導語：混凝土施工質量防范論文一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

工質量的各種因素，并提出了合理可行的建議與預防措施，保證混凝土質量與結構安全耐久、經濟合理。

關鍵詞：混凝土；冬季施工；運輸；養護；澆筑；預防措施

冬季施工時由于其寒冷的氣候條件將會直接影響混凝土工程施工質量、安全和進度。

1混凝土冬期施工特點

1.1冬季施工由于施工條件及環境不利，是工程質量事故的多發季節，尤以混凝土工程居多。

1.2混凝土質量事故出現的隱蔽性、滯后性。即工程是冬天干的，大多數在春季才開始暴露出來，因而給事故處理帶來很大的難度，輕者進行修補，重者重來，不僅給工程帶來損失，而且影響工程的使用壽命。

1.3混凝土冬季施工的計劃性和準備工作時間性強。這是由于準備工作的時間短，技術要求復雜。往往有一些質量事故的發生，都是由于這一環節跟不上，倉促施工造成的。

2混凝土冬季施工準備

當日最低氣溫低于0℃時，應即采取冬期施工措施，以防止正在施工的建筑工程遭受凍害。

2.1加熱設備采用適當噸位鍋爐，敷設蒸汽加熱管道，對鍋爐進行試火試壓，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。

2.2臨時供水管道做好保溫防凍工作。

2.3做好冬季施工混凝土及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。

3混凝土冬期施工測溫

3.1冬期施工的測溫范圍

冬期施工的測溫范圍：大氣溫度，水泥、水、砂子、石子等原材料的溫度，砼棚室內溫度，砼出罐溫度、入模溫度，砼入模后初始溫度和養護溫度等。

3.2測溫方法和要求

根據測溫點布置測溫圖，測溫時按測溫孔編號順序進行。溫度計插入測溫孔后，堵塞住孔口，留置在孔內3~5min，然后迅速從孔中取出，使溫度計與視線成水平，仔細讀數，并記入測溫記錄表，同時將測溫孔用保溫材料按原樣覆蓋好。現場測溫安排見下表1：

現場測溫結束時間：砼達到臨界強度，且拆模后砼表面溫度與環境溫差≤15℃、砼的降溫速度不超過5℃/h、測溫孔的溫度和大氣溫度接近。

4冬季施工措施

4.1冬期施工砼對原材料的要求

（1）水泥優先選用硅酸鹽水泥、普通硅酸水泥，應注意其中摻合材料對砼抗凍、抗滲等性能的影響，水泥標號不應低于425號，砼的水泥最小用量不應少于300kg/m3，水灰比不應大于0.6。摻用防凍劑的砼，嚴禁使用高鉛水泥。

（2）砼所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結物及易凍裂的礦物質。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的砼中，骨料中不得混有活性材料，以免發生堿——骨料反應。

（3）拌合水，一般飲用的自來水及潔凈的天然水都可作為拌制砼用水，但污水、工業廢水、ph值小的酸性水、硫酸鹽含量（按SO4）超過水重約1％的水，不得用于混凝土中。為了減少凍害，應將配合比中的用水量降低至最低限度。辦法是：控制塌落度，加入減水劑，優先選用高效減水劑。

4.2砼的拌制

（1）外加劑的選擇

冬期施工中外加劑選擇中應考慮：改善砼或砂漿的和易性，減少用水量，提高拌合物的品質，提高砼的早期強度；降低拌合物的凍結冰點，促使水泥在低溫或負溫下加速水化；促進早中期強度的增長，減少干縮性，提高抗凍融性；在保證質量的情況下，提高模板的周轉速度，縮短工期，縮短或取消加熱養護，降低成本；外加劑的選擇時要注意其對砼后期強度的影響、對鋼筋的銹蝕作用及對環境的影響，如含氨的砼外加劑；冬期施工盡量不使用水化熱較小的礦渣水泥等。

（2）砼的拌制

砼攪拌站嚴格按照試驗室發出的配合比通知單進行生產，不得擅自修改配合比。攪拌前先用熱水沖洗攪拌機10min，攪拌時間為47.5±2.5s（為常溫攪拌時間的1.5倍）。攪拌時投料順序為石→砂→水→水泥和摻合料→外加劑。生產期間，派專職負責骨料倉的下料，以清除砂石凍塊。保證水灰比不大于0.6，從拌和水中扣除由骨料及防凍劑溶液中帶入的水分，嚴格控制粉煤灰最大取代值。攪拌站要與氣象單位保持密切聯系，對預報氣溫仔細分析取保險值，分別按-5℃、-10℃和-15℃對防凍劑試驗，嚴格控制其摻量。必須隨時測量拌和水的溫度，水溫控制在50±10℃，砂子溫度控制在20～40℃，保證水泥不與溫度≥80℃的水直接接觸。保證砼的坍落度不超過200mm。

4.3砼的運輸、澆筑

泵送混凝土的管道采取保溫材料包裹，保證砼在運輸中，不得有表層凍結、混凝土離析、水泥砂漿流失、坍落度損失等現象。保證運輸中混凝土降溫度速度不得超過5℃/h，保證混凝土入模溫度不得低于5℃。嚴禁使用有凍結現象的混凝土。遇下雪天氣綁扎鋼筋，綁好鋼筋的部分加蓋塑料布，減少集雪清理難度。澆筑混凝土前及時將模板上的冰、雪清理干凈。做好準備工作，提高砼的澆筑速度。在混凝土泵體料斗、泵管上包裹阻燃草簾被。

4.4砼現場蒸汽養護

由于已進入冬季施工期，氣溫較低，砼硬化時間較長，養護措施十分關鍵，正確的養護能避免砼產生不必要的溫度收縮裂縫和受凍。在冬施條件下必須采取冬施測溫，監測砼表面和內部溫差不超過25℃。為保證冬季條件下混凝土正常施工，混凝土養護采取綜合蓄熱法養護方法。采用輸送蒸汽，五彩布加蓋保溫土工布養護，防止受凍并控制混凝土表面和內部溫差。

（1）加熱養護混凝土的升溫速度

（2）恒、升、降溫措施

a.水平方向采用分段送氣，每2~4米設置一個供氣管。保證混凝土各個部位的溫度均勻。

b.模板與五彩布之間的距離保證15~20cm，以保證有足夠的蒸汽養護。

c.混凝土蒸汽養護溫度達到70℃，恒溫時間保持48小時，其強度可達到100%。

d.經過12小時左右的養護，其強度可達到60%。

e.內部通氣法保證混凝土內外溫度一致。

（3）注意事項

使用低壓飽和蒸汽養護，蒸汽壓力不宜過大，升溫速度不宜過快，以保證混凝土內部及表面溫度分布均勻。

蒸汽入口端不靠近砼表面，以防溫差過大產生裂縫。

混凝土的最高養護溫度不超過70℃。

拆模時應控制降溫速度以防混凝土驟然冷卻產生裂縫及水露結冰，使模板難以拆卸。

（4）蒸汽加熱法熱工計算

升溫階段

砼由初溫tg，按規定的升溫速度V1，經過升溫加熱時間x1，達到等溫加熱的溫度t0，升溫時間的確定：

x1=t-tg/V1

式中x1—升溫時間（h）；

t—等溫加熱時的養護溫度（℃）；

tg—砼開始養護時的初溫度（℃）；

V1—升溫速度（℃/h）；

等溫階段

在等溫加熱溫度t的條件下，對砼加熱養護的時間按下式確定。

x2=x0-p1x1-p3x3/p2

式中x2—等溫時間（h）；

x0—在20（℃）條件下，砼達到要求強度時所需時間；

p1、p2、p3—升溫、等溫、降溫階段的當量時間系數；

x3—降溫時間（h）；

降溫階段

砼由等溫熱養護溫度t按規定的降溫速度V2，經過降溫時間x3完成砼養護。

降溫階段時間的確定：

x3=t-t0/V2

式中

x3—降溫時間（h）；

t0—砼降溫終了時的溫度（℃）；

V2—規定的降溫速度（℃/h）；

（5）拆模

進行試塊強度檢驗。當砼未達到受凍臨界強度均不得拆除保溫加熱設備。砼冷卻到5℃，且超過臨界強度并滿足常溫砼拆模要求時方可拆模。砼溫度通過溫度計來測定。

（6）試塊留制

在砼施工過程中，要在澆筑地點隨機取樣制作試件，每次取樣應同時制作3組試件。1組在標準條件下養護至28d試壓，得強度f28；1組與構件在同條件下養護，在砼溫度降至0℃時（負溫砼為溫度降至防凍劑的規定溫度以下時）試壓，用以檢查砼是否達到抗凍臨界溫度；1組與構件在同條件下養護至14d，然后轉入20℃標準條件下繼續養護21d，在總齡期為35d時試壓，得強度f14＇+21。如果f14＇+21≥f28，則可證明砼未遭凍害，可以將f28作為強度評定的依據。

確?；炷凉こ藤|量，經濟合理，使增加的費用為最少；所需的熱源和材料有可靠的來源，并盡量減少能源消耗及縮短工期。

參考文獻

[1]建筑工程冬期施工規范[S].

[2]鋼筋混凝土結構設計規范[S].北京：中國建筑工業出版社，1999，2.

[3]鞠麗艷.混凝土裂縫抑制措施的研究進展[J].混凝土，2002，5.