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摘要：隨著建筑業的快速發展，環保高效成為建筑選材的標準之一，鋁模板逐漸成為替代木模板的一種材料，在超高層建筑中得到了廣泛的應用。文章研究了鋁合金模板的系統構造及技術特點，并在此基礎上提出鋁模板的施工流程和質量控制措施。

關鍵詞：鋁模板；超高層建筑；施工工藝；質量控制

1技術背景

模板在建筑材料中占較大的比重，鋼筋混凝土結構需要消耗模板量超過4m2，在現澆混凝土結構中模板成本所占比重為35%，模板安裝復雜，需要的人工占總人工的40%，工期占總工期的一半左右。目前使用最多的木模板消耗大量木材，不夠環保且工作效率低，近年來金屬模板逐漸取代一部分木模板，鋁模板因其輕質高強、安裝速率快、質量好等優點被廣泛應用于超高層建筑施工中。

2鋁合金模板系統構造

鋁模板是利用專業設備對鋁合金材料擠壓制作的一種建筑模板，構造體系主要由模板、支撐、緊固三大系統構成。其中模板系統包括鋁合金定型小塊板，如圖1（a）所示，標志“B”為樓板底模板，標志“W”為墻板，“E”為梁底模；支撐體系包括龍骨、C槽（角模）、支撐頭和鋼托撐，如圖1（b）所示，其中龍骨的作用是使小塊板之間連接起來，C槽起承載傳遞作用，支撐頭支撐在龍骨下，是與托撐相連構件，如圖1（c）所示；緊固體系包括銷釘、楔片、對拉螺桿，楔片可鎖住銷釘，作用同釘子相似，可將模板連接固定，對拉螺桿固定連接柱墻面兩側模板。

3鋁合金模板技術特點

（1）材料性能好。鋁模板在金屬模板中是最為輕質的，重量為25kg/m2，規格具有系列化、模數化的特點，剛度和強度大。研究顯示鋁模板的抗彎強度約為普通鋼材的3倍，極限抗拉強度超過180MPa，可承受的均布荷載約為68kN/m2，為木模板的2倍。（2）效率高、經濟效益好。鋁模板的周轉次數高，可達300次以上，傳統木模板僅可以周轉4～5次，快裝易拆卸，施工效率為每人20～30m2/天，且其生產的混凝土表面質量高，可達到免抹灰的效果，綜合計算實際單價約為35元/m2，木模板綜合使用單價為50元/m2，鋁模板的前期投入大但綜合經濟效益更高。（3）綠色環保。鋁模板在使用過程中幾乎沒有材料損耗，幾乎不產生施工垃圾，木模板會產生大量的廢棄邊角料、鐵釘，耗費木材等自然資源，破壞環境。（4）不足之處。鋁模板在使用時形成整體，透氣性較差，在前幾次使用時可能觀感不佳，鋁合金與混凝土發生反應而產生氣泡等，初次使用時可以涂刷水泥漿或鍍膜。

4鋁合金模板施工工藝

鋁模板標準層的施工流程如下：支設墻體模板→支設梁底梁旁模板→安裝C槽及龍骨→頂板模板拼裝→搭設支撐體系進行加固→澆筑混凝土→拆模板，進入下一個標準層的循環，如圖2所示。以墻體鋁模板為例，安裝流程如下：（1）根據編號排列模板，25個左右模板為一組，第一個有標志的一面朝上，相關的配件單獨存儲。（2）對板面的標高進行水平測量，低于基準點時對其進行填塞，高出時進行打匝。（3）放線。（4）安裝前檢查，涂刷脫模隔離劑。（5）按圖紙和模板編號進行安裝，墻體安裝順序先內后外，兩邊可同時進行，采用對拉螺桿進行加固，加固間距為1000mm左右。（6）對穩固性、垂直和平整度進行控制。模板的拆除時間與構件類型和跨度相關，例如樓板跨度≤2m時，需要達到混凝土立方體抗壓強度標準值的50%及以上，當2＜跨度≤8時，抗壓強度達到75%及以上，跨度＞8m時，抗壓強度達100%才可拆除，頂模的拆除時間一般應大于36h，拆除順序為連接桿→楔子→銷釘→底板。墻體的拆除時間一般在24h以上。

5鋁合金模板的質量控制

對模板質量控制的主控項目是要保證在安裝上層支撐體系和模板時，下層的承載力滿足要求，根據設計要求和專項施工方案進行全數檢查，另外脫模劑的涂刷避免污染鋼筋與混凝土的連接處。一般項目包括對接縫的檢查，避免出現漏漿，積水清理干凈，還包括對預留孔洞及預埋件的安裝檢查。在工程施工質量方面的檢查主要包括軸線、底模標高、截面內部尺寸、垂直度和相鄰板高低差的偏差在允許偏差范圍內。

6結束語

鋁模板具有輕質高強、施工效率高、綠色環保等優點，在超高層建筑中得到廣泛的應用，工程師應當根據實際工程情況選擇合適的鋁模板安裝工藝，制定合理的質量控制措施。

作者:何旭曦 單位:廣東度衡工程檢測有限公司