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摘要：碳纖維單向布與配套樹脂材料是加固維修鋼筋砼結構領域中的新材料、新工藝。在北京北四環路健翔立交橋改建中，為使原鋼筋砼蓋梁設計荷載由汽車—5級提高為汽車—超20級，采用了此技術進行加固補強。用此新技術、新材料加固的工作量之大在北京市政、公路工程尚屬首例，同時也取得了較大的經濟效益。本文對該材料性能與施工工藝等有關技術問題做一介紹。

關鍵詞：碳纖維單向布加固砼技術應用

一、概述

碳纖維單向布具有高強度、高彈性模量和耐久性好等優點。應用專用的樹脂和碳纖維布，按設計要求粘貼于砼表面，從而達到結構物加固補強效果。通過對梁、板、柱等進行加固前后大量對比試驗，力學性能顯著得到提高，據試驗研究統計粘貼一層碳纖維單向布的梁板，其抗彎性能可提高5～8%。此技術與其他粘鋼、噴射砼等加固技術相比，具有自重小、施工簡便、施工周期短和耐久性好等特點。

美國、日本等國于二十世紀八十年代開始進行實驗研究，目前已經大量使用此技術。據有關資料統計，僅日本1997年用于加固修復的碳纖維布使用量就達70萬m2。我國近兩年來，科研單位和院校在這方面的研究和應用做了大量工作，生產出一系列的碳纖維復合材料，使工程降低了費用，同時也取得了較成熟的設計方法和施工經驗，為廣泛推廣該技術創造了有利條件。

二、立交橋改建工程設計簡介

健翔立交橋位于北京的北四環路與八達嶺高速路相交處，于1998年建成。橋梁上部結構為6跨、L＝18m預應力砼簡支梁。中央設隔離帶，兩側為雙向機動車道，兩外側為非機動車道，全寬55m。隨著城市交通量的增長，立交橋現有的寬度已不能滿足交通量的需要，為確保四環路成為城市快速路，需將現況橋梁向南、北兩側拓寬至72m，將現兩外側的非機動車橋改建為輔路橋，并新建非機動車橋。現況橋上部結構主梁和中墩蓋梁，對應機動車道部分的荷載均按汽車—超20級、掛車—120設計，而對應非機動車道的上部結構主梁和中墩蓋梁荷載均按汽車—15級、掛車—80進行設計，并且改建為輔路橋后要求荷載均為汽車—超20級、掛車—120?，F非機動車橋的主梁拆除更換，但各中墩蓋梁的機動車和非機動車中間未斷開，為三跨一聯的變截面普通鋼筋砼連續結構。

經反復核算比較，為盡量減小蓋梁正負彎矩區的補強加固工作量，一方面采用了減輕橋梁自重措施，將砼橋面改為輕質(容重為19KN/m3)砼橋面，另一方面加寬中墩蓋梁下墩柱寬度，蓋梁的正負彎矩及剪力均相應減小，這樣對應機動車部分蓋梁的現鋼筋配置可滿足設計要求，而對應輔路(現非機動車橋)部分蓋梁按現配筋其應力與設計要求相差10～15%。為節省工程投資，且根據現四環路交通不允許中斷的情況，經有關部門批準，確定將全橋的5排中墩蓋梁的20個正負彎矩區進行補強加固處理，全橋蓋梁加固面積395m2，其具體加固位置見圖。

三、加固方案和材料的選定

1加固方案的選定

各中墩蓋梁原設計為隱形蓋梁給加固工作帶來較大的困難，最早提出采用噴射鋼纖維砼和外包鋼板的加固方案，因主梁梁端在跨間處距蓋梁外側面僅5cm，經計算比較與施工空間的限制上述兩方案可行性較小，最后確定選用碳纖維復合材料進行補強加固。碳纖維布的極限抗拉強度高于普通鋼筋的10倍以上，而彈性模量也與鋼筋相近，較適合于鋼筋砼結構的補強加固工程。另外施工簡便，適用于要求施工周期短的加固工程。

2材料的選定

近二、三年來，我國引進了美國、日本生產的碳纖維復合材料，進行了一些工程的加固，并取得了較好效益，但費用高影響推廣應用。近期由于國產化系列的碳纖維復合材料的出現，為該工程材料的選用奠定了基礎。經比較采用北京鐵華大眾科技發展有限公司的碳纖維布和配套樹脂，其中碳纖維布采用的是國外進口優質絲，質量可靠穩定，費用較低。產品通過國家級質檢部門的嚴格檢驗，各項性能指標已達到國外同類產品的水平。下面是碳纖維單向布和配套樹脂的規格及與日本同類產品(日鐵系列指標)性能對比結果(見表1～5)。

碳纖維單向布性能對比表2

碳纖維單向布的規格表1

CFC日鐵FTS測試方法

牌號單位面積碳纖維布的質量g/m2拉伸強度MPa3730

3930

40503400非標

CFC20200±10拉伸模量GPa235230非標

CFC25250±10抗剪強度MPa114非標

CFC—30300±10粘結強度MPa256JISK5400

注：用于加固補強

表面處理樹脂性能對比表3

SE日鐵FP—NS方法

粘結強度MPa2.22.9JISK5400

注：用于被加固砼結構的表面處理

修平樹脂性能對比表4

浸漬樹脂性能對比表5

IE日鐵FE-E3P方法

RE日鐵FE—2方法拉伸強度MPa57.529JISK7113

壓縮強度MPa7634JISK7208拉伸模量GPa93.139JISK7203

抗剪強度MPa14.39.8JISK6850抗剪強度MPa85.1JISK7208

粘結強度MPa2.12JISK5400粘結強度MPa15.59.8JISK6850

注：用于砼結構表面修平注：用于碳纖維布的粘貼、浸漬，使其與砼結合成為一個牢固整體

通過采用上述碳纖維復合材料對鋼筋梁、板和柱等構件進行補強加固前、后不同類型的力學性能試驗研究，以及對施工環境條件、施工工藝的防護層的探討和研究，并經過反復的實驗與檢驗證實產品質量穩定、優良，并在航天、航空和軍事方面得到應用，現以批量生產。

四、施工工藝

為確保受彎鋼筋蓋梁結構的原受力鋼筋與加固碳纖維能夠同步工作，應該盡量縮短原蓋梁鋼筋與碳纖維的應力應變的差值，蓋梁加固時需考慮卸載措施，這樣可推遲將原蓋梁結構的鋼筋受力轉給碳纖維的時間，積極地改善蓋梁結構，并使得破壞時原鋼筋和碳纖維各自進入極限狀態，蓋梁的總體強度顯著得到提高。蓋梁加固時卸載措施：拆除原荷載標準低的主梁→碳纖維布粘貼加固→安裝新標準荷載主梁。

加固施工工藝

1對被加固砼表面作打磨處理，除去風化層，露出新茬，清除灰塵，保持清潔。

2將表面處理樹脂均勻涂刷在待施工的界面上，不得有遺漏處。

3待表面樹脂不粘手時，用修平樹脂找平基面，做到基面平整無凹陷處。

4待修平樹脂不粘手已基本固化后，即可將浸漬樹脂均勻涂刷在上面，厚度約3～5mm，不得有過厚、過薄或有遺漏處。

5將碳纖維單向布展開、拉緊，平鋪在涂有浸漬樹脂的基面上，再用專用工具反復滾壓，排除單向布與浸漬樹脂間的空氣，使單向布完全浸漬于樹脂之中，要做到碳纖維單向布平、直，中間無空穴、無氣泡。

加固位置圖

6第二層及以后單向布的鋪設與第4、5二項的操作及要求相同。

7在鋪設滾壓最后一層單向布后，應做一次最后的壓平、整理，并再涂浸漬樹脂，厚度約1～2mm。

8加固層完全固化時間約7d，完全固化后即可根據設計要求，涂刷防護及裝飾外用面漆。

選用的防護層具有優異的抗老化和耐介質腐蝕性能，可在-50℃～120℃溫度的環境下長期使用，此材料已在中央電視塔、三峽工程西陵長江大橋等多項重點工程中使用，效果良好。健翔立交橋加固工程自2000年6月上旬開工，2000年7月上旬竣工歷時約30天，碳纖維布與梁表面粘結良好，施工質量取得了滿意的效果。