導語：鑄造企業產業結構優化與升級一文來源于網友上傳，不代表本站觀點，若需要原創文章可咨詢客服老師，歡迎參考。

一、鑄造企業發展過程中所面臨的困難和挑戰

（一）環境污染問題。隨著機械制造工業的發展，其對于鑄件的需求量也在大幅提升，我國的鑄件產量年增長達到10%以上。雖然鑄造企業的產量很高，但是其能耗及污染排放量高，生產效率低，其行業增長方式為粗放型，造成資源的浪費，增加成本投入。焦炭、油以及天然氣是鑄造生產中的主要能耗，其能源平均利用率不足20%。在金屬鑄造的熔煉、澆鑄、凝固、冷卻以及清整處理等程序較為繁雜，生產過程中會產生大量的廢水、廢渣、廢氣，且在循環處理方面存在明顯的不足，對于環境造成了極大的威脅。能耗和污染問題是當前鑄造企業發展過程中需要重點關注的問題，需要對該方面加強管理，降低能耗，減少污染排放量，同時達到節能減排和降本增效要求[1]。（二）技術問題。雖然我國的鑄件生產量處于世界領先地位，但是其產品品質仍然與一些發達國家存在一定的差距，在產品的尺寸精度、表面粗糙度以及金屬純凈度等方面還有很大的提升空間。這就說明我國鑄造企業的鑄造技術水平有待提高，需要進一步提高其科技含量，提升其品質。在生產過程中，需要充分考慮到鑄件的實際應用，針對其組織和性能，對其金屬成分予以嚴格控制，有效彌補其缺陷。另外，鑄造業人才后繼能力，缺乏技術人才，導致其鑄造企業的工藝技術水平遲遲得不到改進和升級，這與企業管理水平以及人才培養模式有關。由此可見，技術創新是鑄造企業的管理與發展的必經路徑。（三）管理問題。創新能力是當前鑄造企業在管理過程中所欠缺的，其管理水平不高，目前我國很多個鑄造企業受到資本規模的限制，經營模式同質化，企業產業集中度過高，盲目投資、重復建設是常見的管理問題，雖然增加了投資成本，但是并未獲得預期的經濟效益。而勞動生產率低、污染治理不到位以及惡性競爭等問題都是由于鑄造企業在管理方面存在不足，需要進一步予以改進和創新，促進產業轉型和升級[2]。

二、新時期鑄造企業的發展路徑

（一）精細化生產。在鑄件的生產工藝流程中，需要經過幾十道工序，任何一個環節都不容忽視，而是嚴格進行監督和檢驗，優化其生產工序，省去不必要的環節，提升工作效率。對于出現問題的環節，則需要及時予以改進和完善。因為工序中任何一個小的錯誤，最終都會影響鑄件的品質，產生明顯的缺陷。這就要求在鑄件生產管理中，由粗放化管理轉變為精細化管理。從原材料的采購開始，直到產品的澆注、成形和加工，都必須按照規章制度予以執行，規范化操作。在工藝參數方面，更需要做到嚴格和精細。重點加強對合金溶液的爐前檢測和控制，保證鑄件的成分、組織、性能等方面均符合標準化的要求，進而提升鑄件品質。在精細化管理方面，需要提升工藝規程的執行力，無論是技術上還是管理上，都應該滿足精細化的要求[3]。（二）技術創新。對于當前及未來的鑄造企業發展而言，技術創新是重要的推動力。無論是節能減排還是降本增效，都需要依托于先進的生產技術。而一家企業擁有其特殊的技術，并在提升鑄件產品質量方面具有顯著的作用效果，無疑為企業自身創造的品牌形象，在同行業競爭中占據的優勢。技術創新是鑄造企業發展永恒的主體，其代表著企業的發展和進步，也可以將其視為企業的生命力。根據鑄造生產的實際需要，對原有技術進行改進和升級。在創新技術的同時，適時進行工藝、設備的革新，從整體上提升產品的品質。技術的引進、自主創新和聯合創新，其對于鑄造企業的生產活動有著深遠的影響。當前，鑄造企業的管理與發展不能單單依賴于技術，更重要的是操作技術的人才。專業技術人才的培養和技術創新同樣重要，而且人才是技術創新過程中的主要參與者。人才的培養與補充，其對于增強企業自身技術力量具有積極的影響。（三）產業結構調整。鑄造企業的經營與發展，不能僅關注利潤，而是需要從長遠的眼光出發，適時進行產業結構調整，以符合當前的市場需求，解決其與資源、勞動力、環境之間的矛盾。提升勞動生產率及資源利用率是降低投入成本的有效途徑，不僅有效節約了成本，同時還降低了生產能耗，充分滿足節能減排的要求。發展產業集群，實現專業化生產。產業集群不僅僅是企業地理區域上的集中，通過降低運輸成本和減少生產時間的方式來降低生產成本，提升各個小型鑄造企業的專業化程度并在各個企業間的分工、協作和競爭當中，全面促進其技術創新，達到降本增效的目的[4]。

鑄造企業的管理與創新，其對于整個機械制造業的發展具有積極的影響。積極響應節能減排的號召，通過技術創新來實現降本增效，促進鑄造企業的才專業化管理，進而創造良好的社會、經濟和環境效益，其對于鑄造企業的可持續發展具有積極的影響。

參考文獻：

[1]董寅生,盛曉波.貫徹鑄造行業準入條件,促進鑄造行業轉型升級[J].機械制造與自動化,2014,04:1-5.

[2]劉賽業,王偉.發展產業集群是我國鑄造業由大變強的必由之路[J].現代商貿工業,2014,19:12-13.

[3]裴柯興.建立成本管理體系,推進鑄企創新發展[J].鑄造設備與工藝,2015,01:47-49.

[4]陳維平.我國鑄造行業與節能減排[J].機電工程技術,2013,06:1-6.

作者:李強 張凱 周穎 單位:山東能源重裝集團乾泰精密機械有限公司