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摘要：一般情況下，壓力鋼管防腐壽命外壁設計使用年限為10a，內(nèi)壁設計使用年限為15a。施工單位對壓力鋼管防腐工程的施工工藝、材料、設備配置等對壓力鋼管防腐壽命的影響較大。文章根據(jù)洛寧縣張村水電站技改工程中壓力鋼管的防腐施工經(jīng)驗，結合國家現(xiàn)行的管道防腐施工規(guī)范、標準，對壓力鋼管防腐施工方案進行研究、探討，與大家交流學習，希冀共同提高壓力鋼管防腐施工技術水平，增強壓力鋼管防腐使用壽命。

關鍵詞：壓力鋼管；防腐施工；方案探討；洛寧縣張村水電站

1工程概況

張村水電站均位于河南省洛陽市洛寧縣境內(nèi)，為黃河一級支流洛河干流上的三座梯級水電站之一，為引水式電站。這次技改任務包括對張村水電站1，2#壓力鋼管防腐改造及進水口攔污柵除銹噴鋅。

2壓力鋼管內(nèi)外防腐施工方案

2.1防腐工藝。一是壓力鋼管內(nèi)防腐：施工準備—噴砂除銹—噴鋅（厚度120um）—846-1厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆兩道（厚度2×100um）—846-2厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆兩道（厚度2×100um）—竣工驗收。二是壓力鋼管外防腐：施工準備—磨光機除銹—環(huán)氧富鋅底漆兩道（厚度2×30um）—氯化橡膠面漆2道（厚度2×30um）。2.2施工前準備。一是壓力鋼管內(nèi)壁防腐施工前，先堪察現(xiàn)場，配合甲方先把調(diào)壓井檢修閘門落下，如檢修門止水橡膠滲水，流入鋼管內(nèi)壁，影響施工，可在檢修門前打二道黃泥土圍堰，用自吸泵，并派專人24h查看水情流量，定時抽出。二是壓力鋼管內(nèi)壁施工時，先把空壓機放置在屋外離鋼管平段碟閥人孔不遠處，不能影響甲方檢修通道，并寫上警示標語，然后接通380V電源調(diào)試到6～7Pa壓力，組裝沙罐、氧乙炔、氣膠管和過濾器等設備。三是為確保鋼管內(nèi)壁施工，空氣流暢，施工時不易中毒，施工前在調(diào)壓井檢修門落下時，測量一下調(diào)壓井檢修門槽外沿的長、寬米數(shù)，搭建井字形腳手架四周邊沿用木板鑲嵌，再用花布或聚乙烯包裹封嚴，頂部用鋼管相連，架上2～3臺軸流風機，邊沿用木板鋪設，再用聚乙烯包裹封嚴，施工時2～3臺軸流風機全部打開同時向外抽風。四是安裝調(diào)壓井抽風裝置時，為便于鋼管內(nèi)壁施工，同時也安裝一臺方形活動平臺，高0.50～1.00m，寬0.50～1.00m，四周用鋼管連接，底部用膠滾連接。在調(diào)壓機平臺處安裝一臺卷揚機，四周固定好安上轉(zhuǎn)輪，鋼絲繩連方形活動平臺，坡度大約45°左右，上下通訊配有對講機。活動平臺車派專人看守，上下通訊配有對講機。及時進行施工配合及協(xié)調(diào)，保證施工順利進行。五是為便于物料運轉(zhuǎn)節(jié)省人力物力，把廠房上下幾層檢修蓋板移開，搭上腳手架掛上圍網(wǎng)和警示標語。鋼管圍欄搭建好后，中間部安上1t吊機便于貨物運轉(zhuǎn)。六是施工從上至下進行。碟閥人孔打開，施工時從人孔出入，噴砂時的砂料、油漆等物碟閥人孔通過。七是壓力鋼管外部防腐施工前，以鋼管環(huán)形加固筋作為支撐點，從鋼管底端至上搭建二排簡易鋼管架，延伸到頂部，底部用鋼管連接，鋼管上部也用鋼管連接，鋪上竹笆，用鐵絲捆緊，從上至下，系上安全繩，施工時帶上防墜器。2.3壓力鋼管表面處理。2.3.1壓力鋼管內(nèi)壁除銹標準。鋼管金屬結構表面在實施防腐處理措施前，應徹底清除水分、油污、灰塵、鐵銹、氧化皮、飛濺焊渣等使之露出灰白色金屬光澤。鋼管內(nèi)壁表面可采用噴射干砂除銹，噴射所使用的壓縮空氣應充分過濾，去除水分、油污等雜質(zhì)。壓力鋼管內(nèi)壁除銹等級必須達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》（GB/T8923.1-2011）規(guī)定的標準和等級。施工后，鋼管表面粗糙度偏差值在Ry60～100μm之間，應使用專用檢測量具進行檢查測量。鋼管內(nèi)壁表面經(jīng)除銹處理后，需要用干燥的壓縮空氣吹干、吹凈。禁止未對金屬結構表面進行噴砂處理而直接進入噴鋅、涂漆工序。經(jīng)過噴砂除銹，金屬結構件表面厚度耗損應<0.15mm。涂漆施工前，若發(fā)現(xiàn)鋼管結構表面有污染、返銹現(xiàn)象，必須返工處理，直至達到除銹等級。2.3.2噴砂前準備工作。噴射干砂除銹工藝，污染物主要為粉塵顆粒，為有效抑制制粉塵污染，可搭建工作棚封閉施工，同時備足的排風設備，給作業(yè)人員提供防塵口罩，減少對施工人員的身體損害。辦公生活區(qū)和施工作業(yè)區(qū)有一定的安全距離，施工現(xiàn)場（工作柵）要設置安全提示標志，非施工作業(yè)人員不得進入施工現(xiàn)場。施工作業(yè)人工必須穿戴安全防護服、口罩、耳塞等防護用品、用具。施工作業(yè)前認真檢查空壓機的接電裝置、壓力表等是否正常；檢查軟管、接頭等是否連接牢固。設施、設備正常，軟管、接頭安裝牢固，方可進行噴砂施工作業(yè)。2.3.3涂裝工具的選用。夾角部位宜選用70～80mm長，且毛厚、尖軟、根硬、邊齊、不炸毛和不脫毛的毛刷。金屬結構表面可選用150mm長，毛質(zhì)柔軟、不易脫落，軸心靈活，手柄舒服牢固的木芯滾桶。施工作業(yè)時，可根據(jù)不同施工部位，選擇適當?shù)耐垦b工具，如扁刷、圓刷、歪脖刷、滾筒刷等。2.3.4噴砂操作工藝。金屬構件表面噴砂前，首先檢查噴砂設備、管道壓力等是否正常。施工作業(yè)時，工作壓力應調(diào)整在0.50～0.70MPa之間，噴射角度穩(wěn)定在30～70°，噴嘴直徑控制在4～5mm，若噴嘴直徑耗損值達到20%時，必須更換噴嘴。正常作業(yè)時，待操作人員拿好噴槍，調(diào)整好噴射角度，并發(fā)出信號后，方可將壓縮空氣送入噴砂設備。作業(yè)完成或中途休息時，須噴砂管道內(nèi)壓縮空氣完全排凈后，才能放下噴槍。噴砂除銹工藝完成后，金屬構件表面的鐵銹、氧化皮、油脂產(chǎn)物等一應去除，斑痕等殘留物≤5%。鋼管表面呈現(xiàn)金屬本色，并有一定的粗糙度。2.4壓力鋼管外壁表面處理。采用砂輪機徹底清除金屬表面的銹皮、舊漆膜，使之露出金屬本色。構件的連接點、焊點、螺栓是整個鋼結構中腐蝕的重點，加上螺栓本身沒有防腐保護措施，而且所有構件的承重點均在節(jié)點上，所以對節(jié)點的防腐部位應進行重點處理，重點防腐。對節(jié)點表面用刮刀、鋼絲刷或電動鋼絲輪進行打磨，以增強底漆的結合強度。特殊部位砂輪機無法除銹的地方，可用鋼絲刷或砂紙打磨達到要求。

3底漆、面漆涂裝施工

一是為防止氧化，表面除銹應進行噴刷漆處理。二是內(nèi)壁噴鋅后，采用846-1厚漿型環(huán)氧煤瀝青底漆兩道與846-2厚漿型環(huán)氧煤瀝青面漆噴涂兩道，≥500um。846厚漿型環(huán)氧煤瀝青漆粘結力強，耐沖刷，能有效阻止鋼管內(nèi)壁氣蝕，具有防耐磨的特點，經(jīng)過實踐防腐有效期能達15a之久。三是外壁表面除銹后，采用環(huán)氧富鋅及氯化橡膠二底二面，漆層總厚度≥120um。內(nèi)外壁油漆涂刷方式一樣。

4質(zhì)量檢查

4.1噴砂層檢查。金屬結構物表面噴砂后的粗糙度，應符合設計要求達到質(zhì)量標準。表面粗糙度檢驗按照（GB/T13288.2-2011）噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性第2部分磨料噴射清理后鋼材表面粗糙度等級的測定方法（比較樣塊法）進行目視比較評定，或直接用儀器測量評定。采用目視比較樣塊法評定，可根據(jù)磨料的不同選擇相應的樣塊，每2m2表面選一個評定點，面積應>50mm2；采用表面粗糙度儀測量評定時，同樣每2m2表面選擇一個評定點，取評定長度值40mm，在此長度范圍內(nèi)測5點，求得其算術平均值即為該評定點的表面粗糙度值。4.2噴鋅層檢查。外觀應均勻一致，沒有金屬溶融粗顆粒、起皮、鼓泡、裂紋、掉塊及其他影響使用的缺陷。涂層厚度檢驗要求最小局部厚度不小于設計規(guī)定厚度。4.3保護漆層檢查。漆面涂裝作業(yè)中，應隨時用濕膜測厚儀測定濕膜厚度。涂料涂膜固化干燥后的干膜厚度測定，測點的合格率應達到85以上；未達到設計值的測點，最小值達到設計值的85％。涂層涂膜應色澤一致、平順光滑，無氣泡、流淌、針孔、剝落等質(zhì)量缺陷。

5施工中的安全與防護

鋼管防腐施工作業(yè)過程中，最危險且危害最大的工序為噴砂除銹工藝。噴槍的使用必須嚴格遵循操作規(guī)程，施工作業(yè)前，應對操作人員進行崗前培訓和安全教育。有條件的可進行業(yè)務考試，持證上崗。噴鍍作業(yè)時，金屬材料的蒸氣、粉塵等要及時通風排出。施工作業(yè)人員必須配帶勞保防護用品、用具（口罩、手套、工作服或防毒面具、工作帽、眼鏡等）。

作者:余春陽 單位:鯰魚山水庫管理局