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摘要：隨著我國經濟的發展，很多行業對于鋼鐵的需要越來越高，這也從一定程度上促進了鋼鐵企業的快速發展。許多鋼鐵企業為了提升企業的生產運營效率，在鋼鐵生產采用了電氣自動化技術，不但節約了大量的能源，同時還降低了企業的生產成本，讓鋼鐵產品在市場上的競爭力不斷提升。本文就電氣自動化在鋼鐵企業中的運用進行了闡述。

關鍵詞：電氣自動化;鋼鐵企業;運用

電氣自動化技術作為一種高科技產業的重要組成部分，在現代社會各行各業的生產中都發揮了重要的作用，尤其是現在很多產品面臨著激烈的市場競爭，因此企業只有不斷的提升勞動效率，降低生產成本，才能夠為企業創造更多的經濟效益，而電氣自動化的技術水平與科技的現代化水平是密不可分的。鋼鐵企業隨著社會需求的增多而呈現出蓬勃發展的態勢，在鋼鐵企業中運用電氣自動化技術，能夠大幅度提升鋼鐵產品的質量，同時也會讓鋼鐵生產的效率性、經濟性和安全性得到提升，與目前我國倡導的綠色環保生產理念不謀而合。因此鋼鐵企業必須不斷發展，淘汰落后的產能，運用先進的電氣自動化技術強化自身，讓科技進步在鋼鐵行業的生產和技術創新中發揮更重要的作用。

1電氣自動化簡介

現在電氣自動化已經廣泛的運用到了鋼鐵行業、采礦業以及機械制造等行業，尤其自身是在精密零部件的生產設計和控制方面，電氣自動化都發揮了重要的作用。通常電氣自動化與系統的研制開發和操作以及信息處理和自動控制程序息息相關。隨著科技的進步，現在的電氣自動化技術越來越成熟，已經廣泛的運用到了各種行業和領域，尤其是在鋼鐵企業的生產中，電氣自動化也起到了關鍵的作用，不管是大型的機械設備還是小型的設備元件，都必須以電氣自動化技術為依托。在鋼鐵企業的生產中，隨著互聯網信息技術的進步，現在的自動化技術已經不再局限在簡單操作控制方面，而是轉化為整個生產體系統的控制，包括對鋼鐵企業產品的設計、生產工藝操作、設備系統調試和維護等層面。同時結合市場對于鋼鐵產品的需求進行設計，采用計算機網絡信息系統來加強對企業設備的監控。現在自動化技術的運用很多采用的PLC與HMI界面控制，這樣有利于對設備進行維護、操作和處理。電氣自動化現場的監控系統包括了監控點、監控系統、變頻器以及中央控制器等，可以說現在的電氣自動化技術越來越成熟和高效。

2電氣自動化在鋼鐵企業中的運用

2.1鋼鐵企業電氣元件。電氣元件在鋼鐵企業中使用較多，尤其是應用到鋼鐵企業的生產線檢測程序和工序程序中。比較普遍使用的電氣元件有斷路器、變頻器、繼電器和傳感器等。首先是斷路器的使用，包括高壓斷路器和低壓斷路器，是一種可以在正常或異常條件下切斷電路的開關裝置，其作用是避免短路電流造成的沖擊，在發生短路時也可以將負荷電流切斷，自動切斷電閘，從而能夠確保斷路器設備和電氣線路的維修安全。切斷電源以后就可以對設備的絕緣性進行分析，找出發生問題的原因，確保鋼鐵企業工作人員的人身安全。其次是變頻器，這是一種在鋼鐵企業很重要的控制設備，能夠根據使用要求來調整電源的頻率從而實現電機速度的調節，是一種理想的高效率、高性能的調速手段。尤其是在國家大力提倡綠色節能背景下，鋼鐵行業一些高耗能設備基本都實現了變頻器改造，例如高爐鼓風機、大型除塵風機、煉鋼轉爐傾動及氧槍設備、軋鋼軋機以及大噸位行車等都使用變頻器進行調速、控制，延長了設備使用壽命，提高整體控制水平，企業節能效果明顯。繼電器運用到鋼鐵企業能夠保護電路，實現安全調節和自動控制，本質上繼電器就是一種用來控制電路電流的開關，包括了輸入和輸出兩個回路，如果電路發生問題就可以利用自動化控制裝備將出現故障的線路快速關閉，避免事故的進一步擴大，確保鋼鐵企業連續供電和系統的穩定運行。最后是傳感器的運用，鋼鐵企之水平業采用的傳感器一般包括壓力傳感器和溫度傳感器兩種，是一種重要的檢測裝置，目的是為了對被測量信息進行采集，然后將采集的信息按照一定的規則轉化成其他形式的信息或者電信號傳遞給控制系統，例如在鋼鐵生產過程中物料的計量，各種介質狀態的檢測，都可利用傳感器對信息進行控制、記錄、存儲和處理等，從而實現鋼鐵企業生產運營的自動化控制和檢測。2.2可編程的邏輯控制器PLC和檢測設備。可編程的邏輯控制器PLC是自動化在鋼鐵企業應用廣泛的一種控制器，它是控制系統的大腦，具有很強的可操作性和穩定性。隨著PLC產品更新換代，在處理模擬量能力、數學運算能力、人機接口能力及通訊網絡能力得到大幅提高，在過程控制中起著不可取代的地位。因此在鋼鐵企業的高爐出鐵、轉爐煉鋼以及帶鋼軋制等環節PLC都得到了廣泛的應用。利用邏輯控制器能夠大幅度的提升鋼鐵企業的生產效率，讓煉鋼的質量得到很大的提升，使軋制精確度得到保障。在節能減排方面邏輯控制器發揮的效用更加明顯，能夠幫助鋼鐵企業節約大量的能源，降低企業運營成本，實現企業經濟效益的提升。鋼鐵產品被廣泛運用到工業和建筑業中，因此對于鋼鐵產品的質量要求和出廠標準都有嚴格的限定，鋼鐵企業在生產、加工鋼鐵產品時，必須嚴格按照國家規定的標準生產，同時要做好規格檢驗和測試工作，而這些都可以利用電氣自動化來實現。通過運用電氣自動化技術，實現了對鋼鐵企業加工制造的動態監管，從而確保了鋼鐵產品的質量。鋼鐵企業的生產環境對產品的品質有直接的影響，而采用電氣自動化技術能夠對工作條件實行動態的檢測，比如實時的檢測在加熱過程中廢氣元素的含量以及釋放的氣體元素含量等，從而減少環境污染，規范生產流程。2.3過程控制和生產管理控制系統在鋼鐵生產中，利用電氣自動化過程控制，包括跟蹤邏輯控制和模型計算，對物料跟蹤以及實測數據采集和處理，通過一系列數學模型和控制算法，實現各種控制參數的優化設定，并傳遞給基礎自動化實現對生產的直接控制。讓鋼鐵企業產品生產運營中不但能夠保護好環境，還能實現產品質量的監督和對物流的跟蹤，全面動態的控制鋼鐵產品的質量、監測鋼水的純度和溫度，同時可以進行鋼鐵生產的煙塵和固體廢棄物檢測控制。在生產管理控制中，電氣自動化技術同樣發揮了很大的作用。采用多媒體計算機技術對企業的生產過程進行流程模擬，對過程中出現的問題認真加以整改，改善鋼鐵企業的運營模式，讓制作程序更加標準和規范，同時還可以不斷加強新產品的研發能力，為新產品和新工藝奠定基礎，最終實現鋼鐵加工的智能化和規范化。同時在鋼鐵加工生產制造的管理和控制環節，利用電氣自動化技術實現網絡設計、產品研究和推測等，可以提升鋼鐵企業的制造實力，加快鋼鐵加工制造的速度。同時結合企業自身在生產流程中的各種參數比，不斷優化鋼鐵制造流程，解決鋼鐵生產中存在的問題。

3結語

鋼鐵企業是我國社會主義現代化建設的重要支柱產業，隨著市場競爭越來越激烈，很多鋼鐵企業都意識到了電氣自動化技術的應用優勢，通過在鋼鐵生產加工流程中不斷優化生產技術，提升產品效率，不斷探索和創新，讓鋼鐵企業的生產越來越高效和智能。

參考文獻

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作者:劉增亮 單位:唐山瑞豐鋼鐵集團有限公司