導(dǎo)語(yǔ)：充油通信電纜生產(chǎn)工藝優(yōu)化分析一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點(diǎn)，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

傳統(tǒng)長(zhǎng)途對(duì)稱充油通信電纜生產(chǎn)工藝的生產(chǎn)工序較多，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。為了在保證電纜結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求的同時(shí)減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)、提高生產(chǎn)效率，對(duì)原有生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行了分析，提出了一種優(yōu)化工藝，以有效提高長(zhǎng)途對(duì)稱充油通信電纜的生產(chǎn)效率。

1工藝方案的優(yōu)化

傳統(tǒng)長(zhǎng)途對(duì)稱充油通信電纜生產(chǎn)工藝流程為：絕緣→星絞→成纜包帶→內(nèi)一→繞包包帶→鋁護(hù)→內(nèi)襯→鎧裝→外護(hù)。經(jīng)分析，繞包包帶工序作為一個(gè)獨(dú)立的工序，生產(chǎn)效率較低，包帶用量較大，成為阻礙半成品流轉(zhuǎn)速率提高的主要工序。為此，基于包帶結(jié)構(gòu)要求單一的特性，將繞包包帶工序與其后道鋁護(hù)工序合并，對(duì)傳統(tǒng)長(zhǎng)途對(duì)稱充油通信電纜生產(chǎn)工藝流程進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，優(yōu)化后的電纜生產(chǎn)工藝流程為：絕緣→星絞→成纜包帶→內(nèi)一→縱包包帶＋鋁護(hù)→內(nèi)襯→鎧裝→外護(hù)。這樣，優(yōu)化后的生產(chǎn)工藝既能提高生產(chǎn)效率和半成品流轉(zhuǎn)速率，又能同時(shí)降低包帶原材料的用量。

2優(yōu)化工藝方案的可行性

2．1生產(chǎn)裝置的改進(jìn)。為使縱包包帶和鋁護(hù)工序同時(shí)完成，提高電纜生產(chǎn)效率，減少包帶用量，降低成本，對(duì)鋁護(hù)套生產(chǎn)線平臺(tái)改進(jìn)了設(shè)計(jì)，安裝包帶縱包裝置，將原繞包包帶改為縱包包帶，確保縱包包帶工裝與鋁護(hù)套生產(chǎn)工裝有機(jī)銜接，實(shí)現(xiàn)無(wú)縫對(duì)接，使得縱包包帶后，包帶纜芯直接進(jìn)入鋁護(hù)套模具內(nèi)，通過鋁護(hù)套模具固定包帶，確保縱包包帶不松散，同時(shí)避免因包帶松散影響鋁護(hù)套焊接質(zhì)量。此外，設(shè)計(jì)加工縱包阻水包帶（阻水帶）放帶架，將放帶架安裝在鋁護(hù)套工裝精切刀上方處，確保阻水帶以低角度平滑地順入縱包模內(nèi)，避免放帶過程中的跑偏、翻轉(zhuǎn)。同時(shí)設(shè)計(jì)加裝張力調(diào)節(jié)螺母，保證張力均勻，消除了由于牽引速度不均帶來的影響。2．2包帶寬度的調(diào)整。優(yōu)化后生產(chǎn)工藝將原繞包包帶改為縱包包帶，根據(jù)工藝要求縱包搭邊量大于包帶寬度10％、不同規(guī)格的產(chǎn)品外徑及實(shí)際生產(chǎn)情況，對(duì)阻水帶寬度進(jìn)行調(diào)整。2．3生產(chǎn)模具的設(shè)計(jì)。對(duì)包帶縱包模具尺寸及安裝位置進(jìn)行設(shè)計(jì)，將縱包模安裝在鋁護(hù)套工裝凹凸輪和大喇叭模之間，通過模具進(jìn)、出口及重疊量的配合，確保包帶縱包后的纜芯直接進(jìn)入鋁護(hù)套定徑模內(nèi)，以有效保證阻水帶均勻包覆，且無(wú)漏包、無(wú)翹邊、無(wú)松散，實(shí)現(xiàn)了阻水帶縱包與鋁護(hù)套生產(chǎn)無(wú)縫銜接。以HEYFLT233×4×0．9型長(zhǎng)途對(duì)稱充油通信電纜為例，為其設(shè)計(jì)的縱包模長(zhǎng)150mm，進(jìn)口55mm，出口18mm，重疊量8mm，如圖1所示。序優(yōu)化后生產(chǎn)工藝將繞包包帶工序與鋁護(hù)工序合并成一體，根據(jù)工藝要求鋁護(hù)套下線后鋁管內(nèi)空隙大于0．8～1．0mm（焊接允許間隙），結(jié)合纜芯外徑測(cè)量值，對(duì)定徑模、拉伸模尺寸進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)所得的拉伸模尺寸與改進(jìn)前一樣，未增加纜芯直徑。

3優(yōu)化工藝方案的生產(chǎn)實(shí)例

為了驗(yàn)證優(yōu)化后生產(chǎn)工藝的實(shí)際生產(chǎn)效果，采用優(yōu)化后的工藝生產(chǎn)HEYFLT233×4×0．9型長(zhǎng)途對(duì)稱充油通信電纜，并跟蹤統(tǒng)計(jì)相關(guān)數(shù)據(jù)。統(tǒng)計(jì)做過試驗(yàn)的電纜相比直流電阻偏差不超過5％。經(jīng)檢驗(yàn)，所生產(chǎn)的鋁合金芯氯化聚乙烯絕緣軟電纜完全滿足上述彎曲試驗(yàn)要求。構(gòu)電纜和鋁合金軟結(jié)構(gòu)電纜的彎曲情況。由于采用的氯化聚乙烯絕緣性能遠(yuǎn)優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)要圖2鋁合金硬結(jié)構(gòu)電纜和鋁合金軟結(jié)構(gòu)電纜的彎曲情況求，提高了電纜使用的安全性，因此鋁合金芯氯化聚乙烯絕緣軟電纜除用于固定安裝敷設(shè)外，還可用于簡(jiǎn)單拖曳場(chǎng)合。

4結(jié)論

本文針對(duì)長(zhǎng)途對(duì)稱充油通信電纜生產(chǎn)環(huán)節(jié)多、效率低的問題，采用阻水包帶與鋁護(hù)套組合生產(chǎn)的優(yōu)化工藝，有效減少了中間生產(chǎn)環(huán)節(jié)，提高了生產(chǎn)效率，通過組合工藝的優(yōu)化，還有效降低了阻水包帶的成本。

作者:趙永輝 劉強(qiáng) 單位:焦作鐵路電纜有限責(zé)任公司