導(dǎo)語：氨制冷節(jié)能技術(shù)在啤酒制造企業(yè)的作用一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要:國內(nèi)啤酒行業(yè)一直在提倡建設(shè)節(jié)約型現(xiàn)代化企業(yè)，其中氨制冷用電耗能基本占企業(yè)用電總量的35%，故氨系統(tǒng)節(jié)能降耗已成為啤酒企業(yè)關(guān)注的焦點。結(jié)合企業(yè)節(jié)能技術(shù)在啤酒制冷系統(tǒng)上的實際應(yīng)用進行分析，以使同行們在以后的啤酒制冷系統(tǒng)籌建中可以借鑒使用。

關(guān)鍵詞:啤酒企業(yè);氨制冷;節(jié)能技術(shù)

近年來，通過國際貨幣資本不斷涌入，國內(nèi)各啤酒企業(yè)規(guī)模顯現(xiàn)出不斷擴大的趨勢。制冷系統(tǒng)在各啤酒生產(chǎn)企業(yè)中是用電的耗能大戶，因而制冷節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用從經(jīng)濟、節(jié)能方面考慮對于啤酒生產(chǎn)企業(yè)來說就顯得尤為重要。

1企業(yè)氨制冷系統(tǒng)總體生產(chǎn)用冷需求

1．130萬t啤酒企業(yè)氨制冷系統(tǒng)生產(chǎn)冷負(fù)荷需求(如表1)1．2各生產(chǎn)系統(tǒng)用冷具體工藝及用冷要求糖化制冰水工段要求需采用2℃的冰水進行熱麥汁的冷卻;脫氧水工段要求能達到2℃的出水溫度，發(fā)酵清酒工段及酵母培養(yǎng)酵母貯存等采用的是－7℃的氨液冷卻;啤酒激冷工段要求能達到－1℃的出酒溫度，酒花儲存庫要求2℃～5℃的室溫，由冷凍站氨泵供－7℃的氨液去酒花庫冷風(fēng)機，供氨站氨泵出口壓力約為0．75MPa。

2啤酒制冷系統(tǒng)節(jié)能技術(shù)的應(yīng)用

2．1制冷系統(tǒng)采用氨液直接冷卻用冷終端。在啤酒的生產(chǎn)工藝中，為使整個制冷系統(tǒng)能達到節(jié)能、高效的運行，對啤酒生產(chǎn)工藝的重大用冷點如發(fā)酵罐、清酒罐、酵母及擴培系統(tǒng)均在設(shè)計中采用用低溫的氨液直接和需冷卻的用冷端進行直接換熱的模式進行高效的熱交換，這同比采用二次熱交換的載冷劑間接冷卻將使系統(tǒng)更加節(jié)能。其中發(fā)酵、清酒及酵母培養(yǎng)貯存等，均采用－7℃的氨液，由冷凍站氨泵供液，供氨壓力約為0．75MPa。氨的熱工性能較其他制冷劑熱性能好，單位容積制冷量高，氨直冷系統(tǒng)最為省電，系統(tǒng)如果采用氨與酒精水經(jīng)板式換熱器進行熱交換需要求蒸發(fā)溫度低將導(dǎo)致綜合能效高于氨直冷，氨直冷系統(tǒng)同比氨間冷卻系統(tǒng)將節(jié)約電耗30%以上。2．2啤酒糖化制冰水系統(tǒng)采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)。按啤酒企業(yè)制冷系統(tǒng)的用冷分片，其中糖化系統(tǒng)的制冰水所消耗的電耗又是占整個制冷系統(tǒng)的半壁江山，考慮到節(jié)省綜合能耗的需要，故對糖化制冰水采用復(fù)疊式制冷技術(shù)加重力供氨形式相結(jié)合的模塊式制冷系統(tǒng)。具體制冰水過程為利用高溫、低溫兩套制冰水模塊式制冷換熱裝置先將30℃釀造水降至15℃，再將15℃冷水制成4℃冰水。以糖化用冷需求每小時制200t的4℃冰水為基準(zhǔn)進行能耗核算，制冰水高溫段采用高溫機制冷，蒸發(fā)溫度在13℃左右，具有比低溫機更高的制冷效率，而總需冷量的58%在高溫段完成。由計算可知，一段法制冰水在滿足制冷需求并有14%裕度的情況下配置制冷機總電機功率為1750kW，而兩段法制冰水在滿足制冷需求并有15%的裕量的情況下，配置制冷機總電機功率為1254kW。采用直接制成4℃冰水設(shè)備每m3冰水耗電約7．5kWh，采用復(fù)疊式制冷模式制冰水每噸冰水耗電約5．3kWh，每噸冰水耗電量降低了2．2kWh。從功率配置的角度可以看出，采用兩段法制冰水更能達到降低能耗的目的。2．3啤酒發(fā)酵、糖化、高濃制冷資源整合，實現(xiàn)機組高效運行。啤酒企業(yè)在實際的生產(chǎn)過程中的用冷需求是動態(tài)結(jié)構(gòu)的，糖化生產(chǎn)所需求的冰水用量會伴隨投料每鍋冷卻之間的生產(chǎn)間隙而有所調(diào)整，而發(fā)酵系統(tǒng)的用冷的總量也會伴隨著發(fā)酵罐、擴培罐等用冷終端的急降溫或保溫而出現(xiàn)不同的用冷負(fù)荷的波動，面對兩個原本獨立的制冷與用冷系統(tǒng)，如何進行系統(tǒng)資源的整合而達到機組高效運行，可采用將發(fā)酵制冷機組與糖化制冷機組進行系統(tǒng)的聯(lián)通，通過機組的回氣管道的相聯(lián)通來達到系統(tǒng)的相互之間的共享互通，當(dāng)某個系統(tǒng)的制冷壓縮機不在滿載狀態(tài)下運行時，可通過管道系統(tǒng)的相關(guān)閥門的開啟聯(lián)通來達到制冷機的滿負(fù)荷、高效率的投入運行。2．4采用電網(wǎng)的錯峰用電加冰水儲冷技術(shù)相結(jié)合節(jié)能模式。高峰期用電，會造成電網(wǎng)負(fù)荷的驟增，會讓電網(wǎng)不堪重負(fù)發(fā)生停電事故等，影響企業(yè)的正常和安全生產(chǎn)。國家供電部門大力倡導(dǎo)企業(yè)能根據(jù)電網(wǎng)負(fù)荷的周期波動特性，通過企業(yè)自身進行一系列行之有效的技術(shù)措施，將企業(yè)自身用電高峰期的部分負(fù)荷轉(zhuǎn)移到用電低谷期，并給予企業(yè)特別優(yōu)惠電價以平衡電網(wǎng)用電高峰期和用電低谷期的符合落差，實現(xiàn)資源的優(yōu)化配置。啤酒糖化工藝生產(chǎn)所需的4℃低溫冰水是制冷站電耗的重要組成部分，為使制冰水電耗以最低的成本達到滿足生產(chǎn)用水的需求，系統(tǒng)采用了儲冷技術(shù)與錯峰用電相結(jié)合的模式。2．5系統(tǒng)中設(shè)置自動型空氣分離器。在制冷系統(tǒng)中，無論采用何種制冷劑或者在何種壓力或溫度條件下，制冷系統(tǒng)中都會不可避免地進入不凝性氣體。系統(tǒng)中的不凝性氣體會導(dǎo)致制冷系統(tǒng)效率下降、能耗增加、制冷量降低、系統(tǒng)運行費用增加。特別是在炎熱的夏季，空氣的存在甚至可能使得冷凝壓力過高而造成系統(tǒng)無法正常運行。為確保氨制冷系統(tǒng)的設(shè)計制冷量并防止系統(tǒng)各區(qū)域出現(xiàn)不凝性氣體的集聚，因此氨制冷中設(shè)置能自動運行并連續(xù)不斷的將系統(tǒng)中不凝性氣體從制冷系統(tǒng)中分離并排出系統(tǒng)的多點自動空氣分離器設(shè)備，對降低制冷系統(tǒng)冷凝壓力，維持系統(tǒng)在最經(jīng)濟性的狀況下運轉(zhuǎn)起到至關(guān)重要的作用。因氨制冷系統(tǒng)大，需排放不凝性氣體的點多，其中單蒸發(fā)式冷凝器21臺、高壓儲罐5臺，因此我們采用世界制冷專家DANFOSS的2臺自動空氣分離設(shè)備，通過自動空氣分離設(shè)備的連續(xù)運行，大大減少制冷系統(tǒng)的不凝性氣的存在，使系統(tǒng)達到節(jié)能的效果。2．6氨制冷系統(tǒng)選用高效節(jié)能蒸發(fā)式節(jié)能冷凝器。氨系統(tǒng)蒸發(fā)式冷凝器的冷卻原理就是利用噴淋水蒸發(fā)吸熱，將管內(nèi)的制冷劑由氣態(tài)冷卻為液態(tài)。它與傳統(tǒng)的風(fēng)冷相比較，在噪音控制、節(jié)水控制和換熱效率上有了很大的提高。蒸發(fā)式冷凝器在設(shè)計制作的時候，把冷卻塔、冷凝器、循環(huán)水存儲池、水泵和水管設(shè)計成為一體，進行有效的結(jié)合。一方面選用蒸發(fā)式冷凝器綜合運行能耗低，它與傳統(tǒng)的風(fēng)冷式冷凝器相比較，冷凝溫度在濕球設(shè)計溫度8．3℃以內(nèi)壓縮機功率節(jié)省至少10%的功耗，風(fēng)機功率為風(fēng)冷式風(fēng)機功率的1/3，水泵的功率大約是冷卻塔水泵功率的1/4。另一方面蒸發(fā)式冷凝器整體運行費用低，它將冷卻塔、水泵有效的結(jié)合為一體，降低單獨部件的安裝費用。整套設(shè)備功耗降低，維護費用和設(shè)備消耗費用相對減少。

3結(jié)語

隨著啤酒行業(yè)的迅速發(fā)展，其生產(chǎn)所配套的制冷節(jié)能技術(shù)在企業(yè)的實體應(yīng)用也將越來越顯重要。從能源利用的角度來分析，啤酒生產(chǎn)企業(yè)制冷電耗的運行成本的降低在選擇制冷系統(tǒng)的節(jié)能技術(shù)有非常緊迫的社會意義，它將是企業(yè)生存發(fā)展的一個永恒的話題，啤酒企業(yè)氨制冷系統(tǒng)應(yīng)盡可能選擇更多的國內(nèi)外的先進節(jié)能技術(shù)應(yīng)用到制冷系統(tǒng)中，以使制冷的綜合運行電耗達到20kWh/t，甚至更低的國際先進消耗水平。

參考文獻:

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［2］張娜．提高制冷效率，降低啤酒廠能源消耗—分段制冰水設(shè)備改造［J］．啤酒科技，2010，28(4):37－38．

作者:張文順 單位:廣州南沙珠江啤酒有限公司