導(dǎo)語：鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗綠色制造的探討一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

【摘要】以湘鋼為例，闡述了鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗，走低碳綠色發(fā)展的重要性、采取的技術(shù)與管理創(chuàng)新措施及取得的成效。

【關(guān)鍵詞】鋼鐵企業(yè)；節(jié)能降耗；管理；創(chuàng)新

1前言

湖南華菱湘潭鋼鐵有限公司（以下簡稱湘鋼）始建于1958年，經(jīng)過50多年的建設(shè)和發(fā)展，現(xiàn)已形成年產(chǎn)1000萬t鋼的綜合生產(chǎn)能力，擁有煉焦、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋材等全流程的工藝裝備。多年來，湘鋼積極推進(jìn)治污減排、清潔生產(chǎn)和環(huán)境治理，在“十二五”期間城市鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)型發(fā)展中積累了寶貴經(jīng)驗，先后被工業(yè)和信息化部授予“兩化融”促進(jìn)節(jié)能減排示范企業(yè)，獲批工業(yè)與信息化部“兩型企業(yè)”創(chuàng)建試點(diǎn)單位，榮獲“全國綠化先進(jìn)集體”、“全國減排先進(jìn)單位”，被授予“湖南省兩型示范基地”等多項榮譽(yù)。湘鋼成功地探索出了一條鋼鐵企業(yè)與城市和諧共融的轉(zhuǎn)型發(fā)展之路。

2鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗綠色制造的必要性

2.1是節(jié)能增效、控制成本的需要

近年來，湘鋼堅持不懈地開展挖潛增效、層級對標(biāo)，為企業(yè)帶來了巨大效益，但隨著對標(biāo)挖潛技術(shù)和經(jīng)驗的不斷推廣應(yīng)用，鋼鐵企業(yè)降耗降成本空間正在逐漸壓縮和收窄。拓展企業(yè)的生存發(fā)展空間，必須進(jìn)一步轉(zhuǎn)變觀念、創(chuàng)新思路，實(shí)現(xiàn)由過去關(guān)注局部成本和表觀成本，過渡到全流程、系統(tǒng)化的成本控制。湘鋼能源資源管理的發(fā)展方式迫切要求由原有的規(guī)模速度型轉(zhuǎn)變?yōu)橘|(zhì)量效率型。因此，高效回收利用能源資源，是鋼鐵行業(yè)節(jié)能減排的有效途徑，也是企業(yè)控制成本、謀求生存發(fā)展的必然選擇。

2.2是實(shí)現(xiàn)持續(xù)發(fā)展的需要

在過去十多年的快速發(fā)展中，雖然裝備改進(jìn)、產(chǎn)能提升，但節(jié)能環(huán)保方面存在一些歷史的遺留問題。一是管理上存在薄弱環(huán)節(jié)，能源資源工作粗放，跑冒滴漏現(xiàn)象比較多。二是工藝流程不順、新老裝備并存，能源消耗和廢棄物排放得不到有效控制。三是技術(shù)創(chuàng)新環(huán)境、機(jī)制有待改善，自主創(chuàng)新能力有待培養(yǎng)和挖掘。這些逐漸凸顯的問題如果得不到及時解決，將嚴(yán)重制約企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。與此同時，鋼鐵企業(yè)面臨的環(huán)保壓力日趨加劇，特別是新環(huán)保法施行，地方大氣污染防治行動計劃及實(shí)施細(xì)則、考核辦法陸續(xù)出臺，都將影響鋼鐵行業(yè)的生產(chǎn)組織形式。湘鋼的能源資源經(jīng)營模式迫切要求由原有的粗放式轉(zhuǎn)變?yōu)榫?xì)化管理。因此，實(shí)現(xiàn)鋼鐵綠色制造是湘鋼履行社會責(zé)任的戰(zhàn)略選擇，也是實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的重要舉措。

2.3是建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型鋼鐵企業(yè)的需要

湘鋼地處長株潭城市群“兩型”社會試驗區(qū)，湘江流域水源保護(hù)一、二類區(qū)域，作為城市型鋼鐵企業(yè)面臨的節(jié)能減排壓力與日俱增，企業(yè)不能再以犧牲環(huán)境和能耗為代價來帶動經(jīng)濟(jì)效益，企業(yè)不消滅污染，污染將“消滅企業(yè)”。湘鋼清醒地認(rèn)識到，從源頭上加強(qiáng)管理，減少污染排放，必須走科技含量高、資源消耗低、環(huán)境染污少的綠色、低碳的鋼鐵制造發(fā)展道路，積極探索鋼鐵綠色制造模式。因此，深度回收利用二次能源，推進(jìn)鋼鐵綠色制造，是建設(shè)資源節(jié)約、環(huán)境友好型鋼鐵企業(yè)的迫切需要，也是有效化解經(jīng)濟(jì)規(guī)模與環(huán)境保護(hù)之間矛盾的有效手段。

3鋼鐵企業(yè)節(jié)能降耗綠色制造的內(nèi)涵和主要做法

所謂節(jié)能降耗綠色制造是指綜合考慮資源、能源消耗和環(huán)境影響，充分利用鋼鐵長流程生產(chǎn)中排出的各種余能（余熱、余壓、余氣），收集轉(zhuǎn)換成為清潔能源，從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能增效、減少污染排放的一種鋼鐵綠色制造模式。湘鋼按照落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，走綠色、低碳鋼鐵工業(yè)化道路，以鐵素流、能量流的冶金生態(tài)學(xué)和流程優(yōu)化理論為指導(dǎo)，以節(jié)能、提效、減排為目標(biāo)，通過綜合各種生產(chǎn)要素，強(qiáng)化內(nèi)部運(yùn)營管理，運(yùn)用項目制的管理方式，將“精準(zhǔn)生產(chǎn)，精細(xì)管理”的思想運(yùn)用到能源管理之中，建立和實(shí)施全流程能源資源管理體系，為企業(yè)推進(jìn)鋼鐵綠色制造提供了技術(shù)和管理的支撐。湘鋼的主要做法如下：

3.1建立節(jié)能降耗領(lǐng)導(dǎo)小組，強(qiáng)化節(jié)能降耗組織管理

成立由副總經(jīng)理任組長，能源環(huán)保部、生產(chǎn)部、規(guī)劃部、設(shè)備部等單位一把手為副組長，其他單位負(fù)責(zé)人為組員的節(jié)能降耗推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組，全面優(yōu)化四級能源資源管理體系，使其更科學(xué)化、系統(tǒng)化、規(guī)范化、制度化，從整體上提高組織的管理水平，及時發(fā)現(xiàn)組織中存在的各種問題（人浮于事、層次過多等），使各個崗位之間的運(yùn)轉(zhuǎn)更加便捷、流暢，提升效能效率。能源資源管理體系的建立，明確了企業(yè)能源資源管理思路，實(shí)現(xiàn)能源介質(zhì)定額消耗，規(guī)范了管理流程，強(qiáng)化了運(yùn)行監(jiān)督與動態(tài)調(diào)控，建立起一套快速響應(yīng)機(jī)制，見圖1。

3.2抓好宣傳發(fā)動工作，樹立全員節(jié)能環(huán)保意識

在打造“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)過程中，以深入推進(jìn)學(xué)習(xí)型組織創(chuàng)建活動為契機(jī)，注入“全員學(xué)習(xí)型、綠色生態(tài)型、持續(xù)發(fā)展型”鋼鐵新內(nèi)涵。湘鋼通過全面發(fā)動員工想辦法，挖掘“金點(diǎn)子”，創(chuàng)造“金效益”。以開展群眾管理創(chuàng)新成果、合理化建議、技術(shù)創(chuàng)新等形式帶動全員參與，實(shí)現(xiàn)能源資源的合理供給與高效利用。2014年，湘鋼員工提出“金點(diǎn)子”合計達(dá)3120條，其中，有245條建議經(jīng)實(shí)施后為公司年創(chuàng)效達(dá)6800多萬元。與此同時，勤抓日常宣傳，集中利用報紙、內(nèi)部電視、刊物和各種信息媒體，報道節(jié)能降耗工作中的優(yōu)秀單位、個人和事跡，宣傳先進(jìn)經(jīng)驗和典型事例，逐步起到以周帶月、以月帶年的效果，使全體員工意識到節(jié)約資源能源和保護(hù)環(huán)境的重要性，認(rèn)識到降低能耗就是降低制造成本，提高市場競爭力，變“要我節(jié)能”為“我要節(jié)能”，形成廣大員工的的共同價值觀念。

3.3以項目為抓手，強(qiáng)力推進(jìn)節(jié)能降耗攻關(guān)

湘鋼通過引用華為項目制模式，以項目為單位，組建跨部門團(tuán)隊推進(jìn)節(jié)能降耗。項目經(jīng)理是團(tuán)隊領(lǐng)導(dǎo)者，從項目的投資決策到項目完成全過程進(jìn)行計劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制和評價，以實(shí)現(xiàn)項目目標(biāo)受控，形成對事負(fù)責(zé)而非對人負(fù)責(zé)的工作機(jī)制。專項攻關(guān)團(tuán)隊由能源環(huán)保部、生產(chǎn)部、設(shè)備部、動力廠多家單位組成，聯(lián)合成立鐵焦燒、軋鋼系統(tǒng)、熱力系統(tǒng)等六個專業(yè)組，指定專人任組長。各小組每周定期討論，匯總本周難點(diǎn)、焦點(diǎn)問題，交由公司節(jié)能降耗推進(jìn)領(lǐng)導(dǎo)小組整體解決，逐步建立起從現(xiàn)場實(shí)際、戰(zhàn)略規(guī)劃、項目實(shí)施、考核評價、發(fā)掘潛力、創(chuàng)新技術(shù)等多方面結(jié)合，環(huán)環(huán)相扣，螺旋式上升的工作持續(xù)改進(jìn)機(jī)制，確保節(jié)能挖潛、環(huán)境指標(biāo)改善、勞動效率和企業(yè)效益同步提升。

3.4堅持自主攻關(guān)、創(chuàng)新和引進(jìn)消化吸收相結(jié)合，持續(xù)開展節(jié)能降耗技術(shù)創(chuàng)新

3.4.1組織產(chǎn)學(xué)研團(tuán)隊，提高自主解決問題的能力

發(fā)揮企業(yè)內(nèi)部人才資源優(yōu)勢，建立技術(shù)攻關(guān)團(tuán)隊，將燃?xì)狻崮堋C(jī)械、電氣、環(huán)保等專業(yè)方面的首席、技師聯(lián)合組成“節(jié)能降耗技術(shù)專家組”，從縱深、橫向開展節(jié)能環(huán)保經(jīng)驗、技術(shù)的研討，有針對性對現(xiàn)場實(shí)際問題進(jìn)行逐個突破，舉一反三，推廣經(jīng)驗。以企業(yè)為主體，與中南大學(xué)、長沙理工大學(xué)、中冶南方、中冶長天等大專院校、設(shè)計院所等建立產(chǎn)學(xué)研同盟，聯(lián)合進(jìn)行節(jié)能、發(fā)電、低碳經(jīng)濟(jì)方面的技術(shù)研發(fā)與課題攻關(guān)，形成開放的技術(shù)創(chuàng)新格局。

3.4.2持續(xù)開展技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)與裝備升級與優(yōu)化

近3年，湘鋼通過增加節(jié)能減排固定資產(chǎn)投資20多億元，優(yōu)化鋼鐵制造全流程工藝、技術(shù)和管理，淘汰落后產(chǎn)能與高耗能裝備,完善資源能源信息管理系統(tǒng)，為發(fā)展綠色低碳經(jīng)濟(jì)奠定工藝與裝備基礎(chǔ)。先后對老舊發(fā)電設(shè)備及工藝進(jìn)行升級改造，推廣應(yīng)用高爐、轉(zhuǎn)爐煤氣回收技術(shù)和高爐煤氣透平發(fā)電（簡稱TRT發(fā)電）、135MW超高壓高溫發(fā)電、干熄焦發(fā)電技術(shù)、燒結(jié)大煙道余熱利用技術(shù)、廢水深度處理回收工藝、煙氣凈化技術(shù)等，有效提高了鋼鐵企業(yè)能源利用效率，形成能源資源循環(huán)產(chǎn)業(yè)鏈。湘鋼高爐、焦?fàn)t，轉(zhuǎn)爐煤氣全部回收利用，實(shí)現(xiàn)“零”放散，余熱余能發(fā)電裝機(jī)容量達(dá)48萬kW，年發(fā)電量達(dá)到32億kW•h，自發(fā)電占比達(dá)到82%。主要表現(xiàn)為：（1）提升冶金煤氣利用效率。從2012年開始，湘鋼自主引進(jìn)135MW超高壓高溫煤氣發(fā)電機(jī)技術(shù)，停運(yùn)高能耗、低效率發(fā)電機(jī)組，煤氣利用效率由20%提高到35%，供電煤標(biāo)耗達(dá)到330g/kW•h，有效解決煤氣“糧食短缺”的問題，又實(shí)現(xiàn)能源的高效轉(zhuǎn)換和發(fā)電最大化，極大降低了外購電費(fèi)成本，為節(jié)能減排和降本增效發(fā)揮了積極的作用。目前，在國內(nèi)湘鋼2臺135MW超高壓發(fā)電機(jī)組為運(yùn)行最穩(wěn)定、發(fā)電效率最高的全燃煤氣機(jī)組。（2）系統(tǒng)深挖余熱資源潛力。對燒結(jié)機(jī)、干熄焦設(shè)備進(jìn)行升級改造，優(yōu)化生產(chǎn)工藝與操作，各項能耗技術(shù)指標(biāo)得到提升。到2014年底，燒結(jié)余熱發(fā)電量由12kW•h/t礦提高到21kW•h/t礦，每年增加發(fā)電量達(dá)3600萬kW•h，達(dá)到國內(nèi)前列水平。2014年湘鋼噸焦蒸汽回收量達(dá)到0.56t/t焦，干熄焦率達(dá)到98%，指標(biāo)分別比2011年提高0.06t/t焦和5%，噸焦發(fā)電量實(shí)現(xiàn)101kW•h/t焦。（3）高爐煤氣采用全干法除塵，有效提升TRT發(fā)電量。通過引進(jìn)高爐煤氣全干法除塵，從源頭杜絕水體污染，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。同時，充分回收利用煤氣顯熱能量，TRT日均發(fā)電量由2011年的68萬kW•h提升到現(xiàn)在的107萬kW•h，增幅57%，噸鐵TRT發(fā)電量由45kW•h/t鐵提高到52kW•h/t鐵，優(yōu)于國內(nèi)平均水平。（4）不斷提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收量與利用水平。從轉(zhuǎn)爐煤氣回收安全、工藝、設(shè)備、產(chǎn)生機(jī)理等方面入手，采取各種措施提高回收量。目前，轉(zhuǎn)爐煤氣回收量已經(jīng)由2011年98m3/t鋼，提高到現(xiàn)在140m3/t鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣回收帶來發(fā)電年創(chuàng)效約7200萬元，煤氣回收量水平達(dá)到全國同行業(yè)先進(jìn)水平。

3.4.3采用引進(jìn)消化吸收，提高節(jié)能技術(shù)水平

近幾年，湘鋼圍繞節(jié)能環(huán)保，瞄準(zhǔn)國內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和指標(biāo)，采取“走出去、請進(jìn)來”的辦法，組織開展行業(yè)對標(biāo)、對口學(xué)習(xí)，積極引進(jìn)消化吸收新技術(shù)、新工藝。在此基礎(chǔ)上，自主研發(fā)厚料層燒結(jié)技術(shù)，轉(zhuǎn)爐濺渣護(hù)爐技術(shù)、高效連鑄技術(shù)、鋼坯熱裝熱送技術(shù)、鋼包畜熱式烘烤、負(fù)能煉鋼技術(shù)、高爐熱風(fēng)爐自動燒爐、焦?fàn)tOCC自動燒爐、轉(zhuǎn)爐和加熱爐飽和蒸汽發(fā)電技術(shù)、爐窯紅外輻射涂料等一系列節(jié)能技術(shù)。同時，推廣應(yīng)用先進(jìn)清潔生產(chǎn)技術(shù)和高效節(jié)能環(huán)保技術(shù)，先后引進(jìn)并成功應(yīng)用高爐頂燃式熱風(fēng)爐、高爐雙預(yù)熱技術(shù)、鋼企“三干”技術(shù)（高爐煤氣干法除塵、轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵、干熄焦技術(shù)）、加熱爐汽化冷卻技術(shù)、套筒窯雙預(yù)熱、燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)、燒結(jié)煙氣脫硫、熱悶渣、鋼渣粉及建筑材料生產(chǎn)線、焦化廢水深度處理、煉鐵口廢水循環(huán)利用等30多項先進(jìn)節(jié)能環(huán)保技術(shù)與裝備，大大提高了能源資源的利用效率，固體廢棄物、廢氣、廢熱資源的回收水平得到顯明改觀，提升了經(jīng)濟(jì)指標(biāo)水平，降低了能源消耗和環(huán)保污染與排放總量。

3.5明確責(zé)任考核體系，推進(jìn)能源資源的高效回收與利用

（1）完善目標(biāo)制度，明確責(zé)任管理體系。為有效降低公司能源消耗，確保各污染物排放達(dá)到指標(biāo)要求，2011年，由能源環(huán)保部牽頭組織，制訂實(shí)施編制《清潔生產(chǎn)規(guī)劃》、《節(jié)能、資源綜合利用及低碳發(fā)展規(guī)劃》和《環(huán)境診斷環(huán)境提升方案》草案，及時對外環(huán)保監(jiān)測信息。節(jié)能方面制訂《提升發(fā)電方案及管理細(xì)則》、《推進(jìn)節(jié)能降耗目標(biāo)責(zé)任書》等，針對節(jié)能減排實(shí)行“四個明確”：明確責(zé)任單位與配合單位；明確管理部室和二級單位主要責(zé)任人、職責(zé)分工；明確總指標(biāo)和分項指標(biāo)、過程控制指標(biāo)；明確指標(biāo)量化考核細(xì)則。通過制度的完善確保有令必行，落實(shí)到位。（2）嚴(yán)格落實(shí)考核，發(fā)揮績效杠桿作用。為了促進(jìn)能源資源的綜合利用，湘鋼從績效管理方面進(jìn)行改革，將生產(chǎn)過程能源消耗和環(huán)保指標(biāo)納入成本管理、責(zé)任制考核之中，對各二級單位按表計價收費(fèi)，對各耗能用戶制訂定額能耗，節(jié)獎超罰的措施，實(shí)行分月考核，分檔推進(jìn)，超目標(biāo)部分不封頂嘉獎，做到“用能有計劃，耗能有計量，統(tǒng)計有記錄，考核有定額”。公司每年通過合理調(diào)整激勵方式，設(shè)立公司級節(jié)能降耗攻關(guān)獎、發(fā)電專項獎勵基金達(dá)350萬元，對節(jié)能降耗工作中做出突出貢獻(xiàn)的單位和個人，給予公開表彰和獎勵，對在節(jié)能環(huán)保工作中取得重大成效的技術(shù)開發(fā)人員給予重獎。在政策激勵方面突出傾向于在干事、干實(shí)事的職工，有效提高各基層員工的積極性、主動性和創(chuàng)造性。綜合考評體系的建立改變了原有能源環(huán)保管理現(xiàn)狀粗放、單一局面，績效“杠桿”的作用得到充分發(fā)揮。

4推進(jìn)節(jié)能降耗綠色制造的效果

4.1經(jīng)濟(jì)效益顯著增加

通過強(qiáng)化節(jié)能減排，推進(jìn)鋼鐵綠色制造的管理，開展“以氣代電”、“以氣代煤”“十大環(huán)保工程”等舉措，湘鋼的自發(fā)電量逐年遞增，環(huán)保創(chuàng)效成效顯著。2014年發(fā)電總量達(dá)到23.5億kW•h，全年發(fā)電創(chuàng)造增效達(dá)3.7億元，節(jié)約標(biāo)煤約28.9萬t。2015年全年自發(fā)電占比累計將達(dá)到85%，較2014年將提高15個百分點(diǎn)。通過建設(shè)廢水回用處理線，年節(jié)約用水資源5000萬t，固廢資源經(jīng)過綜合利用年創(chuàng)效達(dá)7000萬元。

4.2社會效益顯著提升

經(jīng)過幾年努力與實(shí)踐，湘鋼的節(jié)能指標(biāo)不斷提高，污染排放指標(biāo)持續(xù)下降。噸鋼綜合能耗由“十一五”末的613.1kg標(biāo)煤下降到576.07kg標(biāo)煤；2014年萬元產(chǎn)值能耗1.71t標(biāo)煤/萬元、噸鋼綜合能耗576kg標(biāo)煤/噸鋼、噸鋼可比能耗546kg標(biāo)煤/t鋼、t鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收140m3/t鋼、水重復(fù)利用率達(dá)到98%，均跨入行業(yè)先進(jìn)水平。高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣放散率降到0%，基本實(shí)現(xiàn)零放散，全年減排二氧化碳70.8萬t。與“十一五”末相比，到2014年湘鋼實(shí)現(xiàn)減排煙粉塵1500t，削減率20%，二氧化硫21000t，削減率達(dá)到38%，減排COD2160萬t，減排氮氧化物76t，削減率達(dá)到56%。

4.3管理體系明顯改善

隨著企業(yè)節(jié)能降耗，推進(jìn)鋼鐵綠色制造的全面實(shí)施，湘鋼能源管理實(shí)現(xiàn)由工序單體合理利用能耗向系統(tǒng)能源合理利用轉(zhuǎn)變，由規(guī)模效益向整體效益型轉(zhuǎn)變，由粗放型管理向現(xiàn)代化集約型轉(zhuǎn)變。通過用科學(xué)現(xiàn)代管理體制手段，全面推廣余能、余壓、余熱、外排綜合污水處理回收利用技術(shù)，從規(guī)劃、工藝、開發(fā)、產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)流程到服務(wù)，全面實(shí)現(xiàn)工廠整合優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)裝備大型化、集約化和流程緊湊化、連續(xù)化。湘鋼作為全國首批“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)創(chuàng)建試點(diǎn)單位，正在按照“兩型”企業(yè)建設(shè)總體規(guī)劃穩(wěn)步推進(jìn)，致力于把湘鋼建設(shè)成為一個千萬噸級的精品制造企業(yè)、一個反應(yīng)快捷的綜合服務(wù)企業(yè)、一個管理精細(xì)的高效運(yùn)營企業(yè)、一個產(chǎn)業(yè)互補(bǔ)的多元發(fā)展企業(yè)、一個節(jié)能生態(tài)的“兩型”示范企業(yè)。

4.4帶動作用明顯增強(qiáng)

湘鋼在節(jié)能降耗，推進(jìn)鋼鐵綠色制造的管理過程中，結(jié)合公司“精益生產(chǎn)，精細(xì)管理”的核心思想，創(chuàng)新運(yùn)用項目制這把金鑰匙，實(shí)現(xiàn)了跨部門和各二級單位分工協(xié)作，扁平化的管理模式取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益，帶動作用明顯增強(qiáng)。在內(nèi)部，對湘鋼的設(shè)備管理系統(tǒng)、生產(chǎn)管理系統(tǒng)等運(yùn)營系統(tǒng)起到很好的示范和促進(jìn)作用，高爐、焦?fàn)t、燒結(jié)機(jī)、發(fā)電機(jī)等大型設(shè)備作業(yè)率達(dá)到95%以上；高爐燒結(jié)機(jī)等主體設(shè)備檢修周期由原來每月一次延長到4個月一修，發(fā)電設(shè)備由每年檢修一次優(yōu)化為兩年檢修一次，年增發(fā)電量9720萬kW•h，創(chuàng)效6020萬元；設(shè)備年綜合維修費(fèi)用降低9.5元/t鋼，每年可多創(chuàng)6650萬元;生產(chǎn)排產(chǎn)結(jié)合能源平衡與計劃，相互銜接，生產(chǎn)調(diào)度與能源調(diào)度打破原有“生產(chǎn)以保產(chǎn)”為主的用能觀念，嚴(yán)格按照“定額-計劃消耗”組織生產(chǎn)與動態(tài)調(diào)度，調(diào)度準(zhǔn)確率明顯提高，生產(chǎn)組織向精益化產(chǎn)一步邁進(jìn)。在外部，華菱集團(tuán)辦公室組織專題調(diào)研，對湘鋼的管理方法和成果進(jìn)行總結(jié)，在湖南婁底漣鋼、湖南衡陽衡鋼推廣。

作者:謝其湘 單位:華菱湘潭鋼鐵集團(tuán)有限公司能源環(huán)保部