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1乙炔發生和清凈生產工藝流程及指標

經破碎機破碎的粒徑在50mm左右的小顆粒電石，在皮帶機的輸送下依次加入到經氮氣置換合格的3個加料儲斗，再由電磁振動加料器控制間斷地加入到乙炔發生器內。電石在乙炔發生器內遇水迅速分解，所放出的熱通過電石渣漿從溢流管溢流而移走，使發生器內溫度維持在（85±5）℃。溢流出的電石渣漿自流進入電石渣漿乙炔氣回收系統。較濃的渣漿及矽鐵雜質由發生器底部的排渣閥定時排到渣漿池排放。發生裝置產生的粗乙炔氣從乙炔發生器頂部逸出，進入乙炔清凈工序。凈清工序中乙炔氣要先后通過水洗塔、堿洗塔、硫酸洗滌塔和硫酸清凈塔等，經洗滌處理后的乙炔氣即除去了飽和水分，也除去了硫、磷等雜質，得到精制的乙炔氣。

2濕法乙炔生產工藝的技術改進

目前，針對濕法乙炔生產工藝的電石進料安全隱患問題，污水排放問題，渣漿處理問題等已經有了較為成熟的改進方案。

2.1電石破碎和輸送

在電石的輸送過程中使用密閉輸送設備可大幅減少輸送過程中電石的流失和粉塵對環境的污染。破碎后的電石采用密閉設備輸送至乙炔發生裝置，并對系統進行氮氣保護，在沿途配套設置除塵裝置收集電石粉塵，這部分粉塵再經密閉送回至電石料倉中使用。該工藝的實現，既節約了生產成本，也減輕了生產過程的粉塵污染。

2.2電石進料生產工藝

電石通過3個加料儲斗進入乙炔發生裝置，設氮氣置換管線防止在乙炔發生器出現運行故障時乙炔氣上竄入儲料斗引起爆炸，保證系統的安全運行。料斗內置換氮氣的同時也會把部分電石粉末吹掃出系統，使得加料過程既損失電石，也會污染環境。因此，把置換出來的氣體經液封罐回收，生產1t聚氯乙烯可多得乙炔氣700mL，不但能節約原料，也可減少污染。另外，為保證加料過程系統的安全，在加料儲斗的下部設置微波物位計，若出現下料不凈或卡料的情況，物位計自動報警，防止較大異物在下料口形成橋架堵塞加料閥的情況。在發生器內電石和水要充分接觸，并要維持一定的液位，電石進料管伸入發生器內并封于液面下100~200mm，嚴禁發生器內液面過低使下料管露出液面，此時乙炔氣可能通過加料管進入加料儲斗引發安全事故，應防止電石粉末隨著乙炔氣進入后續工序，造成管道堵塞，液面不可過高，否則水可能上到加料裝置，產生危險。

2.3清凈生產工藝優化

濕法乙炔生產工藝中粗乙炔清凈工序產生的大量廢次氯酸鈉溶液廢液外排是造成環境污染的主要來源。用濃硫酸取代次氯酸鈉清凈粗乙炔氣，使整個系統處于欠水狀態，無污水外排。粗乙炔氣先由水洗塔底部進入水洗塔，與塔頂噴淋下來的水逆向接觸，以降溫并初步除去乙炔氣中的部分水和夾雜的NH3、PH3等。經堿洗塔降溫除雜后的乙炔氣依次經過硫酸洗滌塔和濃硫酸清凈塔，經此過程可使乙炔氣中夾帶的雜質被濃硫酸氧化除去，同時，乙炔中的水蒸氣含量也可降至50×10-6以下。清凈后的乙炔氣經過酸霧捕集器后進入下一個工序。生產1t聚氯乙烯約消耗質量分數為98%的濃硫酸20kg，產生質量分數78%的廢硫酸24.5kg。其中產生的廢硫酸可外賣給磷肥企業作為磷肥的原料，也可直接采用電石渣進行中和反應制成硫石膏，作為水泥的添加劑在生產水泥中使用。整個清凈工序無大量廢水外排，基本達到節能環保的優化目的。

2.4矽鐵收集

電石引入發生裝置的矽鐵成分會殘留在濃渣漿中，若不及時去除則會磨損甚至損壞渣漿處理設備，設備使用壽命的縮短，則背離了可持續發展的戰略目標。因此，發生器內產生的電石渣漿必須先除去渣漿中的矽鐵成分，再進入以下的渣漿處理工序?？砂岩胰舶l生裝置排出的濃渣漿收集到底部有一定坡度（i=0.05）的矽鐵收集池，渣漿在收集池內停留一段時間，待矽鐵沉降后，再自流入渣漿池，經泵送至渣漿處理工序。收集池里矽鐵定期由專人負責清理。

2.5電石渣漿中乙炔氣回收工藝

濕法乙炔產生中增設電石渣漿回收裝置，可解決濕法乙炔工藝產生的大量電石渣漿造成污染的問題，根據行業數據，85℃時1kg電石渣漿中約含乙炔氣300~400mg，這部分乙炔氣若自然揮發，既會造成環境污染，又將給生產企業造成損失，同時還潛在著安全隱患。稀電石渣漿送入渣漿緩沖罐利用離心泵將高溫電石渣漿送到脫吸塔內進行抽真空閃蒸汽提，實現電石渣漿中乙炔氣的脫吸，脫吸出來的乙炔氣經冷凝除水后得到純度較高的乙炔氣（氣體純度達90%以上），通過水環真空泵送至乙炔氣緩沖罐，再進入氣柜實現乙炔氣的回收。乙炔回收裝置的設計和應用既降低了電石消耗，節約生產成本，同時也實現了環境友好。

3結語

石油資源的短缺和相對豐富的煤炭資源，使電石法PVC生產將在今后相當長時間仍然是中國PVC生產的主要方法。發展多年的濕法乙炔工藝經過多年來不斷的技術創新、優化、改進，尤其在清凈工藝革新、渣漿乙炔回收以及電石渣生產水泥等方面的日漸成熟，也使得濕法乙炔工藝逐步向著環保節能方向發展。

作者:單位:東北林業大學中國天辰工程有限公司黑龍江分公司山東化工職業學院