導語：軋鋼生產節能技術分析一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：節能是我國鋼鐵工業形勢發展的需要，也是順應時代的必然選擇，在目前軋鋼生產中，節能降耗已是普遍研究的問題。本文從加熱爐、軋鋼工藝、熱送熱裝、在線熱處理幾方面入手，分別對各種節能技術做了分析。

關鍵詞：軋鋼生產；節能技術；加熱爐；工藝優化

鋼鐵工業在我國經濟結構中占著很大比例，不但能源消耗極多，而且容易造成環境污染。節能環保是當前時展的主題，隨著軋鋼行業的進步，對軋鋼過程中的節能研究越來越重視。雖然相繼涌現出了一些新技術，但整體效果并不佳，究其原因，主要在于鋼產品的深加工使得工序增多，相應的耗能也有所增加。所以在研究節能技術的同時，還應注重工序結構調整，使得鋼能耗真正得以降低。

1加熱爐的節能

對普通鋼材軋制而言，加熱爐是節能的關鍵工序。為起到節能效果，當前多選擇使用加熱蓄熱燃燒技術。以蓄熱燃燒技術為例，如果采用傳統的燃燒方法，能耗極大，該技術通過回收加熱爐內的熱量而對其加以重復利用。燃燒過程中，加熱爐會產生大量煙氣和熱氣，以往都是直接排放，其實完全可以將其再回收，以減少燃料，既能節約成本開支，又能在一定程度上減少污染氣體。不管從經濟效益，還是社會效益、環境效益，該技術都有著很大優勢，在當前應用也比較多。隨著對鋼材需求量的增加，軋鋼廠不斷擴大規模，加熱爐本身十分龐大，在燃燒時，散熱也非常嚴重。而散熱多少與爐內結構和加熱爐的材質有著莫大關聯，如果使用某種優質涂料，能起到良好的絕熱效果，同樣能達到節能的目的。目前使用較多的有碳化硅粉等涂料，可以減緩散熱，降低熱量流失。對加熱爐和燃燒系統加以優化，比如爐體采用復合結構，或者使用爐頂平焰燒嘴，都能降低消耗。此外，還有一種無水冷滑軌技術，通過在爐內采用全無水冷結構，也能降低燃料消耗。

2軋鋼工藝節能

首先是低溫軋制，大量實踐證明，如果能夠降低加熱爐的出鋼溫度，則燃料的消耗也會得以降低。經過不斷研究發現，燃料消耗的降低起到的節能效果非常明顯。當然，提高軋制功率也是一種途徑，但成本會隨之增多，相比之下，采用低溫軋制技術，綜合效益更佳。低溫軋制與軋輥強度、軋機剛度、軋材塑性等因素有關，如果這些因素都能滿足要求，帶來的經濟效益將十分可觀。為保證低溫軋制的安全性和穩定性，還需做一些準備工作，比如降低鋼材塑性、增加軋制力等，對軋制工藝加以優化。其次，整個軋鋼系統非常復雜，有諸多設備組成，耗電量也非常大。所以，如果能夠降低電耗，也能起到節能的作用。造成電耗較高的原因有很多，比如電氣設備過于陳舊、供電和用電設備不匹配、空轉率高、整體效率偏低等。為改變這一現狀，應適當降低空轉率，采用相匹配的電力設備，及時更換維修陳舊或者損壞的設備。此外，在眾多節能途徑中，熱軋潤滑工藝的應用越來越多。在一般的軋鋼過程中，會產生極大的摩擦力，同樣會消耗很多能量。而熱軋潤滑技術能夠有效地減少摩擦力，使得鋼材質量更良好，還能減少對軋輥的損傷，使其使用壽命得以延長。以國內的爐卷機為例，某些爐卷機性能優越，可降低軋制電流約20%，軋輥的使用壽命提高近一倍。對軋制工藝進行優化，也是節能的常用途徑，主要是指改變原料的尺寸和形狀，把能耗降至最低，獲取最大效益。比如某廠按照全新的思路和結構設計孔型，與原來的孔型系統相比，能夠為廠內節約近8%的能耗。也有對棒線材連軋過程加以優化的，同樣取得了不錯的成績。

3熱送熱裝技術

近二十年來，熱送熱裝技術在軋鋼工業中應用較廣，對提高產量、降低消耗有著很大幫助，是當前也是今后研究的重點。在此主要介紹一種連鑄胚熱送熱裝技術，在鑄胚達到400℃或者更高溫度時，將其送入加熱爐。400℃是低溫界限，如果達不到此溫度，表面的氧化作用停止，節能效果也就隨之下降。一般而言，溫度在650℃—1000℃時，把鑄胚送入加熱爐，能起到最好的節能效果。與連鑄胚冷裝工藝相比，熱送熱裝技術可以提高加熱爐的產量，降低金屬氧化燒損，在降低成本、縮短周期、提高成材率上都有著十分顯著的效果，是軋鋼節能應用較多的一種技術。

4在線熱處理

對于一般鋼材，多采用加熱爐節能技術，而在線熱處理技術在特殊鋼材軋制中應用較多。比如很多專用鋼，在軋制結束后，需要經過熱處理程序，消耗的時間越多，能耗就越大。所以，如果可以控制加熱溫度和軋制溫度，確保軋制后能夠迅速冷卻，則也能起到節能效果。機械結構用鋼和強韌鋼等專用鋼均需退火，否則冷切削易開裂。采用軋后900℃余熱緩冷降低鋼的硬度，達到了軟化退火的力學性能，省去了軋后退火工序，縮短了生產周期，噸鋼節約標煤44kg.另外，利用軋后鋼材的余熱在相應的工藝條件下熱處理，可提高鋼材性能和節約能源。

5結束語

近幾十年來，我國的鋼鐵工業發展迅速，不斷取得佳績。隨著軋鋼技術的改進，以及市場的需求，鋼鐵工業面臨著新形勢、新問題。如何在軋鋼過程中實現節能，是當前值得思考的重點。從目前情況來看，諸如高溫熱送、優化軋制工藝、使用節能型加熱爐等方法都有著廣泛應用，而且效果很好。今后還需對現有技術加以改善，并繼續研究新技術，比如無頭軋制技術等，達到更好的節能效果。

作者:劉紅瀟 單位:南京鋼鐵股份有限公司

參考文獻：

[1]宋福明.軋鋼生產中的節能減排技術分析[J].中小企業管理與科技，2008，26（6）：209.

[2]張超.對軋鋼工藝中節能技術的分析[J].科技研究，2014，22（9）：27-29.

[3]董有寶，陳亞倩，孟麗軍，胡玲.淺談軋鋼生產中節能技術[J].中國機械，2015，22（9）：115-116.