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1混凝土原材料的選擇

1.1水泥的選用應根據混凝土不同強度等級和施工要求配備不同品種等級的水泥，以滿足每立方米混凝土的水泥用量和盡量降低水灰比的要。水泥在使用前三天應取樣復檢，只有三天抗壓抗折強度滿足現行國家標準，安定性等指標合格方可使用(28天必須檢驗合格)。

1.2細骨料：優先選用質地堅硬、級配良好的河砂細度模數2.3～3.0之間為宜。含泥量要求；混凝土等級≥C60應不超過2，混凝土等級≥C30應不超過3，混凝土等級≤C25可放寬至5％。如果采用機制砂，砂的細度模數應控制在3.6以下，砂中粒徑小于0.16mm的不應大于砂總重的20％。混凝土用砂除進行物理檢驗外還要定期進行氯離子的檢驗，以檢測氯離子是否超標，嚴禁使用海砂拌制混凝土。

1.3粗骨料：應選用質地堅硬、級配良好的碎石(或卵石)，骨料最大粒徑應不大干鋼筋凈距的3/4，骨料針片狀不應超過15％，含泥量不超過1％。

1.4外加劑和摻和料：使用高效減水劑和活性摻和料以減少沒立方米水泥用量，改善混凝土和易性，延長混凝土的使用壽命。

1.5拌合水：應盡量選用引用水，如采用河水應對河水進行氯離子含量的檢測。

2配合比的設計和控制

2.1配合比設計凝土配合比應在施工前一個月進行試配，嚴禁使用經驗配合比。施工前實驗室應根據設計圖紙的要求確定混凝土強度等級和耐久性要求及結構斷面的大小、鋼筋布置的疏密，以便考慮使用水泥的品種和石子粒徑大小，了解施工工藝，如運輸、澆筑的措施，使用機械化的程度，對凝結時間的要求及外部環境的因素，以便合理選用外加劑和摻和料的品種；根據這些資料合理的選用適當的設計參數，按照《普通混凝土配合比設計規程》來設計。設計配合比經過試配后必須和易性良好，28天抗壓強度合格且達到95％保證率方可在實際工程中使用。

2.2合比的調整和在施工中的控制：

2.2.1調整生產配合比時，應準確測量生產現場的砂石實際含水量，嚴禁采用目測法來估計砂石的含水量，這樣做會導致生產配合比不準確；密切檢測現場材料的波動，當砂石材料有變化時要及時的適當調整配比，如若材料有較大變化，必須重新進行配合比的設計。

2.2.2嚴格控制混凝土的坍落度，嚴禁在生產中為了施工方便擅自加大用水量從而大大加大了混凝土的水灰比，直接引起混凝土強度不和格及坍落度過大造成離析引起裂縫的產生。應安排專門技術人員對生產的混凝土頻繁的進行坍落度的檢測，坍落度合格方可施工。

2.2.3混凝土配料計量設備在使用前應進行校核，不能超過配合比配料的允許誤差范圍；混凝土拌合應均勻，顏色一致，對于坍落度在12cm～18cm的高塑性混凝土的攪拌時間應適當延長。

3混凝土施工中的質量控制

要在施工中嚴格的控制混凝土的質量就要從施工機械、運輸、澆筑、搗固、氣候條件等方面進行有效控制。

3.1混凝土對運輸的要求在運輸過程中應保持混凝土的均質性，避免產生離析、泌水、流動性減少等現象。混凝土應以最少的轉運次數和最短的時間從攪拌地點運至澆筑地點并且及時澆筑。距離比較遠的應采用攪拌車運輸，并且每分鐘轉鼓3～5次，現場攪拌站可用小型機動翻斗車、雙輪手推車等。

3.2混凝土的澆筑

3.2.1澆筑前的準備在混凝土澆筑前，應檢查模板的標高位置、尺寸強度和剛度是否符合要求；檢查鋼筋和預埋件的位置、數量和保護層的厚度，將檢查結果填入隱蔽工程記錄表；選用表面平整、光潔度好的鋼制摸板或有加固系統的涂膠板，清除模板內的雜物和鋼筋的油污對模板的接縫和空洞應堵嚴，以防漏漿。澆筑前應用清水潤濕模板。在地基或基礎土澆筑前，應清除雜物并應有排水和防水措施。對于未風化的巖土應用水清洗，但表面不得留有積水。

3.2.2混凝土的振搗混凝土的振搗就是使入模的混凝土完成成型與密實的過程，保證混凝土結構構件外型正確，表面平整光滑，混凝土的強度和其他性能符合設計的要求?；炷琳駬v采用插入式振搗器時，振搗器應該距離模板5cm～l0cm，振動棒垂直快速插入混凝土內，每一個位置上的振動時間應保證混凝土獲得足夠的密實度，并將混凝土靠近摸板邊的氣泡趕出，但注意不能過振，防止混凝土產生分層，表面出現砂面。振動棒拔出速度要慢，保證振動棒周圍的空氣能夠跟隨振動棒引出。

3.2.3伸縮縫和后澆帶為了防止混凝土因溫度收縮而產生裂縫，需要在混凝土中切出一道道的施工縫以補償溫度應力產生的收縮。一般應該在混凝土初凝后臨近終凝的時候人工或機械切出施工縫。對于大面積的樓板應該根據設計規范進行預留，在混凝土澆筑后兩個月以上在對后澆帶進行施工，以最大限度的減少因收縮引起的裂縫。混凝土澆筑應該盡量避免大風和炎熱的天氣，夏天可以盡量在夜間施工；嚴禁在雨雪天氣澆筑混凝土?；炷翝仓撨B續不間斷，以免產生施工冷鋒，影響結構的安全性和質量。

3.2.4特殊混凝土施工工藝對于大體積混凝土應該提前編寫施工方案，采取跳倉作業，分層澆筑，有必要時應該預埋冷凝管和測溫探頭，密切關注混凝土的內部溫度，以免裂縫產生，大面積混凝土應分塊澆筑，按要求留設伸縮縫。

4混凝土強度的監測

混凝土施工時，每個工作班組對不同標號和部位的混凝土應該制作不少于2組的試塊，一般強度以28天為準，可以在7天時先進行試壓以預測混凝土的強度，保證混凝土的強度合格，對于有抗滲要求的混凝土，應該制作抗滲試塊，進行混凝土抗滲實驗，確保抗滲達到要求，另外對北方嚴寒地區還要進行混凝土抗凍性能的檢驗。

5混凝土的養護

溫度、濕度直接影響混凝土的強度，所以混凝土的養護，主要目的在于保持適宜的溫濕度條件，一方面使混凝土免受不利溫、濕度變化的侵襲，防止有害的冷縮和干縮。一方面使水泥水化作用順利進行，以達到設計的強度和抗裂能力。

混凝土的養護方法、時間與自然溫度、混凝土成分有關，當平均溫度高于+5℃的條件下，用適當的材料對混凝土表面加以覆蓋并澆水，應在混凝土澆筑完畢后的l2h內進行，覆蓋并澆水時間最少不得少于7d。當平均氣溫低于+5℃或混凝土的表面不便澆水時，也可使用塑料薄膜布養護和涂刷薄膜養生液，防止混凝土內部水分蒸發的方法進行養護。冬季施工一般采取綜合蓄熱及蒸養法。混凝土澆筑并達到一定強度后方可拆模，不能急于拆模，以免引起混凝土表面的早期裂縫破壞混凝土結構。

6混凝土質量的驗收

驗收可以分成兩個方面，一是外觀和幾何尺寸；二是內在質量，即實際強度。這兩方面相輔相成，缺一不可并且在很多情況下，通過外觀質量也可以反映出內在質量的優劣。

外觀檢查主要是觀察有無裂縫、蜂窩、麻面、露筋、空洞、連接部位疏松，如有鋼筋松動等嚴重缺陷發生，應進行返工或采取加固措施。

幾何尺寸檢查主要是通過施測實量，確定構件是否能滿足使用功能以及下步施工的要求，并對該產品的質量等級予以評定。

內在質量的驗收最為重要，并具有否定權。主要通過檢閱各種技術資料(如原材料檢驗報告，施工記錄)并在上述記錄合格的基礎上。根據混凝土試壓報告單，分別采取方差未知或非統汁方法進行強度評定，驗收臺格后，方為完成了混凝土施工的全過程，質量控制也就告一段落?？梢詫a品交付使用?；炷猎噳簣蟾鎲?，分別采取方差未知或非統汁方法進行強度評定，驗收臺格后，方為完成了混凝土施工的全過程，質量控制也就告一段落。可以將產品交付使用。

保證混凝土的工程質量，既是一個技術問題，又是一個管理問題。必須以規范、規程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態度控制好每一個環節，只有這樣，才能夠確保混凝土的工程質量，真正做到“百年大計，質量第一”。

摘要：本文對混凝土施工過程中質量控制的重點進行了詳細的論述。

關鍵詞：混凝土施工質量控制