對加工出的紅參的折干率都有極顯著影響，蒸制的時間對紅參有顯著影響。從表4中可看出負壓時間和負壓液濃度對加工出的紅參總皂苷含量有顯著影響。

3結語

在紅參進行加工之前進行負壓滲透處理，是很有必要的，是在傳統加工工藝基礎之上進行了優化，該正交實驗處理可使人參總皂苷含量提高1.62%，使人參折干率提高4.93%，差異達到極顯著水平（P＜0.01）。且在整個的加工過程當中對紅參的蒸制時間設定不同梯度后，進行了不完全正交實驗，分析比較產量和內在質量之后，最終確定出紅參最佳工藝為：蒸制時間150分鐘，負壓液濃度為5%，負壓處理2小時。

作者:郭雅迪 趙晶晶 李昊斐 胡 今 劉巖 單位:長春科技學院醫藥學院

參考文獻

[1]王鐵生.中國人參[M].沈陽：遼寧科學技術出版社,2001,10．

[2]劉向武,劉中華,白淑芝.西洋紅參單體皂苷類成分研究[J].人參研究,2001,13(01)：21-22.

[3]苑維,金明,等.紅參對糖尿病大鼠視網膜微血管病變細胞外基質的影響[J].中國中醫眼科雜志,2004,14(04):200-203.

[4]楊繼祥,田義新.藥用植物栽培學[M].北京：農業出版社,2004,2.184.

[5]桂雙英,周亞球.比色法測定人參中人參總皂苷的含量[J].安徽中醫學院學報,2003,22(04）:51-52．