導語：設備設施安全拆除施工方案一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

摘要：以風險點、危險源辨識與評價為手段，對焦爐化產區域設備設施拆除進行了全面系統的風險點、危險源辨識與評價，并以此為基礎對安全拆除方式方法進行了探索，形成拆除安全施工方案，旨在指導、規范拆除施工作業，實現安全拆除。

關鍵詞：風險點；危險源；辨識評價；安全拆除

1前言

濟鋼按照國家產能調整要求，2017年7月，650萬t鋼鐵產能安全關停。關停后，濟鋼要對650萬t鋼鐵產能資產進行處置拆除，安全拆除是資產處置的頭等大事、第一要事。在650萬t鋼鐵產能資產中，拆除難度最大、安全風險最高的是焦爐化產區域，該區域屬于高危化工區域，工藝設備設施復雜、易燃易爆危險物質多、停產后設備設施內殘留物質不確定；另外，濟鋼進行大面積焦爐化產設備設施拆除是第一次，全國也不多見。如果沒有科學、完備的安全拆除施工方案，極易發生中毒、著火、爆炸等事故。針對濟鋼焦爐化產區域停產后的危險特點，對安全拆除施工方案進行了探索，以指導、規范安全拆除，實現安全拆除。

2焦爐化產拆除區域工藝設備概況

濟鋼焦爐化產區域內的主要設備設施以及建構筑物包括：3座4.3m焦爐，4座6m焦爐及配套搗固焦設備，3套干熄焦系統及其配套鍋爐，煤氣初冷器，冷凝系統，電捕焦油器，煤氣脫硫，煤氣鼓風機，硫銨系統，終冷洗苯脫苯，精脫萘，蒸氨導熱油系統，10萬t焦油化工系統，采暖泵站，焦化空壓機站，廠房建筑物、構筑物等。焦爐化產區域工藝流程見圖1。

3風險點、危險源分析

3.1主要風險點。主要風險點：臨時用電、高空作業、臨邊作業、有限空間作業、起重機械大件吊裝、高大構建物拆除、設備設施保護性拆除作業、易燃易爆設備（除塵器、冷卻塔、液壓站、密閉容器、冷鼓系統、電捕焦油器、煤氣脫硫及硫銨系統、終冷洗苯脫苯系統、蒸氨導熱油系統、精脫萘系統、10萬t焦油化工系統、儲苯槽等）拆除作業等。3.2風險點、危險源分析。1）化產回收區域包括一系統、二系統、三系統及輔助系統，化產回收單元焦爐煤氣為易燃易爆易中毒氣體，易發生中毒事故，與空氣混合后形成爆炸性氣體，易發生爆炸性事故。2）粗苯主要原料為洗油，洗油本身為易燃液體，粗苯為危化品，易燃、易爆、易中毒。3）硫化氫是一種易燃的酸性氣體，無色，低濃度時有臭雞蛋氣味，濃度極低時有硫磺味，有劇毒。硫化氫為易燃危化品，與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸。4）導熱油成份為芳烴，處理不當發生泄露時，易造成污染環境，發生火災爆炸等事故。5）硫銨崗位主要原料為濃硫酸，易發生硫酸泄漏造成人員燒燙傷事故，同時母液中的揮發氨易造成人員中毒及爆炸事故。6）蒸氨崗位含有氨水，易揮發產生氨氣，造成人員中毒及爆炸事故。7）拆除期間動火作業時，易發生著火、爆炸的事故。8）拆除作業時，防護不當，易發生人身傷害事故。9）拆除作業時，脫硫塔內殘存硫膏，自燃點低，易造成著火事故。

4控制措施的編制

采用“風險點、危險源辨識與評價”的方法，全面、系統對焦爐化產區域拆除現狀進行風險點、危險源辨識、評價，確定風險等級。根據風險點、危險源的特性、風險等級以及相關的法律法規、規章、標準、規程、規范等文件要求，詳細制定安全技術控制措施，形成化產區域拆除風險點、危險源辨識、評價與控制措施清單，見表1。

5焦爐化產區域安全拆除方式、方法

根據焦爐化產區域拆除風險點、危險源辨識、評價與控制措施清單以及殘存危險物質特性，確定拆除方式與方法以及拆除順序。5.1拆除方式方法確定原則。以機械化拆除為主，人工拆除為輔；易燃易爆物質設備設施未清理干凈，嚴禁動火；難以清理干凈的易燃易爆物質設備設施，人工拆除，不動火；易燃易爆物質設備設施拆除步驟：監測-通風-監測-作業。5.2拆除順序。1）（不動火）人工斷開斷開與焦爐連接的煤氣管道及循環氨水與焦爐相同的管道。2）人工斷開（不動火）凈化煤氣外送管道及焦爐回爐煤氣管道。3）人工斷開（不動火）與初冷器、電捕焦油器、鼓風機、飽和器、終冷器、洗苯塔、精脫萘塔的煤氣主管線；分段對煤氣管線內的殘渣進行清理。4）初冷器、電捕焦油器、脫硫塔、鼓風機、飽和器、終冷器、洗苯塔、精脫萘塔、焦油精餾塔、脫酚塔分單元拆除。5）其他機械設備、供配電裝置拆除，凈化機械設備按規范要求執行。6）建（構）筑物拆除。5.3分單元拆除。拆除方式方法：拆除過程中不動火，使用無齒鋸、銅扳手等工具人工拆除。煤氣管道、塔、罐、槽等密閉容器，先打開人孔通風，使用檢測儀器，檢測合格后方可作業。1）冷凝、初冷器、電捕焦油器單元。①人工（不動火）打開初冷器、電捕焦油器底部人孔，上、下段冷凝液槽人孔，初冷器地下池人孔，對內部殘存介質（焦油渣、冷凝廢水）進行、清理，排放，存放到固定地點。②拆初冷器。脫開初冷器與外部連接的管道。采用人工（不動火）先脫開煤氣管道，按冷凝液管、循環水管、蒸汽管、氮氣管順序拆除所有與外部連接的管道，最后拆除初冷器。③人工（不動火）拆脫開電捕焦油器與外部連接的管道。先脫開煤氣管道，按循環氨水噴灑管、蒸汽管、氮氣管，電纜等順序，拆除所有與外部連接管道和電纜，最后拆除電捕焦油器。④機械化澄清槽區域。拆除各槽之間連接的焦油管道、循環氨水管道，人工（不動火）打開各槽的各類孔蓋通風換氣，清除槽內殘油殘渣，分解拆除各槽。2）脫硫單元。人工（不動火）打開脫硫塔底人孔，再生塔頂部人孔，泡沫槽人孔，脫硫地下池人孔，對內部硫膏進行清理清凈。拆開脫硫塔、再生塔與外部連接的管道，先人工（不動火）脫開煤氣管道，按氨水管、加藥管、氮氣管等順序拆除所有與外部連接管道拆除，最后拆除脫硫塔和再生塔。3）鼓風機單元。將鼓風機系統內的潤滑油全部放空。人工（不動火）拆脫開鼓風機前后閥門以及相連的蒸汽管、氨水管、氮氣管，拆除所有與外部連接管道，最后拆吊煤氣鼓風機。4）飽和器單元。將現場存有的硫銨母液、地下池廢水、廢硫酸渣清理清凈，達到拆除條件。拆脫開與飽和器連接的煤氣管道，拆除酸焦油管、飽和器進口管、中心管、酸器象鼻管，再按大小內外順序拆酸焦油小槽、滿流槽、預熱器、母液槽等外圍設備，最后拆吊除酸器、飽和器本體、結晶槽、離心機、干燥床、包裝機等。5）終冷、洗苯、脫苯單元。①將系統內終冷塔底人孔、洗苯塔底人孔、脫苯塔底人孔打開，清理清凈所有油渣，達到拆除條件。將所有油管道、苯管道內放空，達到拆除條件。人工拆除與泵的連接管道、油水分離器管道；清除槽內殘余酸、堿、苯等危險物殘渣積液，置換通風合格后切割分解拆除。人工拆除脫苯塔連接的富油管；拆除冷凝器與脫苯塔連接的氣相管；拆除再生器與脫苯塔連接的再生氣相管；拆除殘渣揚液槽的排渣管；拆除貧油冷卻器片的管道，將殘渣揚液槽、再生器、分縮器、冷凝器、富油預熱器、貧油冷卻器、空冷器等清理出場。脫開脫苯塔上的蒸汽管后，拆吊脫苯塔。②拆除與終冷塔、洗苯塔之間的連接管道并在塔一端打上盲板，拆除與泵房的連接管道，清除槽內殘渣積液，拆除蒸汽管道，通風置換經檢濃度檢測檢驗合格后，動火分體分割。6）蒸氨、導熱油系統單元。將導熱油系統儲槽、地下池、再沸器、管線內的導熱油徹底放空，斷開與一蒸氨、三蒸氨、提鹽系統上下導熱油管線。將蒸氨塔內、全凝器、氨水冷卻器、氨水成品槽、剩余氨水槽、除油中間槽所有廢水放空清理干凈，達到拆除條件。人工拆除導熱油所有管線和氨水成品槽，蒸氨塔內、全凝器、氨水冷卻器、剩余氨水槽、除油中間槽放空后，用可燃氣體檢測合格后方可進行切割作業。7）10萬t焦油單元。將系統內精餾塔底人孔、脫萘塔底人孔打開，清理清凈油渣，達到拆除條件。將所有油管線、成品管線放空清凈，達到拆除條件。人工拆除與泵的連接管道、油水分離器管道；清除槽內殘余焦油、廢渣、廢水等危險物等殘渣積液后，置換通風經檢濃度檢測檢驗合格后切割分解拆除。人工拆除精餾塔連接的富油管等附屬管線拆除脫萘塔的附屬管道，將殘渣液槽、再生器、分縮器、冷凝器、富油預熱器、貧油冷卻器、空冷器等清理出場，最后拆吊精餾塔、脫萘塔主體。8）溶劑脫酚單元。將系統內脫酚塔底人孔打開，清理清凈油渣，達到拆除條件。將所有油管線、成品管線放空清凈，達到拆除條件。人工拆除與泵連接的管道、油水分離器管道，清除槽內殘余焦油、廢渣、廢水等危險物等殘渣積液后，置換通風合格后切割分解拆除。人工拆除脫酚塔連接的附屬管線，將殘渣液槽、泵、換熱器等清理出場，最后拆吊脫酚塔主體。

6結語

焦爐化產區域設備設施拆除是一項安全風險較大工程，需高度重視、精心準備，采用“風險點、危險源辨識與評價”方法，對化產區域進行全覆蓋、系統的風險點、危險源辨識與評價，合理劃分若干拆除單元，依據有關的法律法規、規章、標準、規程、規范技術，編制科學、完備的安全拆除施工方案，并嚴格按照安全拆除施工方案進行施工，從而實現安全拆除。

作者:馮會昌 單位:濟鋼集團有限公司