導(dǎo)語：水泵設(shè)計及使用節(jié)能降耗研究一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：水泵作為現(xiàn)階段工業(yè)領(lǐng)域使用范圍最廣的設(shè)備，在石油化工、建筑、火力發(fā)電、農(nóng)田排灌以及動力產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域也得到了廣泛應(yīng)用。在水泵使用過程中，如何提高水泵工作效率，降低能耗需要相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行著重研究。從水泵設(shè)備設(shè)計與使用層面上分析節(jié)能降耗策略，希望給相關(guān)管理人員提供一定幫助。

關(guān)鍵詞：水泵設(shè)計;水泵;節(jié)能降耗

1水泵設(shè)備的發(fā)展現(xiàn)狀

水泵作為工業(yè)領(lǐng)域中高耗能設(shè)備，具相關(guān)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，耗電量約占工業(yè)生產(chǎn)耗電總量的30%～50%，占全國總耗電量的20%，所以對水泵生產(chǎn)、設(shè)計技術(shù)創(chuàng)新以及產(chǎn)業(yè)升級問題進(jìn)行研究，對節(jié)能降耗有著重要意義。本文分析現(xiàn)階段我國水泵領(lǐng)域的發(fā)展現(xiàn)狀，得知水泵模型設(shè)計指標(biāo)非常先進(jìn)，水泵質(zhì)量、效率以及空化性能等指標(biāo)較往年有了顯著提升，但對比國外水泵生產(chǎn)仍存在著較大差距，水泵領(lǐng)域設(shè)計與使用方面存在著較大提升空間。

2水泵設(shè)備在設(shè)計及使用方面存在的問題

2.1水泵主要耗能原因分析。水泵作為工業(yè)生產(chǎn)中耗能量與使用量都較大的設(shè)備，其耗能原因主要包括三方面內(nèi)容。第一，管理人員監(jiān)管不到位，或生產(chǎn)設(shè)計中出現(xiàn)偷工減料情況，導(dǎo)致投入工作的水泵質(zhì)量存在問題，工作效率較低，存在較大安全隱患，增加設(shè)備能耗，此外在水泵產(chǎn)品更新?lián)Q代上也存在著一定問題，水泵設(shè)備更新?lián)Q代較慢不能滿足實際生產(chǎn)需求。第二，水泵整體系統(tǒng)不科學(xué)，一方面存在水泵與管道不匹配的現(xiàn)象；另一方面，在泵站中水泵并聯(lián)或串聯(lián)配置不合理，影響水泵耗能，導(dǎo)致出現(xiàn)水泵耗能較高的問題。第三，水泵工程設(shè)計不合理，如因回路漏滲或水流旁通等原因增加了無效流量；管路設(shè)計、施工以及運行等環(huán)節(jié)不合理，也會對水泵的耗能造成一定影響。2.2水泵設(shè)計及使用方面存在的問題。2.2.1水泵設(shè)計層面的問題。水泵高耗能原因可從設(shè)計與使用兩個方面入手，首先分析水泵設(shè)計層面的原因，第一點是水泵自身能源損失問題，包括機械損失、水力損失與容積損失三方面的原因。但在實際生產(chǎn)與應(yīng)用活動中，當(dāng)水泵機構(gòu)選擇合理時，水泵主要節(jié)能設(shè)計就要從減少水力損失層面入手?，F(xiàn)階段水泵水力損失的主要原因為水力設(shè)計方法或水力模型較為落后，水泵設(shè)計缺乏一定科學(xué)與嚴(yán)謹(jǐn)性。第二點是要注重水泵設(shè)計中材料質(zhì)量問題，如果材料選擇不合理，那么就不利于水泵長期使用，還會對后期水泵使用埋下安全隱患。2.2.2對水泵節(jié)能問題認(rèn)識不到位。分析現(xiàn)階段水泵選擇與使用，首先部分相關(guān)管理人員存在認(rèn)識上的誤區(qū)，對于水泵節(jié)能層面認(rèn)識不到位，認(rèn)為選擇或使用水泵只要能夠滿足生產(chǎn)需求就可以，對水泵節(jié)能設(shè)計重視程度較低，不利于水泵節(jié)能降耗。同樣在對水泵性能與應(yīng)用層面存在一定問題，認(rèn)為流量大或揚程大的水泵就是質(zhì)量好的水泵，忽視水泵型號與實際生產(chǎn)使用情況的匹配性，造成資金浪費，降低了水泵使用價值，造成不必要能量損耗。所以在水泵選擇與使用上要結(jié)合實際生產(chǎn)情況與實際需求，做好節(jié)能設(shè)計工作，從水泵設(shè)計到后期維護(hù)全方面貫徹節(jié)能意識。2.2.3水泵在使用方面的問題。水泵在使用方面存在的問題主要有以下兩點：第一，在水泵選擇上，沒有選擇與實際應(yīng)用相匹配的水泵，或者只關(guān)注水泵性能與價格，忽視了水泵節(jié)能特性，這樣的水泵在日常使用中會造成巨大的能源損耗；第二，水泵在日常使用中，缺乏科學(xué)的管理檢查機制，在日常操作中存在不規(guī)范現(xiàn)象，對水泵零部件以及水泵整體系統(tǒng)沒有進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)，造成水泵無法正常應(yīng)用。

3水泵設(shè)備設(shè)計與使用方面的節(jié)能降耗策略

3.1水泵設(shè)備設(shè)計方面的節(jié)能策略。在設(shè)計方面實現(xiàn)水泵節(jié)能，首先需要水泵設(shè)計單位建立健全的規(guī)章制度，根據(jù)水泵不同用途和客戶需求，增加對水泵設(shè)計人員相關(guān)培訓(xùn)，提高設(shè)計人員節(jié)能環(huán)保意識，同時也提高設(shè)計人員相關(guān)專業(yè)技能。除此之外，水泵設(shè)計單位還要大力宣傳水泵節(jié)能理念，讓更多客戶能夠使用到更高效節(jié)能的水泵。其次，水泵設(shè)計單位要不斷學(xué)習(xí)國外先進(jìn)水泵節(jié)能技術(shù)，與本單位自主研發(fā)成果相結(jié)合，選擇節(jié)能效果比較好的水泵模型，通過研究，制定出一個更為合理的設(shè)計水泵的方案。在水泵的設(shè)計過程中，要解決水泵的節(jié)能問題。水泵本身損失有三部分，分別為機械損失、水力損失和容積損失。在確定水泵結(jié)構(gòu)后，應(yīng)重點關(guān)注如何減少水力損失。減少水力損失措施如下：第一，研發(fā)更先進(jìn)的水力設(shè)計方法；第二，增加過流部件的表面光滑程度，選擇合理的零件材料，提高縫隙處耐磨性和抗咬合性，以此減少容積損失；第三，使用更加節(jié)能的水力模型；第四，加大研究力度，開展可靠性的相關(guān)研究、設(shè)計、管理和試驗，以提高其可靠度；第五，選用合適的材料，增加零件使用壽命，使水泵更耐用。3.2水泵日常使用節(jié)能策略。由于大部分水泵使用者對水泵節(jié)能知識了解較少，無法根據(jù)自己實際需求購買水泵。同時，在水泵使用過程中，也不能夠很好地進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和維修，導(dǎo)致水泵能源消耗更加嚴(yán)重。而且大部分使用者在使用水泵過程中，通常會存在操作不當(dāng)情況，導(dǎo)致水泵無法正常發(fā)揮作用。因此，水泵節(jié)能需要使用者合理操作，主要包括以下內(nèi)容：第一，在水泵蠔的安裝過程中，根據(jù)實際環(huán)境，適當(dāng)對消耗葉輪角度進(jìn)行調(diào)整，提高水泵工作效率；第二，調(diào)節(jié)車削葉輪直徑，使水泵使用性能更高，這種方式是非常簡單方便的節(jié)能方式，在這個過程中，需要使車削葉輪軸功率、前后流量、揚程、前后葉輪直徑保持合適狀態(tài)，并且要在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，不可以無限調(diào)節(jié)；第三，可以利用變速調(diào)節(jié)直接用水泵轉(zhuǎn)速變化改變其性能；第四，水泵調(diào)節(jié)應(yīng)盡量少用節(jié)流調(diào)節(jié)方式，從變速、車削以及邊角等方面考慮解決問題；第五，在實際使用中，可以通過電動機、變頻、齒輪變速箱等方法來實現(xiàn)水泵節(jié)能。3.3注重定期的維護(hù)與保養(yǎng)工作。上述分析中介紹了水泵在設(shè)計與使用過程中節(jié)能降耗策略，水泵相關(guān)管理人員除了注重以上措施外，還要重視水泵日常維護(hù)與保養(yǎng)，首先要樹立正確的水泵節(jié)能理念，嚴(yán)格選擇水泵系統(tǒng)，保證水泵質(zhì)量符合日常使用標(biāo)準(zhǔn)；其次，要嚴(yán)格控制水泵日常使用各個環(huán)節(jié)，做好水泵維護(hù)管理工作，對水泵常見問題進(jìn)行研究，并制定對應(yīng)的解決措施，及時解決水泵高耗能問題，提高水泵整體使用效率；最后，使用者需要注意日常對水泵保養(yǎng)和維護(hù)，樹立節(jié)能意識，保證水泵正常運行，及時發(fā)現(xiàn)水泵使用中出現(xiàn)的問題，及時進(jìn)行修理，達(dá)到增長水泵使用年限的目的。

4結(jié)語

注重水泵設(shè)備節(jié)能降耗工作研究，不僅可以降低能耗，節(jié)約能源，還可以提高水泵工作效率。希望在未來，相關(guān)技術(shù)人員要注重水泵技術(shù)創(chuàng)新，注重機電一體化與應(yīng)用計算機技術(shù)，促進(jìn)水泵領(lǐng)域技術(shù)升級，并加快新工藝與新材料應(yīng)用頻率，為節(jié)能降耗工作研究做出貢獻(xiàn)。

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作者:葛雪松 單位:如東黃海泵業(yè)有限公司