導(dǎo)語：趾板混凝土澆筑施工工藝一文來源于網(wǎng)友上傳，不代表本站觀點，若需要原創(chuàng)文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

1施工方案

根據(jù)趾板工程的特點，考慮施工方便，將趾板分為三段組織施工。施工順序為：左岸趾板，河床水平段趾板，右岸趾板。混凝土為商品混凝土，根據(jù)左右岸地形條件，混凝土采用9m3罐車運輸至施工現(xiàn)場，左右岸趾板混凝土采用溜槽入倉，水平段趾板混凝土直接入倉，側(cè)模為鋼木組合定型模板，圍令為10#槽鋼，采用3t卷揚(yáng)機(jī)牽引無軌滑模分倉澆筑的施工方案。

2施工工藝

2.1基巖及施工縫處理

當(dāng)趾板基礎(chǔ)開挖至設(shè)計高程后，按設(shè)計邊線在建基面上定出每塊趾板的控制點，人工清理建基面石渣、松動巖塊，并用高壓水沖洗巖面，直至干凈無雜質(zhì)。對存在地質(zhì)缺陷的斷層，采用與趾板同標(biāo)號的C25混凝土回填，并布設(shè)Φ25鋼筋網(wǎng)片,間距20cm，墊層混凝土澆筑至與原趾板建基面高程一致。在澆注完成48小時或混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MP后進(jìn)行混凝土面鑿毛，并將殘渣清理干凈。

2.2錨桿施工

趾板錨筋由Φ28鋼筋制作，間排距1.5m，矩形布置，錨筋垂直于建基面，錨筋長5.8m，伸入基巖5.0m。采用YT—28手風(fēng)鉆造孔，孔徑48mm，傾角采用掛線法控制。鉆孔結(jié)束后，用高壓風(fēng)清孔，直到孔內(nèi)無積水、殘渣時為準(zhǔn)。錨筋孔經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師驗收合格后，對孔口進(jìn)行防護(hù)。錨筋在鋼筋加工廠加工，自卸汽車運至現(xiàn)場，人工搬運至施工部位。錨筋采用先注漿后安裝錨筋的方法施工。先用注漿機(jī)將M20水泥砂漿注入孔內(nèi)再插入錨筋，用楔鐵楔緊，防止錨筋在砂漿初凝期移動，然后用同標(biāo)號的水泥砂漿封口。

2.3鋼筋工程

趾板鋼筋型號均為Φ25，鋼筋根據(jù)施工圖紙要求統(tǒng)一在鋼筋加工廠制作，按不同的形式分類存放，根據(jù)需要由載重汽車運輸至施工現(xiàn)場，人工搬運至施工部位。鋼筋安裝時先架托筋，再布樣板筋，然后按間距和混凝土保護(hù)層厚度等要求布設(shè)鋼筋。鋼筋接頭采用搭接焊，單面焊時搭接長度為10d，雙面焊時搭接長度為5d。焊縫表面平順，無明顯的咬邊、凹陷、裂縫、氣孔和夾渣現(xiàn)象。鋼筋安裝的位置、間距、保護(hù)層及各部位鋼筋尺寸的大小均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，安裝好的鋼筋應(yīng)有足夠的剛性和穩(wěn)定性。鋼筋在制作、運輸、綁扎、焊接時應(yīng)避免變形、開焊及松脫。

2.4模板工程

趾板側(cè)模形式為鋼木組合，人工現(xiàn)場組裝，模板組裝時，應(yīng)在模板表面涂刷脫模劑。模板安裝前，先將模板輪廓線在建基面上明確標(biāo)出，在輪廓線20cm范圍內(nèi)，若出現(xiàn)高出建基面高程部分的巖石，人工鑿平至設(shè)計高程。在銅止水及折角部位采用定型木模，模板用槽鋼加固。趾板表面為0.9m×6m無軌滑模，滑模采用定型鋼模板，澆筑混凝土?xí)r采用3t卷揚(yáng)機(jī)牽引緩慢提升。

2.5止水工程

趾板的板間縫、周邊縫分別安裝有“D”、“F”型銅止水，銅止水采用壓延機(jī)按設(shè)計長度一次冷壓成型，平板車運至施工現(xiàn)場。安裝時按設(shè)計高程將銅止水固定，并將橡膠棒和聚氨酯泡沫板嵌入鼻腔中，用膠帶將底部密封。銅止水的連接采用綁條焊，綁條長度不小于20cm，對稱的焊接在接縫兩側(cè)的銅止水上，銅止水焊接采用黃銅焊條氧氣-乙炔焊，焊接接頭應(yīng)表面光滑、無縫隙和孔洞、不滲水，為避免出現(xiàn)漏焊、欠焊等現(xiàn)象。焊好后的銅止水應(yīng)用煤油滲透試驗進(jìn)行質(zhì)量檢查，如有質(zhì)量缺陷應(yīng)及時補(bǔ)焊。銅止水安裝后，應(yīng)用模板夾緊，固定牢靠。

2.6溜槽搭設(shè)

左右岸趾板澆筑時，混凝土采用溜槽入倉，溜槽用2mm厚鐵皮制作成梯型，Φ8鋼筋骨架固定，混凝土澆筑前，將溜槽用鋼架管架設(shè)至作業(yè)面。采用EPE卷材對溜槽進(jìn)行封閉、以防飛石及塌落度損失，彌補(bǔ)溜槽入倉缺陷。溜槽架設(shè)要既牢靠又便于拆裝，當(dāng)坡度＞30°時，溜槽應(yīng)設(shè)阻滑活動板，控制下滑速度，以防混凝土離析。

2.7倉號驗收

在混凝土澆筑前，應(yīng)確保模板表面平整，無錯臺、無縫隙，支撐牢固；銅止水加固牢靠；鋼筋尺寸準(zhǔn)確，保護(hù)層厚度符合設(shè)計及規(guī)范要求。現(xiàn)場施工人員自檢符合開倉條件，報監(jiān)理工程師驗收合格并簽發(fā)混凝土澆筑開倉證后，進(jìn)行混凝土澆筑施工。

2.8混凝土澆筑

（1）混凝土運輸：趾板混凝土為商品混凝土，其塌落度為5～7㎝，由混凝土罐車直接運至工作面。在運輸途中不得任意停留加水。為防止混凝土塌落度損失，在施工過程中應(yīng)避免混凝土等待時間過長，澆筑時間盡量避開高溫時段，以減少水分蒸發(fā)。（2）混凝土平倉：混凝土通過溜槽或直接到達(dá)倉面后，人工將其分散，攤鋪均勻，嚴(yán)禁用振搗器對混凝土進(jìn)行平倉，平倉時應(yīng)避免出現(xiàn)骨料集中現(xiàn)象。混凝土入倉每層高度不大于30cm，做到分層清楚均勻，入倉水平推進(jìn)。澆筑時應(yīng)保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)，以防出現(xiàn)施工冷縫。（3）振搗方式：混凝土采用Φ50mm振搗器振搗，間距不大于40cm。每層振搗深入下層5cm，振搗過程中，做到層次分明，振搗有序，避免出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。振搗器要快插慢拔，以混凝土表面泛漿為宜，然后再進(jìn)行滑模提升，提升速度與澆筑強(qiáng)度、脫模時間相適應(yīng)，平均上滑速度應(yīng)控制在1.5～2.0m/h。（4）止水部位：銅止水部位的振搗是趾板施工的關(guān)鍵，在振搗過程中，隨時注意銅止水附近混凝土的密實情況，避免銅止水出現(xiàn)變形和位移的現(xiàn)象。銅止水附近應(yīng)采用直徑Φ30mm振搗器振搗，確保銅止水周圍混凝土振搗密實。（5）表面處理：滑模提升后，立即進(jìn)行第一次人工木模收面，采用2m靠尺檢查趾板表面平整度，對存在的洼陷及凸起的部位用木模處理，確保表面平整度達(dá)到設(shè)計要求。2～3h后，人工采用鐵模二次收面，反復(fù)收壓數(shù)遍，直至趾板表面平整、密實。

2.9拆模及止水保護(hù)

混凝土澆筑完成48小時后根據(jù)氣溫情況判定可否拆模，拆模時間以不影響混凝土的棱角為原則。應(yīng)特別注意銅止水部位模板的拆除，嚴(yán)防拆模過程中損壞銅止水。模板拆除后將外露拉錨筋剪斷，用砂輪機(jī)打磨低于混凝土表面并涂刷熱瀝青，以防鋼筋氧化而形成滲流通道。模板拆除后，應(yīng)及時對趾板銅止水外露部分及時安裝保護(hù)罩，以防其碰傷損壞。

2.10混凝土養(yǎng)護(hù)

為了避免澆筑完成的趾板混凝土內(nèi)、外溫差過大產(chǎn)生裂縫，減少未凝固混凝土水分過多蒸發(fā)，防止趾板開裂，應(yīng)在趾板混凝土模板拆除后，加強(qiáng)趾板混凝土的溫度和濕度控制。設(shè)專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28天。當(dāng)氣溫過高時，應(yīng)及時覆蓋土工膜并在趾板表面安裝一道帶有小孔的塑料花管進(jìn)行常流水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤。冬季應(yīng)對趾板混凝土進(jìn)行EPE卷材覆蓋保溫。

3結(jié)束語

趾板是面板堆石壩防滲體系中至關(guān)重要的組成部分，是大壩防滲的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)、是面板混凝土的基礎(chǔ)，確保趾板混凝土施工質(zhì)量是面板堆石壩施工至關(guān)重要的一環(huán)，若混凝土澆筑質(zhì)量控制不嚴(yán)，很容易出現(xiàn)裂縫，形成滲流通道。為防止裂縫出現(xiàn)，提高趾板混凝土的施工質(zhì)量，必須加強(qiáng)現(xiàn)場施工管理，做好趾板混凝土澆筑的每一環(huán)節(jié)。

作者:胥偉 單位:中國水電建設(shè)集團(tuán)十五工程局有限公司