導語：玻璃熔窯大拱砌筑施工工藝論文一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1玻璃熔窯大拱砌筑施工工藝

（1）拱胎制作

拱胎一般采用木模制作。木模一般選用紅松制作。按設計要求制作木模的木料需提前解開烘干，存放在防雨、防潮的地方，且不得使用有節(jié)疤、開裂的木材。木模的預制必須依照設計施工圖，做到合理選材、制作精細、弧面準確、胎面平整、組裝堅牢、結構穩(wěn)定、操作方便、拆除靈活。

（2）拱片制作

拱片是構成拱胎的中樞，它對于拱頂?shù)钠鲋鹬饕臎Q定作用。拱片制作應依據(jù)拱的構成，按制作計劃和擬定的方案選擇相應的木料，烘干加工之后在現(xiàn)場制作，制作的拱片形狀以及整個弧形表面必須與磚拱的內表面相吻合。拱片應準確地按照拱的跨度和拱高以及拱胎的厚度制作，并且使拱胎上表面與拱或頂?shù)南卤砻嫱庑蜗嗤?。制作前應根?jù)設計圖紙給出的拱跨、拱高等參數(shù)計算確定拱半徑和圓心角，然后根據(jù)拱半徑和圓心角在平臺上放樣，進行下料制作。

2木模的安裝

（1）安裝木模時，應先找出熔窯的縱向中心線和橫向基準中心線（即1#小爐中心線），確定后開始安裝支撐。

（2）首先在窯內初步安好支撐。支撐是拱胎的基礎，它支撐拱胎使其成為一個穩(wěn)定的整體，主要是支撐拱頂砌體和操作人員的施工荷載，因此必須結構合理。支撐由立柱、聯(lián)梁輔以斜撐和木楔構成，支撐點應在拱片的接點處，立柱之間用斜撐連成整體框架，絲毫不能動搖。應注意：木楔的設置主要是便于小距離地調整拱胎的支設高度和精度，與拱相吻合，便于拱頂砌完后拱胎的拆除，應用堅實木料制作，由于上面荷載很大，木楔橫紋受力容易被壓扁而造成拱頂下陷的事故。支撐上橫梁的水平位置應比拱片底安裝標高低200mm左右，以便拱片就位后再用成對的斜墊木找準標高。最后用釘子固定。

（3）全部立柱安裝完后，用板條將立柱縱向、橫向斜拉固定，再進行拱片安裝，拱片間距控制在480～500mm之間，用板條將拱片連接固定。

（4）木模的校正：木模拱片就位后，頂及兩邊先用木條連成整體，然后找準標高、中心線及水平度，確認無誤后，再釘上全部木條，并復核中心線、標高（頂與四角）和水平度，校正無誤后再用半個拱面長的卡板來檢查拱面弧度，其間隙不得超過1mm，否則要采用刨或墊的辦法修正，直至全部合格為止。全部完成后在板條上面鋪設一層三合板。三合板之間留設30mm的膨脹縫。

1）拱板兩頭要切成直邊，距離拱角磚約50mm；

2）鋪設三合板時，要留設膨脹縫，避免緊碹時起拱，膨脹縫應盡量避免設在彈線區(qū)；

3）在每兩節(jié)碹中間的膨脹縫處，支設龍骨，隨拱弧度，高度參考拱高度，一般略高于拱頂20～30mm，以便拴掛控制線。

2.1砌筑

2.1.1施工流程

大拱砌筑施工流程：大拱中心線放線→拱磚預排→砌筑控制線、各節(jié)脹縫控制線放線→拱磚碼放→拱磚砌筑→鎖拱磚→清理、灌漿→緊拉條→勾縫、清理。

2.1.2預排

拱胎的安裝工作全部結束后，認真檢查，調整跨度、拱高、胎面弧度及拱頂標高均合格后，首先在碹胎上打出縱向中心線及每節(jié)拱磚的膨脹縫線，進行拱磚的預排。預排時，在每節(jié)拱的兩頭各預排一環(huán)，以現(xiàn)場預排的實際尺寸來確定灰縫的大小，但灰縫最大應控制在1.5mm以內。在拱的端頭及脹縫處各安裝上一個事先制作好的大弧度龍骨架，此架應高于拱磚20～30mm，這樣便于拉線。

2.1.3放線

為確保大拱面整體美觀，無錯臺現(xiàn)象，根據(jù)拱磚的厚度按3環(huán)放一條平行控制線作為砌筑基準線。以1#小爐中心線為基準放出測溫孔磚的位置。在每節(jié)的兩端龍骨上同樣彈出控制點，此點為每環(huán)拱磚面上拉線的基準。放線工作完成后，在拱胎模上碼放整個大拱用磚量的1/5，觀察拱胎模承重情況，如無下沉等異常情況，便可開始大拱的砌筑。

2.1.4砌筑

大拱一般分為5～7節(jié)，每節(jié)長度在5～8m間。為保證拱的整體質量，砌筑應在較短的時間內完成，保證在灰漿未干之前鎖磚完畢。砌筑大拱不宜人多，一般每節(jié)安排6名技工。施工時，應對稱砌筑，每一排拱磚從兩端同時往中間砌，速度保持一致。每節(jié)一側3名技工，每環(huán)縱向砌筑，上面拉線從兩頭往中間砌。如需加工磚時，把所加工的磚放在中間，即每節(jié)中間那根立柱的中心，上下環(huán)要錯開，所加工磚不能小于130mm。砌筑時拱磚的大小頭嚴禁倒放。每塊磚要打漿砌筑，平縫、頂頭縫的灰漿飽滿度都要達到95%以上，用橡膠錘或木錘進行校正，每砌好一環(huán)用卡板檢查拱磚的角度，用4000mm鋁尺桿檢查平整度。當兩側各砌20環(huán)后，對剩余環(huán)數(shù)再進行預排，如無變化繼續(xù)施工。砌到中間還剩有15環(huán)時再次進行預排，若有變化進行調整。最后三環(huán)交錯同時砌筑，留出一環(huán)鎖磚。鎖磚應留在偏中心一環(huán)，這樣便于測溫孔磚的砌筑。鎖磚的高出部分應留在100～120mm為宜。同一節(jié)砌完后統(tǒng)一打入鎖磚。打入鎖磚時須在拱磚上墊一塊木板，大木錘不能直接接觸拱磚。整個拱鎖完后，將拱頂清理干凈，用稀釋泥漿進行灌縫。碹的集中膨脹縫允許尺寸偏差為0～+2mm，碹磚表面錯牙小于2mm?？靖G后大碹脹縫用硅磚和硅質熱補料填實。

2.1.5緊拉條

大拱砌完后要隨即緊拉條，緊拉條前先去除鋼件上的臨時固件及兩側胸墻的木楔。緊拉條是為了使整個大拱的磚體與支撐鋼結構相互成為一個整體，緊起數(shù)據(jù)的多少按拱垮的大小來定，大致控制在拱跨距的1‰左右。一般采用直接觀察拱頂變化的辦法，以觀測拱頂在受到拉條的水平拉力后向上隆起的多少來反映拱頂?shù)氖芰Υ笮　Ｔ诿抗?jié)拱的頭部、中部、尾部的拉條附近，拱斷面的正中和兩側位置作出測點位置標記。用水準儀和尺桿測出測點處未緊拉條時拱的標高數(shù)值，然后每緊一次拉條就測一次各測點標高數(shù)值的變化情況并做好記錄，直至起拱數(shù)值達到預期數(shù)值為止。緊拉條時，應用專用扳手和套筒從拱頭到拱尾逐一進行，每根拉條的兩端安排操作工同時、同力緩緩擰緊螺母，但不能一次擰緊，而應往返重復進行，每次循環(huán)中間應間歇0.5～1h左右，直到大拱被收緊向上隆起，使尺桿出現(xiàn)讀數(shù)。然后以每小時上隆2mm的速度進行，達到拱跨度的1‰為止。在緊拉條過程中，若發(fā)現(xiàn)拱頂兩側隆起的尺寸不對稱時，將讀數(shù)大的一側的鋼立柱臨時固定，緊讀數(shù)小的一側的拉條螺母，使其保持對稱后再去掉臨時固定件，保證拱磚兩側對稱、均衡，直至拱磚脫離木模。緊到設計數(shù)值后要保持24h觀察，直至數(shù)值不再變化時，經(jīng)檢查確認后方能開始拆模。

2.2拆木模

拆除立柱下面的木楔，讓整個木模下落100mm左右，檢查大拱的整體狀況，而后用木條往上頂，讓拱片上的三合板及板條脫離拱片，然后將木模拆除清理運出。檢查拱的下弧面是否有掉角棱的拱磚及裂紋、倒置等質量情況，如有應及時更換，而后進行勾縫、清掃。通過檢查，大拱施工已達到設計要求，再進行全面徹底清理，最后進行池底面磚的砌筑，圍護好出口直至點火烤窯。

2.3質量控制

熔窯大拱的砌筑應嚴格按照設計圖紙要求及《工業(yè)爐砌筑工程施工及驗收規(guī)范》（GB50211）、《工業(yè)爐砌筑工程質量驗收規(guī)范》（GB50309）等規(guī)范的要求執(zhí)行。拱磚在搬運及砌筑過程中應特別注意對磚材的保護，不得損壞磚角。質量標準及檢測方法見表1。

2.4安全保證措施

（1）嚴格執(zhí)行《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》（國務院令第393號）中的各項規(guī)定。

（2）做好班前安全技術交底工作，提高施工作業(yè)人員的安全意識。

（3）制作木模拱胎、立柱所用木材，不得有節(jié)疤、裂紋等現(xiàn)象。

（4）木模安裝后應認真檢查每個立柱，不得有懸空現(xiàn)象。

（5）在木模上碼放拱磚不得超過拱磚總數(shù)量的1/5，應分布均勻，不得集中堆放。砌筑拱磚時應隨砌隨碼，不得超量堆放。

（6）砌筑拱磚時，兩側應同時進行，保持速度一致，保持木模受力均勻。

（7）施工現(xiàn)場配置必要的消防器材。熔窯周圍及碹頂禁止明火作業(yè)。

2.5環(huán)保節(jié)能措施

（1）施工人員應嚴格遵守國家及省市頒發(fā)的有關環(huán)保、節(jié)能施工技術規(guī)范、標準的規(guī)定，樹立環(huán)保、節(jié)能意識。

（2）木模下料時要合理利用木材，減少木材的浪費。

（3）拆除木模時不得強行硬拆，損壞木模，以便木模能重復利用、以大改小，提高木材使用率，降低工程成本。

（4）木工施工機械使用應采取搭隔離棚等降噪措施，減少噪聲污染。

（5）砌筑泥漿應隨用隨拌，當天用完，減少浪費。

（6）大拱砌筑完畢后，應將拱內外表面清理干凈，并將熔窯內部及各膨脹縫處用吸塵器清理干凈，保證熔窯的熱膨脹順利。

（7）施工垃圾應及時清理，集中堆放，集中處理，不得隨處棄置。

3結語

玻璃熔窯大拱砌筑施工工藝具有工藝先進、實用、可操作性強、施工效率高等特點，對大拱木模制作、安裝和拱磚砌筑采取的控制措施，解決了拱磚鎖磚受力不勻、易出現(xiàn)“抽簽、漏火”現(xiàn)象的難題。該工藝的應用，保證了木模制作安裝的質量，確保了熔窯大拱的砌筑要求。大拱砌筑各控制線的設置，保證了拱磚砌筑質量，使大拱在高溫狀態(tài)下能正常使用，保證了產(chǎn)品產(chǎn)量和質量的穩(wěn)定，提高了生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益。玻璃熔窯大拱砌筑施工工藝的應用，有效地縮短了施工工期，節(jié)約了人工費、材料費和機械費，降低了工程成本，確保了熔窯工程如期點火投產(chǎn)，為建設單位和施工單位贏得了良好的經(jīng)濟效益和社會效益。目前，本施工工藝已在玻璃熔窯大拱施工中得到了普遍應用。

作者:沈項平單位:河南省安裝集團有限責任公司