導(dǎo)語：深孔加工切削中鉆銑法加工工藝一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:鉆銑法銑刀安設(shè)于鉆頭，深孔加工切削過程中，銑刀自轉(zhuǎn)，零切削區(qū)的問題得到有效處理，這也是深孔加工技術(shù)的一次突破性成就。在各個(gè)領(lǐng)域中傳統(tǒng)深孔加工中往往運(yùn)用的方式均不能由根源上處理零切削區(qū)的問題。而鉆銑法才真正從根本上解決了這個(gè)問題，并且在深孔加工環(huán)節(jié)中得到普及。

關(guān)鍵詞:深孔加工;鉆銑法加工工藝;應(yīng)用

0引言

在機(jī)械制造領(lǐng)域內(nèi)，深孔加工存在較大的困難，因?yàn)槠浼庸さ奶厥庑允股羁准庸び泻芏嗥惹行枰幚淼碾y題，例如:切削速度相對(duì)較小、刀具冷卻難度較大、切屑堆積排出難度較大、加工效率相對(duì)較低等。BTA深孔鉆與單刃深孔鉆的產(chǎn)生導(dǎo)致深孔加工環(huán)節(jié)中的問題得到很好的處理?？墒沁@兩種方式并不能使深孔鉆削零切削速度區(qū)缺陷得到彌補(bǔ)。而德國斯圖加特大學(xué)機(jī)床研究所提出的鉆銑法，使這個(gè)不足與缺陷得到解決。

1鉆銑加工法應(yīng)用的工具

鉆銑加工法運(yùn)用的刀具就是在鉆頭的前端位置安設(shè)銑刀(依照孔徑能夠選擇盤銑刀或是指狀銑刀)，鉆頭側(cè)面安設(shè)發(fā)揮擴(kuò)孔作用的硬質(zhì)合金刀片，排屑槽位置是刀片前面。高壓冷卻液由刀桿中管道輸入到銑刀與擴(kuò)孔刀片加工點(diǎn)，由于冷卻液的壓力，使切屑由排屑槽內(nèi)排掉。因?yàn)橹鬟\(yùn)動(dòng)是銑刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，因此切屑是較短的斷碎切屑，排除的難度相對(duì)較小。銑刀傳動(dòng)軸由鉆桿內(nèi)部經(jīng)過，并且憑借滾動(dòng)軸承，讓銑刀處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)的狀態(tài)。銑刀從尾端的馬達(dá)與傳動(dòng)齒輪設(shè)備內(nèi)獲得驅(qū)動(dòng)力，而轉(zhuǎn)速則借助電氣控制體系在允許范疇之內(nèi)實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。加工過程中，主要選擇運(yùn)用工件回轉(zhuǎn)的模式。鉆銑工具中只有銑刀是進(jìn)行旋轉(zhuǎn)銑削主運(yùn)動(dòng)與軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，而工件在機(jī)床主軸上進(jìn)行低速回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。因?yàn)榭紤]到銑刀振動(dòng)會(huì)對(duì)操作造成影響。因此為了提升加工精度，在鉆桿圓周方向設(shè)置了4個(gè)導(dǎo)向條。此外在工件支架與刀具支架兩者間安設(shè)能夠移動(dòng)的中間支架，進(jìn)而使刀具剛度得到強(qiáng)化，并且弱化振動(dòng)。另外，增加傳動(dòng)齒輪齒數(shù)，弱化銑削振動(dòng)的影響。

2深孔加工切削中鉆銑法加工工藝特點(diǎn)及應(yīng)用范圍

鉆銑法能夠彌補(bǔ)深孔加工時(shí)零切削速度區(qū)的缺陷與不足，因此就使切削難度大、刀具損耗嚴(yán)重、加工精度減小、生產(chǎn)效率降低等得到有效處理。這種方式加工精度相對(duì)理想、刀具具備較長(zhǎng)的壽命、刀具剛度高、無零切削速度區(qū)、直線誤差在誤差允許范圍內(nèi)。此外，冷卻與排屑設(shè)計(jì)得到完善，所以在加工大孔徑深孔過程中，鉆銑法的作用與效果能夠充分體現(xiàn)出來。但是這種方式同樣存在一大弊端，那就是制造經(jīng)費(fèi)昂貴，刀具結(jié)構(gòu)具備較強(qiáng)的復(fù)雜性。鉆銑法適用于下面幾種情況:大型器械主軸中空內(nèi)孔的加工、軍工炮管、礦山液壓護(hù)柱等。使用范圍是大孔徑的深孔加工，而這種方式不但可以提升切削速度，實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)的目標(biāo)，還可以使加工質(zhì)量得到保障。

3結(jié)語

相較于以往的深孔加工方式而言，鉆銑法能夠使零切削速度區(qū)問題得到處理，這也是深孔加工技術(shù)的一個(gè)巨大突破，鉆銑法的結(jié)構(gòu)相對(duì)復(fù)雜，并且制造經(jīng)費(fèi)昂貴，現(xiàn)今僅僅在大孔徑深孔加工階段中得到運(yùn)用，可以實(shí)現(xiàn)高效生產(chǎn)，并且加工精度得到極大地提升，此外刀具具備較長(zhǎng)的使用壽命，加工誤差相對(duì)較小，因此在大型器械的深孔加工中具備極其重要的價(jià)值與意義。如今，深孔加工科技不斷完善與優(yōu)化，鉆銑法在今后也會(huì)漸漸在深孔加工領(lǐng)域中得到廣泛運(yùn)用。

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作者:吳江濤 單位:大慶油田裝備制造集團(tuán)