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摘要：數控加工工藝可以有效完成對薄壁零件的加工，并改善傳統薄壁零件加工的工藝流程，在提升薄壁零件加工效率的同時，還能有效提升薄壁零件的加工精度，滿足薄壁零件加工的基本需求。但是，實際的薄壁零件數控加工工藝中，會受到一些外界因素的影響，導致零件加工的質量出現問題。為此，需要強化對薄壁零件數控加工工藝質量的分析，再選擇有效的工藝質量進行方法，旨在提升薄壁零件質量提升，積極推動零件加工企業的發展和進步。

關鍵詞：薄壁零件；數控加工；工藝質量；改進方法

薄壁零件是指壁厚＜1mm的金屬零件類型，薄壁零件具有質量輕、材料消耗量低和結構緊湊等特點，可以廣泛的應用到各類工業部門中。但是，在實際的加工中，薄壁零件的剛性差、強度低等問題，導致薄壁零件的加工難度增加，還可能會引起薄壁零件的加工工藝質量問題，嚴重影響薄壁零件的功能性。數控加工工藝對改善薄壁零件質量和精度具有較好的作用。而實際上薄壁零件數控加工工藝質量，仍舊受到裝夾、刀具和整體工藝流程等因素的干擾，影響薄壁零件數控加工工藝的質量?；诖?，本文對薄壁零件數控加工工藝質量的影響因素展開分析，再結合薄壁零件數控加工的相關質量指標，選擇有效的加工工藝改進方法，具體內容如下。

1薄壁零件數控加工分析

薄壁零件具有較高的應用價值，可以應用到多種行業中，傳統的薄壁零件加工，加工效率不高，且容易出現薄壁厚度控制不夠理想的特點，影響薄壁零件的應用和質量。針對這類情況，數控機床的應用，切實有效的改變了的薄壁零件加工的效率，借助PLC控制系統，可以強化對切削刀具的控制，可以自動完成對薄壁零件的切削。

1.1薄壁零件數控加工階段

根據薄壁零件的基本情況，可以有效將薄壁零件數控加工分為三個階段，具體的三個階段如下：（1）粗加工階段。主要初步對薄薄零件進行加工，結合具體的零件特點和零件類型，選擇適宜的粗加工工藝[1]。如在對薄壁套的加工時，主經過粗車外圓、粗鏜內孔等工藝完成對零件的粗加工，并去除多余的材料。（2）半精加工階段。這一階段需要對薄壁零件的次要表面的進行相關處理工作，結合質量指標和精度指標，保障次要表面加工的有效性。次要表面加工完成后，需要進一步的對薄壁零件的多余部分進行去除。為了促使薄壁零件的精度和質量標準能夠滿足三精加工的需求，需要強化對半精加工的質控。（3）精加工階段。經過半精加工處理的薄壁零件已經初步達到相關指標標準和技術標準。精加工主要是通過精車零件外圓的方式，促使零件的精度和粗超度能夠滿足薄壁零件的圖紙要求[2]。

1.2薄壁零件的數控加工工藝

在實際的數控機床加工中，由于薄壁零件具有較高的尺寸精度和加工位形精度的需求，且受到薄壁零件自身的薄壁、剛性差和易變性等特點，使得薄壁零件在具體的數控加工工藝中，具有更高的加工要求[3]。以薄壁套為例，薄壁套在具體的數控機床加工中，需要合理的對兩端面、外圓面和內孔這三部分，具體的施工工序根據上述加工階段，分別對兩端面、外圓面和內孔進行加工。如圖1所示為薄壁套加工中的車外圓加工圖，按照相關技術指標，先展開的粗車外圓，促使外圓達到Φ65mm，粗車外圓完成后，進一步展開的半精車外圓，將薄壁的直徑變為Φ64.5mm。這時零件已經初步滿足零件的工藝需求，在選擇精車外圓對零件進行進一步的精車外圓，使直徑為Φ64mm。從而使得薄壁套的車外圓能夠滿足具體的薄壁零件精度需求。

1.3薄壁零件數控加工刀具的選擇

為了完成薄壁零件的數控加工工藝，需要合理的展開刀具的選擇，具體的刀具選擇中，需要結合刀具的具體型號和零件的基本技術指標等進行綜合分析。在具體的薄壁零件數控加工刀具的選擇時，需要保障刀具具有高精度、高強度、剛性和尺寸穩定性好，刀具需要便于維護和拆卸等特點。如表1為薄壁套的數控加工刀具參數選擇，結合下述具體參數，可以有效完成對薄壁套的刀具選擇，保障刀具切削的有效性和可靠性[4]。

2薄壁零件數控加工工藝質量的影響問題

薄壁零件的數控加工是轉變傳統薄壁零件加工工藝的重要方式，選擇數控加工工藝，有效的改變了薄壁零件加工的效率和質量，并達到降低薄壁零件加工成本的效果。然而，實際上，切實存在一些不利因素對薄壁零件數控加工工藝質量造成干擾。故此，需要詳細的對薄壁零件數控加工工藝質量的影響問題進行分析[5]。

2.1零件裝夾對加工精度的影響

零件裝夾是薄壁零件數控加工工藝中的具有重要的地位，如果裝夾的質量不過關，就可能會導致薄壁零件加工過程中，出現脫夾的情況，導致零件加工不達標的情況，甚至可能會引起安全隱患的發生。具體的零件加工中，同樣需要裝夾具有較好的剛度，且具體的零件加工過程中，需要詳細的對零件的位置和夾緊裝置的基本情況進行分析，如果裝夾的剛度不達標，或是具體的引起變形的應力作用部位和方向的分析效果不夠理想，均可能會導致薄壁零件加工工藝質量受到干擾。此外，受到零件裝夾的影響，還可能會引起薄壁零件出現形變的問題，也就導致零件的加工質量不達標[6]。

2.2切削角度對切削量的影響

根據薄壁零件數控加工工藝的基本需求，完成對刀具基本參數的分析，再合理的對刀具進行選型。而受到刀具具體切削角度、進給速度和切削速度等因素的影響，刀具的切削量會發生變化。如果在刀具的選擇中，前、后角發生變化，就可能會出現引起刀具切削過程的變形和摩擦情況發生變化。以前、后角變小為例，會導致摩擦和變形增加，切削力增強，會引起薄壁零件變形程度的增加，導致薄壁零件的切削效果變化，引起導薄壁零件加工質量不過關。此外，偏角對加工精度也會造成不利影響，數控加工中要重視對偏角進行選擇和控制。故此，需要科學的對切削力的進行綜合控制，薄壁零件數控加工的質量。

2.3走刀方式與路徑的影響

走刀是薄壁零件數控加工中的組成部分，具體的薄壁零件數據加工中，需要定期的對走刀和路徑進行設置，促使薄壁零件加工中，刀具能夠按照具體規劃方案進行走刀。故此，走刀方式和路徑的設計，有助于推動薄壁零件的加工效率和加工質量的提升。針對走刀方式和路徑的設計中，需要重視對新型走刀方式的分析，完成對薄壁零件的加工[7]。

2.4工藝路線的選擇

針對薄壁零件數控加工工藝路線的基本情況，需要結合具體的薄壁零件情況，選擇有效的工藝路線。這也就需要專業的技術人員，完成對工序、工藝制作線路等進行分析。如果具體的工藝線路選擇中，沒有有效的對的變形問題的進行處理，薄壁零件變形的相關理論知識分析不夠徹底，均可能會導致薄壁零件加工效果不夠理想，進而導致薄壁零件出現加工質量問題。另外，工藝線路中，需要重視對振動現象、加工剩余量等問題的綜合分析，如果這些問題分析不夠透徹，或是處理不夠完善，也會導致薄壁零件加工途中出現質量問題，導致薄壁零件不達標。

3結束語

分析薄壁零件數控加工工藝，結合具體的薄壁零件數控加工情況，詳細的對薄壁零件數控加工工藝質量的影響因素進行解讀，再建立在影響因素上，合理的數控加工工藝質量的改進方法進行闡述，積極推動薄壁零件數控加工工藝質量的提升，達到降低成本、提高加工效率和提升質量的目的，積極推動薄壁零件數控加工企業的持續健康發展。

作者:廖劍斌 蘇茜 單位:廣西機電職業技術學院

參考文獻:

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[4]譚大偉，張政民.薄壁零件數控加工工藝質量改進方法[J].中國科技博覽，2013：51.

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[6]李洋.薄壁零件數控加工工藝質量改進方法[J].大陸橋視野，2016（18）：58-59.

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